A. 機械生產車間管理制度怎樣制定
提供一個簡單的範本，可在此基礎上完善。
生產車間管理制度
第一條 生產紀律
1、 生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。
2、 廠區及生產車間內嚴禁吸煙。
3、 愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
4、 服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。
5、 衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、 嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
7、 保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃干凈。
8、 當產品出現不良時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。
第二條 操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、生產過程中的葯品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。
第三條 產品質量
1、必須樹立「質量第一、用戶至上」的經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。
6、裝車前需最後檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條 安全生產
1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。
3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標志。
7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，
第五條 設備管理與維修
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定期保養，每日檢查。
3、制訂完善的設備維修及保養計劃，並做好維修保養記錄。
B. 機械廠如何實現高效的精益生產
機械廠想要實現高效的精益生產可以用工序優化、工時測量、動作分析等這些方法，vioovi的ECRS工時分析軟體將這些方法包含在內，在網路了解到用這個軟體就可以完成精益生產管理的一系列操作，幫助有效的提高生產效率，我們這邊的產線就是用這個軟體來管理和改善的，效果很好。
C. 機械廠如何實行現場管理
現場管理人員是員工的管理者和指導者，應秉公辦事，嚴格管理，要在工作中積累經驗，積極探索現場管理的規律，提高工作的預見性。
加強學習，提高素質
熟知管理的各種規章制度，及與企業經營工作相關的法律、法規，學習管理技能，提升個人素質。
衛生現場管理
個人衛生：按照員工守則的規定，必須具有健康證外，還必須做到不留披肩長發、不染奇異頭發、不留長指甲，首飾按規定佩帶，衣著干凈衛生，不能皺折臟亂。
環境衛生：包括地面、牆面、桌面、貨架和商品。要求地面光亮清潔、無死角。牆面、天花板、頂棚、柱面、吊掛的燈具和玻璃面上不能有蛛網、鼠跡和積塵積灰。桌面台板底下、桌面上和貨架底下都要擺放整齊，忌凌亂。教育員工要有強烈的衛生意識，注意保持衛生。
設備器具衛生：要求對運營設備，如島櫃、立櫃、電子秤、平板車、手推車、等經常洗刷，保持潔凈。對加工設備應洗刷清潔
人員現場管理
員工的工作質量和規范檢查，是否按照工作規范程序的要求執行，工作質量和效率是否還有待改進的地方。
勞動紀律的檢查，是否有不正常離崗、串崗，出勤不出力，扎堆聊天情況或其他違紀現象，按照過失行為處理的有關規定進行管理。
關注員工的思想狀況，改變員工精神面貌。
1、現場作業要不斷的追求標准化與規范化；
讓每一個崗位員工都清楚的知道他（她）需要如何去作業，要怎麼做。也就是我們現在流行所說的一個名稱：「傻瓜式生產」。那如何才能做到傻瓜式生產呢？個人認為，建立一套監督和獎罰機制是必不可少的。讓每一個員工不斷從被動下遵守，從而慢慢形成意識，然後慢慢僵化而主動的去做好每一項規范化要求。當然，每一項標准化與規范化要求執行的前期培訓也是很重要的一個環節，並且個人主張，一切的培訓都必須要有員工的簽名，以生成效力。
2、現場要有明確的現場制度要求；
其實這一點含義等同與第一點，都是讓員工遵守要求。每個現場，都可以根據現場的特點制度不同的制度要求。這一點就不具體說了。
3、要有明確的員工績效考核辦法；
也就是如何讓員工共同去達成部門目標，這一點是相當關鍵的，我們做管理不就是為了能做出業績嘛。當然，也不能把部門所有的目標指標都拿去考核員工，我們要分析哪些目標是員工可以通過努力去達成的。然後根據這些指標再次明確改善重點，並制定好KPI關鍵指標。對於每一個考核指標，我們都要明確其考核規則（也可以說是游戲規則），並嚴格按游戲規則來進行。其實在績效考核上面，員工除了很關心是否能讓自己取得好業績，同時還很關心這個績效考核辦法是否公平。當然，我想也沒有絕對的公平，只要從大局去考慮就行。同時在這邊我也強調一點：那就考核辦法的事先溝通工作很重要，以避免後期不必要的一些解釋，在溝通期間有什麼問題，必須立即予以解決。
4、要有明確的獎懲激勵機制；
這一點個人認為也很重要。做好的員工就應該給予獎勵，做不好的員工就必須所到懲罰。從而不斷的鼓勵先進，鞭策後進。在這上面有一點太當重要，也要講究公平公正，一視同仁，無論誰犯了錯，都應該得到相應的處罰，否則這個機制將無法得到很好的運轉。
5、要有一幫執行力夠強的現場管理人員；
這一點對於現場各個方面的執行起到一個至關重要的作用。再好的政策，如果沒能得到執行，那一切將都是空話。並且這執行力講究的是持久。同時現場管理人員的表率作用是無窮大的（因為他具有影響力），一個本身執行力很差的管理人員，不可能有一幫執行力強的現場員工。
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D. 20多人的機械廠生產怎麼才能管理好，以前都是做技術的，生產管理總覺得太亂了。
管理，是要先理清要管什麼，最後才能管好，技術人員作管理，有優勢也有通病，我曾經也有你的困惑。從我自己的工作經歷來看，建議如下：
1、從你的描述看，你是一個規模不大，管理極不規范的企業，以前是憑經驗在管理；
2、要建立健全各項生產管理制度、績效考核機制，將員工利益與績效掛鉤；
3、建立了制度，要進行反復培訓、宣貫，重點保證有效實施；
4、力爭建立質量管理體系（QMS）。
以上是長遠建議，對於眼前問題，建議如下：
1、加強對操作過程工藝參數收集，按75%左右的人能正常完成作為定額標准，確定各零件加工實際定額，以加強計劃編制的可行性；按定額計件考核員工工資；對於工期十分緊急的加工任務，以崗位競爭止方式，採取一定獎勵措施；
2、加強對檢測設施的有效性管理，防止檢測引起的質量問題；
3、重點落實首檢、巡檢、專檢控制，並保持記錄；
4、加強員工培訓，一方面提高員工技能，另一方面提高職業化程度；
4、轉移自己工作重點到管理上來，多考慮管理問題，在下面培養部分技能較好的員工成為基層管理骨乾和生產業務骨幹，放手讓他們去干（當然要監督指導）
以上供參考。
E. 機械加工車間的管理制度
一、早會制度
1．員工每天上班必須提前5分鍾到達車間開早會，不得遲到、早退。
2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項
3．各條線的組長每天上班必須提前10分鍾到達車間組織員工准時開早會.
4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鍾。
5．組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時間私下請假或批假。
3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4．員工請假核准許可權：（同廠規一致） （1） 一天以內由拉長批准; 三天以內由車間主管批准; (3) 超過三天必須由生產部經理批准; (4) 連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公台的整齊干凈。
每天下班後值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔）。
3.衛生工具用完後須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃；衛生間須每天用水清洗。
四、車間生產秩序管理制度
1.員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。
2.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3.員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
4.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5.小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放於工作檯面的左手邊。
6.所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
7.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
8.工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鍾內。
9.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。
10.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作台下面。
11.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
12.任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
13.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。
F. 如何管理一個小型機械加工廠
首先我有一個問題：「原來老闆做的時候」，這句話是什麼意思，是你升職了呢，還是這家工廠你已接手，你現在是老闆了？
先談你說的問題：
1、先獎後罰這種做法我認為是不好的，正確的做法是賞罰分明，有「法」可依，有「法」必依——要有規定和制度支持。
2、關於你說的工資調整，有許多的制約因素，要有工資標准/體系。推薦篇此方面的文章：薪酬管理http://ke..com/view/120387.htm?fr=ala0_1
3、「車間主任也幹活」——我不評價這樣做法是否合適，只是覺得應該明確職能別、崗位別各自職責，進行合理、有效分工才可以提高管理水平，提高企業效益。
最後總結：管理好一個工廠需要做到許多方面，要進行企業戰略規劃、確定企業發展目標（短、中、長），要進行人力資源規劃（組織結構、職務說明、崗位職責、教育培訓等），要建立健全各項規章制度（人事、生產、品質、業務、銷售、采購、財務、技術等），要進行品質/生產管理、人員管理等等很多方面。看起來好像很多，很難，但只要做好整體計（規）劃，進行目標分解，確定各項評價指標...按部就班的做，慢慢總會做好的。
希望以上對你有用。
簡單補充以下建議：
1、上面的回答可能在短期內不易完成，但還是要有這樣的想法、計劃，我認為長久發展應該做以上內容；
2、短期內：
任命/提供部分信得過的人——穩固局面，謀求發展；但會放權，更要會控制。
務必盡快建立健全基本規章制度——如人事勞動制度；
調高工資——不如調整工資構成，如採取基本工資+補貼+獎金，通過有效評價，控制獎金高低，可以極大程度調動員工積極性。所以，還要確定獎金管理辦法。
關於招工：工人看到以上改善後，或許讓他們推薦工人也是一種辦法。
自己開工廠，方方面面都需要考慮，不容易啊！什麼事情都是老闆親力親為，那是一個失敗的老闆，而且也會很辛苦，要懂得用人。所以，遇到問題的時候，多聽聽下面人的建議，多與自己的管理班子討論討論，會取得意想不到的效果。
就想到這么多，個人淺見，請參考。
G. 機械工廠質量管理制度
機械廠質量管理制度：
1. 生產操作工人必須嚴格按工藝.按要求.按圖紙.按標准進行操作。不明白的地方要問清楚搞明白方可進行生產。不按圖紙要求和工藝標准，自行操作的，由此造成的後果一律由操作者負責，返工產品不計報酬，不即時返工造成生產延誤扣除雙倍工資。造成產品報廢的，按原材料價格進行等價賠償。在此基礎上，視情節嚴重上報總經理給予罰款處理。
2. 不生產不合格品、不合格品不轉工序、不接收不合格品。即自己不生產不合格的產品，不接收前道流轉下來的不合格品，不把不合格品轉入下道工序。前道流轉下來的產品質量後道有檢查把關的責任，如不檢查，所造成的工時延誤等損失由接收人負責。
3. 保證產品的可追溯性。凡是產品生產過程中有要做標記要求的工序，生產者必須嚴格按照要求做好生產標記，不得遺忘或缺失。一經發現沒做標記者，每次扣罰100元。
4. 每天檢查本道工序工裝夾具和量具的精度是否符合生產標准。杜絕由於工裝夾具和量具精度缺失所造成的廢品和返工現象。由此所造成的產品報廢和返工由操作工自行負責賠償。發現工裝夾具和量具精度缺失應即時上報。
5. 巡檢專職人員和管理人員不定期對各道工序進行抽檢，發現質量問題督促操作工即時返工。發現重大質量問題應即時上報給廠部。
6. 為做到以防為主，把好質量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，"三員"即是質量檢查員又是質量宣傳員，技術輔導員，"三幫"幫助工人找出並分析不良產品產生的原因，幫助工人增強質量第一思想，幫助解決質量問題。
H. 生產現場管理方法。機械類生產
現場管理是企業生產運作管理的有機組成部分，生產現場管理是生產運作系統中一個區域，它直接影響產品質量和企業的經濟效益，只有不斷地優化生產現場管理，才能實現企業管理的整體優化。本章主要闡述現場管理的概述，搬運管理，定置管理，「5S」活動，生產現場診斷等內容。
第一節 現場與現場管理
一、現場和現場管理的概念
現場一般指作業場所。生產現場就是從事產品生產、製造或提供生產服務的場所，即勞動者運用勞動手段，作用於勞動對象，完成一定生產作業任務的場所。它既包括生產一線各基本生產車間的作業場所，又包括輔助生產部門的作業場所，如庫房、試驗室和鍋爐房等。在我國工業企業規模較小，習慣於把生產現場簡稱為車間、工場或生產第一線。
工業企業的生產現場由於受行業特點的影響，既具有共性，又具有各自的特徵：所謂共性，是指有些基本原理和方法對所有企業的生產現場都是普遍適用的，如所有生產現場都要求生產諸要素的合理配置，都有一個投入與產出轉換的效益問題；在管理上都具有綜合性、區域性、動態性和可控性等特點。所謂特性，主要是指由於生產工藝、技術裝備、生產規模和生產類型等不同，從而優化現場管理的具體要求和方法也不盡相同。從生產技術特點看，不同行業的生產現場有明顯的差別：鋼鐵企業是煉鐵、煉鋼、軋鋼；紡織企業是紡紗、織布、印染。即使是在同一個機械製造企業中，冶加工與熱加工的生產現場也有很大差異。從技術裝備程度看，有些生產現場擁有較多機械化、自動化設備，技術密集程度較高，如大型化工企業的生產現場，一般都是通過裝置和管道設施對原料進行加工。而有的生產現場則以手工業為主，勞動密集程度較高。從生產規模看，大型企業的生產現場，在人員素質、管理水平和環境條件等方面，一般要比小型企業具有較多的優勢。從生產類型看，訂貨生產與存貨生產、連續生產與間斷生產、單一品種生產與多品種生產、流水生產與成批生產，其生產現場的組織管理方式皆不相同。按對象原則設置的生產現場與按工藝原則設置的生產現場，其組織管理方式也有區別。所以研究現場管理的重點首先放在共性上，主要揭示生產現場運作的一般規律，但在具體實施時要從企業生產現場的實際情況出發，注意不同生產現場的特性要求，防止「一刀切」。
有現場就必然有現場管理。現場管理就是運用科學的管理思想、管理方法和管理手段，對現場的各種生產要素，如人(操作者、管理者)、機(設備)、料(原材料)、法(工藝、檢測方法)、環(環境)、資(資金)、能 (能源)、信(信息)等，進行合理配置和優化組合，通過計劃、組織、控制、協調和激勵等管理職能，保證現場按預定的目標，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產。現場管理是企業管理的重要環節，企業管理中的很多問題必然會在現場得到反映，各項專業管理工作也要在現場落實。可是作為基層環節的現場管理，其首要任務是保證現場的各項生產活動能高效率、有秩序地進行，實現預定的目標任務，現場出現的各種生產技術問題，有關人員在現場就能及時解決，不等、不拖、不「上交」。從這個意義上說，生產現場管理也就是現場的生產管理。
二、現場管理的特點
1、基礎性
企業管理一般可分三個層次，即最高領導層的決策性管理、中間管理層的執行性管理和作業層的現場管理。現場管理屬於基層管理，是企業管理的基礎。基礎扎實，現場管理水平高，可以增強企業對外部環境的承受能力和應變能力；可以使企業的生產經營目標，以及各項計劃、指令和各項專業管理要求，順利地在基層得到貫徹與落實。優化現場管理需要以管理的基礎工作為依據，離不開標准、定額、計量、信息、原始記錄、規章制度和基礎教育，基礎工作健全與否，直接影響現場管理的水平。通過加強現場管理又可進一步健全基礎工作。所以，加強現場管理與加強管理基礎工作，兩者是一致的，不是對立的。
2、系統性
現場管理是從屬於企業管理這個大系統中的一個子系統。過去抓現場管理沒有把生產現場作為一個系統進行綜合治理，整體優化。往往抓了某一個方面的工作改進，忽視了各項工作之間的配套改革；比較重視生產現場的各項專業管理，卻忽視了它們在生產現場中的協調與配合，所以收效不大。現場管理作為一個系統，具有系統性、相關性、目的性和環境適應性。這個系統的外部環境就是整個企業，企業生產經營的目標、方針、政策和措施都會直接影響生產現場管理。這個系統輸入的是人、機，料、法、環、資、能和信等生產要素．通過生產現場有機的轉換過程，向外部環境輸出各種合格的產品或優質的服務。同時，反饋轉換過程中的各種信息，以促進各方面工作的改善。生產現場管理系統的性質是綜合的、開放的、有序的、動態的和可控的。系統性特點要求生產現場必須實行統一指揮，不允許各部門、各環節、各工序違背統一指揮而各行其是。各項專業管理雖自成系統，但在生產現場也必須協調配合，服從現場整體優化的要求。
3、群眾性
現場管理的核心是人。人與人、人與物的組合是現場生產要素最基本的組合，不能見物不見人。現場的一切生產活動、各項管理工作都要現場的人去掌握、去操作、去完成。優化現場管理僅靠少數企業管理人員是不夠的，必須依靠現場所有人員的積極性和創造性，發動廣大員工群眾參與管理。生產人員在崗位工作過程中，按照統一標准和規定的要求，實行自主管理，開展員工民主管理活動，必須改變人們的舊觀念，培養員工良好的生產習慣和參與管理的能力，不斷提高員工的素質。員工素質中突出的是責任心問題，有了責任心，工作就主動，不會乾的可以學會。如果沒有責任心，再好的管理制度和管理方法也無濟於事。提高員工素質既不能任其自然，也不能操之過急，要從多方面做細致的工作。
4、開放性
現場管理是一個開放系統，在系統內部與外部環境之間經常需要進行物質和信息的交換與信息反饋，以保證生產有秩序地連續進行。各類信息的收集、傳遞和分析利用，要做到及時、准確、齊全，盡量讓現場人員能看得見、摸得著，人人心中有數。例如，需要大家共同完成的任務產量產值、質量控制、班組核算等。可將計劃指標和指標完成情況，畫成圖表，定期公布於眾，讓現場人員都知道自己應干什麼和幹得怎麼樣。與現場生產密切相關的規章制度，如安全守則、操作規程和崗位責任制等，應公布在現場醒目處，便於現場人員共同遵守執行。現場區域劃分、物品擺放位置和危險處所等應設有明顯標志。各生產環節之間、各道工序之間的聯絡，可根據現場工作的實際需要，建立必要的信息傳導裝置。例如，生產線上某個工位出現故障，流水線就會自動停下來，前方的信號燈就會顯示出第幾號工位出了毛病。
5、動態性
現場各種生產要素的組合，是在投入與產出轉換的運動過程中實現的。優化現場管理是由低級到高級不斷發展、不斷提高的動態過程。在一定條件下，現場生產要素的優化組合，具有相對的穩定性。生產技術條件穩定，有利於生產現場提高質量和經濟效益。但是由於市場環境的變化、企業產品結構的調整，以及新產品、新工藝、新技術的採用，原有的生產要素組合和生產技術條件就不能適應了，必須進行相應的變革。現場管理應根據變化了的情況，對生產要素進行必要的調整和合理配置，提高生產現場對環境變化的適應能力，從而增強企業的競爭能力。所以，穩定是相對的、有條件的，變化則是絕對的，「求穩怕變」或「只變不定」都不符合現場動態管理的要求。
上述特點有助於進—步理解現場管理的含義，同時也為優化現場管理提供了理論依據。
三、加強現場管理的必要性
為什麼要加強現場管理，這個問題可以從以下四個方面來分析。
(一)從管理理論上分析
生產現場是企業生產力的載體，是員工直接從事生產活動，創造價值與使用價值的場所。企業向社會和市場提供的商品要通過生產現場製造出來；員工的精神面貌、道德、作風要在生產現場培養和體現出來；投人生產的各種要素要在生產現場優化組合後才能轉換為生產力；所有這些都要通過現場有效的管理才能實現。現場管理水平的高低，直接關繫到產品質量好壞、消耗與效益的高低，以及企業在市場競爭中的適應能力與競爭能力。由此可見，優化現場管理是企業整體優化的重要組成部分，是現代化大生產不可缺少的重要環節。它對於加強企業管理，提高企業素質和提高企業的經濟效益，有著重要的意義。
(二)從管理實踐上分析
我國工業企業對生產現場管理歷來是重視的，並積累了不少好經驗。「一五」時期，機械工業部通過調查，認識到應「根據企業不同生產類型，採用不同的管理方法」，提出要「以生產作業計劃為中心加強企業管理」，強調要「管好在製品」。20世紀60年代，大慶油田創造了許多現場管理經驗。例如．建立生產人員、基層幹部和領導幹部與機關工作人員的崗位責任制，做到「事事有人管、人人有專責、辦事有標准、工作有檢查」，把生產現場的工作同廣大職工建設社會主義的積極性結合起來。強調機關科室要為生產現場服務，實行「三個面向」(面向群眾、面向基層、面向生產)，「五到現場」(生產指揮、思想工作、材料供應、科研設計、生活服務到現場)。在倉庫管理中實行「四號定位」與「五五化擺放」，即對倉儲的各種器材規定出固定的擺放位置，按庫號、架號、層號、位號對號入座；並按五個為一個記數單元進行擺放。為培養職工隊伍，提出「三老」(當老實人、說老實話、辦老實事)、「四嚴」(嚴格要求、嚴密組織、嚴肅態度、嚴明紀律)、「四個一樣」(黑天和白天、壞天氣和好天氣、領導在場和不在場、有人檢查和沒人檢查一個樣)的作風等。
改革開放以來，特別是深化企業內部改革，實行了承包經營責任制以來，許多企業從實際出發．在新形勢下創造了許多優化現場管理的新經驗。例如，南京第二機床廠用十年時間，堅持不懈地抓現場管理，形成現場管理優化11法和現場管理40條，促進了企業發展。哈爾濱鍋爐廠從長遠發展戰略出發，對生產現場進行綜合治理，系統優化，形成了良好的文明秩序，保證了各項經濟技術指標連續幾年大幅度增長。第二汽車製造廠從日本引進現場管理經驗，建立以現場為中心的綜合管理體系，形成「一個流」生產方式，成為挖掘生產潛力，提高經濟效益。還有很多企業在加強現場管理方面，摸索創造了各具特色的好經驗，如山東博山水泥廠的「規范化工作法」，上海金陵無線電廠的「模特法」，黑龍江阿城繼電器廠的「定置管理」，石家莊第一塑料廠的「滿負荷工作法」等。
盡管有一批現場管理搞得相當好的企業和車間．也積累了不少具有先進水平的管理經驗，但從全局看，許多企業的現場管理水平同國外先進水平相比還有一定的差距。有些企業近幾年來注意抓了市場，忽視了現場，管理重心外移，而不是內沉。有些新發展起來的中小企業整體素質差，還不知道什麼是科學的現場管理。現場管理落後集中反映在：現場紀律鬆弛，生產效率低，質量差，投入多產出少，效益低，生產不能適應市場變化的需要。具體表現在以下幾方面：
1、現場生產秩序混亂
員工幹活無計劃，操作無標准；職責分工不明，遇事推諉扯皮，規章制度不能嚴格執行；供應不及時，生產不均衡，工時利用率低，安全、質量事故頻繁。
2、現場存在浪費現象
用人過多，有人沒活干，有活沒人干，停工等待，無效勞動；生產過剩，庫存積壓，資金周轉慢；物料消耗高，產品檔次低，不必要的裝卸搬運，出現大量的廢品和不良品；長明燈、長流水、到處「跑、冒、滴、漏」。
3、現場環境「臟、亂、差」
設備布局、作業路線不合理；物料、半成品亂堆亂放，工具箱、更衣箱參差不齊；門上有塵土，地面有油污，雜物堆積，通道堵塞，作業面積狹窄，環境條件達不到規定標準的要求。
4、現場人員的素質亟待提高
必須改變人們不符合大生產和文明生產要求的舊觀念、舊習慣，克服「惰性」、作風散漫和紀律鬆弛等毛病，增強凝聚力，提高思想和技術業務素質。有人認為，當前困擾企業的主要問題是企業外部環境的影響，許多企業的領導者忙於搞「外交」，抓市場，籌資金，顧不上抓現場管理，即便抓了也認為是「遠水解不了近渴」。在市場經濟條件下，企業生產經營必須以市場需求為導向，抓市場是完全必要和應該的，問題是不能把抓市場同抓生產現場割裂開來，這兩者是相互關聯、相互制約，密不可分的。企業要在激烈的市場競爭中求生存、求發展，就必須向市場提供質量好、品種多、價格便宜、能按期交貨的產品，而這些產品是在生產現場製造出來的，要靠現場管理來保證。因此，現場管理水平的高低決定著企業對市場的應變能力和競爭實力。為什麼在同樣嚴峻的外部環境中，有些企業的經濟效益連連滑坡，生產難以為繼；而有些企業則應付自如，其產品仍能在市場上暢銷不衰？原因之一就是這些企業有一個良好的後方基地，注重現場管理，能及時地調整產品結構，開發新產品和不斷地提高產品質量。所以，企業的領導者要一手抓市場，一手抓現場，不能抓了市場丟了現場，也不能只顧現場忘了市場，要以市場促現場，用現場保市場，通過加強現場管理去適應外部環境的不斷變化。
(三)加強現場管理是企業技術進步的需要
新產品的開發與研製、老企業的技術改造、設備更新、採用新技術、新材料、新工藝，以及引進技術的消化吸收與推廣應用，這些都要具體落實和體現在生產現場。如果沒有先進的現場管理，先進技術就很難充分發揮作用，技術進步的成果就不能很快變成現實的生產力。有些企業引進了國外先進的技術設備，但由於現場管理水平低，遲遲不能投產或投產後不能達標，就是明顯的例證。
(四)加強現場管理是提高企業素質，實現企業管理整體優化的需要
現場管理與企業管理是相輔相成、相互促進的，兩者是「局部與整體」的關系。作為區域性的子系統，現場管理要服從企業管理整體優化的要求，保證企業生產經營總目標的實現，優化各項專業管理。同時，企業管理也要以現場管理優化為基礎，把管理的重點放在現場，各職能科室要主動地為生產現場服務，為現場提供良好的工作條件。現場管理搞好了，企業管理的整體優化才有可能。
提高對現場管理重要性和必要性的認識，目的是為了增強搞好現場管理的自覺性，把優化現場管理這項工作扎扎實實地開展起來。
四、現場管理的任務和內容
(一)現場管理的任務
有人把現場管理僅僅理解為「打掃衛生，文明生產」，這是很不全面的。現場管理的任務主要是合理地組織現場的各種生產要素，使之有效地結合起來形成一個有機的生產系統，並經常處於良好的運行狀態。具體的目標任務是：
1、以市場需求為導向，生產適銷對路的產品，全面完成生產計劃規定的任務，包括產品品種、質量、產量、產值、資金、成本、利潤和安全等經濟技術指標；
2、消除生產現場的浪費現象，科學地組織生產，採用新工藝、新技術，開展技術革新和合理化建議活動，實現生產的高效率和高效益；
3、優化勞動組織，搞好班組建設和民主管理，不斷提高現場人員的思想水平與技術業務素質；
4、加強定額管理，降低物料和能源消耗，減少生產儲備和資金佔用，不斷降低生產成本；
5、優化專業管理，完善工藝、質量、設備、計劃、調度、財務和安全等專業管理保證體系，並使它們在生產現場協調配合，發揮綜合管理效應，有效地控制生產現場的投入與產出；
6、組織均衡生產，實行標准化管理；
7、加強管理基礎工作，做到人流、物流運轉有序，信息流及時准確，出現異常現象能及時發現和解決，使生產現場始終處於正常、有序、可控的狀態；
8、治理現場環境，改變生產現場「臟、亂、差」的狀況，確保安全生產、文明生產。
沒復制全
你可以去參考下
謝
I. 請問誰有一個機械小廠的規章管理制度
小工廠管理制度
第一條
生產紀律
1、遵守企業考勤制度。
2、生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。
3、
愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
4、
服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。
5、
衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、
嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
7、
保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃干凈。
8、
當產品出現不良時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。
第二條
操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、生產過程中的葯品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。
第三條
產品質量
1、必須樹立「質量第一、用戶至上」的經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。
6、裝車前需最後檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條
安全生產
1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。
3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標志。
7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，
第五條
設備管理與維修
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定期保養，每日檢查。
3、制訂完善的設備維修及保養計劃，並做好維修保養記錄。
J. 小機械加工廠如何管理
看你的描述，應該是從大公司或者比較正規的公司裡面空降到這家公司的。版建議你先從流權程和現場5S管理開始進行。流程就是梳理比較亂的，而且給公司造成浪費的，拿成本來說事老闆會更支持你，你梳理起來會比較容易點。現場5S就是對明明可以做到干凈整潔的卻就是因為個人習慣而未做到的部分入手。然後逐步優化，切記此過程中不要產生額外成本，要摸清裡面員工的幫派組織再動作，那些是老油條，那些是皇親國戚，那些是老闆想改的地方，然後再動手，懂得保護自己才有資格談改革和管理。