機械加工工序卡片以什麼為單位

1. 常見的工藝文件工序卡片有那幾種

工序卡片是工藝規程的一種形式。它是按零件加工的每一道工序編制的一種工藝文件。它的內容包括：每一工序的詳細操作、操作方法和要求等。
將工藝規程的內容填入一定格式的卡片，即為生產准備和施工依據的技術文件，稱為工藝文件。在我國各企業的機械加工工藝規程表格不盡一致，但是其基本內容是相同的。常見的工藝文件有以下幾種：
（1）工藝過程綜合卡片這種卡片主要列出了整個零件加工所經過的工藝路線（包括毛坯、機械加工和熱處理等），它是制定其他工藝文件的基礎，也是進行生產技術准備、編製作業計劃和組織生產的依據。在單件小批量生產中，一般簡單零件只編制工藝過程綜合卡片作為工藝指導文件。
（2）工藝卡片是以工序為單位，詳細說明整個工藝過程的工藝文件。它不僅標出工序順序、工序內容，同時對主要工序還表示出工步內容、工位及必要的加工簡圖或加工說明。此外，還包括零件的工藝特性（材料、質量、加工表面及其精度和表面粗糙度要求等）、毛坯性質和生產綱領。在成批生產中廣泛採用這種卡片，對單件小批量生產中的某些重要零件也要制定工藝卡片。
（3）工序卡片工序卡片是在工藝卡片的基礎上分別為每一個工序制定的，是用來具體指導工人進行操作的一種工藝文件。工序卡片中詳細記載了該工序加工所必需的工藝資料，如定位基準、安裝方法、所用機床和工藝裝備、工序尺寸及公差、切削用量及工時定額等。在大批量生產中廣泛採用這種卡片。在中、小批量生產中，對個別重要工序有時也編制工序卡片。
工序卡片是工藝規程的一種形式。它是按零件加工的每一道工序編制的一種工藝文件。它的內容包括：每一工序的詳細操作、操作方法和要求等。它適用於大量生產的全部零件和成批生產的重要零件。在單件小批生產中，一些特別重要的工序也需要編制工序卡片。機械加工工序卡片是根據機械加工工藝卡片為一道工序制訂的。
它更詳細地說明整個零件各個工序的要求，是用來具體指導工人操作的工藝文件。在這種卡片上要畫工序簡圖，說明該工序每一工步的內容、工藝參數、操作要求以及所用的設備及工藝裝備。一般用於大批大量生產的零件。

2. 機械加工工藝過程卡片和工藝路線卡片一樣嗎

一般企業內部分為機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片兩種。1.機械加工工藝版過程卡片是以工序為單位簡要說權明零件的加工過程的一種工藝文件。主要內容包括：工序號、工序名稱、工序內容、車間、工段、設備、工藝裝備、工時定額等。它簡單明了地反映了機械加工工藝過程的全貌，主要用於組織生產，是進行生產准備工作和安排生產計劃的依據。工藝過程包括工藝路線和工序內容，機床設備、刀、夾、量具、切削用量等。2.機械加工工序卡片是在機械加工工藝過程卡片的基礎上，按每道工序編制的一種工藝文件。它一般具有工序簡圖，並詳細說明該工序每一步的加工內容、工藝參數、操作要求以及所用機床設備和工藝裝備等。 由於目前各個企業所使用的機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片沒有同意格式，有些名稱叫法也不太一致，所以可能有一些出入。但是這兩種文件應用時最廣泛的。

3. 機械加工工藝過程卡片、工藝卡、工序卡的區別以及它們的應用場合是什麼

• 機械加工來工藝源過程卡（工藝路線卡）：它規定整個生產過程中，產品（或零件）所要經過的車間、工序等總的加工路線及所有使用的設備和工藝裝備。可以作為工序卡片的匯總文件。

• 工藝卡：是針對某一工藝階段編制的一種加工路線工藝，它規定了零件在這一階段的各道工序，以及使用的設備、工裝和加工規范。如鍛壓工藝卡、電鍍工藝卡等。

• 工序卡：是規定某一工序內具體加工要求的文件。除工藝守則已作出規定的之外，一切與工序有關的工藝內容都集中在工序卡片上。如機加工工序卡、裝配工序卡、操作指導卡等。
  

4. 機械加工圖紙尺寸是採用什麼單位制

機械加工圖紙尺寸是採用毫米為單位的，即 mm 。

機械加工圖就是模具設計的設計圖。

設計步驟

1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。

2、在產品分析之後所要進行的工作，對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開，例如一產品需要量五個工序。

沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，並展開一個圖形後復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作，然後進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心。

這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節省很多時間，對每一工程所沖壓的內容確定好後，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對於產品展開的方法在這里不再說明，將在產品展開方法中具體介紹。

3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料。

這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。

4、在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：

各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

5、在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

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在工序圖下面最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

A、繪制總裝結構圖

繪制總裝圖盡量採用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。

模具總裝圖應包括以下內容：

①模具成型部分結構

②澆注系統、排氣系統的結構形式。

③分型面及分模取件方式。

④外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。

⑤標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。

⑥輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

⑦按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。

⑧標注技術要求和使用說明。

B、模具總裝圖的技術要求內容：

①對於模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。

②對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型面的貼合面的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、 下面的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

③模具使用，裝拆方法。

④防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

⑤有關試模及檢驗方面的要求。

C、繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先復雜後簡單，先成型零件，後結構零件。

①圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

②標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。

③表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注"其餘3.2。 "其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。

④其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

D、校對、審圖、描圖、送曬

自我校對的內容是：

①模具及其零件與塑件圖紙的關系，模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。

②塑料製件方面

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

③成型設備方面

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。

④模具結構方面

a.分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。

b.脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。

c.模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。

d.處理塑料製件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。

e.澆注、排氣系統的位置，大小是否恰當。

f.設計圖紙

g.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏

h.零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內制還是外購的，是標准件還是非標准件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。

⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。

⑥檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。

⑦校核加工性能：（所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於加工）

⑧復算輔助工具的主要工作尺寸

專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方面。描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。

⑨編寫製造工藝卡片

由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好准備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的製造質量。

⑶試模及修模

雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。

塑件出現不良現象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。

在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。

修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。

參考資料來源：網路-機械加工圖

參考資料來源：網路-模具設計

5. 機械加工工藝卡片序號為什麼是0,5,10,15，而不是0,1,2,3

很簡單,是為了增加步驟預留的,例如想在0步後面加一道工序,就可以加成:1\2\3\4或1-1\2-1等等,和編程一樣的.
如果將來某步可能改動很大,就間隔大些,

6. 機械加工綜合工藝卡片要寫什麼

機械加工工藝過抄程卡片的特點：是以工序為單位，簡要說明產品或零、部件的加工過程的一種工藝文件。它是生產管理的主要技術文件。 適用范圍：廣泛用於成批生產和單件小批生產中比較重要的零件。
機械加工工序卡片的特點：在工藝過程卡片的基礎上按每道工序所編的一種工藝文件，一般具有工序簡圖，並詳細說明該工序的每一個工步的加工內容、工藝參數、操作要求以及所用設備和工藝裝備等。
適用范圍：主要用於大批大量生產中所有零件，中批生產中的重要零件和單件小批生產中的關鍵工序。

7. 各位大俠，有知道機械加工工藝卡片製作的要求嗎有國家標准最好！

加工工藝卡片是以工序為單位，詳細地說明整個工藝過程的一種工藝文件。版它是用來指導工權人生產和幫助車間管理人員和技術人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術文件，是廣泛用於成批生產的零件和重要零件的小批生產中。機械加工工藝卡片內容包括零件的材料、重量、毛坯種類、工序號、工序名稱、工序內容、工藝參數、操作要求以及採用的設備和工藝裝備等。機械加工工藝卡片格式見表3-6所示。

8. 工序卡的作用

以工序為單位指導生產,詳細的工序卡包括工序名稱,使用部門,設備,工藝裝備,刀具,工具,量具,定位及裝夾基準和位置,加工部位及尺寸,設備參數等,說白了就是指導工人調試設備後加工出合格的產品

9. 機械加工中一般以什麼數字單點陣圖中不標注

當然是毫米了，這是最基本的，毫米不注單位，圖紙上的尺寸全是以毫米為單位的都不與標注單位

10. 機械加工工藝過程卡片車間，工段，准終，單件這些要填什麼

工段填寫加工單位（部門），准終是加工零件時的准備時間，單件是填寫這一道工序加工一件所需時間。