機械鑄造用鋼錠用於什麼

A. 鑄鋼一般應用於什麼場合

鑄鋼（cast steel）鑄鋼是在凝固過程中不經歷共晶轉變的用於生產鑄件的鐵基合金的總稱。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。 鑄鋼是以鐵、碳為主要元素的合金，碳含量0-2%。鑄鋼又分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。 ①鑄造碳鋼。以碳為主要合金元素並含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小於0.2%的為鑄造低碳鋼，含碳0.2%～0.5%的為鑄造中碳鋼，含碳大於0.5%的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的強度增大，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌性，成本較低，在重型機械中用於製造承受大負荷的零件，如軋鋼機機架、水壓機底座等；在鐵路車輛上用於製造受力大又承受沖擊的零件如搖枕、側架、車輪和車鉤等。 ②鑄造低合金鋼。含有錳 、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量一般小於5%，具有較大的沖擊韌性，並能通過熱處理獲得更好的機械性能。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優的使用性能，能減小零件質量，提高使用壽命。 鑄鋼[2] ③鑄造特種鋼。為適應特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以獲得某種特殊性能。例如 ，含錳11%～14%的高錳鋼能耐沖擊磨損，多用於礦山機械、工程機械...

B. 鑄造的應用范圍和特點是什麼

自由鍛
鍛造時，金屬坯料受上下抵鐵的壓縮變形，而向四周為自由的塑性流動，故稱為自由鍛。由於工件的尺寸和形狀要靠操作技術來保證，所以自由鍛要求工人有較高的技術水平。
自由鍛生產率低，加工餘量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用於鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。
1,自由鍛造的基本工序有鐓粗,拔長,沖孔,彎曲,扭轉,錯移和切斷,其中以前三種工序應用最多.
高錳鋼與超高錳鋼鑄件生產技術要點

中國鑄造商務平台 [2006-02-28]
在高能量沖擊的工作條件下，高錳鋼與超高錳鋼鑄件的應用范圍是廣闊的。許多鑄造廠，對生產此類鋼種鑄件缺乏必要的認識。現對具體操作做簡要的說明，供生產者參考。
1 化學成分
高錳鋼按照國家標准分為5個牌號，主要區別是碳的含量，其范圍是0.75％－1.45％。受沖擊大，碳含量低。錳含量在11.0％－14.0％之間，一般不應低於13％。超高錳鋼尚無國標，但錳含量應大於18％。硅含量的高低，對沖擊韌度影響較大，故應取下限，以不大於0.5％為宜。低磷低硫是最基本的要求，由於高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是最要緊的，設法使磷低於0.07％。鉻是提高抗磨性的，一般在2.0％左右。
2 爐料
入爐材料是由化學成分決定的。主要爐料是優質碳素鋼（或鋼錠）、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。這里特別提醒的是由人認為只要化學成分合適，就可以多用回爐料。這個人士是有害的。某些廠之所以產品質量不佳，皆出於此。不僅高錳鋼、超高錳鋼，凡是金屬鑄件，絕不可以過多的使用回爐料，回爐料不應超過25％。那麼，回爐料過剩該如何？只要把廢品降到最低，回爐料就不會過剩。
3 熔煉
這里著重講加料順序，無論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素在最後加入，以減少燒損。料塊應盡量小些，以50－80mm為宜。熔清後，爐溫達到1580－1600℃時，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。將脫氧劑一定壓到爐內深處。金屬液面此時用覆蓋劑蓋嚴，隔斷外界空氣。還要鎮靜一段時間，使氧化物、夾雜物有充足時間上浮。然而，不少企業，只將鋁絲甚至鋁屑，撒再金屬液面上，又不加覆蓋，豈不白白浪費！在此期間，及時用中碳錳鐵來調整錳與碳的含量。
鋼液出爐前，將澆包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出爐期間用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多種微量元素做變質處理，是使一次結晶細化的必要手段，它對產品性能影響是至關重要的。
4 爐料與造型材料
要延長爐令，當分清鋼種與爐襯的屬性。錳鋼屬鹼性，爐襯當然選用鎂質材料。搗打爐襯要輪番周而復始換位操作。添加爐襯材料不可過厚，每次80厘米左右為宜，搗畢要低溫長時間烘烤。如提高生產效率，筆者建議採用成型坩堝（沈陽力得廠和恆豐廠均又成品出售），從拆爐搗裝成，不用1小時，即可投入生產，同時成型坩堝對防穿爐大裨益。當然，爐令的長短與操作者大又關系。不少操作者像擲鉛球的運動員一樣，把爐料從三四米之外投入爐內，既不安全又傷爐令，應將爐料置於爐口旁預熱，然後用夾子慢慢地將爐料順爐料置於爐口旁預熱，然後用夾子慢慢地將爐料順爐壁放入。
造型材料和塗料也應與金屬液屬性相一致，或者用中興材料（如鉻鐵礦砂、棕剛玉等）。若想獲得一次結晶細化的集體，採用蓄熱量大的鉻鐵礦砂是正確的，尤其是消失模生產廠，用它將克服散熱慢的缺點。
5 鑄造工藝設計
錳鋼的特點是凝固收縮大，散熱性差，據此，在工藝設計中鑄造收縮率取2.5％－2.7％，鑄件越長大、越應取上限。型砂與砂芯的退讓性一定要好。澆注系統採取開放式。多個分散的內澆道從鑄件的薄壁處引入，且成扁而寬的喇叭狀，靠近鑄件處的截面積大於與橫澆道相聯的截面積，使金屬液快速平穩地注入鑄型，防止整個鑄型內的溫差過大。冒口直徑要大於熱節直徑，緊靠熱節，高度是直徑的2.5－3.0倍，必須採用熱冒口甚至澆冒口合一，讓充足的高溫金屬液來不足鑄件在凝固收縮時之空位。將直澆道、冒口位於高處（砂箱有5－8。的斜度）也是正確的。澆注時盡可能低溫快澆。一旦凝固，要及時松砂箱。聰明的設計師總是善於利用冷鐵，包括內冷鐵於外冷鐵，它既細化一次結晶，消除縮孔、縮松，又提高工藝出品率，當然，適宜的用量和規格是應該考慮的。內冷鐵要干凈、易熔，用量以少為宜。外冷鐵的三維尺寸與冷卻物的三維尺寸為0.6－0.7倍的函數關系。過小不起作用，過大造成鑄件開裂。鑄件在型內要長時間保溫，直到低於200℃再開箱。
6 熱處理
熱處理開裂，是低溫階段升溫過快所致。故正確的操作是350℃以下，升溫速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，且有不同時期的保溫。至>750℃時，鑄件內呈塑性狀態，可以快速升溫了。至1050℃時根據鑄件的厚度確定保溫時間，然後再升到1100℃以上。給出爐降溫留有餘地然後盡快入水。高溫時升溫太慢，保溫時間太短，出爐後到入水時間間隔過長（不應>0.5min），這一切都影響鑄件質量。入水溫度應<30℃，淬火後，水溫<50℃，水量應不小於鑄件重量的8倍。冷水從池下部進入，溫水從池頂面流出。鑄件在水池中要三個方向不停地一動。
7 切割與焊接
因為錳鋼熱傳導性能差，所以在切割澆冒口時應十分注意。最好將鑄件置於水中，被切割部分露在水外，切割時留一定量的茬，熱處理後磨掉。
不少廠，焊接和焊補成為必然。選用奧氏體基的錳鎳焊條（D256或D266型），規格細長，φ3.2mm×350mm，外層葯皮為鹼性。操作時採用小電流，弱電弧，小焊道多焊層、始終保持低溫度少熱量的操作方法。一邊焊接一邊擊打，消除應力。重要鑄件必須探傷。生產者要考慮的，不僅僅是降低生產成本，但更重要的是不出廢品，最大限度地出優質品，進而最到限度地擴大佔領市場份額。這看起來是慢而費，實際上是快而省，這個觀念不僅認識到，更重要的是要做到。

C. 「澆鋼件」與「鑄鋼件」的區別是什麼

在金屬冶煉中，鑄錠時分為上鑄和下鑄。

鋼水鑄錠通常是下鑄法，由鋼水包的下面放出鋼水，進入中鑄管，由下面進入鋼錠模，這時殘渣縮孔集中在鋼錠上部，保證了鋼錠的質量。

有色金屬的鑄錠通常是上鑄法，澆鑄成一個個金屬錠，如常見的鋁錠，雜質附在上表面不能分離。

這兩種鑄錠的方法，和它們的後續工藝是相關的。鋼錠用於軋制鋼材，可以切去鑄錠的上部，以保證質量。而鋁錠用於多種加工工藝，再次熔化時雜質也可以分離。

上鑄為「澆」，下鑄為「鑄」。顯然下鑄比上澆能夠保證質量。

鋼的鑄造性能不太好，保證質量比較困難，保證鋼水溫度至關重要。

對於鑄鋼件，如果冶煉爐能夠滿足鑄件的要求，採用下鑄法，切去多餘的冒口後，鑄鋼件的質量好。如果鑄件大，冶煉爐較小，需要多台爐子冶煉連續澆鑄，就只好採用上澆法，這樣混入的雜質一定會多一些。

這樣的理解「澆鋼件」和「鑄鋼件」可以嗎？

D. 鑄鋼與鑄鐵都使用到哪些方面

鑄鋼和鑄鐵是鑄造鐵碳合金的兩大種類，它們的區別在於合金中的含碳量高低。鑄鐵是指含碳量大於2.14％或者組織中具有共晶組織的鐵碳合金。而工業中使用的鑄鐵通常都不是簡單的鐵碳二元合金，而是以鐵碳硅為主要元素的多元合金。而含碳量低於2.14％的鐵碳合金則被稱為鑄鋼，此外，硅，錳，磷，硫也是鑄鋼中的長存元素。

鑄鐵是近代工業生產中應用最廣泛的一種鑄造金屬材料。一般在機械製造，冶金礦山，石油化工，交通運輸和國防工業等各個部門中得到了廣泛的應用。鑄鋼在許多重型的和承受動載荷的機械零件中得到了廣泛的應用。

按照鑄鐵中石墨的存在形式，又可以將鑄鐵分為灰鑄鐵，白口鑄鐵，球墨鑄鐵，蠕墨鑄鐵等等，按照鑄鐵的特殊性能又可以分為減摩鑄鐵，冷硬鑄鐵，抗磨鑄鐵，耐熱鑄鐵等。每種鑄鐵都因為其特殊的性能而得到了不同的應用。

灰鑄鐵（灰口鑄鐵）：碳主要以片狀石墨形式出現的鑄鐵，斷口呈灰色，基體形式為：鐵素體、珠光體、珠光體加鐵素體。由於灰鑄鐵具有一定的強度和良好的減震性、耐磨性，以及優良的切削加工性和鑄造工藝性，並且生產簡便、成本低，因此在工業生產和民用生活中得到最廣泛的應用。

孕育鑄鐵：仍屬灰鑄鐵范疇，是鐵液經孕育處理後，獲得的亞共晶灰鑄鐵。孕育鑄鐵的碳主要以細片狀石墨形式出現，基體形式為珠光體、鐵素體。經孕育處理後的孕育鑄鐵，Si常被調整到1.2%--1.8%，共晶團被顯著地細化，石墨的尺寸及分布得到改善，從而提高了強度，因此孕育鑄鐵又常稱為高強度灰鑄鐵。孕育鑄鐵的抗拉強度可達200--400Mpa，抗彎強度可達450--600Mpa，但延伸率和沖擊韌性仍較低，故常用於動載荷較小，靜力強度要求較高的重要鑄件，如機床床身、發動機缸體等。

球墨鑄鐵：是鐵液經過球化劑處理而不是經過熱處理，使石墨大部或全部呈球狀，有時少量為團絮狀的鑄鐵。但球墨鑄鐵經過一定的熱處理卻可改變基體的形式，球墨鑄鐵的基體形式為：鐵素體、珠光體、鐵素體加珠光體、貝氏體、奧氏體加貝氏體。（奧貝）球墨鑄鐵是二十世紀40年代末發展起來的一種新型結構材料，除有類似於灰鑄鐵的良好減震性、耐磨性、切削加工性和鑄造工藝性外，還具有比普通灰鑄鐵高得多的強度、塑性和韌性，抗拉強度可達1200--1450Mpa，延伸率可達17%，沖擊值可達60J/cm2，因此已用於生產受力復雜，強度、韌性、耐磨性等要求較高的零件，如汽車、拖拉機、內燃機等的曲軸、凸輪軸，還有通用機械的中壓閥門等。

蠕墨鑄鐵：是鐵液經過蠕化處理，大部分石墨為蠕蟲狀石墨的鑄鐵。蠕墨鑄鐵的基體形式為：鐵素體、珠光體、鐵素體加珠光體。蠕墨鑄鐵是二十世紀60年代開發的一種新型鑄鐵材料，抗拉強度可達500Mpa，比灰鑄鐵強度高，且比球墨鑄鐵鑄造性能好，此外還有良好的導熱性等，因此已用於生產柴油機缸蓋、電動機外殼、驅動箱箱體、制動器鼓輪、液壓件閥體、冶金鋼錠模等。

耐熱鑄鐵：是在高溫下其氧化或變形符合使用要求的鑄鐵。可在鑄鐵中加入某些合金元素以提高鑄鐵在高溫時的抗氧化性和抗生長性。 通常，耐熱鑄鐵按加入合金元素不同可分為三類：含硅耐熱鑄鐵、含鋁耐熱鑄鐵、含鉻耐熱鑄鐵，主要用於燒結機台車、石油煉爐管板、電爐爐門、鍋爐爐篦、煙道擋板、換熱器等。

耐蝕鑄鐵：是有一定抗腐蝕能力的鑄鐵。如高硅耐酸鑄鐵、高硅鉬抗氯鑄鐵、鋁鑄鐵、高鉻鑄鐵、鎳鑄鐵、抗鹼鑄鐵等，主要用於石油、化工、化肥等設備中的許多零件。

鑄鋼按照其合金含量可以分為鑄造高合金鋼，鑄造低合金鋼等等。鑄造碳鋼雖然應用廣泛，但是在性能上有許多不足之處，例如淬透性差厚斷面鑄件不能採用淬火——回火處理進行強化；使用溫度范圍僅限於40-400℃；抗磨性及耐蝕性較差等，不能滿足現代工程上的需要，因而製造合金鋼得到了發展。

鑄造低合金鋼是在鑄造碳鋼的化學成分基礎上加入分量不多的一種或幾種合金元素所構成的鋼種。其合金含量一般不超過5％。

鉻系鑄造低合金鋼，鉻使得鋼具有比較良好的淬透性，同時可以提高合金的強度。但是其缺點是具有回火脆性，因而通常加入適量的鉬來減輕回火脆性傾向，因為鑄鋼在進行熱處理後能得到較高的硬度和強度，常用於鑄造齒輪毛坯等重要鑄件。

鑄造碳鋼。以碳為主要合金元素並含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小於0.2%的為鑄造低碳鋼，含碳0.2%～0.5%的為鑄造中碳鋼，含碳大於0.5%的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的強度增大，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌性，成本較低，在重型機械中用於製造承受大負荷的零件，如軋鋼機機架、水壓機底座等；在鐵路車輛上用於製造受力大又承受沖擊的零件如搖枕、側架、車輪和車鉤等。

鑄造特種鋼。為適應特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以獲得某種特殊性能。例如 ，含錳11%～14%的高錳鋼能耐沖擊磨損，多用於礦山機械、工程機械的耐磨零件；以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼，用於在有腐蝕或650℃以上高溫條件下工作的零件，如化工用閥體、泵、容器或大容量電站的汽輪機殼體等。

E. 巨型鋼錠用來製造什麼

一重集團通過三包真空合澆，一次冶煉成功目前國內最大的鍛件鋼錠，共用掉312噸鋼水。這個312噸的鋼錠是國家重點工程———秦山核電二期65萬千瓦核反應堆壓力容器核心鍛件之一接管段所用。

採用三包真空合澆鋼錠在一重生產史上尚屬首次。為確保產品萬無一失，一重集團公司領導多次召開會議，從前期的技術准備、技術交底、工藝方案論證到生產製造等各個環節一一落實。按照核產品質量保證大綱要求，做到嚴細認真，每個環節可控。

2月9日早7時，一重集團冶煉技術專家們全部雲集到冶金分公司，三台80噸、40噸、20噸電爐同時點火冶煉，煉鋼工人們加料、取樣、測溫環環緊扣，現場忙而不亂，秩序井然。到當晚9時，澆注所用312噸鋼水全部兌入精煉包進行最終精煉。10日凌晨1時，三包精煉鋼水化學成分檢測全部達到澆注技術要求。1時20分，澆注正式開始，三包鋼水依次通過中間包注入真空室鋼錠模內。凌晨2時10分，312噸鋼水順利澆注完成。
在歷時19個小時的冶煉後，目前國內最大的冶煉鋼錠在一重誕生。

據一重的專家介紹，一重此次在接管段採用獨有鍛造技術，比國外同型產品澆注鋼錠節約鋼水120餘噸。

F. 鋼錠和鋼坯有什麼區別

鋼錠是澆注的 鋼坯是連鑄軋制的

G. 鑄鋼和碳鋼材質有什麼不同

鑄鋼和碳鋼的區別：

1、性質不同

鑄鋼：鑄鋼是鑄造合金的一種，以鐵、碳為主要元素，含碳量在0-2%之間。

碳鋼：碳鋼是含碳量在0.0218%~2.11%的鐵碳合金，一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。

2、特點不同

鑄鋼：304、316鑄鋼是目前應用最為廣泛的不銹鋼，兩者皆是奧氏體鑄鋼，無磁性或弱磁性。而430、403、410 是奧氏體-鐵素體不銹鋼，有磁性。

碳鋼：一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。

3、分類不同

鑄鋼：按使用特性分為：鑄造工具鋼。鑄造工具鋼又可以分為鑄造刀具鋼和鑄造模具鋼；鑄造特殊鋼。鑄造特殊鋼可以分為鑄造不銹鋼、鑄造耐熱鋼、鑄造耐磨鋼、鑄造鎳基合金等；

工程與結構用鑄鋼。工程與結構用鑄鋼可以分為鑄造碳素結構鋼和鑄造合金結構鋼；鑄造合金鋼。其可以分為鑄造低合金鋼、鑄造中合金鋼和鑄造高合金鋼。

碳鋼：按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類，碳素結構鋼又分為工程構建鋼和機器製造結構鋼兩種。

H. 鑄造，鍛造適用於什麼情況下生產

鑄造大多用於農業生產、宗教、生活等方面的工具或用具，18世紀的工業革命以後，蒸汽機、紡織機和鐵路等工業興起，鑄件進入為大工業服務的新時期，鑄造技術開始有了大的發展。進入20世紀，機械工業本身和其他工業如化工、儀表等的發展，給鑄造業創造了有利的物質條件。

鍛造用於飛機鍛件、柴油機鍛件、船用鍛件、兵器鍛件、礦山鍛件、核電鍛件、石油化工鍛件。

(8)機械鑄造用鋼錠用於什麼擴展閱讀

從歷史悠久的鑄造技術發展到今天的現代鑄造技術或液態凝固成形技術這不僅與金屬與合金的結晶與凝固理論研究的深入和發展、各種凝固技術的不斷的出現和提高、計算機技術的應用等有關 , 而且還與化學工業、機械製造業、製造方法和技術的發展密切相關。

與鑄件相比，金屬經過鍛造加工後能改善其組織結構和力學性能。鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形後由於金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏鬆、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。

I. 鋼一般分為哪些類他們有什麼區別各有什麼特性和用途.

一 鋼材的種類
按用途可分為：結構鋼、工具鋼和特殊鋼；
按冶煉方法可分為：轉爐鋼和平爐鋼；
按脫氧方法可分為：沸騰鋼(F)、半鎮靜鋼(b)、鎮靜鋼(Z)和特殊鎮靜鋼(TZ),鎮靜鋼和特殊鎮靜鋼的代號可以省去；
按成型方法可分為：軋制鋼（熱軋、冷軋）、鍛鋼和鑄鋼；
按化學成分可分為：碳素鋼和合金鋼。
1．鋼材的牌號
鋼材的品種繁多，鋼結構中採用的鋼材主要有二類。
⑴碳素結構鋼
根據現行的國家標准《碳素結構鋼》(GB700)的規定，碳素結構鋼的牌號由代表屈服點的字母Q、屈服點的數值（N/mm2）、質量等級符號和脫氧方法符號等四個部分按順序組成。
碳素結構鋼分為Q195、Q215、Q235、Q255和Q275等五種，屈服強度越大，其含碳量、強度和硬度越大，塑性越低。其中Q235在使用、加工和焊接方面的性能都比較好，是鋼結構常用鋼材之一。

質量等級分為A、B、C、D四級，由A到D表示質量由低到高。不同質量等級鋼對化學成分和力學性能的要求不同。A級無沖擊功規定，對冷彎試驗只在需方有要求時才進行，其碳、錳、硅含量也可以不作為交貨條件；B級、C級、D級分別要求保證20℃、0℃、－20℃時夏比V形缺口沖擊功不小於27J(縱向)，都要求提供冷彎試驗的合格保證，以及碳、錳、硅、硫和磷等含量的質保。所有鋼材交貨時供方應提供屈服點、極限強度和伸長率等力學性能的質保。
沸騰鋼、鎮靜鋼、半鎮靜鋼和特殊鎮靜鋼分別用漢字拼音字首F、Z、b和TZ表示。對Q235，A、B級鋼可以是Z、b或F，C級鋼只能是Z，D級鋼只能是TZ。Z和TZ可以省略不寫。
如Q235－AF表示屈服強度為235N／mm2的A級沸騰鋼；Q235-Bb表示屈服強度為235N／mm2的B級半鎮靜鋼；Q235-C表示屈服強度為235N／mm2的C級鎮靜鋼。
(2) 低合金高強度結構鋼
低合金鋼是指在煉鋼過程中添加一種或幾種少量合金元素，其總量低於5％的鋼材。低合金鋼因含有合金元素而具有較高的強度。根據現行國家標准《低合金高強度結構鋼》(GBT/l591)的規定，其牌號與碳素結構鋼牌號的表示方法相同，常用的低合金鋼有Q345、Q390、Q420等。
低合金鋼交貨時供方應提供屈服強度、極限強度、伸長率和冷彎試驗等力學性能質保；還要提供碳、錳、硅、硫、磷、釩、鋁和鐵等化學成分含量的質保。
低合金鋼的質量等級除與碳素結構鋼A、B、C、D四個等級相同外，增加E級，其要求提供－40℃時夏比V型缺口沖擊功不小於27J(縱向)。不同質量等級對碳、硫、磷、鋁的含量的要求也有區別。 低合金鋼的脫氧方法為鎮靜鋼或特殊鎮靜鋼。 Q345-B表示屈服強度為345N／mm2的B級鎮靜鋼；Q390－D表示屈服強度為390N／mm2的D級特殊鎮靜鋼。
碳素結構鋼和低合金鋼都可以採取適當的熱處理(如調質處理)進一步提高其強度。例如用於製造高強度螺栓的45號優質碳素鋼以及40硼（40B）、20錳鈦硼（20MnTiB）就是通過調質處理提高強度的。
注意:質量等級的劃分與要求：碳素鋼分(A、B、C、D) 四級，低合金鋼分(A、B、C、D、E)五級。各級鋼的保證條件為:
A級鋼-抗拉強度、屈服點和伸長率,冷彎試驗只在需方要求時進行,無沖擊韌性要求;
B級鋼-抗拉強度、屈服點和伸長率,冷彎試驗合格,常溫(20℃)沖擊試驗,要求沖擊功不小於27 J;
C級鋼-抗拉強度、屈服點和伸長率,冷彎試驗合格,0℃沖擊試驗,要求沖擊功不小於27 J;
D級鋼-抗拉強度、屈服點和伸長率,冷彎試驗合格,－20℃沖擊試驗,要求沖擊功不小於27 J;
E級鋼-抗拉強度、屈服點和伸長率,冷彎試驗合格,－40℃沖擊試驗,要求沖擊功不小於27 J.

二、鋼材的規格
鋼結構所用的鋼材主要為熱軋成型的鋼板、型鋼以及冷彎成型的薄壁型鋼。
1．鋼板
鋼板有薄鋼板（厚度0.35~4mm）、厚鋼板（厚度4.5~60mm）、特厚板（板厚＞60mm）和扁鋼(厚度4~60mm，寬度為12~200mm)等。鋼板用「—寬×厚×長」或「—寬×厚」表示，單位為mm，如—450×8×3100，—450×8。
2．型鋼
鋼結構常用的型鋼是角鋼、工字型鋼、槽鋼和H型鋼、鋼管等。除H型鋼和鋼管有熱軋和焊接成型外，其餘型鋼均為熱軋成型。
（1）角鋼
角鋼有等邊角鋼和不等邊角鋼兩種。等邊角鋼以「L肢寬×肢厚」表示，不等邊角鋼以「L長肢寬×短肢寬×肢厚」表示，單位為mm，如L63×5，L100×80×8。
（2）工字鋼
工字鋼有普通工字鋼和輕型工字鋼兩種。普通工字鋼用「I截面高度的厘米數」表示，高度20mm以上的工字鋼，同一高度有三種腹板厚度，分別記為a、b、c，a類腹板最薄、冀緣最窄，b類較厚較寬，c類最厚最寬，如I20a。同樣高度的輕型工字鋼的翼緣要比普通工字鋼的冀緣寬而薄，腹板亦薄，輕型工字鋼可用漢語拼音符號「Q」表示，如QI40等。
（3）槽鋼
槽鋼也分普通槽鋼和輕型槽鋼兩種，以「［或Q［截面高度厘米數」表示，如［20 b， Q［22等。
（4）H型鋼
H型鋼分熱軋和焊接二種。熱軋H型鋼有寬翼緣（H W）、中翼緣 (HM)、窄翼緣 (HN)和H型鋼柱(HP)等四類。H型鋼用「高度×寬度×腹板厚度×翼緣厚度」表示，單位為mm，如HW250×250×9×14、HM294×200×8×12。
焊接H型鋼是由鋼板用高頻焊接組合而成，也用「高度×寬度×腹板厚度×翼緣厚度」表示，如H350×250×10×16。
（5）鋼管
鋼管有熱軋無縫鋼管和焊接鋼管兩種。無縫鋼管的外徑為32~630mm。鋼管用「φ外徑×壁厚」來表示，單位為mm，如φ273×5。
我國生產的各型鋼規格和截面特性見附錄三。對普通鋼結構的受力構件不宜採用厚度小於5mm的鋼板、壁厚小於3mm的鋼管、截面小於L45×4或L56×36×4的角鋼。
3．冷彎薄壁型鋼
冷彎薄壁型鋼採用薄鋼板冷軋製成。其壁厚一般為1.5~12mm，但承重結構受力構件的壁厚不宜小於2mm。薄壁型鋼能充分利用鋼材的強度以節約鋼材，在輕鋼結構中得到廣泛應用。常用冷彎薄壁型鋼截面型式有等邊角鋼（a）、卷邊等邊角鋼（b）、槽鋼（c）、卷邊槽鋼（d）、 Z型鋼、卷邊Z型鋼（C型鋼） （e）、鋼管[（f）、（g）、（h）]等。
表示方法為：按字母B、截面形狀符號和長邊寬度×短邊寬度×卷邊寬度×壁厚的順序表示，單位為mm，長、短邊相等時，只標一個邊寬，無卷邊時不標卷邊寬度，如B[ 120×40×2.5、BC160×60×20×3。
壓型鋼板是冷彎薄壁型鋼的另一種形式，它是用厚度為0.4~2mm的鋼板、鍍鋅鋼板或彩色塗層鋼板經冷軋成的波形板。