㈠ 提高材料利用率的方法有(焊接結構生產)
你好，關於焊接結構件的生產，提高材料利用率可以從以下入手：
1、首先焊接結構件一般採用火焰切割下料。
2、如果是數控火焰切割，可以考慮下料前進行下料排版
根據零件外形圖畫圖，將零件在來料上排版。提高原材料利用率
3、如果是生產筒體類物料，可以視量的大小，采購定尺板，減少焊縫。提高利用率
4、一些對稱零件，可以一起下料
望採納，謝謝。
㈡ 如何提高設備利用率
製造業的設備以及工程機械都需要很大的成本，企業當然希望設備的利用率可以提高，這樣才可以提高企業的積極效益，增強企業的競爭能力。呢？當然要保持機械良好的技術狀況，還要對每部機械以及每一個零件進行維護，正確的使用、規范的保養，減少零部件損壞、延長機械使用壽命、提高經濟效益的有效方法以及途徑。下面主要主要介紹一下機械的保養。機械設備的保養是針對機械技術保養技術要求的規定。任何工廠機械設備在出廠的時候，就已經提出了設備的日常保養以及定期保養的具體內容和要求。但是，人們在保養的工作紅，通常都是做定性的保養，沒有完全按照保養的內容對機械進行保養。在機械和設備的技術保養過程中，也需要相應的常用工具和專用工具，必須把各種工具配套齊全並做好記錄。同時還要根據各個工地的不同環境條件，設定保養以及維護所需要的工具。機械在長期運轉的過程中，由於零件之間的磨損以及腐蝕、變質、緊固體松動等原因，引起機械的動力性、經濟性以及安全可靠性講的，所以有產生故障和損傷，使整個機械失去工作能力。所以要在零件沒有達到極限故障之前，採取相應的預防性措施，來降低零件的磨損速度，這樣可以消除發生故障的隱患，保證機械的正常工作。保養是恢復機械性能，延長使用壽命的有效手段。然而，在實際操作過程中，一些使用和維修人員卻存在著很多的錯誤做法，影響了設備的正常使用。，保養設備，不失為一個好的方法，保養也是有要求的，要按照保養的內容對設備進行保養，宏智瑞達建議大家要按時養成保養設備的習慣，這樣可以延長設備的壽命，也就提高了設備的利用率。
㈢ 如何提高原材料利用率
通過變革管理模式成功提高原材料利用率的傢具企業在我國為數並不多，但是他們的經驗非常值得我們借鑒。在此把這些成功的管理模式總結為四步曲與同行分享：
1.給工人予統一的指令（通過計算機優化排料方案可節省3%-5%原材料能夠獲得優化排料方案圖的軟體有很多，其中「圓方傢具設計系統」被傢具行業所廣泛採用。
2.以排料方案圖為基礎，制定合理的標准
計算機優化排料方案的材料利用率非常高，雖然並不能百分百地保證單次排料的利用率一定比人工排料高，但是總體平均水平肯定比人工排料要節省3%—5%。
因此，直接採用計算機優化排料方案作為衡量原材料利用率的標准，會引發兩個問題：
·過於苛刻，工人盡其所能也只能按圖加工勉強達標，而無法超越標准成為優秀。
·難以制定合理的獎懲制度，沒有超越標準的機會，就等於沒有獎勵只有懲罰。
因此，一些傢具企業以計算機優化排料方案為計算基礎，最終的衡量標准則是在此基礎上向上浮動一定幅度。如：東莞某傢具廠通過計算機優化獲得的排料方案顯示：某批產品的板材用量為261塊，上浮一定幅度後以263塊板為衡量標准。（註：若按照傳統方式，可能需要273塊）
3.制定合理的獎懲制度，效益與收入直接掛鉤
獎懲制度是否合理的尺度是什麼？工人收入怎樣與利用率掛鉤？每家企業的實際情況都不同，不能一概而論。總體而言，首先通過設立相關獎勵制度來引導工人按照計算機優化的排料方案來開料，而非懲罰制度，這里列舉兩個企業的成功模式，供行內管理人員參考：
模式1：東莞某傢具廠
該廠以生產多品種小批量的定製型傢具產品為主。管理層通常以計算機排料方案的板材數量加2-3塊，作為衡量工人用料標准。
·如果工人領料數量少於用料標准所規定的數值，則節省下來的板材價值的20%就成為鼓勵工人的額外獎金；
·如果工人領料數量等於用料標准，則計件工資維持不變；
·如果工人領料數量超過用料標准，則多用的板材由工人自行解決，或者從另一批產品節省下來的板材中抵扣，或者自行承擔多用板材的40%價值。
這種模式的獎勵制度，是引導工人朝著節省2-3塊板，多掙2-3塊板的20%獎勵這個目標而努力，進而為企業節約了更大的成本。
模式2：廣州某傢具廠
該廠採用竹材，原材料成本很高。因此該廠對計算機排料方案的板材數量只作了很低幅度的上浮，並以此作為用料標准。
·如果工人嚴格按照計算機排料方案圖裁板，則其計件工資將以1.2作為系數計發；
·如果工人不按計算機排料方案圖裁板，而又能達標，獎金按以往方式計發；
·如果工人不按計算機排料方案圖裁板，而又不能達標，則其獎金將根據浪費幅度以0.5-0.8不等作為系數計發。
由於，不按計算機優化排料方案圖裁板而能夠達標的幾率微乎其微，工人們為了獲得更高的收入，都積極地支持新模式。
4.首年加大鼓勵，以後逐年調整的薪酬制度
無論企業打算采怎樣變革獎懲制度，剛開始執行時，工人薪酬的調整幅度總是難以很好把握，幅度過高不利於企業的成本控制，幅度過低工人沒有積極性。
獲得變革成功的企業都曾經遭遇類似尷尬，他們的解決方法是：
·聽取各方意見，反復論證獲得一個初步評估方案；
·首年以增加獎勵為主，加大鼓勵力度調動工人積極性，從而讓工人更好地接受並更快地適應新的開料方法；
·積極總結經驗，培訓工人按優化排料方案圖裁板的習慣；
·從第二年開始逐步調整獎勵幅度，最終達致勞資雙方共贏。
傢具企業結合自身實際狀況循序漸進地實現上述4步曲，必能使變革成功地推進，獲得原材料利用率的大幅提升，從而實現有效的成本控制，增強企業的核心競爭力。
新管理模式下，取得成功的企業案例
通過上面的分析，我們得出這樣的結論：傢具企業要提升原材料利用率，僅僅加強生產環節的監控力度是不夠的。部分具有超前戰略目光的企業在應用高新技術的基礎上，進行了薪酬管理制度的變革，取得了輝煌的成績。在此為大家列舉兩家廣東企業的成功經驗：
1.萌立爾
萌立爾是廣東知名的竹材料傢具企業，由於原材料成本高於普通板材數倍。2005年底，萌立爾導入了「圓方傢具設計系統」希望提高原材料利用率，經過一段時間的摸索，2006年1月正式全面推行。
該企業在導入軟體之初，就要求圓方公司同時提供相應的管理運作經驗，並結合實際情況作出了合理的修正。由於准備充分、管理到位，計算機優化排料方案一經推行就立竿見影地取得了不俗的成效。
如今，萌立爾每天都離不開優化排料方案。
2.京木
京木以生產定製傢具產品企業名揚海外，以往由於物控人員統計材料用量的誤差較大，直接影響了對外報價的准確性。為了解決這個問題，京木兩年前與圓方公司合作，藉助軟體獲得優化排料方案圖，並要求工人按圖開料，原材料計算誤差問題立即迎刃而解。
經過了兩年的磨合，目前京木對優化排料方案的應用更加得心應手，通過與工人分享節約成果的獎勵模式，調動了工人積極性，不但大幅提高了原材料利用率，更同時使產能獲得了可觀的升幅。
㈣ 怎麼樣加強材料管理及提高利用率
1．凡是無法衡量的，就無法控制
「凡是無法衡量的，就無法控制。」這是最近流行於網路的一句管理箴言,用於形容我國傢具行業原材料利用率方面所存在的問題再適當不過。
在不少的傢具行業資料中，都反映這樣一種現狀：99%傢具企業無法為工人提供標準的排料方案圖，一般都依靠物控人員手工計算板材用量的總面積，而在實際生產中工人所領用的板材遠遠大於這個計算值，通常超過5個百分點。這帶來了幾方面不可控因素：
（1）沒有排料方案圖，如何裁板開料全憑工人經驗及簡單手工計算，隨意性非常大，而管理層則缺乏評估准則，無法實施有效監督。
（2）板材用量計算值誤差較大，工人在開料過程中用多少材料屬於優秀？用多少材料屬於浪費？管理層沒有準確的尺度加以衡量。
由於缺乏原材料精確控制的力度，很多傢具企業只能退而求其次，採用季度加權平均法，通過一個較長生產階段與以往同期作對比，以控制原材料利用率的繼續惡化。但是，企業以往的原材料利用率並非優化，同期生產任務也不盡相同，因此季度統計法其實沒多少實際意義。
因此，傢具企業要提高原材料利用率，首先必須建立一個合理、規范的評估標准。運用計算機優化產生的排料方案圖，可以成為理想的原材料利用率評估標准。計算機排料具有以下特點：
（1）為工廠的裁板工序提供直觀的指導，走幾刀、如何走刀一目瞭然；
（2）能根據圖紙規定的裁板方法，准確無誤地計算出原材料用量。
（3）實施方便，運用專業的傢具排料軟體就能輕松獲得。
計算機優化排料方案圖能協助企業管理層客觀地評價工人的裁板操作是否符合標准、是否造成了不必要的浪費，進而准確地控制原材料利用率。
2．節省材料不是單純的生產監管問題
企業獲得了計算機優化排料方案，就一定能提高原材料的利用率？實踐告訴我們，並沒有那麼簡單！
原材料利用率越高，相應地裁板開料工序的復雜程度也會有所提高，加工操作的方便性降低，工人的勞動強度增加，如果沒有相應的報酬提高，工人肯定會抵觸。「按照這種裁板方法，肯定趕不及工期」工人們的這句話確確實實成為了很多傢具企業實施計算機優化排料方案初期的最大障礙。
企業管理層希望推進計算機優化排料方案模式：（1）計算機優化排料方案能節省3%—5%的板材，企業將因此大幅度降低生產成本；（2）盡管優化排料裁板工序稍微復雜，但節省的原材料，還是遠遠大於因此延長工時的工資成本；況且開料機械並沒達到滿負荷運行水平。
工人與管理層在生產監管層面上構成了難以調和的矛盾。不少傢具企業因此半途而廢。
事實上，較高的原材料利用率需要復雜程度較高的裁板工序，加工相同數量的板件需要花出更多的勞動。企業的生產成本下降了，但是在「計件」模式的薪酬制度下，工人付出更多勞動，收入卻沒有增加。
因此，如何才能讓工人更好地配合新模式運作，從而協助企業調整整體原材料利用率？核心問題是薪酬制度。要解決這一矛盾，單憑生產監控不行，必須從企業管理和人力資源的角度，通過改進獎懲制度調動工人的積極性，進而提升原材料利用率。
3．提高原材料利用率的管理模式
通過改進管理模式從而提高原材料利用率的傢具企業在我國為數並不多，但是他們的經驗非常值得我們借鑒。在此把這些成功的管理模式總結為四步曲與同行分享。
㈤ 如何提高材料利用率
通過選用合適的排樣方式提高材料利用率。在保證沖裁件質量的前提下，採用少廢料排樣或無廢料排樣。如兩套模具分別沖壓浪費材料，若將兩個零件合並在一副多工位連續模上同時沖裁，可提高材料利用率，並能很好地保證零件配合精度。
㈥ 如何提高製造材料利用率
，關於焊接結構件的生產，提高材料利用率可以從以下入手：
1、首先焊接結構件一般採用火焰切割下料。
2、如果是數控火焰切割，可以考慮下料前進行下料排版
根據零件外形圖畫圖，將零件在來料上排版。提高原材料利用率
3、如果是生產筒體類物料，可以視量的大小，采購定尺板，減少焊縫。提高利用率
4、一些對稱零件，可以一起下料
，。
㈦ 機械生產加工中怎樣合理級低成本提高效益
質量：不論任何產品，一次做好就是降低成本。
效率：提高生產效率，降低能源消耗。
材料：選擇合理的材料，不是靠賣鐵屑掙錢必須抓住這一點。想盡一切辦法提高材料的利用率。
生產安排：合理的生產安排，不窩工不等待。
生產線：根據產品做成生產線模式，降低成本提高效率。
㈧ 怎樣才能使機械廠降本升效
1。增加材料利用率
2。改進生產工藝，提高生產效率
3。合理安排，同類產品一起加工
4。加強監測，杜絕不良品
5。加強操作員工培訓，提高員工技術水平和生產效率
等等
㈨ 如何提高機械的機械效率
提高機械效率最簡單的方法是：
1,減小機械自重例如：動滑輪太重，換用較輕滑輪就可提高其機械效率。
2.,減小機械間的摩擦力。