抗滑樁需要什麼施工機械

『壹』 30公分抗滑樁用什麼機械施工好

樓主說的是孔的口徑大小吧？不知道是方庄還是圓樁，不過30cm應該是圓樁，方庄的話目前沒有好的施工設備。圓樁根據地質情況採用旋挖鑽最好。

『貳』 抗滑樁施工注意事項有哪些

抗滑樁施工注意事項如下：
1、抗滑樁可用於穩定滑坡、加固山體及其他特殊路基。
2、抗滑樁應按工點設計圖施工。開挖中應核對滑面情況，當實際位置與設計出入較大時，應通過變更設計處理。
3、抗滑樁應分節開挖，每節高度宜為0.6~2.0m，挖一節立即支護一節。護壁混凝土模板的支撐可於澆築後24小時拆除。爆破應採用減震措施，棄砟不得堆在滑坡范圍內；開挖樁群應從兩端向滑坡主軸間隔開挖，灌樁1d後才可開挖鄰樁。
4、樁間支擋結構及樁相鄰的擋土、排水設施等，均應與抗滑樁正確連接，配套完成。

『叄』 什麼是邊坡抗滑樁

抗滑樁（friction pile）是穿過滑坡體深入於滑床的樁柱，用以支擋滑體的滑動力，起穩定邊坡的作用，適用於淺層和中厚層的滑坡，是一種抗滑處理的主要措施。但對正在活動的滑坡打樁阻滑需要慎重，以免因震動而引起滑動。 使用抗滑樁，土方量小，施工需有配套機械設備，工期短，是廣泛採用的一種抗滑措施。 根據滑坡體厚度、推力大小、防水要求和施工條件等，選用木樁、鋼樁、混凝土樁或鋼筋（鋼軌）混凝土樁等。 抗滑樁對滑坡體的作用是利用抗滑樁插入滑動面以下的穩定地層對樁的抗力（錨固力）平衡滑動體的推力，增加其穩定性。當滑坡體下滑時受到抗滑樁的阻抗，使樁前滑體達到穩定狀態。根據滑體的厚薄、推力大小、防水要求及施工條件等選用木樁、鋼樁、混凝土及鋼筋混凝土樁。抗滑樁埋入地層以下深度，按一般經驗，軟質岩層中錨固深度為設計樁長的三分之一；硬質岩中為設計樁長的四分之一；土質滑床中為設計樁長的二分之一。當土層沿基岩面滑動時，錨固深度也有採用樁徑的2~5倍。抗滑樁的布置形式有相互連接的樁排，互相間隔的樁排，下部間隔、頂部連接的樁排，互相間隔的錨固樁等。樁柱間距一般取樁徑的3~5倍，以保證滑動土體不在樁間滑出為原則。

『肆』 抗滑樁的簡介

使用抗滑樁，土方量小，施工需有配套機械設備，工期短，是廣泛採用的一種抗滑措施。
根據滑坡體厚度、推力大小、防水要求和施工條件等，選用木樁、鋼樁、混凝土樁或鋼筋（鋼軌）混凝土樁等。
抗滑樁對滑坡體的作用是利用抗滑樁插入滑動面以下的穩定地層對樁的抗力（錨固力）平衡滑動體的推力，增加其穩定性。當滑坡體下滑時受到抗滑樁的阻抗，使樁前滑體達到穩定狀態。根據滑體的厚薄、推力大小、防水要求及施工條件等選用木樁、鋼樁、混凝土及鋼筋混凝土樁。抗滑樁埋入地層以下深度，按一般經驗，軟質岩層中錨固深度為設計樁長的三分之一；硬質岩中為設計樁長的四分之一；土質滑床中為設計樁長的二分之一。當土層沿基岩面滑動時，錨固深度也有採用樁徑的2~5倍。抗滑樁的布置形式有相互連接的樁排，互相間隔的樁排，下部間隔、頂部連接的樁排，互相間隔的錨固樁等。樁柱間距一般取樁徑的3~5倍，以保證滑動土體不在樁間滑出為原則。

『伍』 抗滑樁施工需要哪些施工機械

附件一、人員、工程量、進場材料、進場機械設備
1、人員：抗滑樁施工人員共30人
2、工程量：
2.1開挖土石方：其中土方3175m3，石方1548
m3
2.2鎖口、護壁C25混凝土1042
m3，樁身C30混凝土4152
m3
2.3鋼筋427.74T
3、進場材料：32.5Mpa水泥100T，鋼筋60T，碎石400
m3，砂300
m3
4、進場機械設備：挖掘機2台，裝載機2台，1噸電動絞車11台
附件二、各種材料合格證及復試報告，及混凝土配合比：
附件三
抗滑樁施工方案
由於大灣隧道出口位於崩坡積層中，屬於不穩定地質結構，因此採取抗滑樁措施對邊坡進行加固，以達到施工及隧道本身的安全。施工方案如下：
一、
施工准備
1.
1完成洞口上截水溝施工，鑒於施工便道從隧道上方通過，且靠山一側（向洞內方向）有排水溝，可以起到截水溝的作用，因此，不再另修截水溝。
1.2施工放樣在控制測量工作完成後，將1-6#、10-19#、23-28#抗滑放樣出來。
1.3試配C30、C25砼,並確定施工配合比.
1.
4准備開挖所需風鑽，風鎬及爆破器材，另每個樁配備兩台手搖（或電動鑽車）絞車
機械設備：
3m3/min：5台，風鎬：10台，YT18風鑽：4台，手搖絞車：10台，管棚鑽機：1台，鎖口、護壁模板，電焊機：3台。
1.
5鋼筋采購、復試與加工
1.
6刷坡並對邊坡採取噴砼、掛網、砌築坡角牆等防護措施。
二．施工順序
2．1先完成隧道開挖范圍以外的1-6#、10-19#、23-28#樁
2．2洞身范圍仰坡開挖，再施工拱部大管棚及邊牆超前小導管，澆築洞口套拱，最後進行隧道下部開挖。開挖至H=339.28後施體，洞身范圍內7-9#、20-22#抗滑樁。
三．施工方案
3．1開挖順序
由1-6#、23-28#中心間距3m，相距搞滑樁間邊距僅有1m，10-19#抗滑樁中心間距為2.958m，邊距僅有0.958m，因此採取隔一挖一的施工順序。首先施工1－6＃，10－19＃，23－28＃樁，計22根樁，完成後施作隧道套拱，後進行7－9＃,20－22＃樁施工。
3．2開挖方法
3．2．1採用人工結合風鎬開挖，如遇塊石則採用鑽眼，小爆破，以把石頭炸裂開來為目的，嚴禁大量裝葯，進入基岩採用爆破開挖。
3．2．2樁井開挖2m後立即施作鎖口，每下挖每2m下一節護壁。
3．2．2開挖達到基岩，採取爆破後進行開挖。爆破結束，要採取一定時間排煙，或採用高壓風口噴散煙塵後，施工人員再進入，進行出碴。
3．3砼澆築
3．3．1開挖到設計標高後，將加工好的鋼筋在樁井內進行綁扎、焊接。
3．3．2澆築砼
3．3．3立模，接長地上部分（除7-9#、20-22#抗滑樁）
四．施工注意事項
1.爆破作業最好採用電起爆雷管。
2.起爆前認真清點炮孔數，起爆後要認真聽取記清炮聲數，如有啞炮，不要急於下樁井處理，要等待一段時間。
3.雨天開挖採取防雨措施，可以用粘條布或其他防雨工具在樁井上方搭設防雨棚。
4.樁井鎖口高出原地15cm。防止地面水流入樁井內。
5.樁井內可能有水，要挖積水坑，用水泵抽出排走。
核對圖紙測量放樣

施工准備

開挖

綁扎鋼筋

澆築

接長地面部分

准備機械鋼筋加工

砼試件

測量放樣的注意事項：
大灣隧道進出口洞門牆放樣計算標准，洞口牆方向為洞門所在里程沿線方向。
因此出口抗滑樁放樣，亦按洞門所在施工里程沿法線方向放樣。
仰坡放樣亦相同。

『陸』 公路工程什麼是抗滑樁

抗滑樁：為保證平台坐底後，在風、浪、流等外載荷作用下不偏離井位而設置的插入土中的抗滑結構物。

抗滑樁是穿過滑坡體深入於滑床的樁柱，用以支擋滑體的滑動力，起穩定邊坡的作用，適用於淺層和中厚層的滑坡，是一種抗滑處理的主要措施。但對正在活動的滑坡打樁阻滑需要慎重，以免因震動而引起滑動。
使用抗滑樁，土方量小，施工需有配套機械設備，工期短，是廣泛採用的一種抗滑措施。

根據滑坡體厚度、推力大小、防水要求和施工條件等，選用木樁、鋼樁、混凝土樁或鋼筋（鋼軌）混凝土樁等。

抗滑樁對滑坡體的作用是利用抗滑樁插入滑動面以下的穩定地層對樁的抗力（錨固力）平衡滑動體的推力，增加其穩定性。當滑坡體下滑時受到抗滑樁的阻抗，使樁前滑體達到穩定狀態。根據滑體的厚薄、推力大小、防水要求及施工條件等選用木樁、鋼樁、混凝土及鋼筋混凝土樁。抗滑樁埋入地層以下深度，按一般經驗，軟質岩層中錨固深度為設計樁長的三分之一；硬質岩中為設計樁長的四分之一；土質滑床中為設計樁長的二分之一。當土層沿基岩面滑動時，錨固深度也有採用樁徑的2~5倍。抗滑樁的布置形式有相互連接的樁排，互相間隔的樁排，下部間隔、頂部連接的樁排，互相間隔的錨固樁等。樁柱間距一般取樁徑的3~5倍，以保證滑動土體不在樁間滑出為原則。

『柒』 抗滑樁的施工

抗滑樁的施工應嚴格按設計圖進行，其施工工序包括：施工准備、樁孔開挖、地下水處理、護壁、鋼筋籠製作與安裝、混凝土灌注、混凝土養護等。

1.施工准備

施工准備應按下列要求進行：

1）按工程要求進行備料，選用材料的型號、規格符合設計要求，有產品合格證和質檢單。

2）鋼筋應專門建庫堆放，避免污染和銹蝕。

3）使用普通硅酸鹽水泥。

4）砂石料的雜質和有機質的含量應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204—92）的有關規定。

2.樁孔開挖

樁孔以人工開挖為主，並按下列原則進行：

1）開挖前應平整孔口，並做好施工區的地表截、排水及防滲工作。雨季施工時，孔口應加築適當高度的圍堰。

2）採用間隔方式開挖，每次間隔1～2孔。

3）按由淺至深、由兩側向中間的順序施工。

4）鬆散層地段原則上以人工開挖為主，孔口作鎖口處理，樁身作護壁處理。基岩或堅硬孤石段可採用少葯量、多炮眼的松動爆破方式。但每次剝離厚度不宜大於30cm。開挖基本成型後再人工刻鑿孔壁至設計尺寸。

5）根據岩土體的自穩性、可能日生產進度和模板高度，經過計算確定一次最大開挖深度。一般自穩性較好的可塑－硬塑狀粘性土、稍密以上的碎石土或基岩為1.0～1.2m；軟弱的粘性土或鬆散的、易垮塌的碎石層為0.5～0.6m；垮塌嚴重段宜先注漿後開挖。

6）每開挖一段應及時進行岩性編錄，仔細核對滑面（帶）情況，進行綜合分析研究。如實際位置與設計有較大出入時，應將發現的異常及時向建設單位和設計人員報告，及時變更設計。實挖樁底高程會同設計、勘察等單位現場確定。

7）棄渣可用卷揚機吊起。吊斗的活門應有雙套防開保險裝置。吊出後應立即運走，不得堆放在滑坡體上，防止誘發次生災害。

3.地下水處理與護壁

樁孔開挖過程中應及時排除孔內積水。當滑體的富水性較差時，可採用坑內直接排水；當富水性好，水量較大時，宜採用樁孔外管泵降排水。

樁孔開挖過程中應及時進行鋼筋混凝土護壁，宜採用C20砼。護壁的單次高度根據一次最大開挖高度確定，一般每開挖1.0～1.5m，護壁一節。護壁厚度應滿足設計要求，一般為10～20mm，應與圍岩接觸良好。護壁後的樁孔應保持垂直、光滑。

4.鋼筋籠製作與安裝

鋼筋籠製作與安裝可根據場地實際情況按下列要求進行：

1）鋼筋籠盡量在孔外預製成型，在孔內吊放豎筋並安裝。孔內製作鋼筋籠必須考慮焊接時的通風排煙。

2）豎筋的接頭採用雙面搭接焊、對焊或冷擠壓。接頭點需錯開。

3）豎筋的搭接處不得放在土石分界和滑動面（帶）處。

4）井孔內滲水量過大時，應採取強行排水、降低地下水位的措施。

5.混凝土灌注與養護

（1）樁心混凝土灌注與養護的要求

1）待灌注的樁孔應經驗收合格。

2）所准備的材料應滿足單樁連續灌注。

3）當孔底積水進取度小於100mm時，可採用干法灌注，否則應進行處理。

4）採用干法灌注時，混凝土應通過串筒或導管注入樁孔，串筒或導管的下口與混凝土面的距離為1～3m。

5）樁身混凝土灌注應連續進行，一般不留施工縫。

6）樁身混凝土每灌注0.5～0.7m時，應插入振動器振搗密實一次。

7）對出露地表的抗滑樁應及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋並澆清水進行養護。養護期應在7天以上。

（2）若孔內積水難以排干時的施工

若孔內積水難以排干，則應採用水下灌注方法進行施工。

灌注時的要求如下：

1）為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為250～500mm。

2）為滿足導管初次埋置深度在0.8m以上，應有足夠的超壓力能使管內混凝土順利下落並將管外混凝土頂升。

3）灌注開始後，應連續地進行，每根樁的灌注時間不應超過表2－23的規定。

表2－23 單根抗滑樁的水下灌注量和灌注時間

4）灌注過程中，應經常探測井內混凝土面位置，力求導管下口埋深在2～3m，不得小於1m。

5）對灌注過程中的井內溢出物，應引流至適當位置處理，防止污染環境。

（3）抗滑樁施工的安全規定

抗滑樁施工時的安全規定如下：

1）監測應與施工同步進行，當滑坡出現險情，並危及施工人員安全時，應及時通知人員撤離。

2）孔口必須設置圍欄，用來防止地表水、雨水流入。嚴格控制非施工人員進入現場。人員上下可用卷揚機和吊斗等升降設施，同時應准備軟梯和安全繩備用。孔內有重物起吊時，應有聯系信號，統一指揮。升降設備應由專人操作。

3）井下人員必須戴安全帽，不宜超過2人。

4）每日開工前必須檢測井下的有害氣體。孔深超過10m後，或10m內有CO、CO₂、NO、NO₂、甲烷及瓦斯等有害氣體，並且含量超標或氧氣不足時，均應使用通風設施向作業面送風。井下爆破後，必須向井下通風，待炮煙粉塵全部排除後，方能下井作業。

5）井下照明必須採用36V安全電壓。進入井內的電氣設備必須接零接地，並裝設漏電保護裝置，防止漏電觸電事故。

6）井內爆破前，必須經過設計計算，避免葯量過多造成孔壁坍塌。需由已取得爆破作業證的專門技術人員負責。起爆裝置宜用電雷管，若用導火索，其長度應能保證點炮人員安全撤離。

『捌』 求超深抗滑樁（人工、機械旋挖）施工方案，需專家論證的，本人郵箱[email protected],謝謝，祝工作順利！

抗滑樁施工方案

一、 工程概況：

XXXXXXXXXXXXX工程抗滑樁樁大小有2×3（米）、1.5×2.25（米）、1.8×2.25（米）。該樁為人工挖孔灌注樁，樁與樁之間擋板採用預制後，採用吊車吊裝插入預留滑槽的施工方法。本工程人工挖孔深，地形復雜、單根樁工程量多。施工難度較大。

抗滑樁是一種靠樁周土體對樁的嵌制來穩定土體，減少滑體推擠力並傳遞部份土推擠力的工程建築物，對於非塑性滑坡十分有效，特別是由於兩種岩層夾有薄層塑性滑層時效果明顯，對於塑性滑坡，效果較差，尤其對呈塑流狀滑坡體時，不宜使用。

二、編制依據：

1、XXXXXXXXXX工程施工圖。

2、《混凝土質量控制標准》GB50164-92

《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002

《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300-2001

《混凝土檢驗評定標准》GBJ107-87

《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005

《建築基樁檢測技術規范》JGJ106-2003
《鋼筋焊接及驗收規程》 （JGJ18-96）
《建築地面工程施工質量驗收規范》 （GB50209-2002）<預制場地>


三、施工部署

1、施工中穩定滑坡的措施

1)、清順滑體坡面,鏟除陡坡,陡坎壁,填塞裂縫。如有可能，可根據設計需要，先在滑體范圍內處，分別漿砌圈形截水溝減少地表水下滲。

2)、在抗滑樁施工范圍,應大致整平地面,靠山一側刷出寬度不小於2m的平台,另一側如系棄碴或鬆散滑體,即應填平夯實,避免對樁產生側壓。

3)、樁孔開挖,應視下滑力的大小,滑體的土石結構、破壞程度及地下水等不同情況，採用全面同時開挖或跳躍式間隔開挖。

4)、根據地質條件,護壁可採用砼、鋼筋砼、木質和噴護等方法；如地質條件許可，且開挖不深，能確保施工安全，可不支護，一俟挖至設計標高，符合樁基已置於較好的基岩上，井孔垂直且不小於設計尺寸和已達最低一層滑動面下5m以上時，立即綁扎鋼筋,灌注樁身砼，不容拖延時間。

5)、樁孔扎口10m,內不存放大堆材料,棄碴亦應在30m以外,產生震動大的機械應設在50m以外。

2、施工管理目標:

1）、施工部署原則：項目實行目標管理，利用先進技術，精心組織，精心施工，優質、高速、低耗完成本樁基工程。

2）、質量目標：確保本樁基工程質量優良。

3）、工期目標：確保80天人工挖孔樁全部竣工。

4）、安全生產目標：杜絕重大傷亡、設備隱患、火災事故，把各種安全隱患消除在萌芽狀態。

5）、文明施工目標：執行現場標准化管理，創一流文明施工現場。

6）、服務目標：與各方密切配合，為土建施工創造條件，使業主滿意。

3施工准備:

樁身開挖的准備工作

1)、現場核對設計,按設計測定樁位,進行施工放樣。放樣時要根據工地具體情況和施工可能發生的誤差，每邊較設計尺寸略大一些。然後整平孔口場地。

2)、在井口上豎井架或搖頭扒桿出碴、進料、起吊高度應高出井口3m以上，搭設臨時風雨棚，做好井口排水溝。為了施工人身安全，井口設欄桿（薄殼支護高出地面者可不設）及供起吊人員裝卸料用的腳踏板和井口開關門。

3)、備置起吊用蘿筐或特製的活底箱、桶及0.5t卷楊機，卷揚機必須設置卡緊裝置。當樁間距離較短,要考慮開挖與護壁砼灌注有工序間隙時間。

4)、當井內有地下水時,還應配備潛水泵或其他類型的高揚抽水機。

5）、對業主提供的坐標和水準點進行復核，做好軸線控制樁位和半永久性水準點，作出放線測量報告並及時與建設方會簽。

6）、確定設備設置位置，按順序組織設備就位安裝。

4、施工測量

1）該工程擬投入的儀器主要有全站儀和自動安平水準儀。

2）在擬建建築物四周布設水準點，作為建築物沉降觀測的依據。水準點閉合差應小於±12√H 。場地整理及土方開挖時應保護好水準點。

開挖前應根據場區二級控制點，定出單體軸線控制點，作為軸線控制和放樣的依據。用全站儀測出各控制線及軸線，用鋼捲尺丈量各樁心位置，為了便於軸線、樁中心和垂直度復核。書面報請監理復核。

3）樁位經施工人員、監理單位測量人員、建設單位在開挖前檢驗合格，釘上木樁，並以樁上的鐵釘作標記，用砼固定木樁，放樣完畢即可進行下一道工序。

四、人工挖孔樁成孔施工

1、施工流程

土方開挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和樁徑→混凝土護壁→下挖。

2、樁基人工成孔施工
1)、成孔施工方法

①．採用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的岩層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土；軸線經復核無誤後開始第一節開挖，每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段；當樁孔深度超過10米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶上下保證聯系通暢。

②．成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排2～3根樁進行流水作業，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立5個小組交叉施工。

③．開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，採用人工及空壓機和風鎬配合施工。

3、井壁塌方處理

在施工過程中,因土層較弱、鬆散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面積較小時，必須嚴格控制井內及鄰近的放炮，立即進行護壁支護，在塌空處填充塊石，護壁適當加筋，澆灌砼未達到設計強度80%前不宜拆除模板頂撐。當塌方嚴重，土質過於鬆散和地下水作用繼續塌坍時，必須加強觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，並用木楔、長釘加固釘牢，裡面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續坍塌。並立即支護，適當加密塌方處鋼筋，澆灌砼未達到設計強度80%前不能拆除模板頂撐。

4、護壁支模：

每掘進1.0米時必須護壁，護壁定型組合鋼模裝好，然後根據樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，按設計配護壁鋼筋，然後澆注護壁砼，上下護壁間應搭接50mm，且用鋼筋插實以保證護壁砼的密實度，應四周均勻澆注，以保證中心點位置的正確。當砼達到一定強度(一般為24小時)後拆模，拆模後進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。開挖井按設計要求設置鎖口。

5、清底驗收：

當樁孔挖至設計標高時，則停止掘進，通知建設方(或監理單位)會同設計、勘察、質監等單位共同鑒定，滿足要求後迅速擴大樁頭，清理孔底及時驗收。驗收後用稍高於設計標號的砼封底100mm，防止岩石風化。

成井質量要求標准：

1）、深度和持力層達到要求；

2）、垂直度<0.4%，樁平面偏差<5cm；

3）、井底沉渣厚度為零。

五、鋼筋的製作、安裝：

鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號，必須符合設計要求的有關標準的規定。冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹後仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。

1、施工注意事項

1）、避免質量通病

2）、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷後的誤差情況，確定調整或返工。

3）、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標准允許值，對於I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。

4）、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

5）、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分准確。

6）、鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。

7）、鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。

2、主要安全技術措施

1）、機械必須設置防護裝置，注意每台機械必須一機一閘並設漏電保護開頭。

2）、工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。

3）、 操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規程。

3、鋼筋的綁扎接頭應符合規定：

1）、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處；

2）、受拉區域內，IⅠ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；

3）、直徑不大於12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小於鋼筋直徑的35倍；

4）、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。

六、模板

1、模板安裝前，應根據設計圖紙進行現場測量放樣，按要求設立控制點，必要時將主要控制點引出施工位以外不易破壞位置，已備校正用。

2、模板安裝時應有足夠的剛度以保證砼澆築過程不變行。安裝過程中，反復測試水平度、垂直度、及時校正偏差，模板安裝的允許偏差，不得超過規范規定數值。

3、砼澆築過程中，應設置專人負責經常檢查，調整模板的形狀及位置，加強檢查、維護，模板如有變形走樣，應立即採取措施，直至停止澆築。

4、拆模時，應由上而下，逐層拆除，分批撤除錨固連接件，為防止大塊模板墜落損壞及傷人，必要時用繩勾住緩慢放落。拆除的模板、支架及配件應及時清理、分類堆放整齊。

七、樁芯砼灌注

1、採用C30商砼灌注。

灌注前應先對樁孔進行清理，抽干積水，下井清理沉渣，保證清底干凈。

2、當澆築高度大於2米時，出料口應加裝串筒，避免混凝土發生分層離析現象。為保證砼密實度，採用振動棒分層搗實，每段灌注高度小於0.5米。振動棒操作做到「快插慢拔」，在振搗過程中宜將振動棒上下略作抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以20秒～30秒為宜，但還應視表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為准。

3、分層澆注振搗，振動棒應插入下層5cm左右，以清除兩層之間接縫。砼灌注完畢，應按要求留置試塊，樁頂覆蓋草袋養護並經常濕水或蓄水養護。

4、當孔內滲水量較大，孔底積水深度大於100mm時，應採用水下灌注砼，以鑽機或洛陽鏟作為提升機械。砼坍落度控制在16～18cm之間，在現場進行坍落度測定，保證其流動性、和易性。

5、砼澆築完畢，應根據不同的氣候及時採取措施養護，避免因養護不及時引起砼早期裂痕出現。

6、預制構件製作

1）、預制構件製作場地選擇在寬敞、平整，就進工作面的地方，

預制構件模板的安裝關繫到結構尺寸及外觀，是工程質量的重要指標。模板在安裝前要塗脫模劑，要求安裝位置准，版面平整，接縫緊密，安裝牢固，嚴防變形，漏漿。

2）、砼由預制場旁拌合站供應，由震動棒振搗。振搗時要注意掌握振搗的間距、深度、時間，防止漏振，避免蜂窩、麻面的出現。構件必須達到吊裝強度要求後才允許吊離進行堆放。

3）、預制構件運輸至工作面由16T汽車吊吊起安裝，就位。

勞動力計劃表：

工種
單位（人）

雜工
10

掘井工
20

鋼筋工
20

機電工
2

混凝土工
10

合計
62

八、確保質量的技術措施

為確保工程質量特製定以下質量保證措施：

1、認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工准備的各級技術交底工作，嚴格按施工程序施工。

2、嚴格遵守國家施工規范和技術操作規程以及工程質量驗評標准，在分部、分項工程質量評定中，按國家工程質量驗評標准進行評定。

3、成立單位工程項目經理部和操作班組長組成的檢查小組，進行定期或不定期檢查工作。

4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質檢員跟蹤檢查，公司月度進行質量大檢查，對檢查出的質量問題及時落實整改並制定有效防範的具體措施。

5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質保書及試驗報告，如其中有復印件必須由原件單位加蓋印章，並註明原件在何處。有關材料進場後，材料員要及時填寫「原材料質檢通知單」送交試驗室，試驗室抽檢合格後方可使用。

6、單位工程測量由工程項目經理負責，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監測及沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位並加以保護。定位放線以質檢員和技術負責人驗收復核後方可進入下道工序施工並及時辦理定位放線記錄和定位放線復核記錄。

7、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。

8、對上級主管部門和監理人員所提出的質量問題或隱患，必須虛心接受認真整改，對比較復雜或雙方有爭議的時候，應相互探討，做到實事求是，取長補短。

9、搞好工程技術資料的管理，從工程開工起就應按國家工程質量評定標准。按月、按規定將各種資料，如材料合格證或質保書、試驗報告、設計變更、技術核定、技術交底、驗收記錄、技術復核等收集齊全，送交技術負責人統一整理歸檔。

10、各種材料必須按品種、規格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數量進行登記。

九、施工進度保障措施

1、完善的計劃保證體系

建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局面，保證工程進度的一個關鍵環節。本項目的計劃體系將以日、周、月和總控計劃構成工期計劃為主線，並由此派生出技術保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及後勤保障一系列計劃。

2 人、財、物的保障。

在簽訂合同後，依施工組織設計中的人員、設備、材料進場計劃按時到達工地，並作好開工准備，勞動力、主要材料、構件用量計劃。

3、技術工藝的保障

1）、編制有針對性的施工組織設計、施工方案和技術交底。

本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握。

2）、採用小流水施工

項目根據工程工期要求和階段目標要求，根據總進度計劃安排，採用小流水施工方式進行組織施工。節拍均衡流水施工方式是一種科學的施工組織方法，其思路是使用先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各工序在一個流水段上的持續時間，實現節拍的均衡流水，在實際施工中，我司將根據各階段施工內容、工程量以及季節的不同，採用增加資源投入，加強協調管理等措施滿足流水節拍均衡的需要。

十、確保安全的技術措施

1、安全技術措施
1）、當樁孔開挖深度超過5M時，應在孔底面以上3M左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。防護網隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全，孔深超過10M時，地面應配備向孔內送風裝置，風量不應少於25L/S。孔底鑿岩時尚應加大送風量。

2）、樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。

3）、嚴禁酒後操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業。需要照明時應採用安全礦燈或12V以下的安全燈。

4）、已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。

5）、凡在孔內抽水之後，必須先將抽水的專用電源切斷，作業人員方可下樁孔作業。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內作業人員要密切注視孔內的情況，不得擅離崗位。

6）、施工場內的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》。

7）、施工現場四處張掛好醒目的安全標志、安全宣傳牌，警示、提醒每個進入現場的施工人員注意安全。作業環境合理採用不同的色彩，盡量 減輕作業人員眼睛及全身的疲勞，降低事故頻率。

8）、人員進入施工現場必須按要求配戴好安全帽，高處作業系好安全帶，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不許進場，對發現違規者予以罰款處理，屢教不改嚴禁進入施工現場，安全帽、安全網、安全帶必須經試驗合格後才能使用。

2、安全管理制度

1）、以技術負責人為領導的安全生產機構。

2）、各級人員的安全生產責任制，簽訂安全承包合同，並認真實施。

3）、進場工人實行嚴格的教育考核制度，經考核合格後錄用上崗。

4）、特殊工種人員一律持證上崗，並嚴格管理。

5）、月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。

6）、分項安全技術交底，由各施工員針對工程的實際情況進行有針對性的交底，由技術負責人審查簽字後交班組負責人簽字。

7）、級必須嚴格管理，引導班組開展好班前安全活動。

3、用電

1）配電房按部頒標准設置，電箱一律使用標准電箱。

2）現場架設線路均按三相五線制的要求架設，實行「三級」保護，並做到一機一閘一保險。

3）各種電箱、漏電保護器等設備均選用國家有關部門認可的產品。

4）正確配置漏電保護器與電箱熔斷絲，不超負荷。

5）現場所有施工用電和生活用電均由現場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。

『玖』 抗滑樁施工設備應符合哪些規定

名稱 165KVA 變壓器 2.6m 電動空壓機 卷揚機 滾筒式攪拌機JS500 強制式攪拌機 農用拖拉機串筒 風鑽 風鎬 鋼筋調直機 抽水機 通風機 鋼筋切割機 電焊機鋼筋彎曲機 活底斗車 搗固棒