機械連接現場檢查什麼

① 機械連接 工藝檢驗 試驗方法

施工檢驗和試驗計劃
一、試驗目的
1. 保證建築工程全過程工程質量處於受控狀態。
2. 使所有分部分項工程質量達到施工規范標准及合同要求。
二、試驗要求
1.對材料工作人員的要求
1.1 材料工作人員應提供隨行質量證明文件：原材料、成品、半成品、構配件出廠合格證、准用證；試（檢）驗報告及資質證明，施工許可證等。
1.2 認真貫徹國家、部及地區頒發的現行要求建築工程的法規、規程、規定、試驗方法及有關制度。
1.3 嚴格按照材料檢驗標准對供貨廠家提供的隨行質量證明文件進行審核做到物證相符，把好采購關。
2.對試驗工作人員的要求
2.1 試驗人員必須經有關部門考核發給試驗工作崗位合格證，無證者不得從事試驗工作。
2.2 認真貫徹國家、部及地區頒發的現行要求建築工程的法規、規程、規定、試驗方法及有關制度。
2.3 嚴格按照材料檢驗標准有關取樣的規定取樣送試。
2.4 試驗報告必須實事求是，字跡清楚、數據可靠、結論正確。
2.5 認真填寫各種實驗資料、實驗記錄，編寫實驗台帳。
3.對技術資料管理人員的要求
3.1 資料管理人員應經培訓上崗。
3.2 應具備專業知識，應全面了解、掌握、分析資料歸檔的真實性、及時性、准確性、完整性及可追溯性，並應按專業系統分類編目歸檔。
三、常用原材料及施工過程中試驗取樣規定常用原材料及施工過程中試驗取樣規定一覽表序號材料名稱及依據標准必試項目驗收批劃分及取樣數量1水泥GB175-1999GB1344-1999GB12958-1999安定性、凝結時間、膠砂強度（抗壓、抗折）1) 以同一水泥廠、同品牌、同強度等級、同一出廠編號，袋裝水泥每≤200t為一驗收批，每批取樣一組（12kg）。2) 隨機從20個以上不同部位或20袋中取等量樣品拌合均勻，再從中稱取不少於12kg的水泥作為試樣。2砂GB/T 14684-2001JGJ52-99篩分析、含泥量、泥塊含量1) 以同一產地、同一規格每≤400m3或600t為一驗收批，每一驗收批取樣一組（20kg）。2) 當質量比較穩定、進料量較大時，可定期檢驗。3) 取樣部位應均勻分布，在料堆上從8個不同部位抽取等量試樣（每份11kg）。然後用四分法縮至20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。序號材料名稱及依據准則必試項目驗收批劃分及取樣數量3石JGJ53-92GB/T 14685-2001篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標1) 以同一產地、同一規格每≤400m3或600t為一驗收批，每一驗收批取樣一組。2) 當質量比較穩定、進料量較大時，可定期檢驗。 3) 取樣一組40kg（最大粒徑10、16、20mm）或80kg（最大粒徑31.5、40mm）取樣部位應均勻分布，在料堆上從五個不同的部位抽取大致相等的試樣15份（在料堆的頂部、中部、底部），每份5-40kg，然後縮分對40kg或60kg送試。4輕集料混凝土小型空心砌塊GB/T4111-1997GB15229-2002抗壓強度每≤1萬塊為一驗收批。每一驗收批取樣一組（5塊）。5①熱軋帶肋鋼筋GB/T1499-1998GB/T2957-1998GB/T2101-89拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）彎曲試驗同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態每≤60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個）。序號材料名稱及依據標准必試項目驗收批劃分及取樣數量5續②熱軋圓盤條GB/T701-1997GB/T2957-1998GB/T2101-89拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）彎曲試驗同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態每≤60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸1個、彎曲2個,取自不同盤）。6鋼筋接頭（機械連接）GB50204-2002JGJ107-96JGJ108-96JGJ109-96JG/T3057-1999抗拉強度機械連接（直螺紋套管連接）1、工藝檢驗試驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同等機械連接形式的接頭試件不少於3根，同時對應截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗2、現場檢驗①現場的接頭檢驗按驗收批進行。②同一施工條件下，採用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭每≤500個為一驗收批。③每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗。④在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣全部合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。序號材料名稱及依據標准必試項目驗收批劃分及取樣數量73+3/4mm厚聚脂胎SBS改性瀝青卷材JC/T559-1994JC/T560-1994拉力、最大拉力時斷裂伸長率、不透水性、柔度(-10°C,-15°C) 耐熱度(85°C，90°C)(1)以同一生產廠、同一品種、同一等級的產品每≤ 1000卷為一驗收批。(2)在外觀質量檢驗合格的卷材中，任取一卷做物理性能試驗。(3)切除距外層卷頭2500mm後，順縱向截取長800mm全幅卷材式樣2塊，一塊做物理性能檢驗用，另一塊備用。8回填土擊實試驗（必要時做）取原樣土50kg（密封），保持自然含水率。壓實系數（干密度、含水率；求最大幹密度和最優含水量）按取點布置圖取樣、編號，取土後連同環刀一並送試。取樣數量：1、 在壓實填土的過程中，應分層取樣檢驗土的干密度和含水率。① 基坑：每100-500 m2取1點，但不少於1點。② 基槽管溝：每層按長度20-50m取點，但不少於1點。序號材料名稱及依據標准必試項目驗收批劃分及取樣數量8續回填土壓實系數（干密度、含水率；求最大幹密度和最優含水量）2、 場地平整在每400-900m2取1點，但不應少於10點；長度，寬度，邊坡為每20m取一點，每邊不應少於1點。註：當用環刀取樣時，取樣點應位於每層2/3的深度處。9普通混凝土GB50204-2002GB50010-2002GBJ80-85GBJ81-85JGJ55-2000GBJ107-87GB50209-2002稠度抗壓強度結構實體檢驗（包括同條件養護試件強度和結構實體保護層厚度，按GB50204-2002規定執行）。試塊置留：1、普通混凝土強度試驗應以同一混凝土強度等級、同一配合比、生產工藝相同、同種原材料、同一次連續澆築的預拌混凝土中取樣。2、每一工作台班、每一現澆樓層施工段及同一單位工程為一取樣單位。連續澆築小於100m3時，每100m3混凝土留標准養護試塊不得少於1組，備用試塊不 少於1組，並根據需要製作相應組數的同條件拆模試塊（底板除外）。序號材料名稱及依據標准必試項目驗收批劃分及取樣數量9續普通混凝土稠度抗壓強度結構實體檢驗3、 當一個分項工程連續供應相同配合比的混凝土量大於1000m3時，其交貨檢驗的試樣，每200m3混凝土取樣不得少於1次，標准養護試塊不得少於1組，並留置與結構同條件養護的試塊。4、 冬季施工的混凝土試件的留置除應符合有關規定外，尚應增設不少於兩組與結構同條件養護的試件，分別用於檢查受凍前的混凝土強度（4Mpa）和轉入常溫養護28d的混凝土強度。5、 試樣要有代表性，應在混凝土澆築地點隨機取樣製作。對於預拌混凝土應在卸料過程中卸料量的1/4~3/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，但不少於0.2m3。6、 每次取樣應至少留置一組標准養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。序號材料名稱及依據標准必試項目驗收批劃分及取樣數量10抗滲混凝土GB50204-2002GBJ50080-2002GBJ50082-2002JGJ55-96稠度抗壓強度抗滲等級結構實體檢驗1、 同一混凝土強度等級、同一抗滲等級、同一配合比、生產工藝基本相同，同一次連續澆築，500m3以內取一次。2、 試塊應在澆築地點製作，且至少一組應在標准條件下養護，其餘試塊應與構件相同條件下養護。3、 留置抗滲試塊的同時，需留置抗壓強度試件並應取自同一混凝土拌合物中。4、 取樣方法同普混中第5、6項。5、 抗滲試件以6塊為一組，試件成型後24h拆模。拆模後，要用鋼絲刷刷毛抗滲試件頂面和底面。然後編號並分別進行標准養護和同條件養護。6、 每組試件包括同條件試塊、抗滲試塊和強度試塊，標准養護試件至少各1組（抗滲1組為6塊，抗壓1組為3塊），同條件養護試塊根據實際需要確定。序號材料名稱與依據標准必試項目驗收批劃分及取樣數量11砌築砂漿JGJ170-92JGJ98-2000GB50203-2002JC860-2000GB50209-2002GB/T50315-2000稠度抗壓強度分層度現場檢驗：1、以同一砂漿強度等級、同一配合比、同種原材料每一樓層或250m3砌體（基礎砌體可按一個樓層計）為一個取樣單位，每組取樣單位標准養護試塊的留置不得少於一組（每組6塊）。還應製作同條件養護試塊、備用試塊各一組。2、試樣要有代表性：標養試塊、同條件試塊、備用試塊必須取自同一次拌制的砌築砂漿拌合物，並至少從三個不同部位集取，數量應多於實驗用料的1~2倍。3、干拌砂漿：同強度等級每≤400t為一驗收批。每批從20個以上不同部位取等量樣品，總質量不少於15kg，取樣兩份，一份送試，一份備用。四、見證取樣1.見證人員1.1設定1~2名取樣和送檢見證人，由施工現場監理人員擔任，或由建設單位委派具備一定試驗知識的專業人員擔任。施工和材料、設備供應單位人員不得擔任。1.2見證人員上崗任職必須具有「見證人員崗位資格證書」。2.見證取樣試驗室2.1承擔有見證試驗的試驗室，在有資格承擔對外試驗業務的試驗室或法定檢測單位中選定，並向承建工程的質量監督機構備案。承擔該項目的施工企業試驗室不得承擔該試驗業務。2.2單位工程只選定一個承擔有見證試驗的試驗室。2.3依據以上規定，本工程選擇了北京六建中心實驗室，並經過了監理工程師的考察認定。3.見證取樣項目3.1用於承重結構的混凝土試塊；3.2用於承重結構的砌築砂漿試塊；3.3用於結構工程中的主要受力鋼筋；3.4地下、屋面、廁浴間使用的防水材料；4、見證取樣次數4.1單位工程有見證取樣和送檢次數不得少於試驗總數的30%，試驗總次數在10次以下的不得少於2次。4.2工程的重要部位可以增加有見證取樣和送檢次數。送檢試樣在現場施工試驗中隨機抽檢，不得另外進行。4.3有見證取樣和送檢的各種試驗項目，凡未按規定送試、送試次數達不到要求，其工程質量應由法定檢測單位進行檢測確定，其檢測費用由責任方擔任。5、見證記錄5.1施工過程中，見證人應按照有見證取樣和送檢計劃，對施工現場的取樣和送檢進行見證，並在試樣或其包裝上做出標識、封志。5.2有見證取樣、送檢項目的試驗報告應加蓋「有見證試驗」專用章，由施工單位填寫匯總表，與其它施工資料一起納入工程施工技術檔案，作為評定工程質量的依據。5.3有見證取樣和送檢的試驗結果若達不到規定標准，試驗室應向承監工程的質量監督機構報告。5.4各有見證取樣和送檢試驗資料必須真實完整，符合管理規定。6.有見證取樣試驗有見證取樣試驗一覽表（一）序號分項工程名稱品種、規格取樣基數計劃用量(T)取樣總數見證取樣1防水工 程3+3/4mm厚聚脂胎SBS改性瀝青卷材500-1000卷14890622鋼筋工程基礎及地下室φ 660t31無次數為常規取樣總數的30%，11次，主要側重於大直徑的受力筋φ 860t311無φ 1060t952無φ 1260t501無 860t211 1060t211 1260t12531 1460t14831 1660t26952 1860t1 2060t10621 2260t7421 2560t5911 3260t10521主體因變更後新圖紙尚未到位，現無法統計，於圖紙到位後另附表格。有見證取樣試驗一覽表（一）續序號分項工程名稱品種、規格取樣基數計劃用量取樣總數見證取樣2鋼筋工程鋼筋接頭直螺紋套筒 16500個 18500個 20500個 22500個 25500個 28500個 32500個3砌築工程水泥200t無砂子200t無石子200t無輕集料混凝土空心砌塊1萬塊無註：表中空白處因圖紙未全到位現無法統計填寫。有見證取樣試驗一覽表（二）序號分部工程名稱取樣項目取樣部位強度等級取樣基數計劃澆築量m3(台班)常規取樣次數同條件試塊見證取樣次數備注1基礎工程混凝土墊層C15100 m36758連續供同一配合比混凝土量大於1000m3取樣基數為200m防水保護層C15100m31042筏基底板C30S6100m3A區：734833B區：212331C區：574632D區：1380733序號分部工程名稱取樣項目取樣部位強度等級取樣基數計劃澆築量m3(台班)常規取樣次數同條件試塊見證取樣次數備注剪力牆(-1F)C30100m373：8509538#：850953柱（-1 F）C30100m3134241地下室頂板梁(-1F)C30100m37#：3604428#：3604422主體工程混凝土板、梁C30每層每施工段每100 m3取一次 以同一砂漿強度等級、同一配合比、同種原料每一樓層或250m3砌體剪力牆C30每層每個施工段每100 m3取一次 3主體工程砌築砂漿圍護牆M10250m3(砌體) 無無註：1、表中空白處因圖紙未全到位，現無法統計填寫2、同條件試塊為拆摸試塊。牆、柱試塊強度要求應大於1.2Mpa。梁、板試塊按梁、板的跨度取樣如下：結構類型結構跨度（m）按設計混凝土強度標準的百分率板≤250＞2, ≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100

② 鋼筋機械連接注意事項有什麼

鋼筋機械連接是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。
鋼筋機械連接有以下注意事項：
1 接頭的加工
1．1 在施工現場加工鋼筋接頭時，應符合下列規定：
（1）加工鋼筋接頭的操作工人，應經專業人員培訓合格後才能上崗，人員應相對穩定；
（2 ）鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格後方可進行。
1．2 直螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：
（1） 鋼筋端部應切平或鐓平後加再工螺紋；
（2 ）墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；
（3 ）鋼筋絲頭長度應滿足企業標准中產品設計要求，公差應為0～2．0p(p 為螺距)：
（4 ）鋼筋絲頭宜滿足6f 級精度要求，應用專用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入並達到要求
的擰入長度，止規旋入不得超過3p。抽檢數量10%，檢驗合格率不應小於95％。
1．3 錐螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：
（1） 鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲；
（2 ）鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊後的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應
為—0．5p～1．5p；
（3 ）鋼筋絲頭的錐度和螺距應使用專用錐螺紋量規檢驗；抽檢數量10%，檢驗合格率不應小於
95％。
2 接頭的安裝
2．1 直螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
（1）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標准型接頭安
裝後的外露螺紋不宜超過2p。
（2）安裝後應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合鋼筋機械連接規程的相關規定：
（3）校核用扭力扳手的准確度級別可選用10 級。
2．2 錐銀螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
（1)接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套筒的規格相—致：
(2)接頭安裝時應用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應符合鋼筋機械連接規程的相關規定：
(3 )校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應區分使用，校核用扭力扳手應每年校核1 次，准確度
級別應選用5 級。
2．3 套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
(1)鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；
(2)鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過
10mm；
(3)擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應控制在供應商認定的
允許波動范圍內， 並提供專用量規進行檢查。
(4)擠壓後的套筒不得有肉眼可見裂紋。

③ 鋼筋機械連接接頭的檢驗主要有哪些要求

鋼筋機械連接接頭的檢驗主要要求如下：

1、同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應以500個為1個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為1個驗收批。

2、對螺紋接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取10%接頭進行擰緊扭矩校核。擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。

3、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定，都符合要求時評為合格。如有1個不符合要求時加倍取樣復檢，仍有1個不符合要求則該驗收批評為不合格。

4、現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。

5、鋼筋機械連接接頭現場截取接頭試件的部位可採用同等規格的鋼筋搭接連接，或採用焊接及機械連接方法補接。

6、對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究後提出處理方案。

相關內容：

機械連接接頭相關規定：

1、工程中採用機械連接時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。該報告可為復印件，但應有原件存放單位公章，保證原件的可追溯性。
2、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。其目的是檢驗接頭技術提供單位所確定的工藝參數是否與本工程中進場鋼筋相適應。每規格鋼筋的接頭試件不應少於3根；鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均應滿足《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107-2003表3.0.5的強度要求。任一接頭試件的抗拉強度不滿足上述要求，該規格鋼筋接頭即為不合格。
3、接頭的現場檢驗包括外觀質量和單向拉伸試驗兩項,應按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗驗收，不足500個也作為一個驗收批。
對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單項拉伸試驗。當3個試件單項拉伸試驗結果均符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107-2003表3.0.5的強度要求時，該驗收批評為合格。如果1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復驗。復驗中如仍有1個試件試驗結果不符合要求，則該驗收批評為不合格。
鋼筋機械接頭的破壞形態有三種：鋼筋母材拉斷，連接件拉斷，鋼筋從連接件中滑脫。只要滿足《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107-2003表3.0.5的強度要求，任何破壞形式均可判定為合格。

④ 鋼筋機械連接接頭的型式檢驗、工藝檢驗、現場檢驗有何區別

• 鋼筋接頭的型式檢驗：表明直螺紋、錐螺紋、墩頭螺紋等表明符合設計要求的型式。

1. 鋼筋機械連接應由技術提供方或產品供應方提供型式檢驗報告。型式檢驗報告應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構出具。

2. 需要做型式檢驗的三種情況：

   ①確定接頭性能等級時。

   ②材料、工藝、規格改動時。

   ③型式檢驗報告超過4年時。

• 鋼筋接頭的工藝檢驗：實際使用材料、設備工具、人員技術、環境下接頭質量能達到幾級的檢驗，當符合圖紙要求後，就可以按此用於工程的鋼筋制安。

1. 鋼筋開始焊接或機械連接前，應進行工藝檢驗。其目的是確定焊接或機械連接施工中的工藝參數。

2. 工藝檢驗應符合下列要求：

   ①每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根。

   ②第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。

   ③每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值都應符合要求。

• 鋼筋接頭的現場檢驗：是在監理證實下隨機抽查樣的檢驗，焊接與機械接頭的現場檢驗應按驗收批進行，代表著已安裝的接頭質量。

⑤ 鋼筋機械連接注意事項

鋼筋機械連接是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。
鋼筋機械連接有以下注意事項：
1 接頭的加工
1．1 在施工現場加工鋼筋接頭時，應符合下列規定：
（1）加工鋼筋接頭的操作工人，應經專業人員培訓合格後才能上崗，人員應相對穩定；
（2 ）鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格後方可進行。
1．2 直螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：
（1） 鋼筋端部應切平或鐓平後加再工螺紋；
（2 ）墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；
（3 ）鋼筋絲頭長度應滿足企業標准中產品設計要求，公差應為0～2．0p(p 為螺距)：
（4 ）鋼筋絲頭宜滿足6f 級精度要求，應用專用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入並達到要求
的擰入長度，止規旋入不得超過3p。抽檢數量10%，檢驗合格率不應小於95％。
1．3 錐螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：
（1） 鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲；
（2 ）鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊後的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應
為—0．5p～1．5p；
（3 ）鋼筋絲頭的錐度和螺距應使用專用錐螺紋量規檢驗；抽檢數量10%，檢驗合格率不應小於
95％。
2 接頭的安裝
2．1 直螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
（1）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標准型接頭安
裝後的外露螺紋不宜超過2p。
（2）安裝後應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合鋼筋機械連接規程的相關規定：
（3）校核用扭力扳手的准確度級別可選用10 級。
2．2 錐銀螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
（1)接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套筒的規格相—致：
(2)接頭安裝時應用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應符合鋼筋機械連接規程的相關規定：
(3 )校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應區分使用，校核用扭力扳手應每年校核1 次，准確度
級別應選用5 級。
2．3 套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
(1)鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；
(2)鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過
10mm；
(3)擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應控制在供應商認定的
允許波動范圍內， 並提供專用量規進行檢查。
(4)擠壓後的套筒不得有肉眼可見裂紋。

⑥ 鋼筋機械連接接頭的型式檢驗、工藝檢驗、現場檢驗有何區別 急急急

• 鋼筋接頭的型式檢驗：表明直螺紋、錐螺紋、墩頭螺紋等表明符合設計要求的型式。

1. 鋼筋機械連接應由技術提供方或產品供應方提供型式檢驗報告。型式檢驗報告應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構出具。

2. 需要做型式檢驗的三種情況：

   ①確定接頭性能等級時。

   ②材料、工藝、規格改動時。

   ③型式檢驗報告超過4年時。

• 鋼筋接頭的工藝檢驗：實際使用材料、設備工具、人員技術、環境下接頭質量能達到幾級的檢驗，當符合圖紙要求後，就可以按此用於工程的鋼筋制安。

1. 鋼筋開始焊接或機械連接前，應進行工藝檢驗。其目的是確定焊接或機械連接施工中的工藝參數。

2. 工藝檢驗應符合下列要求：

   ①每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根。

   ②第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。

   ③每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值都應符合要求。

• 鋼筋接頭的現場檢驗：是在監理證實下隨機抽查樣的檢驗，焊接與機械接頭的現場檢驗應按驗收批進行，代表著已安裝的接頭質量。

⑦ 施工現場對機械連接接頭檢驗有什麼要求

答：
（1）工程中應用鋼筋機械連接接頭時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告；
（2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：
①每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根；
②鋼筋母材抗拉強度試件不應少於3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；

③3根接頭試件的抗拉強度均應符合93條的規定；對於Ⅰ級接頭，試件抗拉強度尚應大於等於鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；對於Ⅱ級接頭，應大於0.90倍。
（3）現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中註明相應的檢驗項目；
（4）接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批；
（5）對接頭試件的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定；
①當3個接頭試件的抗拉強度均符合93條中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。
②如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件不符合要求，則該驗收批評為不合格。
（6）現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。

⑧ 鋼筋機械連接最新規定檢測項目有哪些

1. 工藝檢驗：（1）接頭試件抗拉強度試驗

（2）鋼筋母材抗拉強度試驗（應取自接頭試件的同一根鋼筋）

2.現場檢驗：（1）外觀質量檢查

（2）接頭試件抗拉強度試驗

建築工地上的鋼筋機械連接送樣需要在柱主筋上截取下來送樣（並做好視頻或圖像跟蹤），現場檢驗批是採用鋼筋加工房的批量檢驗，就是為防止作假，

檢驗批是500個一組

⑨ 鋼筋機械連接要做工藝檢測呀

工藝檢驗在鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗，也是對加工件的進場驗收檢查。為了保證套絲質量，減少套絲機和梳刀的損壞，鋼筋下料時，應首現做到切口端面垂直於鋼筋軸線。

鋼筋平直，切口無馬蹄形且不撓曲，鋼筋套絲加工時，套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲，絲扣加工完成後，用量規包括牙形規、卡規或錐形螺紋塞規檢驗，經檢驗合格的絲頭，一端應戴上保護帽，另一端按型式檢驗報告提供的力矩值擰緊連接套，連接套外露一側擰上密封蓋，並按規格分類堆放。

(9)機械連接現場檢查什麼擴展閱讀

根據《混凝土結構設計規范GB50010-2002》和《高層建築混凝土結構技術規程JGJ3-2002》規定，大部分結構設計要求大直徑的鋼筋採用機械連接，而鋼筋機械連接技術已比較成熟，尤其在高層建築設計中應用較為廣泛，常用HRB335、HRB400級鋼筋同徑或異徑連接。

同時體現了機械連接操作簡便，質量方面增加了連接強度的可靠性，消除了鋼筋中心線偏移，減少了施工現場的用電量，不用氣，無明火，無漏油污染，且不受鋼筋肋形及其化學成份影響，全天候作業縮短了工期，方便施工並便於檢測，提高了經濟效益，顯示了其諸多的優點。

隨著施工現場鋼筋機械連接的型式日趨增多，為保證鋼筋接頭機械連接的質量，必須要加強接頭的施工現場檢驗與驗收工作，根據《鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003》的規定，並結合相關規定，對鋼筋錐螺紋和直螺紋連接的質量檢驗，提出下列要求，鋼筋的機械連接應分為三個階段進行檢驗，包括加工檢驗、工藝檢驗和現場檢驗。

⑩ 鋼筋機械連接現場檢驗

現場取樣有這項，工藝檢驗和現場檢驗兩項，工藝檢驗合格後在可以加工生產，現場取樣是對本工程鋼筋隱蔽有監理驗收時對本批次取樣，有監理現場見證。