機械里的kic什麼意思

1. 機械圖紙裡面如圖這幾個符號代表什麼意思

第一行：表面粗糙度符號
第二行：稜角去毛刺符號 國外標准代號DIN13715

2. 機械制圖上技術要求為什麼只寫硬度指標,不寫材料的其它力學性能

金屬的力學性能通常包括強度（有屈服強度σs、σ0.2、抗拉強度σb、抗壓強度σbc、抗彎強度σbb等）、硬度（有布氏硬度HBS、HBW，洛氏硬度HRA、HRB、HRC,肖氏硬度HS，維氏硬度HV，努氏硬度HK，顯微硬度HM等）、塑性（有斷面收縮率ψ、伸長率δ5和δ1()等）、韌性（有沖擊吸收功AK沖擊韌度aK等）和疲勞強度（有平面應變斷裂韌度KIC、應力強度因子KⅠ、KⅡ、KⅢ等）等。
不知道樓主做過一些設計類的項目沒有，比如說在設計減速機的時候，在設計一開始就要根據機器運轉的環境等一系列參數，計算減速機內部軸級齒輪的受力分布，檢查校驗彎曲強度、剪切強度等有沒有超過所選材料的極限。所以說關於強度這方面在選擇材料的時候就予以考慮了，技術要求中就沒有必要註明。對於硬度指標都是後續熱處理的決定的，硬度也是3大失效形式—磨損的主要因素，硬度
不足或過大影響甚大，從這方面考慮在技術要求中加以說明也是有必要的（但是一般情況都是在明細欄一一註明）。

3. 機械性能沖擊符號是什麼

分為金屬鍵。共價鍵，離子鍵，范德瓦爾鍵
類型 結合能 熔點 硬度 導電性 鍵的方向性
金屬鍵 113-660 有高有低 有高有低 良好 無
共價鍵 150-712 高 高 絕緣 存在
離子鍵 586-1047 高 高 固態不導電 無
范德瓦爾鍵 42 低 低 絕緣 存在
2. 說明以下符號的意義和單位。
(1)σe彈性極限；(2) σs(σ0.2)；屈服強度(3) σb；抗拉性強度或者彈性極限
(4)δ；伸長率(5)ψ；塑性(6) σ-1；疲勞強度(7)αk；沖擊韌度
(8)KI；應力場強度因子(9)KIC 斷裂韌度
布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（參照GB/T231－1984），生產中常用布氏硬度法測定經退貨、正火和調質得剛健，以及鑄鐵、有色金屬、低合金結構鋼等毛胚或半成品的硬度。洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD四種，它們的測量范圍和應用范圍也不同。一般生產中HRC用得最多。壓痕較小，可測較薄得材料和硬得材料和成品件得硬度。維氏硬度以HV表示（參照GB/T4340-1999），測量極薄試樣。1、鋼材的硬度 ：金屬硬度(Hardness)的代號為H。按硬度試驗方法的不同，常規表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。HB應用范圍較廣，HRC適用於表面高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區別在於硬度計之測頭不同，布氏硬度計之測頭為鋼球，而洛氏硬度計之測頭為金剛石。HV-適用於顯微鏡分析。維氏硬度(HV) 以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。HL手提式硬度計，測量方便，利用沖擊球頭沖擊硬度表面後，產生彈跳；利用沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回彈速度）/ VA（沖擊速度）。攜帶型里氏硬度計用里氏（HL）測量後可以轉化為：布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）測量硬度值。2、HB - 布氏硬度；布氏硬度(HB)一般用於材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火後的鋼鐵。洛氏硬度(HRC)一般用於硬度較高的材料，如熱處理後的硬度等等。布式硬度(HB)是以一定大小的試驗載荷，將一定直徑的淬硬鋼球或硬質合金球壓入被測金屬表面，保持規定時間，然後卸荷，測量被測表面壓痕直徑。布式硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得的商。一般為：以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載後，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。3、洛式硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標。以0.002毫米作為一個硬度單位。當HBgt;450或者試樣過小時，不能採用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：HRA：是採用60kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度極高的材料(如硬質合金等)。HRB：是採用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用於硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。HRC：是採用150kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度很高的材料(如淬火鋼等)。另外：1.HRC含意是洛式硬度C標尺，2.HRC和HB在生產中的應用都很廣泛3.HRC適用范圍HRC 20－－67，相當於HB225－－650若硬度高於此范圍則用洛式硬度A標尺HRA。若硬度低於此范圍則用洛式硬度B標尺HRB。布式硬度上限值HB650,不能高於此值。4.洛氏硬度計C標尺之壓頭為頂角120度的金剛石圓錐，試驗載荷為一確定值，中國標準是150公斤力。布氏硬度計之壓頭為淬硬鋼球（HBS)或硬質合金球（HBW），試驗載荷隨球直徑不同而不同，從3000到31.25公斤力。5.洛式硬度壓痕很小，測量值有局部性，須測數點求平均值，適用成品和薄片，歸於無損檢測一類。布式硬度壓痕較大，測量值准，不適用成品和薄片，一般不歸於無損檢測一類。6.洛式硬度的硬度值是一無名數，沒有單位。（因此習慣稱洛式硬度為多少度是不正確的。）布式硬度的硬度值有單位，且和抗拉強度有一定的近似關系。7.洛式硬度直接在表盤上顯示、也可以數字顯示，操作方便，快捷直觀，適用於大量生產中。布式硬度需要用顯微鏡測量壓痕直徑，然後查表或計算，操作較繁瑣。8.在一定條件下，HB與HRC可以查表互換。其心算公式可大概記為：1HRC≈1/10HB。硬度試驗是機械性能試驗中最簡單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產上需要一個比較准確的硬度和強度的換算關系。

4. 注釋下列機械性能指標

E：彈性模量、能量
σb：抗拉強度
σ-1：疲勞強度或稱疲勞極限
HB：布氏硬度
HRC：洛氏硬度
δ：伸長率
Ψ：斷面收縮率
KIC：平面應變斷裂韌度
其他的不知道了

5. 機械工程材料裡面m k a是什麼意思

1. M K A意思是雙瓦楞紙板,面紙用K紙,里紙用A紙,瓦楞紙和芯紙用普通的瓦楞原紙.K紙一般指定量為200~250克/平方米的牛卡紙,A紙一般指定量為140~175克/平方米的牛卡紙.

2. 由於K紙、A紙、瓦楞原紙等的定量有一定的范圍,同樣種類的原紙有很多的等級,因此材質K=A是一個相當模糊的概念來的,

3. 最好是要求有各種原紙的定量和等級,或者要求提供瓦楞紙板的耐破強度、邊壓強度、紙箱的空箱抗壓力.

6. 日本機械圖紙里 16-35キリ 是什麼意思

16-35キリ 就是16個直徑為35mm的通孔。車輪：とglides；上限：バッファサイズの；送電線：プレートリンク；指向機関6.輸送線 （輸送ライン）；氣動元件（空気圧裝置）；電機減速器 （モータ減速器）；

噴漆處理 （ペンキ処理）；鏈板（チェーンコンベヤー）、鏈輪鏈條 （鎖軸チェーン）；驅動機構 （駆動仕組み）；制動減速電機（制動減速モータ）；車輪及滑軌 （車輪及びレール）。

(6)機械里的kic什麼意思擴展閱讀：

要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差。上緊壓蓋應在聯軸器找正後進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大於0.05毫米；檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大於0.01毫米。

バッファーレジスター(buffer register) 緩沖寄存器。キロッツーパルス(clock pulse)時鍾脈沖。発生器 (はっせいき) 發生器。直線補間（ちょくせんほかん）直線插補。円弧補間 （えんこほかん）圓弧插補。

輪郭制御 （りんかくぎょ） 連續控制。補間機能 （ほかんきのう） 插補功能。位置検出器 （いちけんしゅつき） 位置檢測裝置。スローアップ (slow up) 減速。スローダウ（slow down） 減低速度。

7. 機械里設定動作,經常用到延時這二字,是什麼意思

在機械領域，延時指的是機器的運動停止，規定的時間之後執行下一個動作。

8. 這個符號在機械制圖里是什麼意思

零件表面粗糙度的符號 就是指表面的光滑程度,越小表面越光滑,
表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是難以區別的，因此它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對機械零件的使用性能有很大的影響，主要表現在以下幾個方面：
1） 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，磨損就越快。
2） 表面粗糙度影響配合性質的穩定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了聯結強度。
3） 表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。
4） 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。
5） 表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。
6）表面粗糙度影響零件的接觸剛度。接觸剛度是零件結合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決於各零件之間的接觸剛度。
7）影響零件的測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。
此外，表面粗糙度對零件的鍍塗層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。

9. 選用機械零件材料的一般原則是什麼

選材的一般原則
選擇材料的基本原則是在首先保證材料滿足使用性能的前提下，再考慮使材料的工藝性能盡可能良好和材料的經濟性盡量合理。零件的使用價值、安全可靠性和工作壽命一般主要取決於材料的使用性能，所以選材通常以材料製成零件後是否具有足夠的使用性能為基本出發點。
一、滿足使用性能
所謂使用性能，是指材料能保證零件正常工作所必須具備的性能。它包括力學性能、物理性能和化學性能。零件的使用性能主要是指材料的力學性能，一般選材時，首要任務是正確地分析零件的工作條件和主要的失效形式，以准確地判斷零件所要求的主要力學性能指標。
1、分析零件的工作條件
在分析零件工作條件的基礎上，提出對所用材料的性能要求。工作條件是指受力形式（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉或彎扭復合等）、載荷性質（靜載、動載、沖擊、載荷分布等）、受摩擦磨損情況；工作環境條件（如環境介質、工作溫度等）；以及導電、導熱等特殊要求。
2、判斷主要失效形式
零件的失效形式與其特定的工作條件是分不開的。要深入現場，收集整理有關資料，進行相關的實驗分析，判斷失效的主要形式及原因，找出原設計的缺陷，提出改進措施，確定所選材料應滿足的主要力學性能指標，為正確選材提供具有實用意義的信息，確保零件的使用效能和提高零件抵抗失效的能力。
3、合理選用材料的力學性能指標
(1) 正確運用材料的強度、塑性、韌性等指標
一般情況下，材料的強度越高，其塑性、韌性越低。片面地追求高強度以提高零件的承載能力不一定就是安全的，因為材料塑性的過多降低，遇有短時過載等因素，應力集中的敏感性增強，有可能造成零件的脆性斷裂。所以在提高屈服強度的同時，還應考慮材料的塑性指標。塑性和韌性指標一般不直接用於設計計算，而較高的δ和ψ值能削減零件應力集中處（如台階、鍵槽、螺紋、油孔、內部夾雜等處）的應力峰值，提高零件的承載能力和抗脆斷能力。
以低應力脆斷為主要失效形式的零件，如汽輪機、電動機轉子這類大鍛件以及在低溫下工作的石油化工容器、管道等，不應再以傳統力學方法用塑性指標粗略估算，而應運用斷裂力學方法進行斷裂韌度KIC和斷裂指標KI≥KIC方面的定量設計計算，以保證零件的使用壽命
(2) 巧用硬度與強度等力學指標間的關系
實際零件的力學性能（如σs、σ-1、δ、ψ、AK）數值是很難測得的。由於硬度的測定方法簡單，又不損壞零件，且材料硬度與強度以及強度與其他力學性能之間存在著一定關系