㈠ 數控車床機床原點在哪
數控車床的原點
在數控車床上,機床原點一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點處.同時,通過設置參數的方法,也可將機床原點設定在X、Z坐標的正方向極限位置上
機床參考點
機床參考點是用於對機床運動進行檢測和控制的固定位置點.
機床參考點的位置是由機床製造廠家在每個進給軸上用限位開關精確調整好的,坐標值已輸入數控系統中.因此參考點對機床原點的坐標是一個已知數.
通常在數控銑床上機床原點和機床參考點是重合的；而在數控車床上機床參考點是離機床原點最遠的極限點.必須先確定機床原點,而確定機床原點的運動就是刀架返回參考點的操作,這樣通過確認參考點,就確定了機床原點.只有機床參考點被確認後,刀具（或工作台）移動才有基準.
㈡ 加工中心的原點怎麼確定
用大圓規定好距離，從四個角畫半圓，是四條圓弧相交，形成一個累四方形。然後用尺子從相對的焦點畫直線，然後直線的焦點就是原點，也就是中心點，
㈢ 怎麼確定工件坐標系的原點
確定工件坐標系原點：可以先看作是零件模型的移動過程，即使用移動、旋轉等命令，將工件坐標系位置移動到系統坐標原點上，並保持工件坐標軸與機床實際坐標軸方向一致即可。當然要確定零件的加工原點，同時要考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。
㈣ 數控機床的機械原點 機床原點 參考點 程序起點各是什麼 回答詳細點
機械原點、機床原點、參考點是一樣的，即是固定於機床上的固定點，是程序坐標的參照。如果機床開機需要回零的話，回零的那個點就是機械原點、機床原點、參考點。
程序起點准確的說應是程式原點，也可以說是工件坐標系原點。工件坐標系是需要設定的，設定值為工件坐標系原點與機械原點的坐標差值。從而我們可以先編制以程式原點為基準的程序，再設定工件坐標系原點，實現加工。
㈤ 立式加工中心程序原點的找正方法有哪些
說起立式加工中心，相信大家都不會太陌生。簡單來說，它就是一種可以自動更換加工刀具的高度自動化的加工設備。工件在其上加工時，可以在一次裝夾的情況下，集中完成銑、鑽、鏜、鉸、攻等多種工序的高精度加工。
而且完成這些加工內容，都是由機床的控制裝置通過執行工件的加工程序自動予以完成的。加工時基本上無需一線加工人員實際操控。這樣帶來的好處是可以大大緩解一線加工人員的勞動強度。更為重要一點的是，由於工件的整個加工都是在立式加工中心上自動完成的，這樣可以極大的減少一線加工人員的數量。這也符合當今機械加工由勞動密集型向科技密集型轉型的潮流。
通過上述介紹我們不難看出，立式加工中心加工的重點在於工件加工程序的編制，它是整個加工的基礎。今天筆者就多年從事一線加工的經驗簡單介紹一下，立式加工中心數控編程時程序原點的找正方法，希望能對大家有些用處。
我們知道，立式加工中心工件加工是按照工件裝夾好後所確定的加工原點位置和程序要求進行的。加工原點也稱為程序原點，是指工件被裝夾好後，相應的編程原點在機床坐標系中的位置。加工坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。不過，工件坐標系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標系所取代。因而，工件坐標系的原點選擇要盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。一般情況下，程序原點應選在尺寸標注的基準或定位基準上。
一般來說，程序原點的確定可以通過輔助工具來找出工件的原點。常用的輔助工具有尋邊器、對刀塊、百分表等幾種，其中尋邊器有機械式和電子接觸式兩種。具體我們看一下常見的程序原點找正方法：
一、Z坐標找正的方法
一般對於立式加工中心Z軸的找正，常採用對刀塊來進行刀具Z坐標值的測量。其找正步驟為：
首先，將CNC數控系統調整為手動模式，把屏幕切換到機械坐標的顯示狀態；然後在工件上放置一個對刀塊，使用對刀塊去與刀具端面或刀尖進行試塞。通過機床主軸Z向的反復調整，使得對刀塊與刀具端面或刀尖接觸，這一點即為Z方向的程序原點。不過，在找正過程中一定要認真仔細，以防刀具與對刀塊發生碰撞。這是將屏幕上顯示的機械坐標的Z坐標值輸入CNC數控系統中。
二、XY坐標找正的方法
在立式加工中心數控加工時，對XY平面進行程序原點找正可以使用百分表和尋邊器進行找正。不過，它們使用的場合不相同，具體看一下：1、使用尋邊器進行程序原點找正
當工件的幾何形狀為矩形或回轉體時，我們一般採用離心式尋邊器來進行程序原點的找正。其找正步驟為：
首先，在半自動(MDI)模式下輸入以下程序：S600M03；然後運行該程序，使尋邊器旋轉起來，一般選擇轉數為600r/min；然後進入立式加工中心CNC數控系統的進入手動操作模式，並且把屏幕切換到機械坐標顯示狀態；通過手動脈沖找到工件低點和高點相應的坐標值，然後輸入到CNC數控系統中；Y軸的坐標和確定X軸的方法一樣。
2、使用百分表進行程序原點找正。
使用百分表尋找程序原點適合幾何形狀為回轉體的工件，通過百分表找正使得立式加工中心的主軸軸心線與工件軸心線同軸，具體操作步驟為：
首先用手動方式把機床主軸降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主軸端面上，調整百分表頭是其與工件圓柱表面垂直；然後對X軸或Y軸進行單獨找正。通過旋轉主軸使得百分表繞著工件在最小徑和最大徑之間作旋轉運動，通過反復調整工作台使得百分表指針在兩點的位置相同，說明X軸的找正完畢。同理，進行Y軸的找正，然後將XY軸相應的坐標值錄入到立式加工中心的CNC數控系統中即可。
㈥ 什麼是機床原點、機床參考點
機床原點(機械零點)是指機床坐標系的原點,是機床上的一個固定點，它不僅是在機床上建立工件坐標系的基準點，而且還是機床調試和加工時的基準點。隨著數控機床種類型號的不同其機床原點也不同，通常車床的機床原點設在卡盤端面與主軸中心線交點處，而銑床的機床原點則設在機床X、Y、Z三根軸正方向的運動極限位置。
機床參考點是用於對機床運動進行檢測和控制的固定位置點。
機床參考點的位置是由機床製造廠家在每個進給軸上用限位開關精確調整好的，坐標值已輸入數控系統中。因此參考點對機床原點的坐標是一個已知數。
通常在數控銑床上機床原點和機床參考點是重合的；而在數控車床上機床參考點是離機床原點最遠的極限點。上圖所示為數控車床的參考點與機床原點。
數控機床開機時，必須先確定機床原點，即刀架返回參考點的操作。只有機床參考點被確認後，刀具（或工作台）移動才有基準。
㈦ 請問:怎麼定位機械原點
機械原點為機床上的一個固定點，也稱機床零點或機床零位。是機床製造 廠家設置在機床上的一個物理位置，在數控車床上，一般設在主軸旋轉中心與 卡盤後端面之交點處。以機床原點為坐標系原點在水平而內沿直徑方向和主軸 中心線方向建立起來的X、Z軸直角坐標系，成為機床坐標系。
㈧ 加工中心的機械原點在哪裡
機床坐標系零點就是機械原點.機床坐標系是你加工工件自己設定工件原點的坐標系
開機回零後停住的地方就是機械原點.
㈨ 雕刻機出廠時的機械原點是如何設置的，具體怎樣操作
X 正方向 Y軸負方向 Z軸正方向 各有1個限位開關，原點位置確定的時候，X軸向正方向走，Y軸向負方向走，Z向正方向走，當3個軸的限位開關同時觸發的時候，就是所謂的機械遠點。
㈩ CNC加工時怎樣來確定物料的中心點（即原點）
分中，測量座標系，機床里絕對座標里顯示的就是工件在機床的機床座標系，機床座標系是固定的，就好比機床的每個位置機床知道在那裡，你分中在告訴它工件在機床的位置