機械設計怎麼設計鋼材厚度

『壹』 在做機械設計時怎樣去選擇材料

一、機械零件的常用材料

1、黑色金屬

鑄鐵：灰鑄鐵——良好的切削加工性和減震性，常用作機座和機架

球墨鑄鐵——強度高、耐磨性好，減震性，抗沖擊→曲軸、齒輪

可鍛鑄鐵——馬口鐵，強度和塑性較高，當零件尺寸小，形狀復雜，而不能用鑄鋼或鍛鋼製造時

鑄鋼——鑄造性比鑄鐵差，但比鍛鋼和軋制鋼好，用於重載零件鑄造。強度性比鑄鐵好，但比鍛鋼和軋制鋼差（組織沒那麼緻密）

鑄鋼：碳素鑄鋼；低合金鑄鋼；中合金鑄鋼；高合金鑄鋼

碳鋼與合金鋼——應用最廣泛

碳鋼：普通碳鋼；優質碳鋼（化學成份比較穩定）

2、有色金屬——有減摩、抗腐蝕、耐熱性、電磁性等較好

a) 鋁合金——重量輕、導熱導電性較好、塑性好、抗氧化性好

高強度鋁合金強度可與碳素鋼相近，可作承載零件，在飛機、汽車及其他行走機械上有廣泛應用。

橡膠——彈性、絕緣性好，常用作彈性元件和密封元件、減震元件

塑料——輕、易加工成形、減摩性好，強度低，可作為普通機械零件、絕緣體

陶瓷——電熱性好，硬度高

4、復合材料

二、機械零件材料選用的原則

要考慮三個方面的要求

1、使用要求（首要考慮）：

1）零件的工況；2）對零件尺寸和質量的限制；3）零件的重要程度

2、工藝要求：1）毛坯製造；2）機械加工；3）熱處理

3、經濟性要求：

1）材料價格；2）加工批量和加工費用；3）材料的利用率；4）局部品質原則

5）替代（盡量用廉價材料來代替價格相對昂貴的稀有材料）。

另外，還要考慮當地材料的供應情況

『貳』 在機械設計當中怎樣算出鋼材到底用多厚啊有沒有大佬幫幫忙

首先你要有結構形式，根據結構形式來計算鋼板受力情況，從而最終根據受力情況來確定鋼板厚度

『叄』 常用鋼板厚度規格大全

常用鋼板厚度規格大全：

0.2；0.25；0.3；0.35；0.4；0.45；0.5；0.55；0.6；0.7；0.75；0.8；0.9；1.0；

1.1；1.2；1.25；1.4；1.5；1.6；1.8；

2.0；2.2；2.5；2.8；3.0；3.2；3.5；3.8；4.0；4.5；5.0；5.5；6.0；7.0；8.0；9.0；10；

鋼板是鋼材四大品種(板、管、型、絲)之一，也是一種常用的建築材料。在發達國家，鋼板產量占鋼材生產總量50%以上，而我國如今的鋼板產量也與日俱增。

鋼板(包括帶鋼)的分類：

1、按厚度分類：(1)薄板(2)中板(3)厚板(4)特厚板

2、按生產方法分類：(1)熱軋鋼板(2)冷軋鋼板

3、按表面特徵分類：(1)鍍鋅板(熱鍍鋅板、電鍍鋅板)(2)鍍錫板(3)復合鋼板(4)彩色塗層鋼板

『肆』 鋼結構鋼梁連接板的厚度如何確定

鋼結構設計時，鋼梁與鋼柱、主梁與次梁一般通過高強度螺栓連接，使用最多的是單剪板。那麼連接板的厚度怎樣確定呢？最經典的辦法是，計算鋼梁連接端所承受的剪力，根據接點板的連接計算凈長度（扣除螺栓孔所佔長度）乘以接點板的厚度，再乘以鋼材的抗剪強度，滿足所承受剪力的需要即可。

H型鋼結構梁承受荷載時，翼緣板主要承受彎矩，腹板主要承受剪力。鋼梁腹板通過高強度螺栓將剪力傳遞給連接板，最終傳遞給鋼梁和鋼柱。 我們在進行鋼結構設計時，如果每個接點全部按經典的方法進行計算很麻煩。

採用一種相對簡化的方法，接點板的厚度按鋼梁腹板厚度加上2-4mm，做為連接板的厚度即可。這種方法的原理是按等強設計方法，腹板在模型計算時滿足受力要求，節點板自然滿足。對一些重要的接點和受力較大的接點再按經典設計方法校核。

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鋼結構的特點：

1、材料強度高，自身重量輕

鋼材強度較高，彈性模量也高。與混凝土和木材相比，其密度與屈服強度的比值相對較低，因而在同樣受力條件下鋼結構的構件截面小，自重輕，便於運輸和安裝，適於跨度大，高度高，承載重的結構。

2、鋼材韌性，塑性好，材質均勻，結構可靠性高

適於承受沖擊和動力荷載，具有良好的抗震性能。鋼材內部組織結構均勻，近於各向同性勻質體。鋼結構的實際工作性能比較符合計算理論。所以鋼結構可靠性高。

3、鋼結構製造安裝機械化程度高

鋼結構構件便於在工廠製造、工地拼裝。工廠機械化製造鋼結構構件成品精度高、生產效率高、工地拼裝速度快、工期短。鋼結構是工業化程度最高的一種結構。

4、鋼結構密封性能好

由於焊接結構可以做到完全密封，可以作成氣密性，水密性均很好的高壓容器，大型油池，壓力管道等。

5、鋼結構耐熱不耐火

當溫度在150℃以下時，鋼材性質變化很小。因而鋼結構適用於熱車間，但結構表面受150℃左右的熱輻射時，要採用隔熱板加以保護。溫度在300℃ -400℃時.鋼材強度和彈性模量均顯著下降，溫度在600℃左右時，鋼材的強度趨於零。

『伍』 機械設計時如何設計尺寸的精度

公差配合的選用

1、一般情況下選用基孔制
這是因為加工孔用的道具多是定製的專，選屬用基孔制便於減少孔用定值刀具和量具的數目。而加工軸的刀具大都不是定製的，因此，改變軸的尺寸不會增加刀具和量具的數目。

2、下列情況選用基軸制
1）直接使用按基準軸的公差帶製造的有一定公差等級而不再進行機械加工的冷拔鋼材做軸。（農用機械和紡織機械多用）
2）加工尺寸小於1mm的精密軸要比加工同級的孔困難得多，這時選用基軸制配合要比基孔制經濟效益好。
3）從結構上考慮，同一根軸在不同部位與幾個孔相配合，並且各自有不同的配合要求，這時應考慮採用基軸制配合。（如發動機活塞銷軸與連桿銅套孔以及活塞孔之間的配合）

3、與標准件配合
若與標准件配合，應以標准件為基準件確定配合制。（如滾動軸承）

4、特殊要求
為滿足配合的特殊要求，允許選用非基準制的配合。（往往發生在一個孔與多個軸配合或一個軸與多個空配合且配合要求又各不相同的情況）

如還有什麼問題可以郵件問我[email protected]

『陸』 機械設計怎麼確定材料的厚度

主要考慮兩個方面
1.內部部件運轉應力。
2.外部受力的最大極限。

『柒』 求助！關於機械設計中鋼板厚度的計算問題！

你的問題是書看的太少而想的太多：355MPa，單位是壓強，但表達的不是壓強……

『捌』 在機械設計中，依據什麼選取鋼板的厚度呢 是通過經驗選取還是計算選取呢

在一般的機械設計中，是依據經驗法或類比法來確定鋼板的厚度。除非在非常重要場合的場合或者採用沒有使用經驗的新材料時，才採取計演算法來選取鋼材厚度，但這時要知道鋼材的性能指標。

『玖』 怎麼設計機械設備鋼板厚度

壓力不太高的情況下，公式2*DI(內徑)/1000即為設備板厚。

『拾』 什麼叫計算厚度，設計厚度，名義厚度，有效厚度

設計厚度=計算厚度+腐蝕餘量+圓整。

腐蝕餘量=設備整個壽命期間，設備可能被腐蝕的深度。

厚度負偏差=鋼板或者管子在扎制以後允許其實際測量厚度與其公稱厚度之間的差值。

有效厚度=名義厚度-腐蝕餘量-負偏差-成型減薄量。

簡介

從定義中可以看出，名義厚度不包括加工減薄量，元件的加工減薄量由製造單位根據各自的加工工藝和加工能力自行選取，只要保證產品的實際厚度不小於名義厚度減去鋼材厚度負偏差就可以。這樣可以使製造單位根據自身條件調節加工減薄量，從而更能主動地保證產品強度所要求的厚度，更切合實際地符合製造要求。