強夯地基處理時通常採用強夯機，起重機，這些是強夯工程施工的機械設備，恆通基礎工程施工隊採用最新的強夯機設備，更注重安全施工。
B. 強夯地基處理用的機械有哪些
天恆強夯施工隊有驚人的強夯技術，能夠快速高效處理地基工程，同時搭配高配置的強夯機械，將施工技術先進性與經濟合理性相結合，並且兼顧施工機械的適用性和可能性，充分發揮設備的效率和利用程度。
天恆強夯公司主要強夯施工機械有履帶式起重機，門式支架，自動脫鉤器和夯錘，下面將我公司投入到強夯施工中的機械做一簡單闡述：
為了適應強夯施工的需要，本次工程我們投入了強夯機15台，規格在50T，32t，20t等，根據設計不同，我們也會選用重量不同的夯錘，最好錘形為帶斜度的上大下小的倒圓台鑄鋼錘，具有落點准確，重迭性好，易起錘等優點。
C. 地基強夯夯採用什麼機械受什麼影響
強夯法一般是使用在處理碎石土或者是低飽和度的粉土的地基，飽和度比較高的粉土或者是粘性土等地基在採用強夯置換法時，應該先通過現場試驗確定好適用性。
強夯施工前，應在施工現場有代表性的場地上選取一個或幾個試驗區，進行試夯或試驗性施工。試驗區數量應根據建築場地復雜程度、建設規模及建築類型確定。
強夯的單位夯擊能量，應根據地基土類別、結構類型荷載大小和要求處理的深度等綜合考慮，並通過現場試夯確定。在一般情況下，對於粗顆粒土可取1000～3000KN·m/m2;細顆粒土可取1500～4000KN·m/m2。
夯點的夯擊次數，應按現場試夯得到的夯擊次數和夯沉量關系曲線確定，且應同時滿足下列條件：
A.最後兩擊的平均夯沉量不大於50mm，當單擊夯擊能量較大時不大於100mm.
B.夯坑周圍地面不應發生過大的隆起。
C.不因夯坑過深而發生起錘困難。
強夯處理范圍應大於建築物基礎范圍。每邊超出基礎外緣的寬度宜為設計處理深度的1/2至2/3.並不宜小於3m。
補充一點：應考慮工程所在地周邊環境，施工擾民的話就不建議用。
D. 強夯地基處理用的機械有
起重設來備為強夯的主要機自械，一般額定起重能力為夯錘重量的1.5—3倍，我國大都用履帶式吊車改裝。根據工程所採用的夯錘和起重高度來選用起重機的型號。可單機作業，也可主、副機(移錘)聯合作業。
門架由橫梁和二個支腿組成，支腿的結構形式有格構式或管式。門架上部橫梁中心絞接於吊桿頂部。脫鉤裝置強夯機械應採用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機起吊夯錘，保證強夯機在起落錘時不發生傾覆。
由帶拉桿的吊鉤和滑輪組成，配上牽引鋼絲繩，當夯錘起到規定高度時能自動脫鉤落錘。夯錘夯錘的選擇系根據土質條件、設計要求和強夯能級決定。夯錘重一般為80—400kN。設數個上下貫通的通氣孔。
夯錘的材質為鑄鋼、鑄鐵或鋼殼包混凝土幾種。其錘底形狀多為圓形，錘底面又有平底、鍋底、球形等，地面投影面積一般為4—8㎡。
推土機是強夯必不可少的輔助機械，作為場地整平壓實之用。
E. 液壓夯實機是什麼機械
液壓夯實機也叫「液壓強夯機」等，是近些年新興的一種夯實工程機械，由承載機構、夯架、夯錘、下錘頭、緩沖裝置、液壓系統、電子控制系統等組成，通過直接安裝在裝載機或挖掘機等工程機上，直接借用挖掘機、裝載機的液壓動力輸出，很大程度地提高了移動和運輸速度，並能夠進入狹窄和低矮的場地，比如倉庫等場所，液壓夯實機是日常工程施工必不可少的助力機械設備！
F. 強夯地基的工作原理是什麼
強夯地基是用起重機械（起重機或起重機配三腳架、龍門架）將大噸位（一般8-30t）夯錘起吊到6-30m高度後，自由落下，給地基土以強大的沖擊能量的夯擊，使土中出現沖擊波和很大的沖擊應力，迫使土層空隙壓縮，土體局部液化，在夯擊點周圍產生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和氣體逸出，使土料重新排列，經時效壓密達到固結，從而提高地基承載力，降低其壓縮性的一種有效的地基加固方法，使表面形成一層較為均勻的硬層來承受上部載荷。
G. 簡述重錘夯實地基和強夯地基的機具設備.施工要點，質量檢查
一、重錘夯實地基是用起重機械將夯錘（2噸-3噸）提升到一定高度，然後自由落下，重復夯實地基表面。使地基表面形成一層比較密實的硬殼層，從而使地基得到加固。重錘夯實地基是利用重錘自由下落時的沖擊能來夯實淺層填土地基，使表面形成一層較為均勻的硬層來承受上部載荷。強夯的捶擊與落距要遠大於重錘夯實地基。重錘表面夯實的加固深度為1.2-2.0米，濕陷性黃土地基經重錘表面夯實後，透水性有顯著下降，可消除濕陷性，地基土密度增大，強度可提高30%，對雜填土可減少其不均勻性，提高承載力。
二、強夯地基是用起重機械（起重機或起重機配三腳架、龍門架）將大噸位（一般8-30t）夯錘起吊到6-30m高度後，自由落下，給地基土以強大的沖擊能量的夯擊，使土中出現沖擊波和很大的沖擊應力，迫使土層空隙壓縮，土體局部液化，在夯擊點周圍產生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和氣體逸出，使土料重新排列，經時效壓密達到固結，從而提高地基承載力，降低其壓縮性的一種有效的地基加固方法，使表面形成一層較為均勻的硬層來承受上部載荷。工藝與重錘夯實地基類同，但錘重與落距要遠大於重錘夯實地基。
施工質量控制要點：
1、施工前應進行試夯，選定夯錘重量、底面直徑和落距，以便確定最後下沉量及相應的最少夯實遍數和總下沉量等施工參數。試夯的密實度和夯實深度必須到達設計要求。
2、基坑的夯實范圍應大於基礎底面。開挖時，基坑每邊比設計寬度加寬不宜小於0.3米，以便於夯實工作的進行，基坑邊坡適度放緩。夯實前，基坑底面應高出設計標高，預留土層的厚度可為試夯時的總下沉量加50至100毫米。夯實完畢，將基坑表面拍實至設計標高。
3、做好施工過程中的監測和記錄工作，包括檢查夯錘重和落距，對夯點放線進行復查，檢查夯坑位置，按要求檢查每個夯點的夯擊次數、每夯的夯沉量等，對各項施工參數、施工過程實施情況做好詳細記錄，作為質量控制的依據。
施工要求：
1、施工前應檢查奔錘重量、尺寸，落距控制手段，排水設施及被夯地基的土質。
2、施工中應檢查落距、夯擊遍數、夯點位置、夯擊范圍。
3、施工結束後，檢查被夯地基的強度並進行承載力檢驗。
H. 強夯地基名詞解釋
強夯地基，用起重機械（起重機或起重機配三腳架、龍門架）將大噸位（一般8-30t）夯錘起吊到6-30m高度後，自由落下，給地基土以強大的沖擊能量的夯擊，使土中出現沖擊波和很大的沖擊應力，迫使土層空隙壓縮，土體局部液化，在夯擊點周圍產生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和氣體逸出，使土料重新排列，經時效壓密達到固結，從而提高地基承載力，降低其壓縮性的一種有效的地基加固方法，使表面形成一層較為均勻的硬層來承受上部載荷。
I. 強夯法需要哪些設備
（1）夯錘
①錘重，我國常用錘重為80-250KN，世界最大錘重為2000KN,錘重大小根據加固要求由計算與現場試驗確定；
②夯錘的材料，因夯錘頻繁重復使用，要求材料堅固。耐久，不變形，理想材料為鑄鋼，也可用厚鋼板外殼，內澆注混凝土製成；
③夯錘底面構造，錘底形狀宜採用圓形，錘底面積按土的性質確定，錘底靜壓力值可取25-40KPa。強夯機施工錘的底面應對稱設置若干個與其頂面貫通的排氣孔，以消除高空下落時的氣墊，且便於從夯坑中起錘，孔徑可取250-300mm。
（2）強夯機施工 西歐國家強夯機大多採用履帶式吊車，日本還採用輪胎式吊車。履帶式起重機穩定性好，可在臂桿端部設計輔助門架，防止夯錘在高空自動脫鉤時發生機架傾覆。吊車能力大於錘重。
（3）自動脫鉤裝置 當強夯機施工將夯錘吊至設計高度時，要求夯錘自動脫鉤，使夯錘自由下落，夯擊地基。自動脫鉤裝置有兩種：一種利用吊車復卷揚機的鋼絲繩，吊起特製的鎖卡焊合件，使錘脫鉤下落；另一種採用定高度自動脫錘索，效果良好。