① 如何降低機械設計的成本和風險
激烈的全球化競爭給機械製造商帶來壓力，他們製造出的機器需要能提高產量，同時降低成本，並滿足更多類似的要求，如：提高生產力，提升效率，從而在競爭中脫穎而出。因此，當今的機械製造商已從僅製造單一功能的機器，轉變為設計靈活高效的多功能機器，他們通過採用現代化控制系統配合復雜的運算並將高端電子產品集成到他們的機械產品中。
機電一體化
機電一體化是一種綜合的工業技術，通過將最有效的開發實踐和技術融和到精簡設計、樣機研究和系統發布中，以此來提升整個設計過程。
KevinCraig博士是倫斯勒理工學院機械工程教授，他認為機電一體化作為工程的准則，是機械工程、電子、控制工程和計算機的協同組合，在設計過程中相互交融。它涉及了在從復雜決策到物理系統運作等多方面應用。由於這些獨特的功能，機電一體化系統依賴於計算機軟體。這一規律導致了一個不斷發展的趨勢，由於設計變得越加復雜，因此在不同設計團隊間的合作越來越必要。
機電一體化開發方式的成功之道
機電一體化系統的發展趨勢使得設計的復雜度陡增，迫使不同的設計團隊一起工作。在一個機電一體化系統中，每個決策在整個設計中會產生連鎖反應。如果機械團隊決定改變材料，意味著改變了機械零件的重量，為了機器有效的運行，會需要對電機的尺寸，甚至是電機的類型做相應的更改。將步進電機更換為伺服電機會大大增加運算控制的復雜性和對嵌入式系統運算處理性能的要求。在機械、電氣和控制工程師間，提高團隊交流與和合作是十分重要的，而那些無縫合作工具，能夠幫助工程師們在開發周期的各階段分享數據和信息，從而使合作和信息交流更為有效。
那些工具實現了虛擬樣機（也被稱作數字樣機），能夠在從不同領域結合的模擬技術，即一個模型模擬完整的機器或設備。設計師可以在具化一個物理部件之前，模擬其機械動力，其中包括質量和摩擦效應、循環次數和單個零件性能。在投入物理樣機的花費之前，一個虛擬機樣即可以預測和優化設計，並且能評估不同設計的研究和概念。基於機電一體化的開發方式能降低機器設計的風險、加快設計節奏、提高對客戶需求的認知，並簡化調試排除故障的過程。因此機電一體化的方法可以幫助機器製造商在第一時獲得最優設計。
從商業角度看，一個虛擬樣機不僅在設計階段增加了許多價值，而且對銷售部門在銷售過程中與潛在客戶溝通提供支持。一個虛擬樣機能夠幫助銷售贏得客戶並成功的執行項目。
在報價階段，一個虛擬機器可以幫助明確要求，確保銷售部門准確地理解客戶的需求。它提供多種可能，如展示設計特性、解釋價值、幫助揭開項目中的未知，以及風險評估。甚至在售後，一個虛擬樣機能夠根據客戶的要求在已有機器的改進和升級測試中起到作用。另外，客戶可以用這個樣機來解決他們在運行過程中遇到的問題。
NILabVIEW和DSSolidWorks結合
為降低機器設計的成本和風險，達索析統和美國國家儀器合作，為運動控制系統設計師提供機電一體化為核心的虛擬原型工具。
採用LabVIEW和SolidWorks，機器設備製造商可以連接SolidWorks運動分析功能與LabVIEW工業級運動控製程序，創造出真實的運動控制系統的模擬。採用這種集成的方式，機器製造商還可以開發控制邏輯、動作軌跡描述並將其應用於他們機器的三維CAD模型中，在支付昂貴的加工成本和物理零件購置費之前，就能在軟體中測試機器的運行。採用這種集成的方式，機器設備製造商能在建造物理樣機前評估系統行為和性能。他們能夠在極端的操作環境下測試部件的電氣性能和實時響應時間，而無須將其單獨取出。
因此，一旦CAD模型被創建，機械工程師和控制工程師就能夠合力工作。它們能夠用虛擬原型工具創造出用於不同設計分析為目的的實際機器的模擬，例如：
可視化模擬機器操作
機器加工周期性能評估
完成精確的壓力/扭矩性能需求分析
運動控製程序及碰撞檢測的設計和驗證
物理樣機製造前設計優化
機械/電氣相關設計問題確認
使用SolidWorks和LabVIEW，工程師們可以在具化一個物理部件，同時將其連接至一個真實的控制演算法之前，模擬其機械動力，其中包括聚合摩擦力效果、循環次數和單個零件性能。在投入物理模型的花費之前，一個虛擬樣機可以預測和優化設計，並且能評估不同設計概念。將運動模擬與CAD結合能使設計簡化，因為模擬用到的信息早已在CAD模型中出現，如密合裝配、聯軸器、和材料的質量特性。LabVIEW提供了簡單易用的高級功能塊編程模式對運動控制系統進行開發，那些只有一些或沒有運動控製程序使用經驗的使用者都能很容易上手。LabVIEW與SolidWorks的結合，幫助客戶開發他們的運動控制演算法，同時能在SolidWorks環境中使用3DCAD來評估系統行為和性能。通過真實的運動控制模擬，它能夠在設計時模擬實際的運行情景，以此來確認零件碰撞，輸出數據或者圖形結果，以此利用CAD模型實現三維可視化。
最後工程師們能輕松地將已開發的控制演算法部署到嵌入式運動控制平台中，例如NICompactRIO，它是一個基於FPGA的硬體平台。CompactRIO為獨立分散的確定性操作提供了實時嵌入式處理器，以及可以直接連接工業感測器，激勵器和電機的可熱插拔的工業I/O模塊。有了CompactRIO，工程師能夠重新利用在模擬中已測試開發的代碼，並將其實現在實際的I/O模塊和電機上。
② 如何進行機械產品的設計
產品設計步驟
1.項目前期溝通
前期溝通是項目立項的前提和資料輸入來源，必須和客戶就設計方向、設計內容、設計風格等進行深入地探討和溝通。俗話說：磨刀不誤砍柴工，只有前期細致的工作才能保證日後項目的順利運行。
2.市場調查
市場調查是產品日後能與市場相融合的必不可少的一環，只有抱著從零開始的態度，認真地分析市場上成功與失敗的案例，才能取長補短，做出既有新的創意又迎合市場的設計來。
3.產品策劃
產品分析，產品定位，產品決策，產品策劃是產品實現產業化的核心。無法實現產業化的設計，純粹廢品。
4.概念設計
此階段工作的核心是創意，設計公司將前一階段調查所得的信息資料進行分析總結，提出具有創新性的解決方案。提出概念，創意和設想，進行工作者環境，效率以及使用界面方面的調查，從而進一步完善改進創意
5.外觀設計
設計公司對其創意的可行性加以論證，並通過優化，協調該產品在外觀、顏色、細節、特性以及功能等方面的復雜關系，從而使該創意更具可操作性。然後完成外觀模型以及概念設計原型的製作，最後運用三維輔助設計完成具體的設計工作，製做出樣品
6.結構設計
結構設計就是通過3D軟體設計好產品的內部結構，並確定零件的材質、表面狀態、結構強度以及模具優化等等工作，並確定生產中所需的規格和技術，測算材料和製造成本，配合好相關供應商進行下一步的生產工作。
7.電路設計
電子電路設計通常面對的是電路系統沒有標准化的比較簡單的電器設計，這類產品一般的用量不會特別大，但是如果能把電子電路設計做好做完善，那麼對產品的實用性和產品價值方面就有了很大程度的提升了。
8.軟體設計
軟體設計主要指的是人機交互界面和產品控制軟體。而通常不包括增值類的軟體，例如：工具軟體，游戲等等。軟體設計在產品中的價值我們只需要對照NOKIA和APPLE的產品就能明顯的感覺出來，NOKIA的產品偏實用，而APPLE的產品有著無與倫比的娛樂性和人機交互體驗，而這些都跟龐大的軟體設計團隊有著直接的關系。
9.試產跟蹤
跟產的目的是在結構件的第一次試裝配中能更快速、更全面的發現並解決出現的問題，從而加快整個項目運行的速度。
10.市場反饋
無論做什麼樣的工作，總結和分析永遠是有效而必須的。工業設計的反饋可以通過客戶的銷售部門和售後部門來獲取，也可以通過小范圍的市場調查來獲取，具體使用什麼樣的方法則取決於項目的重要性，以及當時具體的情況
③ 機械設計人才如何創業
贊成一樓的看法，先從小做起。
創業有幾個前提：
啟動資金，創業初期相當長的時間內沒有盈利，這段時間你有沒有足夠的准備金度過去，比如一家人的生活經濟來源怎麼處理。
市場調研：做之前先要調查下市場情況是不是飽和，否則容易把自己陪進去。
人脈：有沒有足夠的人脈，遇到阻力時可以助你一臂之力的。
其他還有一些因素，宏觀的微觀的都考慮到了才能創業，麻雀雖小，五臟俱全啊，在中國，創業後企業活過一年的成功率為30%，活過五年的成功率為10%,你參考一下這個數目吧也許會冷靜些，當然希望一定要有，等待機會吧，各種條件缺一不可。
④ 機械設計，如何做機械設計，怎樣提高質量，機械
基於如何做機械設計與如何提高質量，給你提以下幾點建議：
正所謂兵馬未動，回糧草先行，您在急答性設計一套機械的時候，往往需要您重視很多方面的知識的，尤其是一開始的調查，著對後面的方面規劃有著很重要的意義！然後，尤其是工作的參數，這一點對於所設計的機械器件來說很重要，其中包括壓力，溫度軸頸以及轉速，工作角度等等方面！
當然，介質特性也是很重要的一點哦，往往介質特性中往往帶有一定的濃度，粘度，腐蝕性，更有甚者是無固體顆粒的游離狀態的材質，更有的帶有雜質以及是否容易氣化以及結晶等等！
第三點更簡單了，通常主機工作的環境往往關繫到機械工作的效果以及機器壽命，如往往很多方面機器需要在露天場合工作，所以就需要進行防腐蝕處理等等
不過，住進對蜜蜂的允許泄露的要求，壽命或者說可靠性的要求，都是要注意的地方！
而機械的尺寸也是一個重點，尤其是密封尺寸，往往也對所設計的機械的壽命有著一定的關系！
在設計之初，其實更要重視一下生產工藝的穩定性，適當的簡化和更新一下生產工藝往往既可以節省成本，更能讓質量提升！
⑤ 機械設計方案怎麼做
從以下幾點入手，查查相關資料，加入自己的認識和構思，能實現其中一個環節的問題就夠了。
⑥ 我想開一個小型的機械設計公司(專門設計機械零件等)能賺錢么
夠嗆，公司的經驗范圍也不能是設計零件啊，好歹也設計產品吧！你的零件指的是標准件嗎？那有正規的標准件廠，如果是做工業設計公司，那就包括產品外觀和內部結構設計，那就不能只是設計機械的產品。
如果在北京，最好有固定的項目來源，否則很難生存下去，北京的小設計公司有數十家，最出名的叫「洛可可」，其他城市的設計發展不太清楚，不過南方的設計發展的比較好，項目也多，以深圳為最。
⑦ 機械設計員如何發展！
機電一體化專科早在十年前還算可以，現在算是雞肋專業了，只能說工作好專找，屬要發展要待遇那就要看你自己努力和機遇了，總的來說成材率低，主要現在這專業的人太多了。真想成為正兒八經的機械設計員，那就還是從基礎開始吧。給你做個規劃；機加工車間普工三個月到半年，班組長or設備調試員or檢驗員一到三年，車間主任or主任助理or檢驗組長一年，裝配車間組長一年，現場工藝員一年，調技術部做繪圖員一年，工藝員一年，這一路走下來，你的基本功就算比較扎實了，整個過程中，專科畢業兩年評助理工程師，之後五年評中級工程師〔只會晚不會早〕，不論真本事，還是資歷，最快你要七八年才能成為一個基本夠格的工程師。別想著直接搞設計，年輕就浮在上面再久也成不了真正的設計師。現場的情況沒有親自接觸親自做過，聽別人說的再多也有偏差。
感覺優點嘮叨了，就此打住
⑧ 機械課程設計要怎麼做的
機械課程設計是機械專業大學生必須完成的任務，因為他關繫到你後來從事該行業的一個理論鋪墊，做課程設計可參照《機械課程設計指導書》一步步展開設計，到圖書館查一些相關資料，綜合利用大學里學習的理論知識，例如理論力學、材料力學、機械制圖等，使你從理論到實踐實現過渡，主要設計步驟有：
設計步驟
1. 傳動裝置總體設計方案
2. 電動機的選擇
3. 確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比
4. 計算傳動裝置的運動和動力參數
5. 設計V帶和帶輪
6. 齒輪的設計
7. 滾動軸承和傳動軸的設計
8. 鍵聯接設計
9. 箱體結構的設計
10.潤滑密封設計
11.聯軸器設計
⑨ 搞機械設計的如何帶團隊
首先自己得精專，另外領導藝術不可缺
⑩ 如何進行機械產品的設計
產品設計步驟
1.項目前期溝通
前期溝通是項目立項的前提和資料輸入來源，必須和客戶就設計方向、設計內容、設計風格等進行深入地探討和溝通。俗話說：磨刀不誤砍柴工，只有前期細致的工作才能保證日後項目的順利運行。
2.市場調查
市場調查是產品日後能與市場相融合的必不可少的一環，只有抱著從零開始的態度，認真地分析市場上成功與失敗的案例，才能取長補短，做出既有新的創意又迎合市場的設計來。
3.產品策劃
產品分析，產品定位，產品決策，產品策劃是產品實現產業化的核心。無法實現產業化的設計，純粹廢品。
4.概念設計
此階段工作的核心是創意，設計公司將前一階段調查所得的信息資料進行分析總結，提出具有創新性的解決方案。提出概念，創意和設想，進行工作者環境，效率以及使用界面方面的調查，從而進一步完善改進創意
5.外觀設計
設計公司對其創意的可行性加以論證，並通過優化，協調該產品在外觀、顏色、細節、特性以及功能等方面的復雜關系，從而使該創意更具可操作性。然後完成外觀模型以及概念設計原型的製作，最後運用三維輔助設計完成具體的設計工作，製做出樣品
6.結構設計
結構設計就是通過3D軟體設計好產品的內部結構，並確定零件的材質、表面狀態、結構強度以及模具優化等等工作，並確定生產中所需的規格和技術，測算材料和製造成本，配合好相關供應商進行下一步的生產工作。
7.電路設計
電子電路設計通常面對的是電路系統沒有標准化的比較簡單的電器設計，這類產品一般的用量不會特別大，但是如果能把電子電路設計做好做完善，那麼對產品的實用性和產品價值方面就有了很大程度的提升了。
8.軟體設計
軟體設計主要指的是人機交互界面和產品控制軟體。而通常不包括增值類的軟體，例如：工具軟體，游戲等等。軟體設計在產品中的價值我們只需要對照NOKIA和APPLE的產品就能明顯的感覺出來，NOKIA的產品偏實用，而APPLE的產品有著無與倫比的娛樂性和人機交互體驗，而這些都跟龐大的軟體設計團隊有著直接的關系。
9.試產跟蹤
跟產的目的是在結構件的第一次試裝配中能更快速、更全面的發現並解決出現的問題，從而加快整個項目運行的速度。
10.市場反饋
無論做什麼樣的工作，總結和分析永遠是有效而必須的。工業設計的反饋可以通過客戶的銷售部門和售後部門來獲取，也可以通過小范圍的市場調查來獲取，具體使用什麼樣的方法則取決於項目的重要性，以及當時具體的情況