加工中心如何顯示機械坐標系

❶ 求教各位大俠，卧式加工中心怎麼調整機械坐標系呀，把回轉中心的機械坐標系設為X0，Z0

這個問題是問回轉中心的坐標嗎？？？

怎麼找到這一點方法太多了。

千萬別認為內通過計容算能得到。告訴你 不可能。

第一說明書上可能有這個坐標。

一般說明書真的很垃圾。
沒有的話可以自己找個簡單的根據測出來的。

首先找個圓形盤固定一工作台大概中心位置。
然後用表架通過調整BXZ三個坐標使百分表恆定、

然後記錄坐標。

就X0Z0就是工作台中心了。

這需要技巧的。

❷ 數控加工中心怎樣設坐標原點

1.分中抄的是機床坐標,每台機床出廠時就有一個坐標設定,稱為機床坐標內,這個坐標系統是唯一的.而對刀容分中時要設定的是工件坐標(也就是編程坐標,一般加工時把這個坐標原點設在工件的中心點,所以要分中,找出X,Y的零點.)
2.分中清零清的是機床坐標,同時為了計算工件坐標原點的方便,(舉例:你在用尋邊器對X坐標時,先對X的右邊,清零,再找X左邊,則找到的坐標值再除以2,就是編程零點在機床坐標系中的位置.
3.對刀刀補問的是什麼意思就不清楚了,如果單就對刀來說,你只要看準它的方向,如果是負方向的加(-),如果是正方向的加(+),舉例:Z向對刀,如果用高度對刀儀,如果機床坐標顯示是200.00,而刀往下降是Z的負方向,則取200+(-50)就是了.
如果你說的是加工時的刀補,則有三個指令G40是取消刀補,G41是左刀補,G42是右刀補,確定左右刀補的依據是順著刀具前進的方向看,如果切削掉的在左邊,則用G41,如果切削掉的右邊,則用G42,要取消刀補,則用G40.

❸ 數控車床怎麼設置坐標系

設置方法如下：

一， 直接用刀具試切對刀

用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

二， 用G50設置工件零點

1、 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。

2、選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。 這時程序開頭：G50 X150 Z150 。注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。

3、如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。

(3)加工中心如何顯示機械坐標系擴展閱讀:

機床坐標系:

1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。

3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)

參考資料:網路-機床坐標系

❹ 加工中心怎麼設置工件坐標系

就是和G54 G55 G56 G57 G58 G59一樣的，只是一個擴展坐標，有時候這幾個坐標不夠用，就可以用G54.1P# (#代表是多少號，看回你的床子有答好多)
G90 G54.1 P# G0 X0 Y0

❺ 法蘭克加工中心怎麼把刀補下面的相對坐標改成機械坐標

回機械零點後、把相對坐標清零，之後相對坐標就與機械坐標一樣了

❻ 法蘭克加工中心機械坐標和相對坐標數值不一樣，怎麼調才可以一樣

一、主軸轉速的設定
○1、將工作方式置於「mdi」模式；
○2、按下「程序鍵」；
○3、按下屏幕下方的「mdi」鍵；
○4、輸入轉速和轉向（如「s500m03;」後按「insrt」）；
○5、按下啟動鍵。
二、分中
1、意義：確定工件x、y向的坐標原點。
2、x、y平面原點的確定。
○1、四面分中
○2、兩面分中，碰單邊
○3、單邊碰數
3、抄數
○1、意義：將分中後的機械值輸入工件坐標系中，藉以建立與機床坐標原點的位置關系。
○2、方法：
→
切換到工件坐標系：ofs
/
set
→
坐標系
→
選擇具體的工件坐標系（如g54、g55、g56、g57、g58、g59等）→
輸入「x0」後按屏幕下方的「測量」鍵（或直接輸入機械坐標值）。
4、分中的類型
○1、四面分中
○2、單邊碰數
○3、x軸分中，y軸碰單邊
○4、y軸分中，x軸碰單邊
○5、有偏數工件原點的確定，如x30y20
5、分中的方法
試切分中
如果分中的要求不高，或工件為毛坯料，而且外形均可銑去，為了方便操作，可採用加工時所用的刀具直接進行碰刀，從而確定工作原點，其步驟如下（一四面分中為例）：
○1、將所要用到的銑刀裝在主軸上，並使主軸中速旋轉；
○2、手動移動銑刀沿x方向靠近工件被測邊，直到銑刀剛好切削刀工件材料即可；
○3、保持x、y不變將z軸沿+z方向升起，並在相對值處將x軸置零；
歸零方法：
按下x後按屏幕下方的「起源」或「歸零」；
○4、將x軸移動到工件另一邊，同樣用刀具剛好切到工件材料即可；
○5、將主軸沿+z方向升起；
○6、將x軸移到此時x軸相對值的1/2處（口算、心算或計算器）；
○7、利用相同的方法測y軸；
○8、抄數。
註：試切分中雖然比較簡單，但會在工件表面留有刀痕，所以常用於鋁和銅等毛坯料的分中。
6、分中棒分中：
○1、原理：採用離心力的原理。
○2、方法及步驟：
◎、將分中棒裝在主軸上，初測端在下方；
◎、將主軸轉速設定在350～600r/min左右；
◎、手動將分中棒沿x軸方向慢慢靠近工件側面，而分中棒逐漸由擺動較大變小到重合，繼續移動到分中棒剛到重新分開時並要回到合攏，將手輪倍率調至0.01mm處，並靠近工件移動至剛好重新分開即可；
◎、將主軸沿+z方向升起，並移到工件另一側，用同樣的方法觸碰工件；
◎、將主軸沿+z方向升起，並將x軸移至相對值1/2處，歸零；
◎、同樣的方法測得y軸；
◎、抄數。
○3、分中棒分中注意事項：
分中棒分中時主軸轉速只能設定在350～600r/min之間，絕對不能超過600r/min，一般應在500r/min左右。
三、對刀
1、對刀方式
○1、直接對刀：刀具直接觸碰工件零面，從而獲得零面機械坐標值（適用於工件零面外形基本存在，零面劃傷不影響產品成型）；
○2、工件外對刀（對刀棒）：刀具在工件外部對刀並測出對刀面與工件零面的高度差，從而確定零面位置。
2、選擇工件外部對刀的原因
○1、工件在加工過程中外形發生改變不便對刀；
○2、為避免直接對刀劃傷工件。
3、對刀原理：
工件零面值
=
對刀數（g54）+
高度差（ext）g60
=
工件坐標
+
補償
4、對刀種類（對刀棒以10mm為例）
○1、單把刀對頂為零a
○2、單把刀對頂為零b）
○3、多把刀對頂為零a
○4、多把刀對頂為零b
○5、対底為零

❼ 加工中心上顯示的相對坐標，絕對坐標，機械坐標各是什麼意思謝謝

1、相對坐標：指相對於前一坐標點的坐標。相對坐標也有直接坐標、極坐標、球坐標和回柱坐標四種形答式，其輸入格式與絕對坐標相同，但要在輸入的坐標前加前綴「@」。是一點相對於另一點的坐標.可以隨時改變

2、絕對坐標：自己設定的零件遠點，是指當前刀具相對於待加工工件原點的位置。

3、機械坐標：就是機床的原始坐標永遠是不變的，除非你換絲杠後重新設定。

(7)加工中心如何顯示機械坐標系擴展閱讀：

機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

絕對坐標是不管目前你處於什麼位置，從坐標原點到你的位置，X，Y，Z的值就是絕對坐標值，相對坐標的含義是相對上一點而言的，可以是你這一點的絕對坐標減去上一點的絕對坐標。

假如說上一點絕對坐標是4，3， 目前這一點絕對坐標是5，6，則目前這一點的相對坐標是5-4=1，6-3=3，就是1，3。另外，如果減完後的值是負的，結果就是負的。

❽ 立式加工中心零件的機械坐標怎麼確定的

1.機械坐標系一般是針對機床來說的。
2.零件上我們一般叫他工件坐標系，尋找工件坐標原點。回
3.機械答零件在設計時，都有設計基準。三個方向的基準確定了工件的坐標系。關於設計基準相關內容不在此討論。
4.機械加工時的工藝基準盡量與設計基準重合。理由也不解釋了。
5.數控機床編程時，工件坐標原點盡量與工件圖紙標注的設計原點重合。可減少錯誤和程序檢查直觀。怎麼做到原點重合呢？就是編程時坐標值的編寫，直接採用圖紙標注的數值，減少換算環節。
6.實際工件調整時多用尋邊器在三個方向找正，也有專門在夾具上設置參考點的。然後通過換算，在操作系統中設定工件坐標系。
7.用專用夾具裝夾的中小型工件，一般只要在夾具調整時設定一次工件坐標系就可以了。大型工件則每一次更換工件都要設置一次。

❾ 加工中心多個機械坐標怎麼設

工件座標系？G54～G59在偏置坐標中設置

❿ 數控加工中心如何設定機床坐標系

數控機床坐標系確定方法
1、假設：工件固定，刀具相對工件運動。
2、標准：右手版笛卡權兒直角坐標系——拇指為
X
向，食指為
Y
向，中指為
Z
向。如圖
2-11
所示。
3、順序：先
Z
軸，再
X
軸，最後
Y
軸。
Z
軸——機床主軸；
X
軸——裝夾平面內的水平向；
Y
軸——由右手笛卡兒直角坐標系確定。
4、方向：退刀即遠離工件方向為正方向。如圖
2-12
、
2-13
所示。
圍繞X、Y、Z各軸的回轉運動及其正方向+A、+B、+C分別用其正方向右手定則判定。直角坐標系X、Y、Z
又稱主坐標系或第一坐標系，如有第二組坐標系和第三組坐標系平行於
X、Y、Z，則分別指定為U、V、W和
P、Q、R。