⑴ 採取調節通氣量或轉速來提高溶氧，哪種方法效果更顯著
溶氧量：水中氧氣的溶解量。 發酵生產中，一般以通氣比來表示
通氣量
，通常以每分鍾內通過單位
體積
培養液
的
空氣
體積比來表示。 溶氧量可以通過通氣量來控制。 發酵
轉速
確定不能只根據DO，而且根據實際情況，比如空氣的供應量和
菌種
的耐受及攪拌葉情況。如果空氣供應是限制因素，那麼只能將DO設計低一些，這時即便是提高攪拌轉速也不能有效提高DO，反而增加了
菌體
的損傷，降低產率。如果手中有大量的數據，可以
擬合
出攪拌，DO和空氣
流量
的關系。這時就可以根據模型進行確定。如果擬合不出來模型就用統計的方法，估計出一個經驗的控制方法。
⑵ 怎樣提高發酵罐中的溶氧量
發酵罐備壓多些......這樣得看設備了......麥汁充氧的方法......
⑶ 發酵罐溶氧過低怎麼辦
增加罐壓
2通入更多的氧氣
3使通入的氣體更加的分散，即更換孔徑很小的深層通氣sparger
4增加罐內發酵液的湍動程度，可以從攪拌方面著手，但不一定要增加攪拌轉速
5做前四條之前首先要確保溶氧電極，設備各處是好的正常的
6做好前四條之前其次要確保你的種子是好的沒有問題的
⑷ 影響機械攪拌通風發酵罐溶氧速率的因素有哪些如何影響
影響體積溶抄氧速率（kLa）的因襲素有：
①設備參數如設備結構尺寸、攪拌器直徑；
②操作參數如攪拌轉速、通風量；
③發酵液性質，如流變學性質。
提高kLa或Nv的措施有：
① 提高轉速N，以提高Pg，從而提高kLa。
② 增大通風量Q。當Q不大時，增大Q可明顯提高kLa；但當Q已較大時，繼續提高Q，將降低Pg，其綜合效果不會明顯提高kLa，甚至可能降低，因此有些調節措施是將提高轉速N和增大通風量Q二者結合。
③ 為了提高Nv，除了提高kLa之外，提高C*也是可行的方法之一。通入純氧或在可行的條件下提高罐內操作壓力，均可提高C*。
④ 絲狀菌的生長導致發酵液粘度的急劇上升和kLa的急劇下降。過分提高轉速和通氣量可能導致菌絲體的機械破壞和液泛。在此情況下可重復地放出一部分發酵液，補充新鮮滅菌的等體積培養基，這樣可使kLa大幅度回升。
⑤ 向發酵液中添加少量氧載體，可提高kLa。
⑸ 機械攪拌通風發酵罐的基本要求有哪些
1.罐體密閉，而且可以承受一定壓力。
2要攪拌，空氣，降溫，蒸汽系統。
3罐內光滑，無死角。
4配有壓力表。空氣流量器。根據情況可以添加容氧電極，PH電極，溫度自控，補料系統。
⑹ 液體培養如何控制溶氧
液體深層通風培養的微生物，必須利用溶解在液體中的氧才能完 成其生物氧化過程。液體曲的通風就是不斷補足培養液中的溶解氧，
但是氧是很難溶解於水的，它在水中的溶解度比二氧化碳小得多。
氧的溶解度隨著溫度的升高和培養液固形物的增多或黏度的增加 而下降。
為了保證菌體呼吸時對氧的需要，必須向醪中連續通入空
氣，使單位時間、單位酵液中氧的溶解量不低於菌體的吸氧量。但重 要的不是通風量而是通風效果，即如何增加氧在醪液中的溶解性。長 期以來，深層通風培養普遍使用機械攬拌，通入氣體的細碎與醪液的
混合完全依靠機械攪拌作用。
影響氧溶解效果的因素有：發酵罐結構，如高徑比；擋板安置情 況；堆內壓與發酵液深度；攪拌器型式；攪拌器轉速；通風量；培養
基組成。往往通風量相同，由於上述因素的影響，氧的溶解量會不 同，其中攪拌器轉速與通風量是主要的影響因素。
深層通風培養中，氧的傳遞過程可分為三步：第一步是氧從空氣 泡擴散到培養液里；第二步是氧在培養液中的擴散；第三步是菌絲體
吸收溶解的氧。
機械攪拌可以提高通風效果。攪拌將通人的空氣打碎 成細泡，增加了氣液接觸面積，小氣泡從罐底上升到液面的速度要比 大氣泡慢，這又增加了氣液接觸的時間。由於攪拌使液體形成湍流，
使氣泡不是直線上升而是成螺旋線上升，延長了氣泡在液體中移動的 時間與路程。
由於液體呈揣流運動，因而減少了氣泡周圍的液膜厚 度，增加了氧擴散到液體中的速度。
通過調查發現，增加攪拌器轉速與增加通風量相比，攪拌對溶解 氧&的提高更為明顯。如以六彎葉攪拌為例：轉速增加10%、
15%、20%時，々別增加1。33倍、1。
52倍和1。64倍。而風量增 加50%、100%時，&分別增加1。34倍和1。64。
為提高氣液混合效果，增加氧的溶解，機械攪拌還必須裝置擋 板，這就使罐的結構復雜化了。
綜上所述，一方面為了提高&值，需設法減少醪液的黏度，以 減少氣體在液體中擴散的阻力，還要提高攪拌器轉速與通風量，並把
通人的空氣盡可能地細碎，以增加氣液兩相接觸面積。
另一方面，從 經濟上考慮，又需要盡可能地節約通風和攪拌動力。而要解決這對矛 盾，只有依靠培養罐結構的改革。
⑺ 簡述發酵罐溶氧的概念 還有應怎麼控制
1、電極校正,其中pH電極需兩點校正,溶氧電極只校正零點,pH電極和溶氧電極是一起滅菌的； 2、加入待滅菌的培養基； 3、除排氣外,關閉所有與罐連接的管道； 4、通入蒸汽加熱,為了加快傳熱,應同時打開攪拌,待溫度升至90度左右時再停止攪拌； 5、溫度超過100度後,逐漸關小排氣,但應保證罐內原有空氣被水蒸汽充分置換； 6、溫度升至121度後開始滅菌計時,滅菌過程中可通過調節蒸汽量和調節排氣量來保證溫度； 7、達到滅菌時間後,首先打開進氣閥（保證降溫過程中不從排氣倒吸空氣以避免染菌）； 8、開始降溫,待溫度降到90度左右時再開啟攪拌,加快降溫進程； 9、達到培養溫度後,固定通氣量、壓力和攪拌,然後調節溶氧電極至100%,滅菌完成.
⑻ 發酵過程中,怎樣調節機械攪拌發酵罐的溶氧量
發酵過程中，機械攪拌發酵罐的溶氧量影響因素主要有：通氣量、攪拌轉速、罐壓、罐溫、起泡程度、補料操作（大部分需氧菌發酵中此因素有影響）；調節上述因素或因素水平發生變化均對發酵罐的溶氧量產生影響。
⑼ 發酵過程中怎樣控制溶解氧
發酵溶氧主要受通氣、攪拌、罐壓、發酵液性質影響，在菌體允許剪切力的情況下要加強攪拌劇烈程度（還可提高傳質效果），適當提高罐壓，不應首選提高通氣比，因為空氣進罐後利用率太低，通的越多浪費越多