機械加工件怎麼做預算

1. 機械加工的費用怎麼計算最好詳細些

機械加工的費用最直接的就是工時成本費用和增值稅（對外報價還有加上至少10%以上的利潤）。
增值稅是固定的17%就不用說了。
關於工時成本費用，其中包括了機床折舊、能耗（最大功率乘一個功率因數）、工（刀）量具及輔料費用（如機油、擦手紙、棉布或棉絲等），佔地費用，運營（管理）費用、人工費用等等等等。對於小型加工廠，普通機床每小時費用大致在20~100
元左右，數控機床在50~150左右，對於大型企業，尤其外企等，數控機床大致在每小時300~500左右。
接到一種零件，估出其實際加工工時，乘以工時成本就得出了內部加工的費用，加上增值稅及利潤就是實際報價。

2. 機械加工產品報價怎麼計算！

1. 你沒有做過機械加工操作工，你沒有學習過成本核算，你們企業沒有時間的積累，你也不是企業主，要想在半小時內做出一個中等難度工件的加工費，是不可能的。

2. 沒有你所需要的報價軟體，除非你請人定做。

3. 國家、各地方、各行業會不定期的發布一些常見設備、典型零件加工的工時定額和定價標准，一般普通設備可直接參考定價。

4. 一些大型企業，對重、大、精設備，也都有自己的一套定價標准。

5. 新辦企業要做價格工作，可參考如下做法。

   1）一個機械零件的價格有三部分組成：材料費、加工成本、利潤

   2）來料加工、代加工，就沒有材料費了。

   3）利潤還必須考慮市場。

   4）加工成本分直接成本和間接成本。

6. 要確定加工成本，首先要：

   1）制定加工工藝。

   2）確定加工設備。

   3）選擇工、刀、量、刃具的規格型號。

   4）確定工序、工位、工步、切削參數。

   5）估算加工時間（工時定額）。

7. 直接成本，加工某零件所發生的直接費用，

   1）操作工人的工資、獎金、福利、等費用。

   2）設備的固定資產折舊費。

   3）水、電、氣、油等能源消耗費用。

   4）刀具、刃具、勞防用品、消耗品的費用，特別是非標件的費用。

   5）起重、周轉、運輸、倉儲等費用。

   6）保護、包裝、發運、保險等費用。

8. 間接成本，工廠正常運作所需費用

   1）廠房租借費。

   2）技術人員、生產管理人員、企業管理人員、其他輔助人員等的工資費用。

   3）照明、通風、清潔、環保所需設備、能源消耗費用。

   4）財務、行政、營銷、宣傳、福利等費用。

9. 每一台設備直接成本是不一樣的。必須按不同設備、不同工時分別計算。

10. 間接成本部分可視不同設備，參照上一年度的實際支出值，折算到單位時間價。對某一零件估算時按此價乘以所需工時即可。

11. 最終價必須參考現行市場價；行業行情；期望利潤；工期要求等因素。.

12. 當你們企業運營了一個階段以後，可以根據歷年的經驗，積累了經驗和大量的數據，可以找出規律，簡化計算，在可能考慮用電子表形式，或者請人編寫專門程序，提高估價效率。
    

3. 我是做非標機械設備的，如何才能預算設備的成本價格。

在作出初步的設計圖紙和部品清單後，外購件向廠家詢價，如果你熟悉機加工的話專，加工件自己可以估屬到。如果不熟悉的話可以先把圖紙發到機加工廠家詢價，然後將所有部品價格匯總，包括你的耗材、人工、貨期以及稅費（17%）、設計費（一般10%-30%視設備情況）、安裝調試費（10%-15%）、售後成本（自估）。匯總價格後加上你預計利潤就可以了。最簡單的方法是部品總價x(3`8)

4. 機械加工件怎麼核算價格

我提供給你一範文，你可以看一下，對你應該有很大幫助。如有用支持一下。

零件圖號 零件名稱 單位 科目 年生產個數 型式 使用數量
D56737-6 傳動軸 1件

品名（編號）或材料規格 所需尺寸 所需量 單價 金額
35CrMo元鋼 4kg 7.26 29.04

工程 使用機械或工序說明 估算工時 加工費單價（元/分） 估算金額 項目 估計 確定

1 落料 GD4028A 5′ 0.30
2 鍛打 氣錘 3元/Kg
3 正火 電阻爐 1元/Kg
4 調質 網帶爐 1.5元/Kg
5 粗車外圓 CAK6140V 20′ 0.35 合計（a）
6 反 CAK6140V（數控車床） 15′ 0.35
7 精車外圓 （數控車床） 10′ 0.35
8 精磨各級外圓 MM1420A 30′ 0.40 合計（b）
9 磨錐面 MM1420A 10′ 0.40
10 銑槽、去毛刺 57-3S銑床 10′ 0.50
11 軟氮化 軟氮化爐 5.00元/Kg
12 車螺紋 CAK6140V數控車床 9′ 0.35
13 拋光 CA6140 8′ 0.30
14 清洗 超聲波清洗機 0.6

材料費(a)= 直接加工費+購買部件費
加工費(b)=直接加工費+製造加工費
製造成本（a+b）
一般管理間接費
總成本
利潤
捆包費
運輸費
總計
稅金
決定單價

（交貨周期） 交貨周期30 天

模具總投資額：鋼模 萬元,工裝 萬元，專用量檢具 萬元

5. 機械加工成本如何計算

可以從幾個方面來考慮
1.原材料費用包括（外購零件 ，采購材料下料自製零件），前提是要做好基礎工作。
2.加工費 （全部工序外發加工費，部分工序外發加工）
3.共同費用的分攤（工資 折舊 機物料）等，可以用工時法分攤，如實在不好分可以用產值法。
4.其他費用均攤。
做好生產核算成本基礎工作比如
1.每個零件或按圖號的原料成本核算，從下料開始算，要分攤損耗，像鋼板，鋼管等
2.外發加工費的核算，核算到每個零件，
3.共同費用的分攤，工資等就是按這個零件加工的小時分攤。前提是當月各零件或按圖號工時單要齊全和正確，
上面就是成本核算需要提供的資料，這些就是要做好的基礎工作。這要專門的成本會計核算，光靠主辦會計核算是來不及做的。當然產量很少的話就比較好計算的。
如果公司有多種原材料和配件，生產的型號尺寸都不一樣，按每個產品名稱哪或是按圖號來計算成本，從采購進來的原材料到零件，都要寫上材質號，從 生產單號到每一張領料單都要寫上產品名稱或圖號和生產批次，就是每個生產步驟都能看出生產哪個產品和那個批次的產品，包括外發加工件。按技術部門的工序步驟設計成本核算單，比如說用什麼材質的哪個規格的哪幾種原材料下料，都要知道的一清二楚，需要哪幾道工序外發加工以及加工成本等等。

6. 機加件的加工費計算方法

是外協？還是自己核算工時？

如果是外協，到批量的價格是原料的2倍左右，如果是試制階段，是原料的5倍左右！

自己核算，一般做的都不會很好，日本企業可能會好點。

詳細計算方法：

1）首先你可以對關鍵或復雜零件要求對方提供初步的工藝安排，詳細到每個工序，每個工序的耗時。

2）根據每個工序需要的設備每小時費用可以算出加工成本。 具體設備成本你也可以問供應商要，比如說，普通立加每小時在￥60~80之間（含稅） 銑床、普車等普通設備一般為￥30。

3）在按照比例加上包裝運輸、管理費用、工裝刀具、利潤就是價格了。

當然，價格一定程度上會和該零件的年采購量和難易程度有很大關系。

單件和批量會差很多價格，這也是很容易理解的。

粗略估演算法：

1）對於大件，體積較大，重量較重。

難度一般的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1：1，這個比與采購量成反比；

難度較大的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1.2~1.5：1，這個比與采購量成反比；

2）對於中小件

難度一般的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為2~3：1，這個比與采購量成反比；

難度較大的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為5~10：1，這個比與采購量成反比；

由於機械加工存在很大的工藝靈活性，也就是一個零件可以有很多種工藝安排，那麼成本當然是不一樣的，

但是供應商有時會報價時給你說一種復雜工藝提高價格，而實際生產時會採用其他簡單工藝，所以采購員自身

對圖紙的閱讀和對零件加工方面的知識的多少就決定你對成本的把握，所以機械零件采購需要比較全面的機械加工知識。

機加工費用構成，一般按照工時給的！

如果你要加工一個工件，首先是對方的材料費用；然後是為了購買工件的一些差旅費用（一般沒有）；

最主要的是你要加工的工件所需要的加工工時，一般車工10-20元/小時，鉗工要少一點大概10-15/小時；其餘不在例舉；

如果沒有現成的工具（如刀具、模具），所購買的費用也是需要你承擔一部分的或全部；最後加起來就是你要付的加工費用！

材料費、機器折舊、人工費、管理費、稅 等基本的是要的。或者是材料費、加工費和稅，還有業務費用，運輸費用，做預算需要多市場有一個很透徹的了解，不在其中摸爬滾打幾年會完全摸不到頭緒，就連我的老師也常常會感慨！一點不留心都不行啊！

工藝的問題了應該包括材料費、加工費（採用何種加工價錢就不一樣了）、設備折舊費、工人工資、管理費、稅等。主要是先確定工藝，即加工方法，然後根據工藝來計算工時，由工時來確定單個零件的基本加工費用，再加上其他的費用。工藝是個很復雜的學問啊 一個零件採用不同的工藝，價格有差異的 附，各個工種加工工時基本價 其實各種工種的工時價格並沒有固定的,會根據工件的難易,設備的大小,性能的不同而不同,當然關鍵的有看你的量是多少了,不過一般來說它都有一個基本價,在基本價之間浮動.

1.車基本價:20-40 具體的有根據實際情況而定,象小件,很簡單的工時就小於20元;有時甚至只有10元例如一些大的皮帶輪,加工餘量大,老闆只賺鑄鐵粉的錢就夠了;有時如果工件大的話,一般市面上沒法加工的就可以高點,兩三倍,別人也沒辦法. 2.磨基本價:25-45

3.銑基本價:25-45 4.鑽基本價:15-35

5.刨基本價:15-35

6.線割基本價:3-4/900平方毫米 7.電火花基本價:10-40,單件一般按50/件(小於1個小時)

8.NC基本價:比普通的貴它個2-4倍 9.雕刻:一般都是單件的.50-500/件。

7. 怎麼計算機械零件的加工成本

你算上材料費，以及一部分料損，這東西看你們的進價了，還有人工和床子的使用一些費用錢，人工費主要是看你們給工人的工時或者是工資了，要是對外進行采買的話，就要看你們給外面的一小時加工費是多少了

8. 如何做機械加工預算

1，要將料、外購件、標准件的數量、規格列清楚。
2，料需加10-15%的損耗。計算料錢。
3，計算外購件、標准件的錢。
4，人工（預計乾的天數X人數X工錢）
5，設備、廠房、水電、稅、耗材
6，利潤
6，（2+3+4+5+6）=預算

9. 機械加工概預算

1、有機械加工計價軟體，支持多人同時編制一個項目文件，相同清單組價，調價相同，一致性好。
2、機械加工製作的報價簡介：機械加工製作的報價一般分為2種。
（1）按重量計算，各個地區都不大相同。（主要是針對簡單件和大件）
2、按工序分步計算，即將一個工件在製作過程所發生的費用進行求和的過程。某一種工件是批量生產時其價格要作適當的下浮，對工件的估工估時要做到務實。剩下的事情就是每個工序所使用設備的價格了。給定一個計算式，本廠設備按要求填入表格中，再將表格中的常數按當地的實際情況進行修改就OK了。
3、機械加工預算的方法及過程：
（1）當拿到圖紙首先要看清圖紙。
（2）選擇原材料。原材料的選擇是根據要加工工件來確定的。例如是空心的還是實心的，要便於加工，不要選材太大，免的難加工也浪費了材料。
（3）選完材料後就是按排加工工藝。先是粗加工再是精加工。在加工的時候要注意先後順序，以免發生行位工差做出來的工件太跳。

10. 機械行業的加工報價公式是什麼怎麼計算的

《關於一般機械加工件的收費標准》U h
¬\ 一 、以工時記價辦法：
Z25鑽床，CA6140車床 刨床 插床 鋸床 以每小時15元記費。)d"n s F l G L¬\8G Y [2M+A
立、卧銑，線切割，大車床，龍門銑以每小時20元記費。
鉗工一般維修以每小時15元記費。2L @ y9a _ ns;W3T
記時單位 從接手加工開始至加工完成驗收合格結束。

二、以根據零件，數量，精度要求收費辦法：
1、 鑽孔加工一般材料
深徑比不大於2.5倍的直徑25MM以下按鑽頭直徑*0.05z ^ a d$k.@ L
直徑25-60的按鑽頭直徑*0.12（最 小孔不低於0.5元）*A j*w¬f M J N-b x
深徑比大於2.5的一般材料收費基價*深徑比*0.4收取 B%| g K)u V P G
對孔徑精度要求小於0.1MM或對中心距要求小於0.1MM的按基價*5收費
對攻絲收費標准按絲錐直徑*0.2收費（以鑄鐵為標准，鋼件另*1.2） y0j3x.n!p v d Q
在批量加工時以標准基價*0.2-0.8收取（根據批量大小與加工難易程度）

2、 車床加工類一般精度光軸加工
長徑比不大與10的按加工件毛坯尺寸*0.2收費（最底5元）
長徑比大於10的按一般光軸基價*長徑比數*0.15
精度要求在0.05MM以內的或要求帶錐度的以一般光軸基價*2收取
一般階梯軸（風機軸，泵軸，減速器軸，砂輪軸，電機軸，主軸等）以一般精度光軸加工 基價*2收取 \ ? m H j
階梯軸如有帶錐度，內外羅紋，的按一般精度光軸加工 基價*3收取
一般用途絲杠按一般精度光軸加工 基價*4收取
一般法蘭盤類零件收費標准按材料直徑*0.07收取，直徑大於430MM的按材料直徑*0.12收取。
一般圓螺母零件按直徑*0.25收費（包括材料）
一般梯形，三角螺母零件按直徑*0.3（不包材料）#J!i [ a | v }3h"`
一般軸套類零件（直徑小於100徑長比小於2）按材料外徑*0.2收取，徑長比超過2的按徑長比*基價*0.6 t3u b F S X(i,} ?
一般修補軸承台類零件磨損量小於2MM的直徑小於40MM寬度小於25MM的每個5元，需要上中心架，或長度大於1.7米的基價*2收取。直徑大於40MM的按直徑*0.2收取。