❶ 采購如何尋找合適的供應商
采購過程中，企業尋找合適的供應商可通過 8Manage SPM電子營銷功能在其供應商公開招募網頁上公布專招募信息。感興趣的供屬應商即可在招募網頁上登記相關的信息，系統會根據這些信息自動對每個供應商進行評分及資格審核，只需簡單幾步企業即可快速找到合資格的新供應商。
❷ 非標自動化定製設備該如何挑選供應商
1、首先要看他的硬體設施，製造技術，是不是能達到生產需要的設備的要求。設備上要用的專氣動元件，導向元屬件，電路元件，控制系統，機械器件等的品質要求都很高，要求設備能夠完成所需要的工藝，並且設備生產的可靠性，安全性，穩定性。
2、成本是不是在貴公司的預算之內。（設備的復雜程度，零件是不是很好采購，設計的產品需不需要與現有產線結合等）
3、供應商工程師給出的方案是不是最合適的。
4、供應商是不是有一個專業的態度。
5、售後服務。就是設備的維護以及售後服務方面，一般好的設備在正式購買之前就有做反復的測試，以及調試使設備的各項指標性能達到良好狀態。
❸ 作為采購，如何選擇更靠譜的供應商
采購商選擇供應商建立戰略夥伴關系、控制雙方關系風險和制定動態的供應商評價體系是中國采購商普遍關心的幾個問題。隨著采購額占銷售收入比例的不斷增長，采購逐漸成為決定電子製造商成敗的關鍵因素。供應商的評估與選擇作為供應鏈正常運行的基礎和前提條件，正成為企業間最熱門的話題。
選擇供應商的標准有許多，根據時間的長短進行劃分，可分為短期標准和長期標准。在確定選擇供應商的標准時，一定要考慮短期標准和長期標准，把兩者結合起來，才能使所選擇的標准更全面，進而利用標准對供應商進行評價，最終尋找到理想的供應商。
一、短期標准
選擇供應商的短期標准主要有：商品質量合適、價格水平低、交貨及時和整體服務水平好。
1、合適的商品質量
采購商品的質量合乎采購單位的要求是采購單位進行商品采購時首先要考慮的條件。對於質量差、價格偏低的商品，雖然采購成本低，但會導致企業的總成本增加。因為質量不合格的產品在企業投入使用的過程中，往往會影響生產的連續性和產成品的質量，這些最終都會反映到總成本中去。
相反，質量過高並不意味著采購物品適合企業生產所用，如果質量過高，遠遠超過生產要求的質量，對於企業而言也是一種浪費。因此，采購中對於質量的要求是符合企業生產所需，要求過高或過低都是錯誤的。
2、較低的成本
成本不僅僅包括采購價格，而且包括原料或零部件使用過程中所發生的一切支出。采購價格低是選擇供應商的一個重要條件。但是價格最低的供應商不一定就是最合適的，因為如果在產品質量、交貨時間上達不到要求，或者由於地理位置過遠而使運輸費用增加，都會使總成本增加，因此總成本最低才是選擇供應商時考慮的重要因素。
3、及時交貨
供應商能否按約定的交貨期限和交貨條件組織供貨，直接影響企業生產的連續性，因此交貨時間也是選擇供應商時要考慮的因素之一。
企業在考慮交貨時間時需要注意兩個方面的問題：一是要降低生產所用的原材料或零部件的庫存數量，進而降低庫存占壓資金，以及與庫存相關的其他各項費用：
二是要降低斷料停工的風險，保證生產的連續性結合這兩個方面內容，對交貨及時陛的要求應該是這樣：用戶什麼時候需要，就什麼時候送貨，不晚送，也不早送，非常准時。
4、整體服務水平好
供應商的整體服務水平是指供應商內部各作業環節能夠配合購買者的能力與態度。評價供應商整體服務水平的主要指標有以下幾個方面培務。如果采購者對如何使用所采購的物品不甚了解，供應商就有責任向采購者培訓所賣產品的使用知識。
供應商對產品賣前和賣後的培訓工作況，也會大大影響采購方對供應商的選擇。
安裝服務：通過安裝服務，采購商可以縮短設備的投產時間或投入運行所需要的時間。維修服務。免費維修是對買方利益的保護，同時也對供應商提供的產品提出了更高的質量要求。這樣，供應商就會想方設法提高產品質量，避免或減少免費維修情況的出現；
技術支持服務：如果供應商向采購者提供相應的技術支持，就可以在替采購者解決難題的同時銷售自己的產品。比如，信息時代的產品更新換代非常快，供應商提供免費或者有償的升級服務等技術支持對采購者有很大的吸引力，也是供應商競爭力的體現。
三、長期標准
選擇供應商的長期標准主要在於評估供應商是否能保證長期而穩定的供應，其生產能力是否能配合公司的成長而相對擴展，其產品未來的發展方向能否符合公司的需求，以及是否具有長期合作的意願等。選擇供應商的長期標准主要考慮下列4個方面：
1、供應商內部組織是否完善
供應商內部組織與管理關繫到日後供應商供貨效率和服務質量。如果供應商組織機構設置混亂，采購的效率與質量就會因此下降，甚至會由於供應商部門之間的互相扯皮而導致供應活動不能及時地、高質量地完成。
2、供應商質量管理體系是否健全
采購商在評價供應商是否符合要求時，其中重要的一個環節是看供應商是否採用相應的質量體系，質量與管理比如說是否通過IS09000質量體系認證，內部的工作人員是否按照該質量體系不折不扣地完成各項工作，其質量水平是否達到國際公認的IS09000所規定的要求。
3、供應商內部機器設備是否先進以及保養情況如何
從供應商機器設備的新舊程度和保養情況就可以看出管理者對生產機器、產品質量的重視程度，以及內部管理的好壞。如果車間機器設備陳舊，機器上麵灰塵油污很多，很難想像該企業能生產出合格的產品。
4、供應商的財務狀況是否穩定
供應商的財務狀況直接影響到其交貨和履約的績效，如果供應商的財務出現問題，周轉不靈，就會影響供貨進而影響企業生產，甚至出現停工的嚴重危機。
四、選擇供應商的步驟
不同的企業在選擇供應商時，所採用的步驟會有差別，但基本的步驟應包含下列幾個方面。
1、建立評價小組
企業必須建立一個小組以控制和實施供應商評價。組員來自采購、生產、財務、技術、市場等部門，組員必須有團隊合作精神、具有一定的專業技能。評價小組必須同時得到製造商企業和供應商企業最高領導層的支持。
2、確定全部的供應商名單
通過供應商信息資料庫，以及采購人員銷售人員或行業雜志、網站等媒介渠道了解市場上能提供所需物品的供應商。
3、列出評估指標並確定權重
上述已對選擇供應商的標准進行詳細論述，在短期標准與長期標准中，每個評估指標的重要性對不同的企業是不一樣的。因此，對於不同的企業，在進行評估指標權重設計時也應不同。評價供應商評價供應商的一個主要工作是調查、收集有關供應商的生產運作等各個方面的信息。在收集供應商信息的基礎上，就可以利用一定的工具和技術方法進行。
4、供應商的評價
對供應商的評價共包含兩個程序：一是對供應商作出初步篩選；二是對供應商實地考察。
在對供應商進行初步篩選時，首要的任務是：要使用統一標準的供應商情況登記表，來管理供應商提供的信息。
這些信息應包括供應商的注冊地、注冊資金、主要股東結構、生產場地、設備、人員、主要產品、主要客戶、生產能力等。通過分析這些信息，可以評估其工藝能力、供應的穩定性、資源的可靠性及其綜合競爭能力。
在這些供應商中，剔除明顯不適合進一步合作的供應商後，就能得出一個供應商考察名錄。接著，要安排對供應商的實地考察，這一步驟至關重要。必要時在審核團隊方面，可以邀請質量部門和工藝工程師一起參與，他們不僅會帶來專業的知識與經驗，共同審核的經歷也會有助於公司內部的溝通和協調。
5、確定供應商
在綜合考慮多方面的重要因素之後，就可以給每個供應商打出綜合評分，選擇出合格的供應商。
❹ 如何選擇優秀的供應商
1.供應商供應物料的順暢：使生產不會因為待料而停工。
2.進料品質的穩定：保障生產成品品質的穩定。
3.交貨數量的符合：使公司生產數量准確。
4.交期的准確：保障公司出貨期的准確。
5.各項工作的協調：良好的配合使雙方的工作進展順利。
6.選擇合適的網路工具：配合網上流行的工具軟體可以使工作更有效率。
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❺ 行業專用機械如何購買找不到供應商怎麼辦
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❻ 怎麼選擇供應商，都有哪些標准步驟
采購商選擇供應商建立戰略夥伴關系、控制雙方關系風險和制定動態的供應商評價體系是中國采購商普遍關心的幾個問題。隨著采購額占銷售收入比例的不斷增長，采購逐漸成為決定電子製造商成敗的關鍵因素。供應商的評估與選擇作為供應鏈正常運行的基礎和前提條件，正成為企業間最熱門的話題。
選擇供應商的標准有許多，根據時間的長短進行劃分，可分為短期標准和長期標准。在確定選擇供應商的標准時，一定要考慮短期標准和長期標准，把兩者結合起來，才能使所選擇的標准更全面，進而利用標准對供應商進行評價，最終尋找到理想的供應商。
一、短期標准
選擇供應商的短期標准主要有：商品質量合適、價格水平低、交貨及時和整體服務水平好。
1、合適的商品質量
采購商品的質量合乎采購單位的要求是采購單位進行商品采購時首先要考慮的條件。對於質量差、價格偏低的商品，雖然采購成本低，但會導致企業的總成本增加。因為質量不合格的產品在企業投入使用的過程中，往往會影響生產的連續性和產成品的質量，這些最終都會反映到總成本中去。
相反，質量過高並不意味著采購物品適合企業生產所用，如果質量過高，遠遠超過生產要求的質量，對於企業而言也是一種浪費。因此，采購中對於質量的要求是符合企業生產所需，要求過高或過低都是錯誤的。
2、較低的成本
成本不僅僅包括采購價格，而且包括原料或零部件使用過程中所發生的一切支出。采購價格低是選擇供應商的一個重要條件。但是價格最低的供應商不一定就是最合適的，因為如果在產品質量、交貨時間上達不到要求，或者由於地理位置過遠而使運輸費用增加，都會使總成本增加，因此總成本最低才是選擇供應商時考慮的重要因素。
3、及時交貨
供應商能否按約定的交貨期限和交貨條件組織供貨，直接影響企業生產的連續性，因此交貨時間也是選擇供應商時要考慮的因素之一。
企業在考慮交貨時間時需要注意兩個方面的問題：一是要降低生產所用的原材料或零部件的庫存數量，進而降低庫存占壓資金，以及與庫存相關的其他各項費用：
二是要降低斷料停工的風險，保證生產的連續性結合這兩個方面內容，對交貨及時陛的要求應該是這樣：用戶什麼時候需要，就什麼時候送貨，不晚送，也不早送，非常准時。
4、整體服務水平好
供應商的整體服務水平是指供應商內部各作業環節能夠配合購買者的能力與態度。評價供應商整體服務水平的主要指標有以下幾個方面培務。如果采購者對如何使用所采購的物品不甚了解，供應商就有責任向采購者培訓所賣產品的使用知識。
供應商對產品賣前和賣後的培訓工作況，也會大大影響采購方對供應商的選擇。
安裝服務：通過安裝服務，采購商可以縮短設備的投產時間或投入運行所需要的時間。維修服務。免費維修是對買方利益的保護，同時也對供應商提供的產品提出了更高的質量要求。這樣，供應商就會想方設法提高產品質量，避免或減少免費維修情況的出現；
技術支持服務：如果供應商向采購者提供相應的技術支持，就可以在替采購者解決難題的同時銷售自己的產品。比如，信息時代的產品更新換代非常快，供應商提供免費或者有償的升級服務等技術支持對采購者有很大的吸引力，也是供應商競爭力的體現。
三、長期標准
選擇供應商的長期標准主要在於評估供應商是否能保證長期而穩定的供應，其生產能力是否能配合公司的成長而相對擴展，其產品未來的發展方向能否符合公司的需求，以及是否具有長期合作的意願等。選擇供應商的長期標准主要考慮下列4個方面：
1、供應商內部組織是否完善
供應商內部組織與管理關繫到日後供應商供貨效率和服務質量。如果供應商組織機構設置混亂，采購的效率與質量就會因此下降，甚至會由於供應商部門之間的互相扯皮而導致供應活動不能及時地、高質量地完成。
2、供應商質量管理體系是否健全
采購商在評價供應商是否符合要求時，其中重要的一個環節是看供應商是否採用相應的質量體系，質量與管理比如說是否通過IS09000質量體系認證，內部的工作人員是否按照該質量體系不折不扣地完成各項工作，其質量水平是否達到國際公認的IS09000所規定的要求。
3、供應商內部機器設備是否先進以及保養情況如何
從供應商機器設備的新舊程度和保養情況就可以看出管理者對生產機器、產品質量的重視程度，以及內部管理的好壞。如果車間機器設備陳舊，機器上麵灰塵油污很多，很難想像該企業能生產出合格的產品。
4、供應商的財務狀況是否穩定
供應商的財務狀況直接影響到其交貨和履約的績效，如果供應商的財務出現問題，周轉不靈，就會影響供貨進而影響企業生產，甚至出現停工的嚴重危機。
四、選擇供應商的步驟
不同的企業在選擇供應商時，所採用的步驟會有差別，但基本的步驟應包含下列幾個方面。
1、建立評價小組
企業必須建立一個小組以控制和實施供應商評價。組員來自采購、生產、財務、技術、市場等部門，組員必須有團隊合作精神、具有一定的專業技能。評價小組必須同時得到製造商企業和供應商企業最高領導層的支持。
2、確定全部的供應商名單
通過供應商信息資料庫，以及采購人員銷售人員或行業雜志、網站等媒介渠道了解市場上能提供所需物品的供應商。
3、列出評估指標並確定權重
上述已對選擇供應商的標准進行詳細論述，在短期標准與長期標准中，每個評估指標的重要性對不同的企業是不一樣的。因此，對於不同的企業，在進行評估指標權重設計時也應不同。評價供應商評價供應商的一個主要工作是調查、收集有關供應商的生產運作等各個方面的信息。在收集供應商信息的基礎上，就可以利用一定的工具和技術方法進行。
4、供應商的評價
對供應商的評價共包含兩個程序：一是對供應商作出初步篩選；二是對供應商實地考察。
在對供應商進行初步篩選時，首要的任務是：要使用統一標準的供應商情況登記表，來管理供應商提供的信息。
這些信息應包括供應商的注冊地、注冊資金、主要股東結構、生產場地、設備、人員、主要產品、主要客戶、生產能力等。通過分析這些信息，可以評估其工藝能力、供應的穩定性、資源的可靠性及其綜合競爭能力。
在這些供應商中，剔除明顯不適合進一步合作的供應商後，就能得出一個供應商考察名錄。接著，要安排對供應商的實地考察，這一步驟至關重要。必要時在審核團隊方面，可以邀請質量部門和工藝工程師一起參與，他們不僅會帶來專業的知識與經驗，共同審核的經歷也會有助於公司內部的溝通和協調。
5、確定供應商
在綜合考慮多方面的重要因素之後，就可以給每個供應商打出綜合評分，選擇出合格的供應商。
❼ 機械加工行業如何很好的進行供應鏈管理
機械加工行業如何很好的進行供應鏈管理，鼎捷易飛的解決方案說明：
機械行業由於其工藝復雜的生產特點，工藝及在製品管理困難。單純的靠手工記賬處理，難以滿足現代企業科學管理的需要。只有藉助ERP這樣的管理工具，通過信息化才能更好的解決這些問題。
1. 嚴謹的在製品控制
針對在製品的管理，易飛提供功能強大的工藝管理子系統。零部件的加工往往需要經過多道工藝，還可能有外協或臨時變更生產線的情況。使用易飛工藝管理子系統，可以完善控制掌握生產線的各種信息。將原物料、半成品、成品、機器、工時、成本等信息搜集、紀錄、匯總整理並追蹤與控制正在進行中的各項製造作業：包括實時監控與追蹤在製品(WIP)；提供部分移轉，部分委外的功能，可准確的記錄工藝投入、完成、返修、返修完成、盤盈損、報廢等製程加工中的數量；生產現場的庫存；機器稼動率；人員效率等信息。並進行各種工藝統計分析，生成相關管理控制報表，以回饋給生產規劃人員及現場控制人員，藉以充分掌握生產進度並進一步提升管理水平和工作效率。
2. 提供一產品多工藝路線的功能
對於同一種產品，易飛ERP提供了多工藝路線編號功能，可以使用戶將標准工藝路線及輔助路線統一錄入系統中，方便生產部門實際生產時選用。
3. 環環相扣的作業流程，伴隨完整的單據流
易飛ERP系統可通過MRP/LRP系統，自動的依據BOM展算生產、采購計劃，產生工單、采購單，並可根據工單的資料復制產生領料單，進貨時也可根據采購單復制產生進貨單，以及生產所需的工藝單、移轉單、生產入庫單等單據，極大的簡化了作業人員錄入單據的工作量。
4. 完善的委外管理
易飛ERP除了提供委外工單進行產品委外加工管理外，還提供工藝委外功能，對於不需作庫存管理的委外產品工藝，可直接入到生產線，既避免了庫存管理的困擾，又可正確的處理賬款。
5. 工藝移轉檢驗
易飛ERP的質量管理系統除了包含傳統的收料、完工入庫、委外進貨時的品管檢驗外，還提供了工藝間移轉檢驗功能，可依據事先設置的檢驗項目等資料列印出檢驗單，作為檢驗依據，並可記錄檢驗結果，以作進一步的分析。
6. 產品結構及設計變更的管理
易飛ERP系統提供選配件功能，供接單時由業務員確定和選擇某些選配零件，並提供了多達800餘字的備注說明欄位，供輸入特殊要求。並為研發部門提供了E-BOM(工程BOM)的功能,即方便研發部門進行工程BOM的管理，又可與正式BOM進行數據共享和相互轉化。
易飛的產品結構管理子系統提供單階、多階、尾階展開的材料用量清單 (正展) 及單階、多階、尾階展開的材料用途清單 (逆展),多層查詢或列表作業,便於在BOM變更前事先了解可能影響的產品，避免一些無謂的錯誤。並提供替代料功能，解決生產過程中一些材料替代的問題，有效利用庫存，更好解決材料短缺問題。
針對工程變更頻繁的特點，易飛提供工程變更作業 (ECN) 。通過工程變更作業，可以追溯歷史版本變更記錄,列印變更憑證及清單,方便了對工程變更的管理。並提供「BOM 預期呆滯分析表」協助研發單位預防因工程變更而造成的物料呆滯，做到事前控制。
7. 提供與PDM的介面
易飛ERP提供了標准PDM介面功能，與用戶的PDM系統進行數據交換。
8. 庫存賬物的管理
在手工處理庫存賬務階段，由於交易頻繁，一般只能做到記錄庫存的交易，很難進一步分析存貨的周轉率、呆滯狀況等。使用易飛庫存管理系統，由於庫存的交易單據都已經由其他子系統根據前置單據產生，故倉庫保管員僅需作審核和撿貨的工作。庫存子系統可提供實時的單據處理,賬務查詢,全盤/抽盤/循環盤點,呆滯料管理,月底成本計價並可列印完整的存貨報表等，迅速幫助客戶建立一套完整實時的電子庫存賬務系統,協助企業內部間實現存貨信息共享,降低人為、信息不及時造成的失誤。庫存多計量單位和相互轉換的功能解決了機械行業對於物料管理的又一困擾。
9. 制訂合理的采購、生產計劃
易飛ERP除了提供傳統的MRP子系統外，還提供了LRP（批次需求計劃）子系統,以便來更好地按訂單編制產品及各階半成品的生產計劃與材料的采購計劃。通過MRP和LRP的完美結合，可更好的適用於計劃型生產與接單式生產模式，大大提高了工作的效率及准確性。有助於提高客戶的滿意度，給企業帶來更大的效益。
10. 強大的成本控制
易飛成本系統將成本細分為：材料成本、人工成本、製造費用及加工費用。成本計算方法採用分批兼分步法，即可針對每一工單計算其生產成本,同時亦可對一最終成品逐階計算其各階半成品的生產成本。 對於人工和費用的分攤，提供靈活的設置，以適應各種復雜的狀況。而基礎數據的來源大部分都是由各部門作業人員在日常業務中錄入系統，期末由系統自動收集相關信息並進行匯總。真正的使財務人員，從資料的收集及成本分攤等繁雜的手工作業中解脫出來，更快、更准確的為管理者提供成本信息，提升企業的管理決策水平。
11. 材料采購數量超收、價格的管理
易飛ERP系統提供靈活的設置功能，可對材料的采購價格，以及進貨數量設定是否進行管控，以及管控的嚴謹度，真正的做到了完善的管理。
12. 機器設備及工裝夾具、量具的管理
易飛ERP系統提供設備資產管理子系統，可全面管理設備資產的取得、改良、重估等情況。對於工裝夾具等，可設置自動編碼便於增加新品號，還可納入BOM中（在BOM的發料屬性中設為不發料）作為生產時的參考。
❽ 如何選擇優秀供應商
南方交易網為您解答：
您好！
一、選擇優秀的供應商
1.供應商供應物料的順暢：使生產不會因為待料而停工。
2.進料品質的穩定：保障生產成品品質的穩定。
3.交貨數量的符合：使公司生產數量准確。
4.交期的准確：保障公司出貨期的准確。
5.各項工作的協調：良好的配合使雙方的工作進展順利。
所以選擇供應商，直接影響企業的生產與銷售，對企業影響非常大，因此，選擇優秀的供應商是非常重要的。
一個好的供應商應包括哪幾大主體？
一個好的供應商，應該有以下幾大主體：
1．優秀的企業領導人：企業有了優秀的領導人，企業才能健康穩定地發展。
2．高素質的管理幹部：企業有了高素質，有能力的管理幹部，企業的管理才有效率、充滿活力。
3．穩定的員工群體：企業員工的穩定性，才能保證產品品質的穩定，流動性過大的員工群體，其產品品質會受到相當的影響。
4.良好的機器設備：良好的機器設備，其產品品質更能加以保證。
5.良好的技術：企業不單要有素質高的管理幹部和良好和良好的管理，還應有經驗豐富有創新的技術人員，只有技術不斷改善創新，才能使產品品質更加有保障，材料成本不斷下降。
6.良好的管理制度：激勵機制的科學，管理渠道的暢通，以及各種管理制度的健全，能充分發揮人的積極性，從而保證其供應商整體是優秀的，其產品品質是優質的，其服務是一流的。
二、供應商調查
供應商的調查主要有以下內容：
1．管理人員水平：
管理人員素質的高低。
理人員工作經驗是否豐富。
管理人員工作能力的高低。
2．專業技術人員素質的高低。
其技術人員素質的高低。
技術人員的研發能力。
各種專業技術能力的高低。
3．機器設備情況：
機器設備的名稱、規格、廠牌、使用年限及生產能力。
機器設備的新舊、性能及維護狀況等。
4．材料供應狀況：
其產品所用原材料的供應來源。
其材料的供應渠道是否暢通。
其原材料的品質是否穩定。
其供應商原料來源發生困難時，其應變能力的高低等。
5．品質控制能力：
其品管組織是否健全。
品管人員素質的高低。
品管制度是否完善。
檢驗儀器是否精密及維護是否良好。
原材料的選擇及進料檢驗的嚴格程度。
操作方法及製程管制標准.
成品規格及成品檢驗標準是否規范。
品質異常的追溯是否程序化。
統計技術是否科學以及統計資料是否詳實等。
6．財務及信用狀況：
每月的產值、銷售額。
來往的客戶。
來往的銀行。
經營的業績及發展前景等。
7．管理規范制度：
管理制度是否系統化、科學化。
工作指導規范是否完備。
執行的狀況是否嚴格。
供應商開發的步驟有哪些？
三、供應商開發的步驟主要有：
1．物料分類：
將主生產物料和輔助生產物料等按采購金額比重分成ABC三類。
按材料成分或性能分類，如：塑膠類、五金類、電子類、化工類、包裝類等等。
2.搜集廠商資料：根據材料的分類，搜集生產各類物料的廠家，每類產品在5～10家左右，填寫在«廠商資料表»上。
3．供應商調查：根據《廠商資料卡》名單，采購部門將《供應商調查表》傳真至供應商填寫。
4．成立供應商評估小組：由副總經理任組長，采購、品管、技術部門經理、主管、工程師組成評估小組。
5．調查評估：
根據反饋的調查表，按規模、生產能力等基本指標進行分類，按ABC物料采購金額的大小，由評估小組選派人員按《供應商調查表》所列標准進行實地調查。
所調查項目如實填報於調查表上，然後由評估小組進行綜合評估，將合格廠商分類按順序統計記錄。
7． 送樣或小批量試驗：
比價議價：對送樣或小批量合格之材料評定品質等級，並進行比價和議價，確定一個最優的價格性能比。
8．供應商輔導：列入《合格供應商名冊》的供應商，公司應給予管理、技術、品管上的輔導。
9．追蹤考核：
每月對供應商的交期、交量、品質、售後服務等項目進行統計，並繪製成圖表。
每個季度或半年進行綜合考核評分一次，按評分等級分成優秀、良好、一般、較差幾個等級。
10．供應商之篩選：
對於較差之供應商，應予以淘汰，將其列入候補名單，重新評估。
對於一般之供應商，應予以減少採購量，並重點加以輔導。
對於優秀之供應商，應加大采購量。
供應商管理專用術語主要包括：供應商調查、供應商開發、供應商評估。
❾ 如何選擇好的自動化設備供應商
挑選的設備要滿足自己的需求，不同的公司其實對於設備的要求都是不一樣的，很多時候非標設備的要點就是利用設備來適應現有工作的環境，和現有的工作模式，而不是設計出的設備，需要在花精力去重新改變工作的環境和模式。
也就是咱們比較關注的設備的質量的問題，要求設備所用器件的質量要非常高，因此對於設備上要用的氣動元件，導向元件，電路元件，控制系統，機械器件等的品質要求都很高，要求設備能夠完成所需要的工藝，並且設備生產的可靠性，安全性，穩定性。
要關注設備的可延展性、可變性，畢竟按照現在的發展速度，非標設備行業的發展也將是越來與快，再加上生產上的需求，需要要求設備能夠根據自己的需求來添加、刪減一些功能，而且能夠在未來有新的需求，能夠持續使用，而不是重新設計購買。
就是設備的維護以及售後服務方面，一般好的設備在正式購買之前就有做反復的測試，以及調試使設備的各項指標性能達到良好狀態,而且有相關的培訓服務，確保公司購買後能夠及時上手，另外就是少不了解的售後服務，確保後續有問題能夠及時解決。
還有一項就是價格，不是最便宜的也不是最貴的，而是最好用最適合客戶產線自身情況的設備，是能夠為客戶解決生產問題的設備並且該設備的供應商能夠為客戶做出最好的售後服務，能夠及時的解決客戶產線上遇到的問題。只有具備這些條件的設備才是最好的，性價比最高的設備。
十七年的自動化設備行業經驗，怡合達自動化設備在人才儲備、項目流程管理、內部激勵方式等方面都有非常深厚的底蘊，怡合達振動盤事業部、FA事業部、鋁型材事業部及精密加工事業部為怡合達自動化設備事業構建了一個完整的自動化產業鏈，因此，怡合達可以為我們客戶提供最優的自動化解決方案，超高性價比的設備、最短交期及最優的服務。
❿ 如何挑選合適的供應商
供應商隸屬於供應鏈這一個開放的系統，因而供應商的選擇也會受到各專種經濟、政治屬和其他因素的影響。
質量因素
質量是供應鏈的生存之本，產品的使用價值是以產品質量為基礎的，它決定了最終消費品的質量，影響著產品的市場競爭力和佔有率。因此，質量是選擇供應商的一個重要因素。
價格因素 價格低，意味著企業可以降低其生產經營的成本，對企業提高競爭力和增加利潤，有著明顯的作用，是選擇供應商的重要因素。但是價格最低的供應商不一定就是最合適的，還需要考慮產品質量、交貨時間以及運輸費用等諸多因素。
交貨准時性因素
能否按約定時間和地點將產品准時運至直接影響企業生產和供應活動的連續性。也會影響各級供應鏈的庫存水平，繼而影響企業對市場的反應速度，打斷生產商的生產計劃和銷售商的銷售計劃。
品種柔性因素
要想在激烈的競爭中生存和發展，企業生產的產品必須多樣化，以適應消費者的需求，達到佔有市場和獲取利潤的目的。而產品的多樣化是以供應商的品種柔性為基礎的，它決定了消費品的種類。
其他影響因素
包括設計能力、特殊工藝能力、整體服務水平、項目管理能力等因素。