過時膠機械有多少種

㈠ 膠有哪幾種（502類）

合成膠粘劑的幾種分類
時間：2007-02-14 17:04 來源： 阿里巴巴化工頻道 文字選擇：大 中 小酚醛-氯丁橡膠膠粘劑

由樹脂&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">酚醛樹脂和氯丁橡膠混煉膠溶於苯或醋酸乙酯和汽油的混合溶劑中配製而成的。由於初粘力強，又能在室溫下粘接和固化，使用簡便，所以應用較廣，適用於粘接金屬和非金屬材料。市售的商品有鐵錨801強力膠、百得膠、JX－15－1膠、FN－303膠、CX－401膠、XY－401膠、CH－406膠等。

有機硅膠粘劑

它的主要組分是有機硅氧烷。它有優良的耐紫外線、耐臭氧、耐化學介質和耐潮濕，還有很好的熱穩定性和低溫柔韌性。它能粘接金屬、玻璃、陶瓷等材料，特別能粘接通常不易粘接的硅橡膠、氟橡膠等。主要用於電子工業中的灌封、電器元件連接部位和接頭處的密封，以防止灰塵和潮氣等的侵害。還可作建築工程的防水密封材料。有機硅膠粘劑分單組分、雙組分、室溫硫化和加熱硫化等多種，室溫硫化型的主要產品牌號有703、704、D－05、FS－203、GD－400等。

瞬間膠粘劑

是由α-氰基丙烯酸酯單體和少量穩定劑、增塑劑等配製而成的。這類膠組分簡單，不用配料，能在常溫常壓下迅速固化，因此獲得瞬間膠粘劑的美稱。使用時，被粘物表面不需特殊處理，能滿足工業自動化流水線的需要。它無毒，因而應用范圍廣，不僅適合粘接各種金屬、非金屬材料，還用於醫療方面的粘結。這種膠的缺點是不適宜於大面積和多孔材料的粘接。常用的是α-氰基丙烯酸乙酯，商品牌號為502膠，醫用的α-氰基丙烯酸丁酯，商品牌號為504膠。

厭氧膠

該膠的主要成分是甲基丙烯酸雙酯。它在室溫、有空氣時不能固化，排除空氣（即無氧條件）就能迅速固化。根據不同需要，可加入引發劑、促進劑、增稠劑和染料等組分。它的主要用途是作螺紋的緊固密封和軸承的裝配。對非活性金屬，如不銹鋼、鋅、銀等需加入促進劑以加速固化。它不宜粘接多孔材料和填充較大縫隙。產品分高、中、低檔強度和粘度，牌號有鐵錨300系列，GY－100、200、300系列，Y－150膠等。

聚醋酸乙烯酯

聚醋酸乙烯酯乳液是醋酸乙烯的聚合物。它就是市售的白膠。這種膠粘劑能在室溫下自干，化學穩定性好，容易跟填料、增塑劑等相互混合，粘接度可自由調節，有較好的早期粘接強度。它可以單獨使用，或者跟脲醛樹脂混合使用。主要用於粘接木器製品，如裝飾板和木材、木材和紙、木材和泡沫塑料，以及人造革的粘合加工。特別是在傢具製造、門窗組合等場合使用極為普遍，還可以作卷煙膠。

環氧膠粘劑

環氧膠粘劑的主要組分是環氧樹脂。它有較高的粘接強度、良好的電絕緣性能和機械性能，適用於受力部位的粘接。環氧膠粘劑因配方不同，可製得室溫固化和加熱固化兩種膠，主要用來粘接金屬、玻璃、陶瓷、橡膠、木材、塑料等。下面介紹一種室溫固化環氧膠的用法。取6101環氧樹脂100分、苯二甲酸二丁酯（增塑劑）15～20分和乙二胺（固化劑）6～8分（按質量計算）。先把環氧樹脂和苯二甲酸二丁酯攪拌均勻，然後加入乙二胺，再攪拌均勻，就能使用。使用時在清潔過的被粘材料表面薄薄地塗上一層膠，疊合後固化。粘接後在稍加壓力（0.1MPa）下室溫固化24小時。加熱固化的環氧膠，粘接性能比室溫固化的優良，可用於結構材料的粘接。室溫固化膠供一般日常粘接。

丙烯酸膠粘劑

第二代的丙烯酸酯膠粘劑（簡稱SGA）在粘接時形成化學鍵，粘接強度比較大，可用於結構件的粘接。膠液雖是雙組分的，但不要調配，只要把膠液分別塗於被粘接的材料上，粘合後幾分鍾內就有一定的強度，並有良好的耐沖擊性能，適合金屬和非金屬（聚烯烴和氟、硅塑料除外）材料的自粘和互粘。市售的品種有SA－200、AB膠、J－39、J－50、SGA－404、丙烯酸酯膠等。此外，丙烯酸共聚物可製成壓敏型膠粘劑，塗在各種基材上製得各種膠粘帶，如聚氯乙烯膠粘帶、聚酯透明膠粘帶、B0PP封箱膠粘帶、表面保護膜等。

酚醛-丁腈橡膠膠粘劑

由酚醛樹脂和丁腈混煉膠溶於溶劑中而製得的。這種膠韌性好、耐油、耐水、耐沖擊，能在-60～150℃的溫度下長期使用，是一種應用比較普遍的結構膠。可用於鋼、不銹鋼、硬鋁等金屬材料或非金屬材料的粘接。膠粘劑中所含組分不同，分子量大小有差別，所以同一種膠粘劑有不同的品種，國內研製和生產的主要品種有J－01、J－03、J－15、JX－9、JX－10、CH－505等。

㈡ 膠水有幾種

膠水可按照原材料、型號、特性、品牌等標准劃分。以不同原材料生產膠水有：硅膠膠水，環氧樹脂膠、丙烯酸酯膠，亞克力膠、玻璃膠5種之分。

膠水就是能夠粘接二個物體的物質。膠水不是獨立存在的，它必須塗在二個物體之間才能發揮粘接作用。膠水中的化學成分，在水性環境里。膠水中的高分子體（白膠中的醋酸乙烯是石油衍生物的一種）都是呈圓形粒子，一般粒子的半徑是在0.5～5μm之間。

物體的粘接，就是靠膠水中的高分子體間的拉力來實現的。在膠水中，水就是中高分子體的載體，水載著高分子體慢慢地浸入到物體的組織內。當膠水中的水分消失後，膠水中的高分子體就依靠相互間的拉力，將兩個物體緊緊的結合在一起。

在膠水的使用中，塗膠量過多就會使膠水中的高分子體相互擁擠在一起；高分子體間產生不了很好的拉力。高分子體相互擁擠，從而形成不了相互間最強的吸引力。同時，高分子體間的水分也不容易揮發掉。

(2)過時膠機械有多少種擴展閱讀：

使用膠水的注意事項

1．直接加清潔水稀釋至適用固體含量，噴塗、刷塗均可。

2．施膠後室溫或熱風吹乾均可，本膠由乳白色變為無色透明，並指觸表面略有粘性時方可貼箔。

3.施膠基材表面應無油脂、灰塵。

3．貼箔的亮度取決於表而平整度，本膠硬度不高，可選用金屬箔專用保護膠，以提高表面 硬度。

4．稀釋用水應潔凈，未用完膠水不要倒回原膠中，以避免膠的貯存期受影響。

5．保質期一年，長期貯存如無分層，霉變現像仍可使用，室溫貯存，不可受凍。環境溫度 低於 10 度不宜使用。

6、不宜自行調入生水來調整粘度,不得與其他溶劑性物體混合使用,不得食用,如濺到 注意事項 眼睛或皮膚上應立即用清水沖洗。開蓋後未用完的膠水應密封蓋好，上機時使用 40-60 目的尼龍袋過濾更佳。

㈢ 熱熔膠機械的種類有哪些

一．按化學組成分分類以及特點： 1.聚烯類熱熔膠粘劑：
（1）聚乙烯熱熔膠：粘接性能良好，價格低，易粘接多孔性表面等；
（2）聚丙烯熱熔膠：一定的粘接性，固化速度稍慢，耐熱性不高，常與低分子聚乙烯或結晶型聚丙烯混合以改善固化速度與耐溫性.
2.乙烯及其共聚物類熱熔膠粘劑：
（1）共聚單體：丙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸（酯）、馬來酸酐、氯乙烯等；可二元以上；
(2)乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）熱熔膠:優異的粘接性、柔軟性、加熱流動性和耐寒性；耐葯品性、熱穩定性、耐候性和電氣性能較優；強度較低、不耐熱、不耐脂肪油等.
3.聚酯類熱熔膠粘劑:優異的電絕緣性；較好粘接強度；耐沖擊性、耐水、耐熱、耐寒、耐介質及彈性都較好；可粘接多種材料；熔體粘度高.
4.聚醯胺類熱熔膠粘劑:優良的耐熱性、耐寒性、電性能、耐油性、耐化學和耐介質性能；無味、無色；快速固化；可粘接多種金屬和非金屬；與其他樹脂相容性良好.
(1)高分子量聚醯胺熱熔膠：流動性較好，粘接強度高，耐乾洗、水洗;
(2)低分子量聚醯胺熱熔膠: 良好的強度和韌性，大部分性能優於EVA熱熔膠.
5.聚氨酯類熱熔膠粘劑:
(1)熱塑性聚氨酯熱熔膠：強度比聚酯、聚烯烴熱熔膠好，彈性良好，機械性能優良，操作簡單，適宜高速粘接自動線生產，無污染，常用於粘接織物、金屬、玻璃等;
(2)反應型聚氨酯熱熔膠：集熱熔膠、反應型膠和聚氨酯膠優點於一體，無污染、效率高.
6.苯乙烯及其嵌段共聚物類熱熔膠粘劑:高溫下具流動性和塑性；常溫時顯示柔韌性和回彈性
(1)SBS：溶解性好，相容性好，加入樹脂和增粘劑可降低其熔融粘度，非常適合制備熱熔膠、熱熔壓敏膠;
(2)SIS：兼具塑料的可溶性、熱可塑性和硫化橡膠的韌性、彈性，模量低、溶液粘度和熔融粘度小，加工性能良好，內聚力很好，粘附性能優良，製作熱熔壓敏膠的主體材料.
7.其他類型熱熔膠粘劑.
8.新型熱熔膠粘劑:
(1)反應型熱熔膠粘劑:耐熱、耐熱蠕變、耐寒性、耐化學葯品及對金屬、木材、玻璃、皮革、塑料等的粘接性能更好，露置時間延長，滿足某些裝配工作的需要，應用范圍更廣;
(2)熱熔壓敏膠粘劑:無溶劑、無污染、使用方便；缺點是耐熱性、內聚力不足→開發新的熱塑性彈性體;
(3)溶劑型熱熔膠粘劑:許多企業的產品需要使用熱熔膠，但又不能使用現有的粒狀或粉狀產品，只能以液體狀態塗布，待溶劑乾燥後，利用留於基材上薄而勻的熱熔膠膜在熱壓下實施粘接;
(4)水溶性和水分散性熱熔膠粘劑:EVA熱熔膠的缺點：主要應用於書籍裝訂、包裝紙等纖維素材料，在舊紙回收處理時存在難溶化等問題，在再生紙上易附著斑點，影響外觀與印刷性，且再生處理前需把粘接部分截去，費時費力;
(5)再濕型熱熔膠粘劑:利用熱融技術，把膠粘劑塗布在一個面上，另一面用水潤濕後，使兩個面互相粘合的一種熱熔膠粘劑;(6)其它新型熱熔膠粘劑:水敏性熱熔膠粘劑,耐熱性熱熔膠粘劑,熱熔密封膠粘劑,阻燃性熱熔膠粘劑,發泡熱熔膠粘劑,生物降解熱熔膠粘劑.

㈣ 橡膠機械的種類有哪些

橡膠機械
分類
切膠機
橡膠
擠出機

混煉機
橡膠
造粒機

裁斷機
硫化罐
橡膠
貼合機
橡膠成型機
定型機

硫化機
橡膠接頭
機
脫硫機

制袋機
橡膠
壓延機
其他機械
是用以製造輪胎等各種
橡膠製品
的機械，包括
通用橡膠
機械、輪胎機械和其他橡膠製品機械三大類。
通用橡膠機械是制備
膠料
或半成品的機械，包括
原材料加工
機械、
煉膠機
、擠出機、壓延機、簾帆布
預處理裝置
和裁斷機等。
煉膠機分為開放式和密閉式兩類。
開放式煉膠機
主要用於橡膠的
熱煉
、
壓片
、
破膠
、
塑煉
和混煉等，開放式煉膠機在1826年就開始用於生產，它的結構比較簡單，現代仍普遍使用；
密閉式煉膠機
主要用於橡膠的塑煉和混煉，它比開放式煉膠機多一個密煉室。
擠出機是用於擠出
胎面
、
內胎
、膠管和各種橡膠型條的橡膠機械，它還用於包覆電纜和電線產品等。常見的是
螺桿擠出機
，它在工作時，膠料藉助擠出螺桿的旋轉作用在
機筒
內攪拌、混合、
塑化
和壓緊，然後向機頭方向移動，最後從口型擠出一定形狀的產品。
壓延機主要用於簾帆布的
貼膠
或
擦膠
、膠料的壓合、貼合
壓型
和
壓花
。第一台壓延機於1857年製成並用於生產，其後不斷得到改進。
輪胎機械包括
輪胎成型機
、輪胎
鋼絲圈
機械、
輪胎定型硫化機
、
膠囊硫化機
、
墊帶硫化機
、
內胎接頭機
和
內胎硫化機
，以及
力車胎
機械、
輪胎翻修
機械和
再生膠
生產機械等。
橡膠硫化
機
編輯
主要用於硫化平型膠帶（如
輸送帶
、
傳動帶
，簡稱
平帶
），它具有
熱板
單位面積壓力大，設備操作可靠和維修量少等優點。
平板硫化機
的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過
液壓缸
產生，溫度由加熱介質（通常為蒸汽）所提供。
平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數可有單層和雙層之分：按液壓系統
工作介質
則可有油壓和水壓之分。
硫化機
編輯
硫化機集各種橡膠硫化工藝所需的
預壓
、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模、自動頂出製品等功能於一體。採用
PLC可編程式控制制器
，所有磨具參數能儲存到觸摸屏中，方便操作管理.
硫化機適用於各種橡膠製品的硫化，是各種
熱固性
塑料壓製成型
的先進熱壓設備。
硫化機維護與保養
硫化機作為
輸送帶接頭
工具，在使用過程中和使用結束後後，也要同其他工具一樣，進行維護和保養，以延長使用壽命。目前我公司出品的硫化機，只要使用保養得當，其使用壽命為8年。
硫化機的維護保養時應注意以下問題：
1、硫化機存放環境應保持乾燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕；
2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；
3、如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；
4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然後將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恆溫半個小時，將線路烘乾，在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯系生產廠家，進行線路的整體更換。
5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱（溫度設置在100℃），保持溫度半個小時左右。
6、每次使用結束後，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；
正確的放水方式是，在硫化保溫結束後，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸後放水，有可能導致水壓板內的水無法徹底排出。

㈤ 塑料機械的種類

塑料機械種類繁多。按加工工藝分為擠出機、注塑機和吹塑機三大類。 擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經水冷定型後切割．主要用於各種相同截面產品的大量持續生產，如管棒異型材等，也可用於塑料改性造粒．
擠出的基本機理很簡單——一個螺桿在筒體中轉動並把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一台擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒（進料）對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時（進料區）它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動時其內部的物流阻力。
分為單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。 注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻後即為產品．用途非常廣泛，根據塑料不同，使用的地方也不同．注塑機是塑料加工業中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產品
可用注塑機直接生產，而且它還是組成注拉吹工藝的關鍵設備。
注塑機控制系統特點：
1.採用名廠先進電腦控制；
2.自我診斷故障功能；
3.直接輸入壓力、速度、時間、行程及溫度等數據；
4.LCD彩色液晶顯示器（如下圖）；
5.集中潤滑；
6.壓力耦合油路節省電力；
7.24伏直流油壓方向閥線圈永不損毀；
8.模具冷卻水調節裝置；
9.M.C.B.保險電熱控制；
10.先進電腦控制系統，大屏幕顯示，操作界面化，筒潔易用；
11.高精度電子尺行程式控制制，精確度可達±0.1mm；
12.通過使用壓力、油量反饋來提高再現性；
13.機械、電氣、油壓3重安全裝置，任何情況可保證操作人的安全（PD60-PD148選配油壓）；
14.通過安裝優越的位置感測器來提高再現性及操作性；
15.利用閉環控制的控制來實現超精密成型。
塑膠機械又名塑料機械，這個可以從塑膠和塑料的定位進行確認。在行業人眼裡，塑料和塑膠是一種東西。以前，國內的工廠都叫塑料廠，而港台地區則稱塑料廠為塑膠公司。國內的一些三資企業為了與外商溝通方便，基本上也都掛**塑膠**有限公司的牌子。
吹塑是製造中空熱塑性製品的常用方法，主要產品是筒膜和中空容器。吹塑機可以通過加溫使預成型製品塑化，然後進入模具吹製成型，這種方法主要用於高速高產量的PET瓶和
BOPP瓶生產，即二步法工藝；吹塑也可以與注塑工藝相結合成為注拉吹一體機，這也是生產PET中容器的常用方法；吹塑工藝還可與擠出工藝相結合，擠出吹塑設備的適應范圍更廣泛，能夠生產的產品也更為豐富，產品包括多層復合薄膜和各類聚烯烴中空容器，廣泛用於食品、醫葯和化妝品行業。 吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。
吹膜機分很多種，有PE，POF等等。
用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，干凈，袋子拉伸好。
也有人用回收的塑料袋來製成粒子，這種粒子一般叫舊料，製成粒子時通常是灰色的，在製成袋子時通常要添加色素，製成袋子著色不勻，脆且易斷，價格也較低。
雖然是回收的塑料袋但一般都是制袋過程中的廢品袋和通常意義上的垃圾塑料還是有很大的區別的。
組成
吹膜機的組成是由①電機、 ②cylinder、③head、④dies、⑤v板、⑥對輪、⑦平滑輪、⑧對輪2、⑨wind 這九部分
原料LLDPE和LDPE 溫度是160--180度
HDPE 溫度是210-230度
吹膜機工作最重要的是三個因素
一溫度（機台溫度、室內溫度）
二螺旋體
三冷卻系統
應用
吹膜機生產的是膜適用於各種高檔薄膜包裝。這種膜由於其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用於輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫葯用品等。 塑料機械中壓延機通常和物料輸送、篩析、計量、捏合和塑煉等先導裝置，引離、牽引、壓花、冷卻、測厚、卷取、截斷等後續裝置，以及傳動、監控和加熱裝置等組成完整的壓延生產線，生產軟硬薄膜、片材、人造革、牆紙和鋪地卷材等產品。
塑料機械中壓延機分類方式有多種，按壓輥數分為二輥、三輥、四輥和五輥等類型。按壓輥排列形式可分為F、Z、S和L等型。
與其它塑料機械不同，壓延機由機架、壓輥及其調節裝置、傳動系統和加熱系統等部分組成(圖10塑料壓延機)。機架通常用鑄鐵製成，直接安裝在鑄鐵或鑄鋼機座兩側，用以支承壓輥軸承、軸交叉或壓輥預彎曲裝置、壓輥調節裝置、潤滑裝置和其它輔助裝置。壓輥由冷硬鑄鐵，鑄鋼製成，其長徑比根據壓輥材料的彎曲強度選定，約為2.6～3.5。為了補償壓輥受力產生的彎曲變形而造成製品厚度不勻的缺陷，壓輥多製成腰鼓形，還可利用輥交叉裝置和輥預彎曲裝置消除製品的厚度不勻。每個壓輥採用單獨電動機傳動。壓輥加熱一般採用水蒸氣或過熱水，要求兩端溫差不超過 1℃。每個壓輥均有獨立的自動加熱系統。現代壓延機都使用滾柱軸承代替傳統的滑動軸承、以節約能量、提高軸承壽命和製品厚度的精度。
根據壓延機規格的不同，所產軟聚氯乙烯薄膜厚度也不同，為50～1000m不等，硬聚氯乙烯薄膜的最小厚度為60m。 用於熱塑性塑料片材的成型機基本上有兩種形式：片卷供料式和單片供料式。片卷供料式熱成型機以捲筒形片材供料，或直接與片材擠出機連成流水生產線。單片供料式熱成型機則因送入的預截片料而得名。
連續式片卷供料式熱成型機（圖11）頗為流行，能以高速生產優質製品，並按模合規格供應，最普及的有60×60，90×90，125×106cm等規格。這類熱成型機常設計有長度3～4倍於最長模具尺寸的加熱爐。大部分加熱爐是電加熱，並安裝在可從片材輸送系統移開的架上。烘爐有 C型框式和落門式兩種主要形式。熱成型系統多採用液壓或機械驅動。 單片供料式熱成型機可分為回轉式和梭式兩類（圖12）。回轉式熱成型機常用於大量製品生產。常見的有三工位標准熱成型機，工位回轉度為120°；也有四工位熱成型機,即增加一加熱工位。梭式熱成型機具有一成型工位，片材夾在夾框上，然後在加熱爐上方往復移動。也設計成兩個成型工位和一個烘爐組成的雙工位熱成型機。這類熱成型機的加工適應性較廣。

㈥ 橡膠機械的種類有哪些

橡膠機械分類
切膠機橡膠擠出機混煉機橡膠造粒機裁斷機
硫化罐橡膠貼合機橡膠成型機定型機硫化機
橡膠接頭機脫硫機制袋機橡膠壓延機其他機械
是用以製造輪胎等各種橡膠製品的機械，包括通用橡膠機械、輪胎機械和其他橡膠製品機械三大類。
通用橡膠機械是制備膠料或半成品的機械，包括原材料加工機械、煉膠機、擠出機、壓延機、簾帆布預處理裝置和裁斷機等。
煉膠機分為開放式和密閉式兩類。開放式煉膠機主要用於橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉等，開放式煉膠機在1826年就開始用於生產，它的結構比較簡單，現代仍普遍使用；密閉式煉膠機主要用於橡膠的塑煉和混煉，它比開放式煉膠機多一個密煉室。
擠出機是用於擠出胎面、內胎、膠管和各種橡膠型條的橡膠機械，它還用於包覆電纜和電線產品等。常見的是螺桿擠出機，它在工作時，膠料藉助擠出螺桿的旋轉作用在機筒內攪拌、混合、塑化和壓緊，然後向機頭方向移動，最後從口型擠出一定形狀的產品。
壓延機主要用於簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。第一台壓延機於1857年製成並用於生產，其後不斷得到改進。
輪胎機械包括輪胎成型機、輪胎鋼絲圈機械、輪胎定型硫化機、膠囊硫化機、墊帶硫化機、內胎接頭機和內胎硫化機，以及力車胎機械、輪胎翻修機械和再生膠生產機械等。

橡膠硫化機
編輯
主要用於硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠和維修量少等優點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由加熱介質（通常為蒸汽）所提供。 平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數可有單層和雙層之分：按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。

硫化機
編輯
硫化機集各種橡膠硫化工藝所需的預壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模、自動頂出製品等功能於一體。採用PLC可編程式控制制器，所有磨具參數能儲存到觸摸屏中，方便操作管理.
硫化機適用於各種橡膠製品的硫化，是各種熱固性塑料壓製成型的先進熱壓設備。
硫化機維護與保養
硫化機作為輸送帶接頭工具，在使用過程中和使用結束後後，也要同其他工具一樣，進行維護和保養，以延長使用壽命。目前我公司出品的硫化機，只要使用保養得當，其使用壽命為8年。
硫化機的維護保養時應注意以下問題：
1、硫化機存放環境應保持乾燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕；
2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；
3、如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；
4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然後將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恆溫半個小時，將線路烘乾，在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯系生產廠家，進行線路的整體更換。
5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱（溫度設置在100℃），保持溫度半個小時左右。
6、每次使用結束後，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；
正確的放水方式是，在硫化保溫結束後，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸後放水，有可能導致水壓板內的水無法徹底排出。

㈦ 膠水有哪幾種（502類）

合成膠粘劑的幾種分類
小酚醛-氯丁橡膠膠粘劑

由樹脂&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">酚醛樹脂和氯丁橡膠混煉膠溶於苯或醋酸乙酯和汽油的混合溶劑中配製而成的。由於初粘力強，又能在室溫下粘接和固化，使用簡便，所以應用較廣，適用於粘接金屬和非金屬材料。市售的商品有鐵錨801強力膠、百得膠、JX－15－1膠、FN－303膠、CX－401膠、XY－401膠、CH－406膠等。

有機硅膠粘劑

它的主要組分是有機硅氧烷。它有優良的耐紫外線、耐臭氧、耐化學介質和耐潮濕，還有很好的熱穩定性和低溫柔韌性。它能粘接金屬、玻璃、陶瓷等材料，特別能粘接通常不易粘接的硅橡膠、氟橡膠等。主要用於電子工業中的灌封、電器元件連接部位和接頭處的密封，以防止灰塵和潮氣等的侵害。還可作建築工程的防水密封材料。有機硅膠粘劑分單組分、雙組分、室溫硫化和加熱硫化等多種，室溫硫化型的主要產品牌號有703、704、D－05、FS－203、GD－400等。

瞬間膠粘劑

是由α-氰基丙烯酸酯單體和少量穩定劑、增塑劑等配製而成的。這類膠組分簡單，不用配料，能在常溫常壓下迅速固化，因此獲得瞬間膠粘劑的美稱。使用時，被粘物表面不需特殊處理，能滿足工業自動化流水線的需要。它無毒，因而應用范圍廣，不僅適合粘接各種金屬、非金屬材料，還用於醫療方面的粘結。這種膠的缺點是不適宜於大面積和多孔材料的粘接。常用的是α-氰基丙烯酸乙酯，商品牌號為502膠，醫用的α-氰基丙烯酸丁酯，商品牌號為504膠。

厭氧膠

該膠的主要成分是甲基丙烯酸雙酯。它在室溫、有空氣時不能固化，排除空氣（即無氧條件）就能迅速固化。根據不同需要，可加入引發劑、促進劑、增稠劑和染料等組分。它的主要用途是作螺紋的緊固密封和軸承的裝配。對非活性金屬，如不銹鋼、鋅、銀等需加入促進劑以加速固化。它不宜粘接多孔材料和填充較大縫隙。產品分高、中、低檔強度和粘度，牌號有鐵錨300系列，GY－100、200、300系列，Y－150膠等。

聚醋酸乙烯酯

聚醋酸乙烯酯乳液是醋酸乙烯的聚合物。它就是市售的白膠。這種膠粘劑能在室溫下自干，化學穩定性好，容易跟填料、增塑劑等相互混合，粘接度可自由調節，有較好的早期粘接強度。它可以單獨使用，或者跟脲醛樹脂混合使用。主要用於粘接木器製品，如裝飾板和木材、木材和紙、木材和泡沫塑料，以及人造革的粘合加工。特別是在傢具製造、門窗組合等場合使用極為普遍，還可以作卷煙膠。

環氧膠粘劑

環氧膠粘劑的主要組分是環氧樹脂。它有較高的粘接強度、良好的電絕緣性能和機械性能，適用於受力部位的粘接。環氧膠粘劑因配方不同，可製得室溫固化和加熱固化兩種膠，主要用來粘接金屬、玻璃、陶瓷、橡膠、木材、塑料等。下面介紹一種室溫固化環氧膠的用法。取6101環氧樹脂100分、苯二甲酸二丁酯（增塑劑）15～20分和乙二胺（固化劑）6～8分（按質量計算）。先把環氧樹脂和苯二甲酸二丁酯攪拌均勻，然後加入乙二胺，再攪拌均勻，就能使用。使用時在清潔過的被粘材料表面薄薄地塗上一層膠，疊合後固化。粘接後在稍加壓力（0.1MPa）下室溫固化24小時。加熱固化的環氧膠，粘接性能比室溫固化的優良，可用於結構材料的粘接。室溫固化膠供一般日常粘接。

丙烯酸膠粘劑

第二代的丙烯酸酯膠粘劑（簡稱SGA）在粘接時形成化學鍵，粘接強度比較大，可用於結構件的粘接。膠液雖是雙組分的，但不要調配，只要把膠液分別塗於被粘接的材料上，粘合後幾分鍾內就有一定的強度，並有良好的耐沖擊性能，適合金屬和非金屬（聚烯烴和氟、硅塑料除外）材料的自粘和互粘。市售的品種有SA－200、AB膠、J－39、J－50、SGA－404、丙烯酸酯膠等。此外，丙烯酸共聚物可製成壓敏型膠粘劑，塗在各種基材上製得各種膠粘帶，如聚氯乙烯膠粘帶、聚酯透明膠粘帶、B0PP封箱膠粘帶、表面保護膜等。

酚醛-丁腈橡膠膠粘劑

由酚醛樹脂和丁腈混煉膠溶於溶劑中而製得的。這種膠韌性好、耐油、耐水、耐沖擊，能在-60～150℃的溫度下長期使用，是一種應用比較普遍的結構膠。可用於鋼、不銹鋼、硬鋁等金屬材料或非金屬材料的粘接。膠粘劑中所含組分不同，分子量大小有差別，所以同一種膠粘劑有不同的品種，國內研製和生產的主要品種有J－01、J－03、J－15、JX－9、JX－10、CH－505等。

㈧ 機械磨損有幾種類型

1. 機械磨損有四種類型。

2. 有形磨損(又稱物理磨損)設備在使用過程中，在外力的作用下產生的磨損，如正常使用的磨損、意外破壞損毀、延遲維修的損壞殘存等，稱為第一種有形磨損；
   在閑置過程中受自然力的作用而產生的磨損，如風吹、日曬、雨淋導致設備的腐朽、生銹、老化、風化等，稱為第二種有形磨損。
   這兩種有形磨損都造成設備的技術性陳舊。換句話說，設備的有形磨損導致設備的性能、精度等的降低，使得設備的運行費用和維修費用增加，效率低下，反映了設備使用價值的降低。

3. 無形磨損(又稱精神磨損、經濟磨損) 設備的技術結構和性能並沒有變化，但由於技術進步，社會勞動生產率水平的提高，同類設備的再生產價值降低，致使原設備相對貶值。這種磨損稱為第一種無形磨損。第二種無形磨損是由於科學技術的進步，不斷創新出性能更完善、效率更高的設備，使原有設備相對陳舊落後，其經濟效益相對降低而發生貶值。

4. 有形和無形兩種磨損都引起機器設備原始價值的貶值，這一點兩者是相同的。不同的是，遭受有形磨損的設備，特別是有形磨損嚴重的設備，在修理之前，常常不能工作，要想使得設備正常工作，投入的維修費用將會很高；而遭受無形磨損的設備，即使無形磨損很嚴重，其固定資產物質內容卻可能沒有磨損，仍然可以使用，只不過繼續使用它在經濟上是否合算，需要分析研究。

5. 設備的綜合磨損。設備的綜合磨損是指同時存在有形磨損和無形磨損的損壞和貶值的綜合情況。對任何特定的設備來說，這兩種磨損必然同時發生和同時互相影響。某些方面的技術進步可能加快設備有形磨損的速度，例如高強度、高速度、大負荷的技術的發展，提高了設備的利用率，但必然使設備的物理磨損加劇。同時，某些方面的技術進步又可提供耐熱、耐磨、耐腐蝕、耐振動、耐沖擊的新材料，使設備的有形磨損減緩，但由於使用周期的延長，使其無形磨損加快。

㈨ 可以機械加工的膠有哪些

你說的膠是指非金屬材料嗎？尼龍、有機玻璃、石棉、工程塑料、橡膠等等.

㈩ 常用機械零件有哪幾種

常用機械零件有以下：

1. 斜面類簡單機械：斜面、螺旋、劈。

2. 杠桿類簡單機械：杠桿、滑回輪、輪軸、齒輪。

3. 對向答旋轉部件的咬合處，如齒輪、混合輥等。
   

4. 旋轉的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。

5. 旋轉的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。

6. 旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。

機械零件又稱機械元件（machine part）是構成機械的基本元件，是組成機械和機器的不可分拆的單個製件。機械零件既是研究和設計各種設備中機械基礎件的一門學科，也是零件和部件的泛稱。