A. 通過改變晶體結構來提高金屬材料機械性能的途徑有哪些
1）鍛壓：通過多次鍛壓，使得鑄造產生的粗大晶粒破碎，材料各向同性。鍛造比是其中十分重要的指標之一；
2）熱處理：加熱和保溫溫度達到金屬相變溫度之上，使得金屬材料重新結晶，再用快速冷卻（如油冷或水冷）的方法，保證結晶體不會過大。
B. 從材料的四要素角度分析如何提高鑄態金屬的機械性能工業上有哪些措施
如果從材料來分析的話，多半就是加入合金改變鍛造技術。
C. 提高金屬的鍛造性能的途徑有哪些
1、一般中低碳碳素鋼和中低碳、中低合金鋼，其鍛造性能（塑性）很好，鍛造控制好始鍛溫度和終鍛溫度即可。
2、高碳高合金鋼鍛造，除控制好始鍛溫度和終鍛溫度以外，要控制變形方式和變形量，一般採用輕、重、輕的鍛造方法。（可參照鍛造手冊）
3、高溫合金、特種合金鍛造難度比較大，部分材料有使用鍛前高溫擴散均勻組織改善材料鍛造性能方法的，當然還有其他與材料相適應的鍛造方法。
如果你問題中「提高金屬的鍛造性能」指的是鍛造後材料的機械性能改善，那問題就大了，也較專業了，問題就轉化為：鍛件的組織性能控制了，那就必須針對具體的材料要求來談鍛造了。
D. 改善金屬材料性能的途徑有哪些
1.合金化，即加入合金元素，調整材料的化學成分。可顯著提高鋼的強度，硬度和韌性並使其具有耐蝕、耐熱等特殊性能。
2.進行熱處理，即通過不同的加熱、保溫和冷卻的方法，使鋼的組織結構發生改變，以達到改善加工工藝性能和強化力學性能的目的。
3.細晶強化，即通過增加過冷度和變質處理細化晶粒，使強度、硬度和塑形、韌性都得到提高。
4.冷變形強化，即對金屬材料驚醒冷塑形變形，改變其組織、結構，使強度、硬度提高，而塑形、韌性下降。
E. 通過鍛造改善鉻合金鑄鐵組織狀態,可提高哪些機械性能
晶粒會被鍛碎，拉長、扭曲，同時內部會產生應力，如果是熱鍛或者是冷加工後面隨著溫度達到再結晶溫度 還會晶粒重新形核長大恢復到鍛前性能，同時經過鍛造後工件內部沿著鍛造加工方向還會有鍛造流線形成。
1.改善晶粒組織
對於鑄態金屬，粗大的樹枝狀晶經過塑性變形及再結晶後，變成了等軸(細)晶粒組織；對於經軋制、鍛造或擠壓的鋼坯或型材，在以後的鍛造加工中通過塑性變形與再結晶，其組織進一步得到改善。
2.鍛合內部缺陷
鑄態金屬中的縮孔、疏鬆、氣泡、空隙和微裂紋等缺陷被壓實或焊合，從而提高了金屬的緻密度。
3.破碎並改善碳化物在鋼中的分布
對於高速鋼、高鉻鋼、高碳工具鋼等，其內部含有大量的碳化物。這些碳化物有的呈粗大的魚骨狀，有的呈網狀包圍在晶粒的周圍。通過鍛造或軋制，可使這些碳化物被打碎，並均勻分布，從而改善了它們對金屬基體的削弱作用。
4.形成纖維組織
在熱變形過程中，隨著變形程度的增大，鋼錠內部粗大的樹枝狀晶逐漸沿主變形方向伸長，與此同時，晶間的夾雜物、氣孔疏鬆也沿著變形方向延伸，使它們變成條帶狀、線狀或片層狀，在宏觀試樣上沿著變形方向呈現為一條條的細線條紋，即所謂流線。由一條條流線溝畫出來的組織叫熱變形纖維組織。
F. 40CR鑄鋼怎樣提高機械性能
40cr含義：合金鋼，含碳量0.40%，含鉻0.80~1.10。讀法：四零鉻。
40cr鑄鋼採用正火還是調質來提高它的強度和韌性。
40cr經調質後用於製造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節、後半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；經淬火及中溫回火後用於製造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等；經淬火及低溫回火後用於製造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等；經調質並高頻表面淬火後用於製造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、
螺釘、螺帽、進氣閥等。此外，這種鋼又適於製造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。
G. 如何提高材料的機械性能
隨著現代工業的迅速發展，傳統的熱處理工藝已經不能完全適應現代生產對材料的性能要求，於是科研人員們開始尋求新的辦法來解決和提高熱處理工藝中的問題。中科院理化技術研究所深冷設備研究中心自行開發研製的SLX系列程序控制深冷箱就為熱處理行業帶來了一個巨大的福音。
深冷處理不僅可以提高黑色金屬、有色金屬、金屬合金、碳化物、塑料、硅酸鹽等材料的力學性能和使用壽命，穩定尺寸，改善均勻性，減小變形，而且操作簡便，不破壞工件，無污染，成本低等諸優點越來越受到人們的重視。目前對深冷處理的研究應用除鋼鐵外，已經延伸到粉末冶金、銅合金、鋁合金及其它非金屬材料。行業遍布於航空航天、精密儀器儀表、摩擦偶件、工模具、量具、紡織機械零件、汽車工業和軍事科學等領域。SLX
系列程序控制深冷箱主要是針對材料的低溫處理、低溫回火和時效／應力釋放或樣品冷凍需要的不同降溫速率要求採用中國科學院理化技術研究所為配合熱處理生產線最新研製的立式深冷箱。以液氮為製冷劑，採用最新的加熱技術、控溫技術和液氮分散技術，使程式控制升溫、恆溫、降溫各過程更加均勻穩定。
深冷處理作為材料熱處理的一種延續，材料最終性能的好壞，不單取決於熱處理的工藝，還有深冷處理以及熱處理與深冷處理之間相互搭配的工藝。隨著現代工業的發展，對材料的性能的要求也越來越高。而當代材料的一大研究趨勢主要表現為，對現有的傳統材料在基本保持不改變其現有的成分基礎上大幅度提高其性能，從而有效的提高資源的利用率和回收率。在材料性能得到改善的同時降低了成本，減小了對環境的損害。因此，有關材料的深冷處理的研究必將成為國內外材料科學工作者的一個重要研究方向。而深冷處理涉及到的關鍵技術之一就是如何方便、快捷、低廉、可靠且可控地獲得低溫。因此，未來對深冷處理裝置及其工業應用的研究必將勢不可擋。
H. 哪些金屬可以通過熱處理提高機械性能
低碳鋼可以通過滲碳淬火提高硬度與強度，中碳鋼可以通過淬火提高硬度與強度，高碳鋼可以通過淬火提高硬度與強度，不銹鋼材料里的馬氏體不銹鋼可以通過淬火提高硬度與強度。7000系列鋁合金
代表7075
主要含有鋅元素，是鋁鎂鋅銅合金，是可以通過熱處理提高硬度，屬於超硬鋁合金，有良好的耐磨性。
I. 如何提高金屬機械性能
首先說明，現在不叫機械性能了，現在都叫力學性能。提高金屬的力學性能方法很多，無非可歸類於以下幾方面：合金化（固溶強化）、細晶強化、加工硬化、時效強化、熱處理強化。