機械故障的外因有哪些

⑴ 汽車機械維修常見的故障及故障發生的原因有什麼呢

汽車經過發展，現階段已經走進平常百姓人家，成為一種常規的交通工具，密切影響著人們的日常生活。與此同時，人們汽車的使用積累了大量的經驗，在汽車故障後，使人們能夠發現普通汽車存在的問題。

這表明，診斷和維護汽車機械故障需要機械維修人員具有豐富的維修經驗和廣泛的維修經驗，並需要根據不同的情況採用汽車修理方法。例如：當發現汽車出現油箱漏油的情況發生，應在燃料溢出後，需要有專業的維修人員進行專業檢查和定期檢查。應及時檢查油箱的密封或油箱管底部的連接，以確定封條的狀況。然後，應對油箱進行仔細檢查，以確定是否有磨損或裂縫等，然後進行維修。

⑵ 電動機的機械故障有哪些產生原因是什麼

你好！
正反轉電機不換向，是正反轉兩個接觸器的電源線未換相序，對調任意兩根線就行了。
僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。

⑶ 造成設備故障的主要原因有哪些

1. 磨損所致。
   

2. 異常操作所致。
   

3. 非法改變其功能所致。
   

4. 超負荷使用。
   

5. 設計上專潛在不良因素屬。
   

6. 維護手法欠佳。
   
   

⑷ 汽車有哪些機械結構故障

常見的有
(1)活塞連桿機構與發動機機體
曲柄連桿機構常見的故障有：活塞環損壞或失去彈性、活塞環槽內有積碳、氣缸內有積碳、連桿彎曲變形等。這些故障也都會導致各個氣缸功率不平衡，發動機抖動。

⑸ 什麼是機械設備故障，如何分類

什麼是設備故障？
所謂設備故障，一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。
設備故障的分類
由於機器設備多種多樣，因而故障的形式也有所不同，必須對其進行分類研究，以確定採用何種診斷方法，故障分類的形式主要有幾種：
1、按故障存在的程度分類：
•暫時性故障：這類故障帶有間斷性，是在一定條件下，系統所產生的功能上的故障，通過調整系統參數或運行參數，不需要更換零部件又可恢復系統的正常功能；
•永久性故障：這類故障是由某些零部件損壞而引起的，必須經過更換或修復後才能消除故障。這類故障還可分為完全喪失所應有的完全性故障及導致某些局部功能喪失的局部性故障。
2、按故障發生、發展的進程分類：
•突發性故障：出現故障前無明顯徵兆，難以靠早期試驗或測試來預測。這類故障發生時間很短暫，一般帶有破壞性，如轉子的斷裂，人員誤操作引起設備的損毀等屬於這一類故障；
•漸發性故障：設備在使用過程中某些零部件因疲勞、腐蝕、磨損等使性能逐漸下降，最終超出所允許值而發生的故障。這類故障佔有相當大的比重，具有一定的規律性，能通過早期狀態監測和故障預備來預防。
3、按故障嚴重程度分類：
•破壞性故障：它既是突發性又是永久性的，故障發生後往往危及設備和人身安全；
•非破壞性故障：一般它是漸發性的又是局部性的，故障發生後暫時不會危及設備和人身的安全。
4、按故障發生的原因分類：
•外因故障：因操作人員操作不當或條件惡化而造成的故障，如調節系統的誤動作，設備的超速運行等；
•內因故障：設備在運行過程中，因設計或生產方面存在的潛在隱患而造成的故障。如設備上的薄弱環節，製造商殘余的局部應力和變形，材料的缺陷等都是潛在的因素。
5、按故障相關性分類：
•相關故障：也可稱間接故障。這種故障是由設備其他部件引起的，如滑動軸承因斷油而燒瓦的故障是因油路系統故障而引起的，這一點在故障診斷中應予注意；
•非相關故障：也可稱直接故障。這是因零部件的本身直接因素引起的對設備進行故障診斷首先應診斷這類故障。

⑹ 機械設備故障產生的原因有哪些

機械設備故障產生的原因.
經驗:
1.帶傳動出現故障原因是帶作用在軸上的力較大,實現遠距離傳動,長時間工作皮帶磨損,撕裂甚至拉斷,對軸承的影響也較大.
2.齒輪傳動故障原因主要有潤滑不良工作環境造成齒磨損,點蝕.齒面嚙合不到位造成齒根折斷,塑性變形等等.太多了.
3.鏈傳動,主要有潤滑不良工作環境造成鏈條套筒磨損.

機械設備發生故障原因：1 外部原因 2 內部原因

1 外部原因主要有：使用環境原因，如粉塵、磨粒、溫度、壓力、腐蝕、氣候等因素；設備負荷原因，如負荷超過設計能力、負荷不均、短時負荷值超過設計值等；安裝調試問題，如安裝調試不當或未達到設計要求等。未按要求維護操作設備，如潤滑不良、密封問題、設備使用初期未按要求試車磨合、崗位工錯誤操作等；上次檢修不當，如更換或修復的零件不合要求、裝配問題等
2 內部原因主要有：機械本身設計存在問題 零件製造質量不過關等

如果能夠正確地分析各種故障原因，採取有效的、針對性強的防範措施，是可以有效地防止機械故障，延長機械使用壽命的。
一、保證正常的工作載荷：
要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作，要在力所能及的情況下使用機械。要盡量保證機械負荷的均勻加減，使機械處於較為平緩的負荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，防止發動機、工作裝置動作的大起大落。
二、保證對機械的合理潤滑：
正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，要合理選用潤滑劑，要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別，根據機械的要求選用合適的質量等組，根據機械的要求選用合適的質量等級，根據機械的工作環境和不同的季節選擇合適的潤滑劑牌號。使用中，既不可使用低等級的潤滑劑，也不可用其他種類的潤滑劑代替，更不可使用劣質產品。
三、適時維修：
機械在使用過程中必然會出現各種各樣的故障。在這些故障中，有些故障對機械設備的影響可能是很微小的，有些是比較嚴重的，甚至會造成機毀人亡的大事故。對出現的故障要及時進行處理，所謂適時進行處理就是要按照維修保養規程，對機械進行定期的保養與修理，各種等組的保養與修理必須按要求進行；在使用過程中要加強對工程機械的定期與不定期檢查，及時了解機械的運行情況，對臨時出現的故障，要及時進行處理，不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機，釀成更大故障。
四、採取正確的技術措施和組織管理措施：
作為工程機械的組織管理人員及操作人員要做到：注意保證機械在運輸及保管過程中防止機械的損傷、變形、腐蝕等；嚴格機械的日常維護工作，使機械處於良好的技術狀態；要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械，減少和防止人為失誤引起的機械故障；要精心保養機械，要做到正確合理地進行定期與不定期保養，保持機械的清潔、干凈，定期檢查機械的技術狀態，發現異常及時處理，對於松動和失調的零部件及時緊固和調整，對一些易損件進行預防性的更換等。

⑺ 機械零件的失效都有哪些形式及原因

機械零件的失效是指零件在使用過程中，零件部分或完全喪失了設計功能。零件完全被破壞不能繼續工作；或零件已嚴重損壞，若繼續工作將失去安全；或雖能安全工作，但已失去設計精度等現象都屬於失效。
為了預防零件失效，需對零件進行失效分析，即通過判斷零件失效形式、確定零件失效機理和原因，有針對性地進行選材、確定合理的加工路線，提出預防失效的措施。
1、機械零件失效形式
機械零件常見的失效方式可以分為三種類型：過量變形失效、斷裂失效和表面損傷失效。
(1)過量變形失效：零件因變形量過大超過允許范圍而造成的失效。它主要包括過量彈性變形、塑性變形和高溫下發生的蠕變等失效形式。
(2)斷裂失效：因零件承載過大或疲勞損傷等原因而導致分離為互不相連的兩個或兩個以上部分的現象。斷裂是最嚴重的失效形式，它包括韌性斷裂失效、低溫脆性斷裂失效、疲勞斷裂失效、蠕變斷裂失效和環境破斷失效等幾種形式。
(3)表面損傷失效：零件工作時由於表面的相對摩擦或受到環境介質的腐蝕在零件表面造成損傷或尺寸變化而引起的失效。它主要包括表面磨損失效、腐蝕失效、表面疲勞失效等形式。
需要指出，同一種機械零件在工作中往往不只是一種失效方式起作用。但是，一般造成零件失效時總是一種方式起主導作用。失效分析的核心問題就是要找出主要的失效方式。
2、機械零件失效的原因
引起機械零件失效的因素很多且較為復雜，涉及零件的結構設計、材料選擇、材料的加工製造、產品的裝配及使用保養等多個方面。
(1)設計不合理：主要是指零件結構和形狀不正確或不合理，如零件存在缺口、小圓弧轉角、不同形狀過渡區等。另一方面是指對零件的工作條件、過載情況估計不足，造成零件實際工作能力不足，致使零件早期失效。
(2)選材不合理：設計中對零件失效的形式判斷錯誤，所選的材料性能不能滿足工作條件需要；選材所依據的性能指標不能反映材料對實際失效形式的抗力，選擇了錯誤的材料；所選用的材料質量太差，成分或性能不合格導致不能滿足設計要求等都屬於選材不合理。
(3)加工工藝不合理：零件的加工工藝不當，可能會產生各種缺陷，導致零件在使用過程中較早地失效。如熱加工過程中出現過熱、過燒和帶狀組織；熱處理過程中出現脫碳、變形、開裂；冷加工過程出現較深的刀痕、磨削裂紋等。
(4)安裝使用不當：裝配和安裝過程不符合技術要求，如安裝時配合過緊、過松，對中不準，固定不穩等都可能導致零件不能正常工作或過早出現失效；此外，使用過程中違章操作、超載、超速、不按時維修和保養等也會造成零件過早出現失效。

⑻ 機械設備產生異常聲音的原因

1. 機械零件的損壞及配合關系的變化

當機械發生某種故障後，從故障部位進行外部觀察，我們會發現，故障的形成主要是由於零件本身的損傷、以及零件之間原有配合關系發生了變化。

零件的損傷是指零件的現有尺寸、形態偏離了原始設計性能，這種偏離表示機械在使用過程中，各種因素對零件發生作用的結果。常見的零件損傷是由於意外損傷和老化損傷造成的。

2. 設備超負荷運轉

每台設備都有一個設計輸出參數極限，如果設備的實際輸出參數超出其設計輸出極限時，機械的正常狀態將遭到破壞形成故障。產生設備超負荷運轉而引起故障時，就需要採取調整技術參數，提高設備承載能力，並對故障設備採取修復措施。

3. 機械工作能力的損耗

機械工作能力的損耗是隨著時間的推移，在機械內、外因影響下，機械綜和能力的損耗。主要有以下原因：

(1) 機件配合間隙增大，剛性下降；

(2) 主要部件磨損和老化；

(3) 摩擦系數增大，負荷增加以及磨損等原因造成發熱量增大；

(4) 機械的主要聯接副和部件發生磨損、扭曲變形等。

二

設備故障狀態的跡象
設備故障狀態的跡象在設備中的表象主要有：

1. 輸出參數的變化

礦山設備中如提升機運載能力下降鑿岩設備台班生產率降低，汽油、柴油機耗油量與工作時間、工作量的比例增加等的變化。

2. 振動異常

振動是機械運行過程中的屬性之一，但不正常的振動常常是測定設備故障的有效手段。

3. 聲響異常

機械在運轉過程中，在正常狀態下發出的聲響應是均勻與輕微的。當設備在正常工況條件下發出雜亂而沉重的聲響時，提示設備出現異常。所以，對雜訊異常的故障跡象必須認真對待，仔細檢查，正確判斷。

4. 過熱現象

工作中，常常發生發動機、制動器、軸承等部位超出正常工作狀態的溫度變化。如不及時發現，並診斷與排除，將引起機件燒毀等事故。

5. 磨損殘余物的激增

通過觀察油箱、齒輪箱、軸承、齒輪等零件的磨損殘余物，並定量測定油樣等樣本中磨損微粒的多少，即可確定機件磨損的程度。

6. 裂紋的擴展

通過機械零件表面或內部缺陷(包括焊接、鑄、鍛造、壓延等)的變化趨勢，特別是裂紋缺陷的變化趨勢，判斷機械故障的程度，並對機件強度進行評估。

⑼ 機械故障的類型類型有哪些

所謂機械故障，就是指機械繫統（零件、組件、部件或整台設備乃至一系列的設備組回合）已偏離其設備狀態而喪失答部分或全部功能的現象。

如某些零件或部件損壞，致使工作能力喪失；發動機功率降低；傳動系統失去平衡和雜訊增大；工作機構的工作能力下降；燃料和潤滑油的消耗增加等，當其超出了規定的指標時，均屬於機械故障。

機械的故障表現在它的結構上主要是它的零件損壞和零件之間相互關第的破壞。如零件的斷裂、變形、配合件的間隙增大或過盈可以喪失，固定和緊固裝置的松動和失效等。

⑽ 汽車機械故障時那些

汽車機械故障指發動機、變速箱、傳動軸等機體金屬部分的故障。常見的有磨損過量、配合不緊、變形、裂紋等。