機械沖孔灌注樁澆築砼塌落度多少

⑴ 混凝土塌落度的標準是多少

T1：低塑性混凝土10~40mm；

T2：塑性混凝土50~90mm；

T3：流動性混凝土100~150mm；

T4：大流動性混凝土≥160mm。

混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影響混凝土坍落度的因素主要有級配變化、含水量、衡器的稱量偏差、外加劑的用量，容易被忽視的還有水泥的溫度等。坍落度指混凝土的和易性，具體來說就是保證施工的正常進行，其中包括混凝土的保水性，流動性和粘聚性。

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影響因素

1、吸水率影響

沙河水洗砂由於存料時間和批次不同，含水量不穩定，且通過試驗確定含水量時局限性較大，粗骨料一般情況含水量比較穩定，但有時也會變化，原因是骨料廠多為開敞式存放，在雨後骨料含水量發生變化，拌制混凝土時骨料吸水率不同會造成混凝土坍落度不同程度的偏差。

2、機械影響

混凝土攪拌時間長會造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份減少，造成混凝土坍落度的損失。

混凝土攪拌機械計量系統誤差也會造成混凝土坍落度損失，混凝土配和比是通過精確計算並經過多次試配調整得出來的，任何一種材料由於計量不準確，都會使單位內材料比表面積發生變化，材料比表面積變化越大，坍落度經時損失也越大。

3、運輸機械影響

混凝土攪拌運輸車運輸距離和時間越長，混凝土熟料由於發生化學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土坍落度經時損失，混凝土皮帶運輸機、串筒還會造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。

4、澆築速度影響

混凝土澆築過程中，混凝土熟料到達倉面內的時間越長，會因為發生化學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速減少造成坍落度損失，

特別是混凝土暴露在皮帶運輸機上時，表面與外界環境接觸面積較大，水份蒸發迅速，對混凝土坍落度損失的影響最大。根據實際測定當氣溫在25℃左右時混凝土熟料現場坍落度在半小時內損失可達4cm。

5、澆築時間影響

混凝土澆築時間不同，也是造成混凝土坍落度損失的一個重要原因。早上和晚上影響較小，中午和下午影響較大，早上和晚上氣溫低，水份蒸發慢，中午和下午氣溫高水份蒸發快，水份損失越快混凝土坍落度損失越大，混凝土的流動性、粘聚性等越差，質量越難保證。

6、外加劑的用量

外加劑的用量也能直接影響混凝土的塌落度，其他還包括水泥的凝固速度等一些其他因素。

⑵ 鑽孔灌注樁水下混凝土配製要求

配製水下混凝土的基本要求：
水下混凝土是在特殊環境下的施工和凝結硬化。為了保證混凝土的強度和良好性能，使其能承受上部結構的各種外力，對水下混凝土應有以下基本要求：
（1）粘聚性。為了使水下混凝土質量均勻，並經受一定距離下落後不產生或少產生離析現象，因此混凝土拌和物必須具有優質的粘聚性。
（2）流動性。水下混凝土是在不使用振動器的情況下施工的，混凝土的整平、密實均由混凝土本身重量自動流平來完成。因此，混凝土必須具有一定的流動性，才能達到混凝土良好的施工和易性能。
（3）強度。由於水下混凝土是在看不見、摸不到的水下施工和凝結硬化，這樣，混凝土不可避免的會受到地下水的滲透影響，改變水灰比，並直接影響混凝土的強度、均勻性以及其他性能。因此水下混凝土在配合比的設計和施工工藝中必須採取有效措施，以保證混凝土有足夠的強度，避免造成質量事故。
（4）耐久性。水下混凝土在施工後凝結硬化，並長期承受各種荷載作用和其他因素的影響。因此，除強度滿足要求外，還必須考慮耐久性能，如滲透性和耐蝕性等。對水下混凝土必須嚴格控制最大水灰比和最小水泥用量，以保證混凝土能達到規定的使用壽命。
以上這些基本要求，都受到所用材料的種類、性能、用量等的影響。與水泥的品種、標號、用量，混凝土的單位用水量，粗細集料的粒徑、級配、空隙率及其他表面的形狀、性質、施工溫度、濕度、環境、施工機械、拌和時間以及有無使用外摻劑等因素有關。因此，水下混凝土必須對其所用的各種材料的性能和用量有嚴格要求。綜合考慮各方面利弊，選用的各種材料既要科學合理經濟實用，還要符合水下混凝土特殊要求。這樣，工程質量才有可靠的保證。
2、水下混凝土的配製
為了滿足水下混凝土的基本要求，混凝土的配製是關鍵。因此，根據相關規范的要求，對水下混凝土的配製提出了技術要求，歸納起來有以下幾點：
（1）水泥。可選用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥等，水泥的初凝時間不宜少於2.5h，標號不宜低於32.5，若使用52.5水泥，也不能減少用量，更不能採用早強型。所選用的水泥必須提供質量證明書或合格證。
（2）粗集料。宜優先選用卵石，如採用碎石，應適當提高含砂率，一般可提高3%~5%。粗集料最大粒徑應小於導管內徑的1/6~1/3和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大於40mm。所選用粗集料，必須經過水洗，不能混有泥土雜物。
（3）細集料。宜採用級配良好的中砂。沙子必須經過篩選，清除雜物。
（4）含砂率。混凝土含砂率一般在40%~50%。採用碎石時可適當增大含砂率。
（5）水灰比。一般水下混凝土的水灰比可選用0.5~0.6，根據強度要求和選用水泥的品種與標號及施工中是否使用外加劑等，可適當調正水灰比。水灰比的確定必須經過試驗，以保證符合設計的試配強度和滿足施工規定的和易性。
（6）和易性。由於水下混凝土的整平和密實是靠混凝土自重下沉來完成的，因此，水下混凝土應有良好的流動性和粘聚性。為使混凝土的和易性滿足施工工藝技術要求，一般要求塌落度控制在18~22cm，以使混凝土表面能自動坍平。
（7）最小水泥用量，由於水下混凝土所處的特殊環境和不利條件，因此對水泥最小用量有嚴格規定。規范規定，每m3混凝土中水泥用量不少於350kg。
（8）強度與耐久性。水下混凝土的強度與耐久性有密切關系。一般來說，當水下混凝土的強度高時，其耐久性也好，水下混凝土的強度主要取決與水泥的標號、水泥的用量、水的用量、粗集料的種類和性質及有無摻用外加擠等。根據有關資料和實踐證明，水下混凝土的強度要比在空氣中施工的強度低。用鑽芯取樣檢驗，水下混凝土抗壓強度約為混凝土標准強度的80%左右，一般水下混凝土強度為空氣中施工混凝土強度的50%~90%。因此，水下混凝土的試配強度應高於混凝土設計強度的20%~30%。這一點應有足夠的認識和和充分的估計，這也是保證混凝土質量的有效措施。
根據規范要求，施工應採用商品混凝土。因此，事先要和混凝土供應商進行技術交底，詳細交待選用材料的要求、混凝土配合比等等。

⑶ 水下灌注樁混凝土坍落度應控制在多少范圍

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⑷ 混凝土的坍落度的驗收標準是什麼

混凝土坍落度是在實際施工中用來判斷混凝土施工和易性好壞的一個標准，如果坍落度較大容易引起拌和物的離析，如果太小則給施工帶來難度，可以在不改變水灰比的情況下改變集料的用量，或加入水泥漿來改變。

高溫施工中，混凝土的坍落度不宜小於70mm，一般性現場施工混凝土坍落度在100±20mm，高溫惡劣環境下施工坍落度能提高到160mm。

砼對坍落度是沒有規范要求的，相應部位的砼坍落度在施工圖紙的會加以說明，攪拌站根據設計的坍落度要求進行配比，一般是添加粉煤灰和外加劑，增加砼的流動性。

坍落度高，只要水灰比控制的好，是不會出現離析的。一般在正負零以上的砼坍落度在150mm左右，如果是水下灌注樁坍落度就會大點，一般在180mm-200mm左右。

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影響塌落度因素：

（1）攪拌時間

混凝土攪拌時間長會造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份減少，造成混凝土坍落度的損失。

混凝土攪拌機械計量系統誤差也會造成混凝土坍落度損失，混凝土配合比是通過精確計算並經過多次試配調整得出來的，任何一種材料由於計量不準確，都會使單位內材料比表面積發生變化，材料比表面積變化越大，坍落度經時損失也越大。

（2）運輸機械

混凝土攪拌運輸車運輸距離和時間越長，混凝土熟料由於發生化學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土坍落度經時損失，混凝土皮帶運輸機、串筒還會造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。

坍落度試驗的方法是：將混凝土拌合物按規定方法裝入標准圓錐坍落度筒內，裝滿刮平後，垂直向上將筒提起，移到一旁。混凝土拌合物由於自重將會產生坍落現象。然後量出向下坍落的尺寸，該尺寸（mm）就是坍落度，作為流動性指標，坍落度越大表示流動性越好。

當坍落度大於220 mm時，坍落度不能准確反映混凝土的流動性，用混凝土擴展後的平均直徑即坍落擴展度，作為流動性指標。

在進行坍落度試驗的同時，應觀察混凝土拌合物的粘聚性、保水性，以便全面地評定混凝土拌合物的和易性。

粘聚性的評定方法是：用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，若錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如果錐體倒塌，部分崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好。

⑸ 樁基C30混凝土坍落度

由於不知道你的准確數據是多少，我無法幫你計算出來，以下告訴你如何測量：

1、潤濕坍落度筒和底板，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。
2. 將拌制的混凝土試樣分三層均勻的裝入筒內，使搗實後每層高度為筒高的1/3左右。
3. 清除筒邊底板上的混凝土後，垂直平穩的拔起坍落度筒。
4. 提起坍落度筒後，測量筒高與坍落後混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值；
5. 測定坍落度的同時，可用目測方法評定拌和物的某些性質，並記錄備查。

⑹ 各等級混凝土坍落度范圍是多少

各等級混凝土坍落度范圍如下：

1、砼強度等級小於C50時，坍落度應小於180毫米。

2、強度等級大於C50時，坍落度應大於180毫米。

坍落度是指混凝土的和易性，具體來說就是保證施工的正常進行，其中包括混凝土的保水性，流動性和黏聚性。坍落度是用一個量化指標來衡量其程度的高低，用於判斷施工能否正常進行。規定的砼坍落度小於40毫米時，允許偏差±10毫米。規定的砼坍落度50~90毫米時，允許偏差±20毫米；規定的砼坍落度大於100毫米時，允許偏差±30毫米。

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和易性是指混凝土是否易於施工操作和均勻密實的性能，是一個很綜合的性能其中包含流動性、 粘聚性和保水性。影響和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品種、骨料條件、時間和溫度、外加劑等幾個方面。

混凝土的坍落度，應根據建築物的結構斷面、鋼筋含量、運輸距離、澆注方法、運輸方式、振搗能力和氣候等條件決定，在選定配合比時應綜合考慮，並宜採用較小的坍落度。

坍落度試驗的方法是：將混凝土拌合物按規定方法裝入標准圓錐坍落度筒內，裝滿刮平後，垂直向上將筒提起，移到一旁。混凝土拌合物由於自重將會產生坍落現象。然後量出向下坍落的尺寸，該尺寸（mm）就是坍落度，作為流動性指標，坍落度越大表示流動性越好。

當坍落度大於220 mm時，坍落度不能准確反映混凝土的流動性，用混凝土擴展後的平均直徑即坍落擴展度，作為流動性指標。

在進行坍落度試驗的同時，應觀察混凝土拌合物的粘聚性、保水性，以便全面地評定混凝土拌合物的和易性。

粘聚性的評定方法是：用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，若錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如果錐體倒塌，部分崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好。

保水性是以混凝土拌合物中的稀水泥漿析出的程度來評定。坍落度筒提起後，如有較多稀水泥漿從底部析出，錐體部分混凝土拌合物也因失漿而骨料外露，則表明混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起後無稀水泥漿或僅有少量稀水泥漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。

⑺ 公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）對鑽孔灌注樁水下混凝土塌落度的

樁徑D＜1.5m時，混凝土坍落度宜為180~220mm；樁徑D＞1.5m時坍落度宜為160~200mm。
導管內徑宜為200~350mm。
導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗。
首批灌注砼的導管首次埋置深度1.0m以上，在灌注中，導管的埋置深度控制在2~6m，並應隨時測探孔內砼面的位置，及時調整導管埋深。

⑻ 混凝土塌落度值達到多少才算好

混凝土塌落度值：上口直徑：Φ100mm；下口直徑：Φ200mm；筒高：300mm；搗棒：Φ16mm。

混凝土坍落度主要反應混凝土的塑化性能和可泵性能，影響混凝土坍落度主要因素有原材料、攪拌時間、運輸機械、澆築速度、澆築時間等，另外加劑的用量以及容易被忽視的水泥溫度也會影響指標。

混凝土坍落度是指混凝土的和易性，具體來說就是保證施工的正常進行，其中包括混凝土的保性，流動性和粘聚性。

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混凝土強度檢驗評定方法

1、檢驗頻率及驗收批

現場攪拌混凝土以每個工作台班拌制的同配合比混凝土，每100盤且不超過100m3取樣不少於一次。

商品砼按每100m3（有抗滲要求混凝土的抗滲試件為500m3）相同配合比的混凝土，取樣也不少於一次；不超過100m3時,取樣不少於一次，當在一個分項工程中連續供應相同配合比的混凝土量大於1000m3時，每200m3混凝土取樣不少於一次。

同一驗收項目、同強度等級、同齡期（28d標養）配合比基本相同（是指施工配製強度相同，並能在原材料有變化時，及時調整配合比使其施工配製強度目標值不變）、生產工藝條件基本相同的混凝土為一驗收批。

2、強度評定方法

混凝土強度應以標准養護、齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為准。每組試件為三塊150mm×150mm×150mm的標准試塊。

對於小批量零星混凝土的生產方式，其數量有限，不具備按統計方法評定混凝土強度的條件，可用非統計方法評定混凝土強度；用此法評定混凝土強度時，試件組數n≤9組成一個檢驗批，其強度應同時滿足下列公式的要求：

mfcu≥1.15fcu，k

fcu，min≥0.95fcu，k

式中：mfcu――同一驗收批砼抗壓強度的平均值，

fcu，k――砼抗壓強度標准值，

fcu，min――同一驗收批砼抗壓強度的最小值。