如何防範機械性傷害

❶ 什麼是造成機械傷害事故的主要原因

1、檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進入設備檢修、檢查作業，不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴重後果。也有的因當時受定時電源開關作用或發生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設備斷電，但因未等至設備慣性運轉徹底停住就下手工作，同樣造成嚴重後果；

2、缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故；

3 、電源開關布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾台機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重後果；

4、機械設備帶病運行，不符合安全要求；

5、在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業；

6、任意進入機械運行危險作業區（采樣、幹活、借道、揀物等）；

7、不具操作機械素質的人員上崗或作業人員操作失誤。

(1)如何防範機械性傷害擴展閱讀

機械的不安全狀態，如機器的安全防護設施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防雜訊以及氣象條件等安全衛生設施缺乏等均能誘發事故。動機械所造成的傷害事故的危險源常常存在於下列部位：

1、旋轉的機件具有將人體或物體從外部捲入的危險；機床的卡盤、鑽頭、銑刀等、傳動部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發等而將人捲入的危險；風翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而旋轉的滾筒有使人被捲入的危險。

2、作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。

3、機械的搖擺部位又存在著撞擊的危險。

4、機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。

❷ 注塑部你的工作崗位日常工作中都有哪些危險因素，應該如何預防

危險因素：機械性危險因素、熱能傷害因素、電性傷害因素、有害物、環境因素、人的不安全行為因素。

1.注塑生產所涉及的周邊設備、輔助物料及工具較多。面對的是注塑機、注塑模具及周邊設備的高壓鎖模、高溫、高速、高電壓等安全隱患多的環境，如果注塑車間的安全生產管理工作做不到位，各崗位工作人員的安全生產意識低，稍一麻痹大意就會出現人體壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷、火災及觸電的意外事故。

2.注塑生產過程中所用的原料、包材、水口料、膠件、液化氣及各種噴劑等為易燃、易爆物品，極易發生火災。

3.機器炮筒下面不準放頂針油、脫模劑、防銹劑，容易發生爆炸傷人。

❸ 機械設備危害識別包括哪些

機械設備危害識別主要包括機械傷害、電氣傷害、雜訊傷害、震動傷害。
(1）機械性危害
其主要包括擠壓、碾壓、剪切、切割、碰撞或跌落、纏繞或捲入、戳扎或刺份、摩擦或磨損、物體打擊、高壓流體噴射等。

(2）非機械性危害

主要包括電流、高溫、高壓、雜訊、振動、電磁輻射等產生的

危害；因加工、使用各種危險材料和物質（如燃燒爆炸、毒物、腐蝕品、粉塵及微生物、細菌、病毒等）產生的危害；還包括因忽略安全人機學原理而產生的危害等。

❹ 機械傷害防範措施有哪些

法律分析：加強對工人的安全教育，杜絕違返機械設備的操作規程，作業人員必須佩戴好勞動保護用品，嚴格按說明書及安全操作規程進行操作。根據相關法律規定，生產經營單位的安全生產管理人員應檢查本單位的安全生產狀況，及時排查生產安全事故隱患，提出改進安全生產管理的建議。

法律依據：《中華人民共和國安全生產法》第二十五條生產經營單位的安全生產管理機構以及安全生產管理人員履行下列職責:

（一）組織或者參與擬訂本單位安全生產規章制度、操作規程和生產安全事故應急救援預案；

（二）組織或者參與本單位安全生產教育和培訓，如實記錄安全生產教育和培訓情況；

（三）組織開展危險源辨識和評估，督促落實本單位重大危險源的安全管理措施；

（四）組織或者參與本單位應急救援演練；

（五）檢查本單位的安全生產狀況，及時排查生產安全事故隱患，提出改進安全生產管理的建議；

（六）制止和糾正違章指揮、強令冒險作業、違反操作規程的行為；

（七）督促落實本單位安全生產整改措施。

生產經營單位可以設置專職安全生產分管負責人，協助本單位主要負責人履行安全生產管理職責。

❺ 可能導致事故的危險有害因素如何預防

在生產、勞動過程中，存在對職工的健康和勞動能力產生有害作用，並導致疾病的因素。 通常為了區別客體對人體不利作用的特點和效果，分為危險因素（強調突發性和瞬間作用）和危害因素（強調在一定時間范圍內的積累作用）。有時對兩者不加以區分，統稱危險因素。客觀存在的危險、有害物質和能量超過臨界值的設備、設施和場所，都可能成為危險因素。
所有危險、危害因素盡管表現形式不同，但從本質上講，之所以能造成危險、危害後果（傷亡事故、損害人身健康和物的損壞等）均可歸結為存在能量、有害物質和能量、有害物質失去控制兩方面因素的綜合作用，並導致能量的意外釋放或有害物質泄漏、散發的結果。故存在能量、有害物質和失控是危險、危害因素產生的根本原因，都是危險、危害因素。
能量、有害物質
能量、有害物質是危險、危害因素產生的根源，也是最根本的危險、危害因素。一般地說，系統具有的能量越大、存在的有害物質的數量越多，系統的潛在危險性和危害性也越大。另一方面，只要進行生產活動，就需要相應的能量和物質（包括有害物質），因此所產生的危險、危害因素是客觀存在的，是不能完全消除的。
（1） 能量就是做功的能力，它既可以造福人類，也可以造成人員傷亡和財產損失；一切產生、供給能量的能源和能量的載體在一定條件下，都可能是危險、危害因素。
例如，鍋爐、爆炸危險物質爆炸時產生的沖擊波、溫度和壓力，高處作業（或吊起的重物等）的勢能，帶電導體上的電能，行駛車輛（或各類機械運動部件、工件等）的動能，雜訊的聲能，激光的光能，高溫作業及劇烈熱反應工藝裝置的熱能，各類輻射能等，在一定條件下都能造成各類事故。靜止的物體稜角、毛刺、地面等之所以能傷害人體，也是人體運動、摔倒時的動能、勢能造成的。這些都是由於能量意外釋放形成的危險因素。
（2） 有害物質在一定條件下能損傷人體的生理機能和正常代謝功能，破壞設備和物品的效能，也是最根本的危害因素。
例如，作業場所中由於有毒物質、腐蝕性物質、有害粉塵、窒息性氣體等有害物質的存在，當它們直接、間接與人體與物體發生接觸，能導致人員的死亡、職業病、傷害、財產損失或環境的破壞等，都是危害因素。
失控
在生產中，人們通過工藝和工藝裝備使能量、物質（包括有害物質）按人們的意願在系統中流動、轉換，進行生產；同時又必須約束和控制這些能量及有害物質，消除、減弱產生不良後果的條件，使之不能發生危險、危害後果。如果發生失控：（沒有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效），就會發生能量、有害物質的意外釋放和泄漏，從而造成人員傷害和財產損失。所以失控也是一類危險、危害因素，它主要體現在設備故障（或缺陷）、人員失誤和管理缺陷三個方面，並且三者之間是相互影響的；它們大部分是一些隨機出現的現象和狀態，很難預測它們在何時、何地、以何種方式出現，是決定危險、危害發生的條件和可能性的主要因素。
（1） 故障（包括生產、控制、安全裝置和輔助設施等）
故障（含缺陷）是指系統、設備、元件等在運行過程中由於性能（含安全性能）低下而不能實現預定功能（包括安全功能）的現象。在生產過程中故障的發生是不可避免的，遲早都會發生；故障的發生具有隨機性、漸近性或突發性，故障的發生是一種隨機事件。造成故障發生的原因很復雜（認識程度、設計、製造、磨損、疲勞、老化、檢查和維修保養、人員失誤、環境、其他系統的影響等），但故障發生的規律是可知的，通過定期檢查、維修保養和分析總結可使多數故障在預定期間內得到控制（避免或減少）。掌握種類故障發生規律和故障率是防止故障發生造成嚴重後果的重要手段，這需要應用大量統計數據和概率統計的方法進行分析、研究（可參考有關書籍、資料）。
系統發生故障並導致事故發生的危險、危害因素主要表現在發生故障、誤操作時的防護、保險、信號等裝置缺乏、缺陷和設備在強度、剛度、穩定性、人機關繫上有缺陷兩方面。
例如，電氣設備絕緣損壞、保護裝置失效造成漏電傷人，短路保護裝置失效又造成交配電系統的破壞；控制系統失靈使化學反應裝置壓力升高，泄壓安全裝置故障使壓力進一步上升，導致壓力容器破裂、有毒物質泄漏散發、爆炸危險氣體泄漏爆炸，造成巨大的傷亡和財產損失；管道閥門破裂、通風裝置故障使有毒氣體浸入作業人員呼吸帶；超載限制或起升限位安全裝置失效使鋼絲繩斷裂、重物墜落，圍欄缺損、安全帶及安全網質量低劣為高處墜落事故提供了條件等，都是故障引起的危險、危害因素。
（2） 人員失誤
人員失誤泛指不安全行為中產生不良後果的行為（即職工在勞動過程中，違反勞動紀律、操作程序和方法等具有危險性的做法）。人員失誤在一定經濟、技術條件下，是引發危險、危害因素的重要因素。人員失誤在生產過程中是不可避免的。它具有隨機性和偶然性，往往是不可預測的意外行為；但發生人員失誤的規律和失誤率通過大量的觀測、統計和分析是可以預測的（其方法可參考有關書籍、資料）。
由於不正確態度、技能或知識不足、健康或生理狀態不佳和勞動條件（設施條件、工作環境、勞動強度和工作時間）影響造成的不安全行為，各國根據以往的事故分析、統計資料將某些類型的行為各自歸納為不安全行為。我國GB6441-86附錄中將不安全行為歸納為操作失誤（忽視安全、忽視警告）、造成安全裝置失效、使用不安全設備、手代替工具操作、物體存放不當、冒險進入危險場所、攀坐不安全位置，在吊物下作業（停留）、機器運轉時加油（修理、檢查、調整、清掃等）、有分散注意力行為、忽視使用必須使用的個人防護用品或用具、不安全裝束、對易燃易爆等危險品處理錯誤等13類。
如誤合開關使檢修中的線路或電氣設備帶電、使檢修中的設備意外啟動；未經檢測或忽視警告標志，不配帶呼吸器等護具進入缺氧作業、有毒作業場所；注意力不集中、反應釜壓力越限時開錯閥門使有害氣體泄漏，汽車起重機吊裝作業時吊臂誤觸高壓線；不按規定穿戴工作服（帽）使頭發或衣袖捲入運動工件；吊索具選用不當、吊重綁掛方式不當，使鋼絲繩斷裂、吊重失穩墜落等，都是人員失誤形成的危險、危害因素。
（3） 管理缺陷
職業安全衛生管理是為保證及時、有效地實現目標，在預測、分析的基礎上進行的計劃、組織、協調、檢查等工作，是預防事故、人員失誤的有效手段。管理缺陷是影響失控發生的重要因素。
（4） 溫度、濕度、風雨雪、照明、視野、雜訊、振動、通風換氣、色彩等環境因素都會引起設備故障或人員失誤，也是發生失控的間接因素。
3分類編輯對危險、危害因素進行分類，是為便於進行危險、危害因素分析。危險、危害因素的分類方法有許多種。這里簡單介紹按導致事故、危害的直接原因進行分類的方法和參照事故類別、職業病類別進行分類的方法。
按導致事故和職業危害的直接原因進行分類
根據GB/T13816-92《生產過程危險和危害因素分類與代碼》的規定，將生產過程中危險、危害因素分為六類。此種分類方法所列危險、危害因素具體、詳細、科學合理，適用於各行業的在規劃、設計和組織生產時，對危險、危害因素的預測和預防、傷亡事故統計分析和應用計算機管理、職業安全衛生信息的處理和交換。也可用於職業安全衛生工作中的危險、危害因素的分析。
（1） 物理性危險、危害因素：
1） 設備、設施缺陷（強度不夠、剛度不夠、穩定性差、密封不良、應力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、控制器缺陷、設備設施其他缺陷）；
2） 防護缺陷（無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其他防護缺陷）；
3） 電危害（帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害）；
4） 雜訊危害（機械性雜訊、電磁性雜訊、流體動力性雜訊、其他雜訊）；
5） 振動危害（機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動）；
6） 電磁輻射（電離輻射：X射線、γ射線、α粒子、β粒子、質子、中子、高能電子束等；非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場）；
7） 運動物危害（固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、岩土滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他運動物危害）；
8） 明火；
9） 能造成灼傷的高溫物質（高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質）；
10） 能造成凍傷的低溫物質（低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質）；
11） 粉塵與氣溶膠（不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠）；
12） 作業環境不良（作業環境不良、基礎下沉、安全過道缺陷、採光照明不良、有害光照、通風不良、缺氧、空氣質量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災害、其他作業環境不良）；
13） 信號缺陷（無信號設施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準、其他信號與缺陷）；
14） 標志缺陷（無標志、標志不清楚、標志不規范、標志選用不當、標志位置缺陷、其他標志缺陷）；
15） 其他物理性危險和危害因素。
（2） 化學性危險、危害因素：
1） 易燃易爆性物質（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質）；
2） 自燃性物質；
3） 有毒物質（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物南）；
4） 腐蝕性物質（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質0；
5） 其他化學性危險、危害因素。
（3） 生物性危險、危害因素：
1） 致病微生物（細菌、病毒、其他致病微生物）；
2） 傳染病媒介物；
3） 致害動物；
4） 致害植物；
5） 其他生物性危險、危害因素。
（4） 心理、生理性危險、危害因素：
1） 負荷超限（體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、其他負荷超限）；
2） 健康狀況異常；
3） 從事禁忌作業；
4） 心理異常（情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常）；
5） 辨識功能缺陷（感知延遲、辨識錯誤、其它辨識功能缺陷）；
6） 其他心理、生理性危險危害因素。
（5） 行為性危險、危害因素；
1） 指揮錯誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤）；
2） 操作失誤（誤操作、違章作業、其他操作失誤）；
3） 監護失誤；
4） 其他錯誤；
5） 其他行為性危險和有害因素。
（6） 其他危險、危害因素。

❻ 如何防止機械傷害

1.機械傷害在工程機械零部件的拆卸、清洗、修復過程中，零部件的稜角、銳邊容易引起人員劃傷和刺傷;一些放置不穩的零部件、工具滑落易引起人員砸傷;一些露天存放的維修設備，如簡易起重機等，因鋼絲繩銹蝕極易發生斷裂。為避免這些機械傷害威脅維修人員的健康和安全，可採取以下防範措施： (1)增強維修人員的安全意識。 (2)在實際操作過程中，維修人員應對維修對象和發生傷害的可能性做好安全防護。 (3)定期對用於維修的設備、工具進行檢查更新，排除安全隱患。 2.振動和雜訊傷害振動與雜訊污染主要是由維修設備和工具產生。維修人員操作氣動、電動或沖擊工具時，強烈的振動傳遞到操作者的手臂上，久之會使人產生不適，甚至造成關節或血管等疾病。避免振動、雜訊傷害的措施如下： (1)及時維護和潤滑設備，使設備運行良好，並對鼓風機等雜訊大的設備安裝消聲器，並進行隔聲處理。 (2)改進工藝及操作方式，如用液壓代替鍛壓，用電、氣焊接代替鉚接等;採取減振、隔振技術，提高回轉件的動平衡性能，減輕振動雜訊。 3.化學物質傷害維修過程中使用的化學物質主要是油料，包括煤油、汽油、洗滌油、潤滑油、液壓油、潤滑脂、粘結劑和清洗劑。煤油揮發性較小，含鉛量高，接觸時會引發接觸部位皮膚發白，且對腦部刺激很大;汽油和洗滌油均屬高揮發性油料，用其清洗零件時，產生的油氣會強烈刺激呼吸道，造成嗅覺功能損傷，並且由於對皮膚具有脫脂作用，會導致手部乾裂;液壓油、潤滑油具有極強的滲透性，容易通過皮膚滲入體內損傷神經系統;膠粘劑中的苯和甲醛，會導致神經等人體系統功能性損傷，使人出現頭痛、乏力、頭暈等症狀;此外，焊接過程中產生的電焊煙塵、金屬氣體、氟化氫、氮氫化合物、臭氧和一氧化碳等，也會危害維修人員的健康。為避免化學物質傷害，可採取以下防範措施： (1)優先採用污染小、傷害低的油料。維修人員要詳細了解各種油料的特性、危害機理、致病方式，並採取相應的防範措施。 (2)應根據需要備好相應的防護裝備和用品。維修人員在接觸滲透性強的液壓油、潤滑油時，應戴上橡膠手套和護目鏡;使用煤油、汽油等揮發性較強的油，應注意防火並配備滅火設備。 (3)要盡量選擇無污染或少污染的維修及加工工藝，如機加工中可採用干磨削和干銑削，減少油液和乳化液的使用。 (4)對產生的廢棄物要進行分類，對廢水、廢油、廢渣應採取分離凈化處理措施。 4.電磁輻射傷害工程機械表面修復新技術中的等離子噴塗、超聲波焊接、高頻感應加熱等，都存在電磁輻射污染問題。長期在電磁輻射作用下，人員會出現乏力、記憶力減退為主的症狀，還會出現頭痛、注意力不集中、心悸、胸悶及激動和脫發等症狀。為此，應採取以下防範措施： (1)對電器設備集中的地方應設置隔離帶，從而在較大范圍內控制電磁輻射危害。 (2)將某種輻射能量吸收作用強的材料撒於電磁輻射源外圍，可將場源附近輻射降到最低。 (3)在輻射強度較高的場所作業時，要配戴防護用品。

❼ 預防機械設備損害的管理辦法有哪些

機械設備的危害因素
        一、機械的危害
        1．靜止的危險
        設備處於靜止狀態時存在的危險即當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的危險。包括：
        (l)切削刀具有刀刃。
        (2)機械設備突出的較長的部分，如設備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。
        (3)毛坯、工具、設備邊緣鋒利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。
        (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油時更為危險。
        2．直線運動的危險
        指作直線運動的機械所引起的危險，又可分接近式的危險和經過式的危險。
        (l)接近式的危險：這種機械進行往復的直線運動，當人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。
        ①縱向運動的構件，如龍門刨床的工作台、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復工作台等。
        ②橫向運動的構件，如升降式銑床的工作台。
        (2)經過式的危險指人體經過運動的部件引起的危險。包括：
        ①單純作直線運動的部位，如運轉中的帶鍵、沖模。
        ②作直線運動的凸起部分，如運動時的金屬接頭。
        ③運動部位和靜止部位的組合，如工作台與底座組合，壓力機的滑塊與模具。
        ④作直線運動的刃物，如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。
        3．機械旋轉運動的危險
        指人體或衣服被卷進旋轉機械部位引起的危險。
        (l)卷進單獨旋轉運動機械部件中的危險，如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具，如銑刀、鋸片等加工刃具。
        (2)卷進旋轉運動中兩個機械部件間的危險，如朝相反方向旋轉的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。
        (3)卷進旋轉機械部件與固定構件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機身之間。
        (4)卷進旋轉機械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。
        (5)旋轉運動加工件打擊或絞軋的危險，如伸出機床的細長加工件。
        (6)旋轉運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉軸上的鍵、定位螺絲、聯軸器螺絲等。
        (7)孔洞部分有些旋轉零部件，由於有孔洞部分而具有更大的危險性。如風扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。
        (8)旋轉運動和直線運動引起的復合運動，如凸輪傳動機構、連桿和曲軸。
        4．機械飛出物擊傷的危險
        (l)飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。
        (2)飛出的切屑或工件，如連續排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。
        二、非機械的危害
        1．電擊傷
        指採用電氣設備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產生的靜電引起的危險。
        (l)靜電危險如在機械加工過程中產生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。
        (2)觸電危險如機械電氣設備絕緣不良，錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。
        2．灼燙和冷危害
        如在熱加工作業中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險，或與設備的高溫表面接觸時被灼燙的危險，在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。
        3．振動危害
        在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產生的振動所引起的危害，按振動作用於人體的方式，可分為局部振動和全身振動。
        (l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。
        (2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時，振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害。
        4．雜訊危害
        機械加工過程或機械運轉過程所產生的雜訊而引起的危害。
        機械引起的雜訊包括：
        (l)機械性雜訊。由於機械的撞擊、摩擦、轉動而產生的雜訊，如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發出的雜訊。
        (2)電磁性雜訊。由於電機中交變力相互作用而發生的雜訊，如電動機、變壓器等在運轉過程中發出的雜訊。
        (3)流體動力性雜訊。由於氣體壓力突變或流體流動而產生的雜訊、如液壓機械、氣壓機械設備等在運轉過程中發出的雜訊。
        5．電離輻射危害
        指設備內放射性物質、x射線裝置、r射線裝置等超出國家標准允許劑量的電離輻射危害。
        6．非電離輻射危害
        非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等，當超出衛生標准規定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產生的高頻電磁波或激光加工設備中產生的強激光等非電磁輻射危害。
        7．化學物危害
        機械設備在加工過程中使用或產生的各種化學物所引起的危害。包括：
        (l)易燃易爆物質的灼傷、火災和爆炸危險。
        (2)工業毒物的危害是指機械加工設備在加工過程中使用或產生的各種有毒物質引起的危害。工業毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒成分的其他物質。
        (3)酸、鹼等化學物質的腐蝕性危害，如在金屬的清洗和表面處理時產生的腐蝕性危害。
        8．粉塵危害
        指機械設備在生產過程中產生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括：
        (l)某些物質加熱時產生的蒸汽在空氣中凝結或被氧化所形成的粉塵，如熔煉黃銅時，鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。
        (2)固體物質的機械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電極的加工。

❽ 安全防範的要求

一、設備季節性安全防範措施
1．春融安全防範措施
⑴明線路：①加強桿、塔巡視檢查，發現傾斜及時扶正；②對山口、河口等處所的桿、塔採取圍石籠、培土等方式進行加固；③對桿、塔附近的樹木進行剪枝，防止倒樹侵限；④清除桿、塔附近的雜草；⑤桿、塔嚴禁堆放稻草、柴草等易燃物品。
⑵設備整正：①電纜絕緣對地檢查測試；②對前一年動過的電纜徑路進行檢查，發現下沉的及時回填土方。
⑶電纜絕緣：春季溫差較大，每天對電纜絕緣都要巡視檢查，至少每周測試一次。
2．汛期安全防範措施
⑴汛期對山口、河口地帶及易發水害處所的電桿採取圍石籠的方法進行加固處理；
⑵雷雨後對防雷設施進行檢查，有損壞元件要及時更換。
⑶通信機械室光電纜引入口要用防水材料進行封堵。
⑷車間要掌握防洪重點處所。定期檢查，重點盯控，發現問題及時處理。段、車間、工區要備足防洪器材、材料，對防洪備品要定期檢查，發現不良立即更換。
⑸雨季來臨前，車間應組織人員對機械室房頂逐個徹底檢查，發現漏雨的應立即處理。
⑹遇有暴風雷雨警報，車間主任書記要在車間值班，工區要安排人員到無人值守站布點，一旦通信設備發生雷害、洪災，值班人員能夠及時搶修設備。
3．冬季安全防範措施
⑴明線路①調整電桿拉線調整螺絲，防止凍害造成拉線蹦斷；②網管密切監視直埋光電纜的衰耗值，發現異常立即處理；③無取暖設施的機械室對機房要採取保溫措施
二、人身安全防範措施
一勞動安全十條強制規范細化辦法
1.嚴禁可能危及人身安全的作業，不按規定設現場防護員和室內監台人員。
⑴工班長安排布置工作時，必須結合當日參加作業人員的業務素質，做好人員分工，並根據分組情況安排勝任人員擔當室外防護員、室內監台人員。
⑵作業組織者如果沒有按規定安排室內、外防護員對作業人員進行安全防護時，作業人員有權拒絕出場作業，嚴禁作業人員遠離作業群體超出防護員防護范圍進行作業。
⑶配合工務部門的線路機搗、破底清篩、換軌等封鎖期間內，配合作業人員不得侵入其它有車線路，在封鎖前、後需要進行作業或不能與工務部門同去、同歸時必須單獨設置防護員。
2.嚴禁沒有取得防護員資格的人員擔當防護員和防護員參與作業。
⑴現場防護員、室內監台人員必須取得路局安監室下發的《防護員上崗證》。
⑵安全科、技術科必須經常現場檢查、抽查現場防護員、室內監台人員的工作質量、精神狀態、身體素質和制度執行情況，對不勝任的隨時清理。
⑶車間進行人員調動時，必須要保證班組具備安全防護資質人員的數量滿足現場防護的要求。
3.嚴禁作業人員不在車間、工區的掌控下上道、橫越線路。
⑴作業人員在站場、線路上作業時必須設防護員與室內監台人員
⑵上下道、橫越線路時必須在室內監台人員監控下進行
4.嚴禁作業人員違反規定登高作業。
（1）登高前要認真檢查登高工具的強度，日常由專人負責登高工具的檢查維護。
（2）登高作業人員必須具有登高資質
（3）登高作業時間不宜過長
（4）桿上作業必須使用安全帶，桿下設專人防護。
（5）雷雨天不得在桿上作業。
5.嚴禁各種危險處所單人作業及二人以上作業不同去同歸。
⑴作業組織者在出工前，要根據作業內容，清點工具材料攜帶是否齊全，做好安全預想，根據作業時間情況攜帶必要的飲食 ，避免中途派人取送中單人行走問題或現場缺人無防護作業問題
⑵施工（天窗修）結束後是安全的關鍵環節，嚴禁單人（走單幫）查看設備或做其它工作，造成人員沒有防護和互控。任何作業組織者沒有單人行走的特權。
6.嚴禁作業人員不按規定穿戴和使用防護用品、用具。
⑴特殊處所作業人員必須按規定穿戴勞動防護用品
⑵嚴禁使用非標勞動防護用品、用具
7.嚴禁暴風雨雪和揚沙等惡劣天氣進行室外作業。
除非應急通信搶修，極端惡劣天氣嚴禁進行室外作業。
8.嚴禁非天窗時間進入時速160km/h以上區段封閉網內。
⑴客專車間作業人員不得自備進入高鐵封閉網方便門的鑰匙擅自進入封閉網內。
⑵故障處理需進入高鐵封閉網時，必須請示局調度同意，並與行車部門聯系確認列車運行情況，在取得治安保衛部門同意後方可進入封閉網內。
⑶故障處理期間，室內監台人員要隨時監測掌握列車運行情況並及時通知現場防護人員，確保人身安全。
9.嚴禁鑽車、跳車、扒車及在線路中心行走，鄰線避車和在線路上坐卧，接打手機。
⑴橫過線路必須執行「一站、二看、三通過」制度，沒有站立、左右瞭望的肢體動作，視為行為違章。
⑵各工區要保證上下班、上下工安全走行路線圖符合站場實際，職工清楚，並嚴格按照安全路線行走，區間保證逆列車方向行走。
⑶現場接打手機時必須在遠離線路的安全地點接打，幹部要以身作則，現場防護員能夠及時提示提醒。
10.嚴禁新職人員師徒合同未滿獨立作業。
⑴復員兵、畢業生、外單位新調入人員，在3個月內到現場實習必須有工長監護，否則不準到現場作業。
⑵新員工培訓要杜絕以考代培。
（二）、長大高架橋上作業安全防範措施
⑴長、大、高架橋上作業及巡視必須在天窗封鎖時間內進行。
⑵長大高架橋作業，上橋前室內外要互相聯系，必須要考慮留有足夠的下橋時間，保證列車到來前能夠下橋。
⑶特殊情況（天窗修時間結束等）作業人員來不及下橋又遇有來車時，要俯卧在擋渣牆外側避車。
⑷嚴禁從橋上向橋下傾倒液體，避免遭到下交接觸網線路電擊。
⑸作業中使用的小撬棍不能隨意向下捅插(橋體連接部縫隙處)，避免與下交線路接觸網距離不足2米遭到電擊。
⑹橋上與通信電纜鄰溝的信號、電力電纜不得擅自接觸翻動，與電力電纜接續處所的裝置設備不得接觸。
⑺在沒有安裝防護欄的處所作業時，必須扎安全帶。
⑻不得在高架橋上的擋渣牆上行走。
（三）、安全防護員安全防範措施
⑴防護員必須責任心強、身體素質具備、掌握防護知識、掌握列車運行情況，經過高鐵安全知識內容的專門培訓，培訓考試合格後方准上崗。
⑵夜間作業，室外防護員只能為一組作業人員擔當安全防護。
⑶室外防護人員一旦與室內監台人員聯系中斷時，視為有車接近，必須立即下道站在安全位置。
⑷室內坐台人員必須人員固定、現場熟悉，按照「發車預告、接近通知、臨近確認」要求，將列車運行狀態及時、准確地通知到現場防護員。
⑸室內外通訊必須時時暢通，室內人員因故中斷監控，要立即通知室外停止作業；當室內外聯系中斷，室內外要採取其他通訊方式聯系，並停止作業；室內呼叫室外，室外必須復誦，否則，視為通信中斷，室內必須再次通知室外，直到接到回誦為止。
⑹施工期間遇鄰線來車時，駐所（站）聯絡員必須提前10分鍾通知現場防護員，現場防護員得到通知後必須確保本線作業人員全部停止作業並下道避車。
⑺室內監台人員要全面掌握現場作業人員的作業分組、作業地點和作業內容，室外臨時變更作業分組、作業地點和作業內容時，室外作業負責人必須報告室內監台人員。
⑻安全防護員在防護時，要對作業人員侵限情況進行重點檢查防護；躲避列車時，要檢查工具、材料不得放在兩線間避免侵限。
三、安全防火措施
1.防火責任制
⑴嚴禁在通信機械室內存放易燃、易爆、易腐蝕性物品；
⑵嚴禁私拉臨時電源線、刀閘使用多股超大保險絲（片）；
⑶嚴禁離開工作職場後不關閉電源；
⑷嚴禁使用電爐子、電褥子取暖；
⑸嚴禁發電機油箱存油放置在通信機械室樓內。
2.電化區段防火檢查重點
⑴檢查鋁護套屏蔽地線接觸是否良好（地與地之間距離必須保證有1公分間隙）；
⑵檢查易發熱設備、元器件有無異味和燒焦變形現象，發熱元件防護罩必須撤掉；
⑶對電源設備（含配線，尤其是綁扎的配線）溫升進行檢查，發現溫度過高要立即報告技術科；
⑷地線不得裸露、互混，端子接觸牢固。
3.滅火裝置使用與管理
⑴檢查氣熔膠是否在手動狀態，能否誤噴；
⑵有人值班地點將自動滅火裝置處於「手動」「禁止」狀態；無人值班地點將自動滅火裝置處於「自動」「允許」狀態。
⑶自動滅火裝置報警時，檢查是否有火情，無火情時先消音復位，反復消音不能復位時要用鑰匙打開控制器，拔下電源和備用電源後做好記錄及時上報。
⑷發生火情時，要手提滅火器、拔下安全銷，注意風向並對准火源根部左右掃射。火勢較大不能控制時，要立即撥打119火警電話並報告具體位置和行走路線。
⑸使用自動滅火裝置後，應立即打開門窗進行通風，不要急於進入滅火現場，需要進入時應戴防毒面具並切斷電源。
四、無線預警設備檢修作業卡控措施
1. 進行無線道口預警破封試驗時，必須由車間專職以上人員組織並實施
2．道口預警試驗前要做好登記。
3. 以無線道口預警設備為圓心，直徑20公里范圍內確認沒有列車運行時方可進行「檢測、預警按鈕」試驗。相鄰兩站必須設置防護員隨時掌控列車運行情況。
4.無線道口預警破封試驗時，應先將設備天線拔下，在斷開直流電源，用手持台監控預警語音。當按下「預警」按鈕聽到女聲時，立即斷開交流電源空開。試驗結束後將設備恢復運用狀態。
5．道口預警試驗良好後做好銷記、交付使用，並做好相關數據的記錄。
五、撤電桿作業安全卡控措施
1.車間主任組織對施工現場逐桿進行調查，工作量調查要准確；危害處所要清楚。
2.根據現場調查制定措施，要從最壞情況打算，制定組織措施，在保證人力的基礎上，要做到組織有序。措施要具體，明確人員組織、分配；工具、材料的分配及具體項目的負責人。
3.車間制定措施上傳段安全科、技術科審核，由安全科長、安全主管段長簽字後反饋車間，車間方可實施。
4.桿體在360°范圍內傾倒能夠侵限的，必須在天窗內進行；桿體在360°范圍內傾倒能夠碰到接觸網及其桿塔、拉線的，必須申請接觸網停電，並有供電人員現場配合，涉及信號設備的，要請求通信人員配合；堅決禁止天窗外作業及超范圍施工。
5.按規定設置室內監台人員，現場防護員，明確聯系方式。施工時由室內監台人員進行登記。
6.天窗時間內要確認沒有行車，對可能影響接觸網的電桿要確認停電，並且在設備管理單位人員現場指導下作業。

❾ 什麼是機械傷害

機械性傷害主要指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、捲入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉動機械的外露傳動部分(如齒輪、軸、履帶等)和往復運動部分都有可能對人體造成機械傷害。 而實際中主要指機械做出強大的功能作用於人體傷害。機械傷害人體最多的部位是手。

產生原因
人的不安全行為

1、操作失誤的主要原因有：

1）機械產生的雜訊使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤；

2）依據錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤；

3）機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；

4）控制與操縱系統的識別性、標准化不良而使操作者產生操作失誤；

5）時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；

6）缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤；

7）技術不熟練，操作方法不當；

8）准備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤；

9）作業程序不當，監督檢查不夠，違章作業；

10）人為的使機器處於不安全狀態，如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。

2、誤入危區的原因主要有：

1）操作機器的變化，如改變操作條件或改進安全裝置時；

2）圖省事、走捷徑的心理，對熟悉的機器，會有意省掉某些程序而誤入危區；

3）條件反射下忘記危區；

4）單調、的操作使操作者疲勞而誤入危區；

5）由於身體或環境影響造成視覺或聽覺失誤而誤入危區；

6）錯誤的思維和記憶，尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危區；

7）指揮者錯誤指揮，操作者未能抵制而誤入危區；

8）信息溝通不良而誤入危區；

9）異常狀態及其它條件下的失誤。

❿ 機械危險的主要形式有哪些

機械危險的主要形式：

1、機械危險：包括擠壓、剪切、切割或切斷、纏繞、引入或捲入、沖擊、刺傷或扎傷、摩擦或磨損、高壓流體噴射或拋射等危險。

2、電氣危險：包括直接或間接觸電、趨近高壓帶電體和靜電所造成的危險等。

3、由振動產生的危險：如由手持機械導致神經病變和血脈失調的危險、全身振動的危險等。

4、由低頻無線頻率、微波、紅外線、可見光、紫外線、各種高能粒子射線、電子或粒子束、激光輻射對人體健康和環境損害的危險。

5、危險化學品生產、經營單位主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。

(10)如何防範機械性傷害擴展閱讀：

因操作失誤而產生機械傷害的原因：

1、機械產生的雜訊使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤；

2、依據錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤；

3、機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；

4、控制與操縱系統的識別性、標准化不良而使操作者產生操作失誤；

5、時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；

6、缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤；

7、技術不熟練，操作方法不當；

8、准備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤；

9、作業程序不當，監督檢查不夠，違章作業；

10、人為的使機器處於不安全狀態，如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。

參考資料來源：人民網--安監總局明確40項重大生產安全事故隱患判定標准

參考資料來源：網路—機械傷害