如何做機械加工ppap

A. TS16949的核心內容是什麼

TS16949是國際汽車行業的技術規范，是基於ISO9001的基礎，加進了汽車行業的技術規范。

二、PPAP=Proction Part Approval Process 生產件批准程序

即生產件認可過程,要求按照節拍生產,製造出的樣件用於驗證生產能力。

PPAP生產件提交保證書:主要有生產件尺寸檢驗報告（FAI）,外觀檢驗報告(AAR),功能檢驗報告（這部分如是給客戶提供原料，則多數由客戶自行進行組裝後的功能測試）,
材料檢驗報告(SGS);外加一些零件控制方法和供應商控制方法，包括：失效模式與效應分析（FMEA）、製造工程品質控制計劃（PMP即QC工程圖）、量測系統分析（MSA含GR&R）、作業標准（SOP）、檢驗標准（SIP）、初期製程能力分析（CPK）等;主要是製造型企業要求供應商在提交產品時做PPAP文件及首件(樣品)，只有當ppap文件全部合格後才能提交，即正常交貨（除非客戶特許）；當工程變更後還須提交報告。

三、FMEA=Failure Mode and Effects Analysis 失效模式與效應分析

四、MSA=Measurement System Analysis測量系統分析

它使用數理統計和圖表的方法對測量系統的誤差進行分析，以評估測量系統對於被測量的參數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成份。通過測量系統分析了解所有生產過程中使用的量具的變差，並對不合格的量具進行分析、
改進，提高檢驗、測量、試驗數據的真實性和報告的准確性；減少產品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。

MSA使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析，以評估測量系統的解析度和誤差對於被測量的參數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成分。

五、SPC=statistic process control
製程能力統計分析

B. PPAP使用范圍

1、包裝箱可以適用PPAP，因為包裝箱作為一個產品銷售給顧客！
2、但從我們的經驗來看，我們不會要求包裝箱廠提交PPAP,只會要求他提交部分證明：
圖紙、材料是否符合要求包括膠水、全尺寸報告、承重等型式試驗、實驗室證明、產能、價格、質量協議..........................
FMEA基本不用。

C. ppap文件

如果你們工廠剛建，fema肯定要運行一段時間才會完善

D. PPAP怎麼做呀

以下是PPAP的程序文件,請參考.

1.目的
本程序明確規定了各生產件批準的各種必要的手續、分管部門及適用范圍，以達到產品認定申請的規范化。在了解客戶工程設計和規范所有要求的前提下，挖掘潛力，以在實際生產過程中按規定的生產節拍來生產滿足客戶要求的產品。
2.定義
生產件是指在生產現場使用生產工裝、量具、過程、材料、操作者、環境和過程參數（如：進給量/速度/循環時間/壓力/溫度/濕度）製造的零件。生產件批準的零件取自有效的生產過程。該過程以1小時~8小時的生產，規定的產量至少為300件，除非客戶另有書面通知。
3.范圍
本文件適用於客戶提出生產件批准要求的產品。在下述情況的第一批生產件發運前應進行生產件批准。
3•1首次交貨的產品。
3•2因針對異常情況採取對策而更改設計的產品。
3•3因客戶改變技術要求而更改設計的產品。
3•4為改進而更改設計的產品。
3•5用新的或改造後的設備、工模夾具進行生產的產品。
3•6現有設備、工模夾具進行後的的產品。
3•7製造工序或製造方法改變後生產的產品。
3•8製造車間或製造場所轉移後生產的產品。
3•9材料零件的交貨企業或產品加工企業變更。
3•10重新啟用停用12個月以上的設備進行生產的產品。
3•11由於品質問題而中止交貨的產品重新投產。
4.職責
4•1技術部負責編制零件提交保證書、產品測量與試驗、過程能力調查、樣品保管等工作。
4•2技術部負責確認技術條件、制訂工藝流程圖、編制過程FMEA和控制計劃等。
4•3生產部負責批量產品的生產。
5.工作程序
5•1生產件批准所需的條件。
接受OS9000認證，符合第3項適用范圍的產品，需提供下列文件資料。
5•1•1編制「零件提交的保證書」。
5•1•1•1 技術部確認所需資料，包括測量結果與試驗結果，填在零件提交保證書中，然後交技術部經理。
5•1•1•2技術部經理確認測量結果和試驗結果，資料齊全，符合生產件批準的要求，在保證書上簽字。
5•1•2客戶指定有外觀項目時，編寫「外觀件批准報告」。
5•1•3技術部確認客戶技術文件的內容與合同內的技術條件、尺寸圖、外觀要求等內容一致。
5•1•4在客戶對技術要求內容進行更改情況下，技術部門要確認客戶提出的文件或經更改的技術要求。
5•1•5生產部准備產品的2個樣品，而且把用於尺寸測量（保留/提交要求表第6項尺寸結果）中的1件樣品作為「標准樣品」保管起來。
5•1•6生產部檢驗組按照客戶技術文件中的尺寸圖或由本公司提出經客戶認可的尺寸圖中註明的尺寸測量產品。測量的件數應符合客戶的規定。
5•1•6•1經尺寸測量的產品，取其中的一件作為「4.1.5」中所述的「標准樣品」保管起來，保管期限與「零件提交保證書」一致。
5•1•6•2對於提交產品，供方確認發運零件的重量，重量應在保證書上說明，用Kg表示並准確到小數點後四位。重量不包括運輸時，包裝箱、托盤等輔助材料（包裝材料）。為了確定質量，隨機選擇10個零件稱重，然後計算平均重量。
5•1•7為了便於檢查試驗，准備好檢查用具。（檢測儀器、標准件）。
5•1•8計量室根據客戶技術文件的規定，進行材質試驗，其中包括金相、硬度、化學元素等。試驗數量應符合客戶的規定。對於「3.范圍」中各種生產件批准，當需要減少試驗項目、更改試驗數量時，應向客戶的零件批准部門提出申請，並得到許可。
5•1•9技術部編制工藝流程圖。
5•1•10技術部編制過程模式及後果分析（過程FMEA）。
5•1•11技術部制訂所有零件和過程有關的重要或主要特性的控制計劃。
5•1•12實施過程能力調查，進行評價，根據評價結果進行下列處理：
5•1•12•1生產部按照客戶技術文件中有關性能、尺寸檢查項目規定，進行過程能力調查。用於測量的產品依次排列，至少20組，每組5件，測量後繪 —R管理圖，算出過程能力。根據管理圖對過程的穩定性進行分析。
5•1•12•2根據過程能力的調查結果，作出與之相應的處理：當PpK（Pp）＞1.67，符合客戶所要求的條件。經客戶批准後，由技術部用書面形式通知生產製造部開始生產。當1.33≤PpK(Pp)≤1.67時，與客戶所要求的條件不符。製造部要特別小心，同時通過改進，將CpK（長期過程能力指數）提高到1.33以上，並向技術部通報。技術部確認改進狀況，報客戶認定後，再以書面形式通知生產製造部開始生產。當PpK(Pp)≤1.33時，低於客戶要求的水準。必須進行過程改進並形成糾正措施計劃文件。增加檢驗或試驗，有時，採取全數檢查的方法，再由客戶認定。經認定後，再用書面形式通知生產部門開始生產。
5•1•13檢測中心編寫測量系統變差分析報告。
5•1•14當客戶技術文件（包括附圖）中存在著需要經客戶的設計部門批準的事項時，技術部要在提出「零件提交保證書」前，預先獲得認定。
5•2申請等級
在保管生產件批准所需的文件時，應符合客戶指定的下列等級。
當客戶未指定申請等級時，按等級3級執行。
保留/提交要求表

要 求 申 請 等 級
等級1 等級2 等級3 等級4 等級5
1.保證書 S S S S R
2.外觀件批准報告 S S S S R
3.樣品 R S S R R
標准樣品 R R R R R
4.設計圖技術要求 R S S S R
R S* S* S* R
5.更改文件(如果有) R S S S R
6.尺寸結果 R S S S R
7.檢查用具 R R** R** R R
8.試驗結果 R S S S R
9.過程流程圖 R R S S R
10.過程FMEA R R S S R
設計FMEA R# R# S# S# R#
11.控制計劃 R R S S R
12.過程能力研究 R R S S R
13.測量系統研究 R R S S R
14.設計工程批准 R R S S R
S—提交給指定的客戶零件批准部門。在製造廠只存復印件。
R—在製造廠保留，客戶代表有要求時易於取得。
*—除非客戶放棄。
**—根據客戶要求提交。
#—適用於供方有設計職責的情況。
提交等級分別是：
等級1—只向客戶提交保證書（對指定外觀項目，還應提交一份外觀件批准報告）；
等級2—向客戶提交保證書和零件樣品及有限的支持數據；
等級3—向客戶提交保證書和零件樣品及完整的支持數據；
等級4—向客戶提交保證書和完整的支持數據（不含零件樣品）；
等級5—在供方製造廠評審完整的支持數據和零件樣品。
每一個等級的確切要求詳見保留/提交要求表。
由5•1項完成的文件、數據資料等原件，由編制部門作為質量記錄登記、保管。
5•3產品提交
產品在未接到客戶批准前，決不按批量發運其產品。
5•3•1生產件批准指產品滿足客戶所有的規范和要求，可按合同安排批量發運。
5•3•2臨時批准指允許按限定時間或產品數量運送生產需要的產品，當產品不能獲得批准時，技術部在明確了影響生產件批準的不合格的根本原因，提出糾正措施後，申請臨時批准。臨時批准出廠的產品，按客戶的規定辦理手續。
6.相關文件
6•1 QS/TSB 20201—2002 產品質量先期策劃控製程序
6•2 QS/TSB 20202—2002 過程FMEA控製程序
6•3 QS/TSB 22001—2002 統計技術選擇與應用程序
7.相關表格

E. OTS和PPAP怎麼區分理解

一、OTS只要作出符合圖紙的產品，而PPAP是受控狀態下做出符合圖紙的產品。

二、OTS是手工樣件，可以沒有工藝，沒有產量要求，沒有加工設備、工裝要求，沒有生產人員的要求，只要產品做的符合圖紙要求就可以。

三、PPAP未批准前是試生產，要滿足：

1、工藝和流程都與批量生產完全一致；

2、滿足300個以上產量或1~8小時產量；

3、所有的測量系統、過程能力滿足要求；

4、工裝、設備都固定並受控；

5、人員都培訓到位；

6、材料、二級供方都固定；

(5)如何做機械加工ppap擴展閱讀：

OTS=offtoolingsamples譯為「工程樣件」。即全工裝狀態下非節拍生產條件下製造出來的樣件，用於驗證產品的設計能力。 工程樣件得到認可後形成的報告叫OTS認可報告，也叫工程認可報告。

主要包括設計資料（圖紙等設計資料），PSW(產品保證書)、實驗合格報告（尺寸、性能、外觀合格報告）、控制計劃（CP）、設計失效模式分析DFMEA、實驗室認可證書、BOM表（分供方清單）和測量系統分析（MSA）等。以上均為供方提供，受到需方審核。需方反饋供方時，輸出為OTS認可報告。

F. 汽車行業:OTS/PPAP/PTR階段是什麼意思什麼區別

1.Off Tool Sample 樣品觀察——OTS

2.Proction Parts Approval Process 生產零件審批控製程序——PPAP

3.Proction Trial Run 試生產階段——PTR

它們是一個新市場開發的三個步驟

區別：

OTS是手工樣件，可以沒有工藝，沒有產量要求，沒有加工設備、工裝要求，沒有生產人員的要求，只要產品做的符合圖紙要求就可以；

PPAP未批准前是試生產，要滿足：

1、工藝和流程都與批量生產完全一致；

2、滿足300個以上產量或1~8小時產量；

3、所有的測量系統、過程能力滿足要求；

4、工裝、設備都固定並受控；

5、人員都培訓到位；

6、材料、二級供方都固定；

OTS只要作出符合圖紙的產品，而PPAP是受控狀態下做出符合圖紙的產品。

PTR則有工藝，有產量要求，有加工設備、工裝要求，有生產人員的要求，可以區別於以上兩個。

拓展資料

新車型的研發是一個非常復雜的系統工程，研發流程包括管理、設計、組織等方方面面的輔助流程，本文主要向大家介紹汽車研發中的核心流程，也就是專業的汽車設計開發流程，這一流程的起點為項目立項，終點為量產啟動，主要包括5個階段：
方案策劃階段
通過市場調研對相關的市場信息進行系統的收集、整理、紀錄和分析，可以了解和掌握消費者的汽車消費趨勢、消費偏好和消費要求的變化，確定顧客對新的汽車產品是否有需求，或者是否有潛在的需求等待開發，然後根據調研數據進行分析研究，總結出科學可靠的市場調研報告，為企業決策者的新車型研發項目計劃，提供科學合理的參考與建議。
汽車市場調研包括市場細分、目標市場選擇、產品定位等幾個方面。項目可行性分析是在市場調研的基礎上進行的，根據市場調研報告生成項目建議書，進一步明確汽車形式以及市場目標。在完成可行性分析後，就可以對新車型的設計目標進行初步的設定，設定的內容包括車輛形式、動力參數、底盤各個總成要求、車身形式及強度要求等。
將初步設定的要求發放給相應的設計部門，各部門確認各個總成部件要求的可行性以後，確認項目設計目標，編制最初版本的產品技術描述說明書，將新車型的一些重要參數和使用性能確定下來。

G. ppap的幾個階段

正常是分三個階段，樣品階段，小批量階段，批量階段，這三個階段是根據生產的過程來區分的，樣品的階段是手工樣品，小批量和批量階段用到的加工設備和過程有所不同，還有不明白的再留言，浦巍

H. 如何學習機械基礎知識

這門課是學機械的一門重要課程，一般會在大三開始學習。這是一門綜合性很強的工內程技術容，要用到多種學科的理論和方法，比如物理學和化學的基本原理，數學和力學的基本方法，還有一些機械專業的基礎課程，像機械原理機械設計。我覺得這門課真正要學好掌握透徹是要花一定的時間和精力的，因為大多數學機械的人一旦進入工廠，這門課就顯得非常重要，作為一門實踐性的課程，好多知識都是生產實踐中的現實問題。若是想把課本知識學好考得高分還是比較簡單的，主要把切削原理和夾具設計掌握透徹，原理性的東西搞明白，多做一些題（這門課的習題一般都比課堂上講的理論難一些，主要是要結合以前的知識），還是比較容易搞定的。假如要想完完全全把這門課搞懂，作為自己以後的真本領，可要花一定的功夫，多去企業實習，像一些量具廠，機械加工廠，等等，多看多想，聯系課本上的基本知識點，比如什麼是工序，刀具的各個角度等等，一點一點弄明白。請相信這樣絕對會對你以後的專業能力莫大脾益！不管怎樣，希望你加油啊。我國機械製造行業現今面臨嚴峻挑戰，但是現在世界製造業產品結構，生產模式迅速轉變，中國的機械製造業也有巨大潛力和市場。希望你能學好這門知識！