① 機械加工工藝基本知識這節課怎麼備課
課程名稱：機械製造工藝基礎
授課課時：60學時
開課單位：浙江金華實驗中學教育集團機械學部
授課對象：機械、模具、數控專業二年級學生
開課時間：第3、4學期
（一）課堂教學
1．內容體系
本課程主要講授從原材料到毛坯，從毛坯到零件的整個機械加工工藝過程，前三章主要講述毛坯的製造工藝，也就是熱加工工藝，在毛坯製造好的基礎上又講述零件的加工工藝。組成機械加工工藝系統的機床、刀具、夾具及工件方面的術語、定義及相關知識，在此基礎上，以外圓車削為例講授工件在切削加工過程中所產生的變形、切削力、切削熱與切削溫度及刀具磨損等一系列的原理、影響因素和規律，從而找到提高加工表面質量和生產效率的基本途徑（改善工件材料切削加工性，使用性能好的切削液，選擇合理切削用量，制定合理的刀具使用壽命及選擇刀具的合理幾何參數）。為了適應課程設計和未來工作的需要，還介紹鑽削、銑削和磨削等回轉運動方面的相關知識以及刨削、插削、拉削的直線運動理論。還講授了以工件為載體，影響機械加工質量（包括精度與表面質量）的因素與改善措施以及機械加工工藝規程設計所必需的基本知識。
最後講授用已加工合格的工件（即零件）裝配成部件，部件裝配成機器所必需的裝配工藝知識、裝配工藝規程設計及保證裝配精度的工藝方法。
2.教材與主要參考書分析
勞動和社會保障部教材辦公室組織編寫的「機械製造工藝基礎」（第五版）一書，基本符合教學大綱要求，內容體系比較明確，加上配套的習題冊及教學碟片，可以滿足要求。
3．如何講授
1-3章（15學時）
⑴ 弄清毛坯的製造工藝，掌握重點
從原材料到毛坯，介紹了三種途徑：鑄造、鍛壓和焊接。
砂型鑄造的優點突出在可以鑄造各種形狀（外形、內腔）復雜的鑄件，如箱體、機架、床身、氣缸體，但缺點也比較明顯，它的內在質量差，承載能力不及鍛件。鍛造（俗稱打鐵）的突出特點是改善金屬的內部組織，提高金屬的力學性能，但它不能鍛造形狀復雜的鍛件。
（2）明白難點，只要求了解
特種鑄造內容只在書上作了簡介，不能對其更深入的理解。
4-10章（40學時）
（1）弄清「知識點」，掌握重點
從毛坯到零件的整個機械加工過程中，機械加工工藝系統中的機床、刀具、夾具及工件的基本定義、術語及相關知識是其基本內容，具體包括回轉運動和直線運動的車、鑽、鏜、磨和銑，及刨、插、拉等切削加工方法和成形運動、切削用量，所用機床的基本概念，刀具及其幾何角度、切削層參數及切削方式等，刀具材料，機床夾具。
具體可從這幾個方面分別去了解各種加工方法：（1）切削運動，（2）所用機床，（3）切削方法，（4）切削特點，（5）適用場合。
切削過程中所產生的一系列物理現象及其規律是提高生產效率和表面質量的依據，也是制定機械加工工藝規程的依據。
⑵ 找出內在聯系，「消化」難點
切削過程中產生的變形、力、切削熱與切削溫度、刀具磨損等的影響因素及規律是學生較難掌握的內容，教師應該用「串線」的方法加以歸納講授。如：這么多物理現象的影響因素均可歸納為三個主要方面，即工件材料、刀具幾何角度（參數）與切削用量三個方面，這樣一串就變得有規律易於掌握了；還要用現實中的實例或實踐經驗來分析講解，以幫助學生理解，避免死記硬背。
改善工件材料的切削加工性、合理選用切削液、選擇刀具合理幾何參數、選擇合理切削用量等都是提高生產效率和表面質量的具體措施。
⑶ 突出重點，兼顧一般
任何課程都有重點內容和一般內容。講授時教師必須首先分清重點與一般，重點內容要重點講授，一般內容可讓學生自學，以調動學生的學習積極性，避免「滿堂灌」。
⑷ 緊密聯系生產實際，結合學生的實踐操作課，使學生加深理解。
如：硬質合金的概念及對性能的影響因素，可用鋼筋混凝土中的卵石、水泥作比喻來理解，陶瓷刀具材料的增韌可用「和泥」時摻草來比喻……
因為該部分是研究生產中遇到的各種現象及規律的科學，因此必須緊密聯系生產實際。
以第四章為例講述各章節的教學設計：
第4章 切削加工基礎知識（4學時）
講授機械運動、切削用量、切削力、切削溫度、切削液及加工精度和加工表面質量、機械加工質量的發展狀況、機械加工表面質量對機器使用性能和壽命的影響、機械加工精度的獲得方法、
機械加工精度的影響因素及其控制、加工誤差和原始誤差、誤差敏感方向；尺寸精度的影響因素及其控制、形狀精度的影響因素及其控制、位置精度的影響因素及其控制。
重點使學生建立起加工精度的概念，不僅僅指尺寸精度，還要考慮形狀和位置精度。掌握誤差類型，注意它們在加工精度分析中的應用，尋求有效提高加工精度的工藝途徑。
機床幾何誤差及其對加工精度的影響及其控制要講授：回轉運動精度的影響及其控制、直線運動精度的影響及其控制、成形運動間位置關系精度的影響及其控制、成形運動間速度關系的精度影響及其控制。
加工過程中其它因素對機械加工精度的影響及其控制要講授：工藝系統受力變形的影響及其控制、工藝系統熱變形的影響及其控制、工藝系統磨損的影響及其控制、工藝系統殘余應力的影響及其控制；
保證和提高機械加工精度的主要途徑。
機械加工表面質量的影響因素及其改善要講授：切削加工表面的形成過程、加工表面粗糙度及其改善措施（切削加工、磨削加工）、加工表面變質層的影響因素及其控制（加工硬化、殘余應力、金相組織變化）；
第十二章 機械加工工藝過程設計（2學時）
機械加工工藝規程制訂的步驟和方法要講授：機械加工工藝規程的設計原則，機械加工工藝規程制訂所需的原始資料，機械加工工藝規程的設計步驟及內容，
定位基準的選擇(粗基準的選擇原則、精基準的選擇原則)並根據實例分析，使學生充分認識到定位基準選擇對保證加工精度的重要性，很好地掌握和靈活運用定位基準的選擇原則。
加工工藝路線的擬訂要講授：加工方法的選擇，加工階段的劃分，加工順序的安排。
通過講授，使學生從單一表面加工到工件加工合格的全過程中，學會從不同角度考慮如何實現零件設計要求的工藝方法，認識到各種加工方法的經濟精度，了解工藝過程設計的靈活性，完成工藝路線擬訂的優化。
加工餘量及與之相關的工序尺寸計算要講授：加工餘量的概念；確定的方法，僅與加工餘量有關的工序尺寸及其公差的確定。
重點要明確加工餘量的基本概念，學會與之相關的工序尺寸的計算。
工藝尺寸鏈及相關工序尺寸的計算要講授：尺寸鏈概念；尺寸鏈的基本計算方法與工藝尺寸鏈的應用。
通過實例，使學生了解加工工藝尺寸鏈的特點，充分認識工藝尺寸和設計尺寸的區別，學會緊密結合工藝路線（工序安排）計算工藝尺寸鏈的方法。
零件結構的工藝性分析要講授：結構工藝性的概念及具體分析方法。
工藝過程的經濟性分析要講授：生產率和經濟性；時間定額和提高生產效率的工藝途徑，工藝方案技術經濟性分析，工藝過程優化。
要求掌握簡單工件加工工藝路線的安排，粗、精基準的分析及各類工序尺寸的計算。
第十四章 鉗加工與裝配（3學時）
機器裝配的基本概念，
裝配工藝規程設計：裝配工藝規程的設計原則和基本內容，裝配工藝規程的設計步驟。
保證機器裝配精度的工藝方法：機器的裝配精度，裝配尺寸鏈的建立與計算，互換裝配法(完全互換法、大數互換法)，選擇裝配法，修配裝配法與調整裝配法。
掌握查找裝配尺寸鏈，驗證機器裝配的尺寸要求。
在介紹各種裝配工藝方法的基礎上，重點講授互換裝配法和修配裝配法及零件尺寸的反計算問題（設計過程）；
4.教學中應注意以下幾點：
（1） 備課要認真充分，教學內容要精選，做好每堂課的課堂設計。做到內容深入淺出，講述通俗易懂，切忌照本宣科，努力調動學生的學習積極性和專業學習興趣。
（2） 藉助教學碟片，讓同學們有一個感性認識。使學生消化理解基本概念，掌握分析問題的基本方法。
（3）注重教學效果，注意與學生的信息交流，通過提問和練習讓學生思考，以調動學生學習的主動性和注意力，並了解學生對課堂主要內容的掌握程度。根據學生對知識的接受情況，把握課堂節奏，及時調整課程的進度。
（4）理論聯系實際，在講解基本理論時，及時穿插應用實例的演練，回顧實踐操作過程。
（5）留有自學空間，對教材或參考書中較理解容易的教學內容，可讓學生自修，以檢查學習效果。
（6）科研教學相結合，講課時可適時適當介紹相關領域的最新科研成果，拓寬專業知識，提高學習興趣。
（二）實踐操作
1.車刀角度測量；
2.在鉗台上以手工工具為主的凹凸配合件的製作；
3.在普車、數車實訓室加工台階軸；
4、在數銑、加工中心實訓室加工產品。
（三）成績評定
平時成績30%，實踐操作成績20%，期末考試成績50%。
② 詳細機械工藝流程如何編寫
最簡單辦法，將實際加工過程寫下來。若每加工過，則設想加工過程。從毛坯開始，包括定位夾緊方法、刀具、量具、加工部位、尺寸等。
③ 機械製造工藝及技術要求怎麼編寫
工藝就是指導生產用的具體的文件，你怎麼寫別人就要怎麼做，你覺得一個零版件要如何做就如權何寫，不能寫的別人無法生產；
技術要求一般是寫在圖紙上的東西，是在圖紙的標注里無法完全表達清楚這個零件的特性時才用技術要求的方法進行補充，並不是所有的圖紙都需要的技術要求的。
④ 機械基礎教案 魏兵 王為
《機械基礎》機器的組成教案
課程名稱：《機械基礎》§1 機器的組成
使用教材：《機械基礎》中央廣播電視大學出版社，葛中民主編
教學工具：多媒體
講課學時：1學時
一、目的要求：
通過本課程的教學，要求學生了解機器的組成：掌握分析機器與機構，構件和零件的基本方法；熟悉通用機械零件特點；能夠進行機械的分類；具有與本課程有關的解題、運算、使用技術資料的技能。
二、課堂內容
1．機器與機構，構件和零件，機械等的概念；
2．機械的分類：動力機，工作機，信息機；
3．機器的組成。
三、重點和難點
1．重點內容：
本節的重點內容是機器與機構的區別和它們的相互關系，機器特徵。構件和零件的概念；機械的分類；機器的組成；組成機器的四個基本部分。
2．難點內容：
本節的難點內容是機器與機構的區別和它們的相互關系，構件和零件的概念，機器的組成。在教學時要注意進行歸納和比較知識要點，理解各機械名詞的概念。
四、教學過程
引入：機器是現代社會生產勞動的主要工具之一，是社會生產力發展水平的重要標志。
日常生活中各種機器……
1．機器與機構
（1）機器
機器品種繁多，形式多樣，用途不同，但都具有如下共同特徵：（課件出示）
機器是人為的實體組合；
各部分之間具有確定的相對運動；
能夠轉換或傳遞能量，代替或減輕人類的勞動。
（2）機構
機構是由構件組合而成，各構件之間具有確定的相對運動。
機器與機構的區別在於：前者可完成機械功或轉換機械能，即有動力源。而後者僅傳遞運動、力或改變運動形式，無動力源。機器包含機構，機構是機器的主要組成部分，一部機器可包含一個或多個機構。
（3）構件和零件
組成機械的各個相對運動的實物稱為構件。構件是機械的基本運動單元。如車輪整體。
機械中不可拆的製造單元稱為零件。零件是機械的基本製造單元。如輻條、車圈。
構件和零件的區別：構件是運動的單元，零件是製造的單元。
零件通常分為通用零件和專用零件兩類。
（4）機械
通常我們把機器與機構統稱為機械。
（5）練習填空題：（課件出示）
a．下列機件中 屬於構件， 屬於零件。
A 自行車前後輪整體 B 自行車車架 C 鋼圈 D 鏈條
b．下列機械中 屬於機構， 屬於機器。
A 自行車 B摩托車 C 機械手錶 D 折疊椅
2．機械的分類
根據機械的特點，常把機械分為動力機、工作機和信息機三類。
（1） 動力機。又叫原動機，是一種將其他形式的能量轉換為機械能的機械。如各類電動機、汽油機、柴油機、水輪機等。
（2）工作機。工作機是利用機械能來完成有用功的機械。大部分的機械都是工作機。工作機中必須包含動力機，否則只能成為機械裝置。
（3）信息機。信息機是通過各種復雜的信息來控制機械運動的機械，是一種特殊的工作機。如列印機、繪圖機、復印機、傳真機等。
3．機器的組成
（1）按功能分析機器的組成
就功能來說，一般機器主要由四個基本部分組成，如圖所示。（課件出示）
①．動力部分：動力部分是機器工作的動力源。
②．執行部分：執行部分或稱工作部分，是直接完成機器預定功能的部分。
③．傳動部分：傳動部分是為解決動力部分與執行部分之間的各種矛盾所需要的中間部分。
④．控制部分：作用是控制機器的其他基本部分，使操作者能隨時實現或終止各種預定的功能。
（2）按結構分析機器的組成
機器的各個部分都是由各種機構組合而成。（課件出示）
（3）練習填空題：（課件出示）
a．汽車中 是原動機部分， 是執行部分， 是傳動部分， 是操縱或控制部分。
A 方向盤 B 變速箱 C 車輪 D 內燃機
4．小結
為了正確使用機器，必須了解機器的組成。從運動上看，機器由若干傳動機構組成；從結構上看，機器由若干零件組成。機器包含機構，機構是機器的主要組成部分，一部機器可包含一個或多個機構。
機械的分類和機器的組成都是人們為了更好了解機器，正確使用機器而進行的科學的方法，為機械的設計，製造，維修，和使用打下堅實的基礎。
五、布置作業：（思考題）
1．自行車的傳動機構有幾個？叫什麼？
2．構件與零件的區別是什麼？
3．機器與機構的區別是什麼？它們的相互關系又是什麼？
六、板書設計
包含1個機構
機器—執行機械運動的裝置，有動力源。 （或者）
多個機構
機械—機器和機構
的總稱。
機構—只能傳遞運動和力的具有一定約束的構件系統，無動力源。
構件——是機械的基本運動單元.
零件——是機械的基本製造單元.
動力機
機械的分類 工作機
信息機
原動機部分
傳動部分
機器組成 執行部分
控制部分
⑤ 機械加工方案怎麼寫
把工藝流程做好
⑥ 怎麼寫機械加工工藝規程
生產過程是工業企業資金循環的第二階段。在生產過程中，工人藉助於勞動資料對勞動對象進行加工，製成勞動產品。因此，生產過程既是產品製造過程，又是物化勞動（勞動資料和勞動對象）和活勞動的消耗過程。機械產品的生產過程是指從原材料（或半成品）開始直到製造成為產品之間的各個相互聯系的全部勞動過程的總和。 在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。其他過程則稱為輔助過程。 機械加工工藝過程 在生產過程中,那些與有原材料轉變為產品直接相關的過程稱為工藝過程。它包括毛坯製造、零件加工、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。 工藝規程，是指導施工的技術文件。一般包括以下內容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內容，切削用量、工時定額以及所採用的設備和工藝裝備等
⑦ 機械加工工藝怎麼寫
(1) 根據零件的生產綱領決定生產類型
(2) 分析零件加工的工藝性
(3) 選擇毛坯的種類和製造方法
(4) 擬訂工藝過程
(5)工序設計
(6)編制工藝文件。
擬定工藝路線時主要解決的問題有：
選定各加工表面的加工方法；
劃分加工階段；
合理安排各工序的先後順序；
確定工序的集中和分散程度。
1) 所選加工方法應考慮每種加工方法的加工經濟精度范圍要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應。
2) 所選加工方法能確保加工面的幾何尺寸精度、形狀精度和表面相互位置精度的要求。
3) 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應。
4）所選加工方法應與零件的結構形狀、尺寸及工作情況相適應。
5) 加工方法要與生產類型相適應，
6) 所選加工方法要與企業現有設備條件和工人技術水平相適應。
熱處理工序安排
熱處理的目的在於改變工件材料的性能和消除內應力。熱處理的目的不同，熱處理工序的內容及其在工藝過程中所安排的位置也不一樣。
1) 預備熱處理：機加工前
2) 改善機械性能熱處理：精加工前
3)時效處理：粗加工前後
4) 表面處理 :最後
檢查、檢驗工序:
①零件加工完畢之後；
②從一個車間轉到另一個車間的前後；
③工時較長或重要的關鍵工序的前後。
去毛刺:切削加工之後
平衡:工藝過程的最後階段
清洗工序:進入裝配之前
淬火就是從高溫加熱奧氏體化然後快速冷卻，組織轉變成馬氏體的過程。
調質就是轉變成馬氏體以後，再加熱到一定溫度，讓它轉變成回火索氏體的過程，由於回火溫度不同，性能可以在一定范圍調整。
一般調質都是指高溫回火。
⑧ 如何編寫好機械加工工藝，工藝內容包涵些什麼
多看看標準的機械加工工藝，水平會提高。多到現場了解加工過程、了解設備對你有好處。工藝內容包含工藝流程、所選設備、加工參數、加工零件部位等等都要寫清楚。
⑨ 零件加工工藝如何寫
機械加工工藝規程的制訂原則是優質、高產、低成本，即在保證產品質量前提下，能盡量提高勞動生產率和降低成本。在制訂工藝規程時應注意以下問題：
1．技術上的先進性
在制訂機械加工工藝規程時，應在充分利用本企業現有生產條件的基礎上，盡可能採用國內、外先進工藝技術和經驗，並保證良好的勞動條件。
2．經濟上的合理性
在規定的生產綱領和生產批量下，可能會出現幾種能保證零件技術要求的工藝方案，此時應通過核算或相互對比，一般要求工藝成本最低。充分利用現有生產條件，少花錢、多辦事。
3．有良好的勞動條件
在制訂工藝方案上要注意採取機械化或自動化的措施，盡量減輕工人的勞動強度，保障生產安全、創造良好、文明的勞動條件。
由於工藝規程是直接指導生產和操作的重要技術文件，所以工藝規程還應正確、完整、統一和清晰。所用術語、符號、計量單位、編號都要符合相應標准。必須可靠地保證零件圖上技術要求的實現。在制訂機械加工工藝規程時，如果發現零件圖某一技術要求規定得不適當，只能向有關部門提出建議，不得擅自修改零件圖或不按零件圖去做。
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