機械行業集中風險如何應對

① 機械加工行業可能面臨的危機

融危機讓中國裝備製造業面臨「機會」。仍以內需為主的機械行業相對日本、韓國製造業受沖擊小，全球金融危機使國外製造企業陷入虧損邊緣，並影響對外投資，全球競爭格局的改變將催生中國裝備製造業的國家優勢。

2009年中國**投資比例將大幅提高。**投資具有明顯的「反周期」特徵，經濟萎縮時，**投資加大以擴大總需求。2008年政策投資的比例約為28%，遠低於過去二十年的平均值50%。

機械行業2009年投資策略：利用機械行業景氣度評價體系對各指標進行判斷，我們認為2009年景氣度仍在上升的是鐵路設備行業，景氣度可以維持的是工程機械、重型數控機床子行業。維持機械行業「中性」的投資評級，重點推薦的子行業：工程機械和鐵路設備。公司的選擇主要依據：業績增長優於行業、抗風險能力、公司治理、戰略管理。

工程機械行業有望在明年下半年復甦，重點推薦公司三一重工和徐工科技，增長點來自於收購和新產品。2009年上半年工程機械行業仍將面臨需求同比下降、產能過剩、庫存增加的問題，我們預計下半年隨著全球經濟復甦，國內***、製造業需求回暖，積極財政政策的實施，工程機械行業有望復甦。

鐵路設備行業投資加速，重點推薦龍頭公司：中國南車。鐵路行業機車車輛采購步入**期，未來三年復合增長率在25%左右。中國南車作為中國軌道交通設備的雙寡頭之一，必將分享我國鐵路行業快速發展帶來的盛宴。

機床行業將著眼於新產品和高成長：天馬股份和華東數控。機床的上下遊行業發展不均衡制約了它的發展，行業整合受制於地域限制，國有資本主導下的機床企業缺乏競爭力和活力，技術提升速度緩慢。普通機床和經濟型數控機床的需求下降，重型專用數控機床需求可以維持。

② 機械的風險分析包括哪三個步驟

1、風險的識別——風險評估的第一步

從風險管理的流程可以看到，風險評估是企業進行風險管理的必經流程。風險評估對風險管理過程有直接的推動作用。風險評估又是由風險識別、風險分析及風險評價構成的一個完整過程。

風險識別是風險評估全過程的第一步。風險識別是發現、承認和描述、記錄風險的過程。對於一個風險，首先是發現，然後是認可、承認，最後是對其進行描述和記錄。風險識別的輸入是風險環境的描述和建立，輸出是一些記錄，把這些識別出來的風險匯集起來，就構成了企業的風險庫。

風險識別是識別可能影響企業目標得以實現的事件或情況，也就是可能發生什麼?可能存在什麼狀況?其主要目的是建立一個基於風險事件的、綜合的、廣泛的風險清單，這些事件可能創造、加強、阻礙、降低、加速或推遲目標的實現。事件是風險的載體，風險清單也以風險事件為基礎。風險清單應廣泛、全面。廣泛的風險清單非常關鍵，因為在這一過程未被識別的風險將不會被包含在進一步的風險分析中。

風險識別過程包括對風險源、風險原因、風險事件識別，對於可能對目標產生重大影響的狀況、影響的性質進行識別。

根據ISO31000，風險識別的方法包括：基於證據的方法，如檢查表法;基於結構化的提示或問題的方法，如訪談法或問卷調查法;歸納推理的方法，如危險與可操作性分析法。實際識別過程中，應注意多種方法的組合，但無論採用哪種技術和方法，在風險識別過程中應關注人的因素。

風險識別的輸出，經常表現為資料庫的形式，這些資料庫可以是簡單的EXCEL表格，也可以是Access資料庫、SQL資料庫等。資料庫的欄位一般包括以下基本項：風險編號、風險名稱、風險事件、對應的業務名稱、風險源、風險原因、風險後果、影響范圍、影響性質、現有的控制措施等。

二、風險的分析——風險評估的第二步

風險分析是理解風險性質和確定風險等級的過程。風險分析為風險評價和風險應對提供了基礎。風險分析在風險評估過程中起到承上啟下的作用。

風險分析的目的在於，第一，揭示對風險的理解;第二，為風險評價和風險應對提供輸入，以確定風險是否需要處理以及最適當的處理策略和方法。

風險分析是對「已識別的風險」進行「後果和發生可能性」分析，這就提示風險分析的具體工作內容是包括對風險源、風險原因、以及風險的正面、負面的結果，和這些結果發生可能性的考慮。同時，還要考慮現有的風險應對措施及其有效性，然後結合風險發生的可能性及後果確定風險等級。

企業可根據風險分析的目的，可獲得的數據，組織決策的需要等因素，採用定性的、半定量的、定量的方法或以上方法的組合來進行風險分析。

定性分析是通過重要性等級「高、中、低」這樣的表述來界定風險事件的後果、可能性及風險等級，然後將後果和可能性結合起來，並與定性的風險准則相比較，從而得出企業最終的風險等級。半定量分析是利用數字分級尺度來測量風險的可能性及後果，然後運用公式將兩者結合起來，得出風險等級。常見的公式有四分量表、五分量表、七分量表等。定量分析是估計出風險後果及其可能性的實際數值，計算出風險等級。

由於相關信息不可能完全窮盡，受此影響，或定量分析無法確保或沒有必要，全面地定量分析在經濟上或實際操作層面上也不一定可行。因此，此種情況下，由經驗豐富的專家對風險進行半定量或定性的分析，顯得尤為重要。但要定性分析，就應對使用的術語進行明確界定，並對風險准則的設定進行詳細記錄。

三、風險的評價——風險評估的第三步

風險評價是風險評估全過程的第三步，本步驟是把風險分析的結果與預先設定的風險准則相比較，或在各種風險的分析結果之間進行比較，以確定風險的重要性等級。

風險評價的目的在於協助決策，這個決策是考慮風險是否需要應對以及實施應對的優先順序方面的決策。

簡言之，風險評價就是要完成以下工作：一，檢查風險分析的輸出結果，並把得到的風險等級與風險准則相比較;二，決定是否需要風險應對;三，對需要進行風險應對的風險按優先次序進行排序。

最簡單的風險評價結果是僅將風險分成兩種：需要處理的與無需處理的。這樣的處理方式無疑簡單，但其結果通常難以反映出風險估計時的不確定性因素。常見的方法是將風險劃分為三個等級段，即不可容忍的、可接受的、介與兩者之間的。對於不可容忍的，必須不惜一切代價進行風險應對。對於可接受的，則無需採取應對措施，保持監測即可。對於介與兩者之間的，則是風險管理的核心任務之一。應著重考慮實施風險應對的成本與效益，並權衡機遇對目標的影響。

風險評價的結果應滿足風險應對的需要，風險評價的結果要有足夠的可信性、准確性、完整性，否則應做進一步的分析。當然，風險評價也可能導致除了維持現有的控制措施外，不進行任何風險應對的決定。

③ 機械行業存在的危險和危險因素有哪些以及如何預防

機械行業存在的危險和危險因素有以下幾種：

1、物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊。

2、機械傷害：是指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、捲入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機械引起的傷害。

3、起重傷害：是指各種超重作業（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發生的擠壓、墜落、物體（吊具、吊重物）打擊等。

4、觸電：包括各種設備、設施的觸電，電工作業時觸電，雷擊等。

預防措施：

1、對人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置。該制動鈕位置必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到；機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置。

2、各機械開關布局必須合理，必須符合規定標准。便於操作者緊急停車；避免誤開動其他設備。

3、嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進人的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進人。

機械行業的安全管理方案

充分發揮各級政府部門、生產經營單位、培訓機構的作用，調動全社會的積極性，優化配置各類資源，實現全員安全培訓；

保證培訓質量，增強各類人員的安全生產意識、安全知識與技能以及事故防範能力，同時提高安全生產監察人員的執法能力和監察水平；

加強對安全培訓工作的監督管理，逐步把安全教育培訓工作納入科學化、規范化、法制化軌道，為安全生產工作提供可靠的人力資源。

④ 機械製造風險管控方法有哪些

1．編制《風險分級管控體系實施指南》。2．編制《事故隱患排查治理指南》。3．制定實施專項責任制度。4．制定實施考核標准。5．看展逐級安全專題培訓。6．崗位、車間典型示範。7．總結、固化、觀摩、推廣。8．全面開展、階段驗收、綜合評定。

⑤ 機械作業風險及安全管理要點是什麼

1、明確安全管理工作目標，推動安全責任的落實。
(1)將公司安全管理目標量化分解，明確各單位安全職責及管控要點，與各單位負責人簽訂責任制;各單位將指標分解到作業班組，負責人與班組長簽訂責任制;班組長與班組成員簽訂責任制。
(2)對安全生產工作績效實施量化考核，明確落實相關部門及其人員的安全職責，針對人為原因致使某一環節漏洞引發安全事故的，將嚴肅追究其責任人的安全責任。公司考核各單位責任人，各單位考核班組長，班組長考核班組成員一級抓一級，一級考核一級，實行所屬責任區管理，對安全生產、文明作業、環境衛生、定置管理、勞動紀律等內容進行考評，採取教育、曝光、處罰等手段，推動安全責任落實。
2、危險源識別及控制，消除安全隱患或降低作業風險程度。
全面地識別生產及生活過程中存在的危險源，採用LEC法定性分析每一種危險源有可能帶來的風險，並結合歷年各崗位發生的安全事故評定風險等級，確定重大風險，並制定切實可行的風險控制方案或相關管理文件。針對每一個文件要明確規定各單位職責與要求，有針對性地控制每一種風險，採取必要的防範措施或應急處理措施。
3、遵守「法規和其他要求」，促進安全管理規范化和標准化
(1)根據本單位生產經營管理特點，收集相關安全法律法規，並摘錄適用條款進行符合性評價，以保障本單位安全管理符合法規要求。落實建設項目安全評價、職業病危害預評價及控制效果評價、消防工程設計審核及驗收;建立員工健康檔案，新員工入廠前進行崗前檢查，每年組織有害作業崗位人員進行崗中檢查，離崗人員進行崗後檢查;每年委託有資質單位對作業場所的職業病危害因素進行檢測。
(2)合理制定安全投入，確保安全管理所需費用落實到位，如隱患整改費、全員安全宣傳教育及材料費、安全活動經費等，通過有效的安全投入，激勵全員積極主動參與安全管理，確保安全隱患消除在萌芽狀態。
4、加大現場監督檢查力度，跟蹤驗證隱患整改。
(1)將日常檢查與專項檢查相結合，每天對作業現場進行巡檢，掌控各單位是否按照公司各項安全管理規定開展各項工作及各員工是否按照作業安全要求進行作業;重點做好重大風險作業的檢查，每周進行1次綜合檢查，每月聯合設備部門進行1次特種設備及電氣設施專項檢查。針對檢查發現的問題，及時與責任單位進行溝通，制定可行的措施，限期整改，跟蹤驗證責任單位整改情況。針對整改不及時、不達標，將納入月度安全考核中，並要求各責任單位自行提出糾正與預防控制措施，促使各單位積極主動實行安全管控。
(2)每月將對各項檢查存在的問題進行統計，分析常期與偶發隱患，一般隱患與重大隱患，找出各單位安全管理中存在的薄弱環節，以此作為責任單位當前安全管理控制重點，提出糾正預防措施，逐步提升各單位安全管理績效。

⑥ 機械加工都有哪些危險，安全防護措施是什麼

一、機械傷害類型
1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。
2、物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。
3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。
4、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。
5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。
6、燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。
7、刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。
二、機械傷害原因：
1、機械的不安全狀態
防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。
2、操作者的不安全行為
（1）忽視安全、操作錯誤；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用無安全裝置的設備或工具；
（4）違章操作；
（5）不按規定穿戴個人防護用品，使用工具；
（6）進入危險區域、部位；
3、管理上的因素
設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。
三、機械設備一般安全規定
規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。
1、布局要求
機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。
2、強度、剛度的要求
機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。
3、安裝必要的安全裝置
機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。
（1）對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。
（2）對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。
（3）對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。
（4）對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。
4、機械設備的電氣裝置的安全要求
（1）供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；
（2）點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護；
（3）開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得裸露在外；
（4）應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應使用36V的電壓；禁用220V電壓；
5、操作手柄及腳踏開關的要求
重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。
6、環境要求和操作要求
機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。
四、機械設備操作安全要求
1、要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。
2、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3、操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4、機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5、機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8、機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9、工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
五、典型機械設備的危險及防護措施
（一）壓力機械的危險和防護
1、主要危險
（1）誤操作；
（2）動作失調；
（3）多人配合不好；
（4）設備故障；
2、安全防護措施
（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
（2）沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
（3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
（4）如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
（5）多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
（二）剪板機危險和防護
1、主要危險
剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會發生剪切手指等的嚴重事故。
2、安全防護措施
（1）工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
（2）剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
（3）操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
（4）各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
（5）剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
（6）板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
（7）在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
（三）車削加工危險和防護
1、車削加工危險
（1）車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。
（2）切削過程中形成的切屑捲曲、邊緣鋒利，特別是連續而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。
（3）崩碎屑飛向操作者。
（4）車削加工時暴露在外的旋轉部分，鉤住操作者的衣服或將手捲入轉動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險。
（5）車床運轉中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。
（6）工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。
（7）機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產生錯誤操作，導致傷害事故。
（8）車床周圍布局不合理、衛生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。
（9）車床技術狀態不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。
2、安全防護措施
（1）採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
（2）在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
（3）使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
（4）對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
（5）除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
（6）用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
（7）磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
（8）禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
（四）銑削加工危險和防護
1、銑削加工危險
高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
（2）銑床要有減震措施。
（3）在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
（4）在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
（5）加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
（6）調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
（7）工作時不應帶手套。
（8）隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
（9）銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
（五）鑽削加工危險和防護
1、鑽削加工危險
（1）在鑽床上加工工件時，主要危險來自旋轉的主軸、鑽頭、鑽夾和隨鑽頭一起旋轉的長螺旋形切屑。
（2）旋轉的鑽頭、鑽夾及切屑易捲住操作者的衣服、手套和長發。
（3）工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鑽削，在切削力的作用下，工件松動。
（4）切削中用手清除切屑，用手制動鑽頭、主軸而造成傷害事故。
（5）使用修磨不當的鑽頭、切削量過大等易使鑽頭折斷而造成傷害事故。
（6）卸下鑽頭時，用力過大，鑽頭落下砸傷腳。
（7）機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。
2、安全防護措施
（1）在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
（2）各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
（3）需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
（4）工作時不準帶手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
（6）使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
（7）鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
（8）鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
（9）工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
（六）刨削加工危險和防護
1、刨削加工危險
直線往復運動部件發生飛車，或將操作者壓向固定物，工件「走動」甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件「走動」，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
（2）工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
（3）機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
（4）機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
（七）磨削加工危險和防護
1、磨削加工危險
旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
（2）開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
（3）測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
（4）為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
（八）電焊加工危險與防護
1、電焊加工危險
電擊傷、燙傷、電弧「晃眼」，「電焊工塵肺」、「錳中毒」和「金屬熱」等職業疾病。
2、安全防護措施
（1）工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
（2）電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防「電焊工塵肺」「錳中毒」和「金屬熱」等疾病；
（3）電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧「晃眼」造成視力下降。
（4）在焊接銅合金、鋁合金（有色）金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具。
（5）焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
（6）對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
（7）電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
（8）焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
（9）換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

⑦ 風險應對的四種基本方法

風險應對的四種基本方法：1、損失控制：制定計劃和採取措施降低損失的可能性或者是減少實際損失；2、風險轉移：是指通過契約，將讓渡人的風險轉移給受讓人承擔的行為；3、風險迴避：是有意識的放棄風險、完全規避損失，這是最消極的風險處置方式；4、風險保留：用自有財產承擔風險損失。

風險因素：是指促使某一特定風險事故發生或增加其發生的可能性或擴大其損失程度的原因或條件。它是風險事故發生的潛在原因，是造成損失的內在或間接原因。

根據性質不同，風險因素可分為有形風險因素與無形風險因素兩種類型。
1、有形風險因素：是指某一標的本身所具有的足以引起風險事故發生或增加損失機會或加重損失程度的因素。
2、無形風險因素：是與人的心理或行為有關的風險因素，通常包括道德風險因素和心理風險因素。

⑧ 中國機械行業存在的問題及應對措施

行業倒是沒什麼大問題，眼下重要的是面對新的發展契機能不能把握住機會。

「十五」期間是機械工業歷史上發展最快、變化最迅速的時期。整個行業發展成績喜人，亮點頻現：產出規模增長迅猛、發展環境顯著改善、產業結構變化喜人、服務質量明顯提高。
多年來中國機械工業的高位運行，盈利能力的持續提升，為國民經濟可持續發展和綜合國力的提高作出了無可替代的貢獻。因此，大力發展機械工業，用先進的機械設備去裝備國民經濟各部門，對促進中國國民經濟和社會發展具有重大意義。
2007年機械設備製造行業增長形勢較好，投資繼續保持較為快速的增長以及國民經濟的結構調整、技術改造都對機械製造行業產生了大量的市場需求，為機械設備製造業的穩定增長提供了良好的產業環境。
另外，「十一五」將為機械行業帶來新的發展契機。眾所周知，國家的每一個五年計劃都涉及到許多大型工程的建設，而每項工程都將率先拿出接近10%的總投資額做設備投資，其中機械設備就是最為重要的設備投資之一。從行業關聯性來看，由於汽車和航天產業是與傳統機械保持最為緊密的兩大行業，這兩大行業的高速發展必然直接帶動傳統機械的大幅增長。面對新的發展契機，中國機械企業應把握市場需求、行業發展趨勢，搶佔先機，制訂未來的發展戰略。
中國投資資訊網 2009-2012年中國機械行業投資分析及前景預測報告

⑨ 機械製造安全風險點有哪些，如何防範

機械製造業安全風險點總體上分可以分為四大部分，分別是：設備設施、電氣設施、危險作業和作業場所。

一、設備設施
高空墜物，比如行車的繩索隨時會斷掉、倉庫中的物品有可能因為架子不夠結實等原因墜下。機床運轉時切削液和鐵削飛出砸傷面部，機床不按操作規程運轉會夾、卷上手臂等。操作沖壓設備不按操作規程會造成手指或手臂壓斷，金屬零部件有毛刺時會劃傷手指，倒在地上的物品會絆到行人，搬運重物時砸傷手腳，工作場地有尖銳雜物，扎傷手腳等。爆炸，空壓機的故障隨時有可能導致爆炸。車輛傷害，尤其是叉車很容易碰到人。

二、電氣設施
主要是觸電、和由觸電引起的火災，也包括雷電災害。

三、危險作業
一些危險作業，比如焊接，噴漆等，既隨時有可能對自己和他人造成人身傷害，同時長期的工作也會患上職業病，也包括一些灰塵大的場所和鋼鐵車間等。室外作業還有中暑隱患。設備的非正常運行也算危險作業，比如砂輪機上的砂輪已超過使用期限還在使用，砂輪隨時都有可能裂開，伴隨高速的旋轉，非死也重傷。
鑄造、鍛造等作業還可能發生金屬液噴濺燙傷。

四、作業場所
消防設施不健全，場所內沒有安全逃生通道等。同時也包括鍋爐房、空壓站、液化氣站、有毒場所等場所。

「安全生產風險點」，就是指在生產經營活動中，為了避免造成人員傷害和財產損失的事故而採取相應的事故預防和控制措施，以保證從業人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。
1.安全生產中的風險點是指採取一系列措施使生產過程在符合規定的物質條件和工作秩序下進行，有效消除或控制危險和有害因素，無人身傷亡和財產損失等生產事故發生，從而保障人員安全與健康、設備和設施免受損壞、環境免遭破壞，使生產經營活動得以順利進行的一種狀態。
2.安全生產中風險點是安全與生產的統一，其宗旨是安全促進生產，生產必須安全。搞好安全工作，改善勞動條件，可以調動職工的生產積極性；減少職工傷亡，可以減少勞動力的損失；減少財產損失，可以增加企業效益，無疑會促進生產的發展；而生產必須安全，則是因為安全是生產的前提條件，沒有安全就無法生產。

⑩ 機械加工車間風險求機遇怎麼來寫。

要是你那樣想就幹不成大事了 做任何事情，都不要畏畏縮縮的，都有一定的風專險，
喜歡干就大膽屬的去嘗試，失敗了，重新來過，雖然資金方面不是很充足，現有的設備又無法滿足生產需求， 管理上也帶來很大的困難，
但你可以招攬一些技術人員，把你的機器充分利用起來，把生產擴大，等待時機。
既然你現在有那個條件去干，幹嘛要害怕失敗了，只有嘗試了，才能夠得到真正的結果，而且現在的機械加工市場很好，可以放手去拼搏一下，加大工廠的生產規模，請個有經驗的管理著，這樣你的效益和收益會達到你意想不到的效果， 比如我們螺絲行業就會注意以下事件：
1、先加工基準面 零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為基準先行。
2、劃分加工階段 加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。 對於箱體、支架和連桿等零件應先加工平面後加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。