機械刺激粉塵是什麼原因

① 影響煤礦粉塵產生的因素有哪些

粉塵產生原因分析:
在生產過程中，固體物料的破碎、研磨、熔融，粉料的裝 卸、運輸、攪拌，液態物質的升華，物質的氧化等，均會產生粉 塵。如防護措施不健全，會有大量粉塵逸散到作業環境空氣中， 危害人體健康。產生粉塵的主要作業有：采礦業的鑿岩、爆破、采礦、運輸；基建業的隧道開鑿、採石、築路；金屬冶煉業的原料破碎、 篩分、選礦、冶煉；耐火材料、玻璃、陶瓷、水泥業的原料准 備、加工；機器製造業的鑄造、淸砂、表面處理；化工、輕紡業 的原料加工、包裝等。按粉塵的來源，還可分為機械過程產塵和物理化學過程產塵 兩類。
機械過程產塵主要包括以下幾個方面。
(1)固體的機械破碎如礦石經顎式破碎機、干碾機等進行 破碎和碾碎時產生的粉塵。
(2)固體的表面加工如工件經砂輪機、拋光機等進行研磨 時產生的粉塵。
(3)物料的篩分碎物料在篩分過程中產生粉塵。
(4)物料的轉運和裝卸細碎物料經皮帶機、提升機等進行 運輸和裝卸轉動過程中產生的粉塵。
(5)容器裝料如各種細碎物料的儲料槽、料倉、料斗等在
進料時產生的粉塵。
(6)細碎物料的散放和清掃如乾燥坑的墊砂、窯砂清理以 及打掃衛生等發生的粉塵。
(7)粉料成型如壓磚機對模具中的物料進行沖壓的過程中 產生的粉塵。
物理化學過程產塵，即物料在發生物理、化學變化過程中產
生的粉塵。例如，冶煉過程、燃料燃燒過程、金屬焊接過程等。 這些過程產生的粉塵，直徑一般在3pm以下。

② 機械加工都有哪些危險，安全防護措施是什麼

一、機械傷害類型
1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。
2、物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。
3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。
4、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。
5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。
6、燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。
7、刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。
二、機械傷害原因：
1、機械的不安全狀態
防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。
2、操作者的不安全行為
（1）忽視安全、操作錯誤；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用無安全裝置的設備或工具；
（4）違章操作；
（5）不按規定穿戴個人防護用品，使用工具；
（6）進入危險區域、部位；
3、管理上的因素
設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。
三、機械設備一般安全規定
規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。
1、布局要求
機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。
2、強度、剛度的要求
機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。
3、安裝必要的安全裝置
機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。
（1）對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。
（2）對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。
（3）對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。
（4）對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。
4、機械設備的電氣裝置的安全要求
（1）供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；
（2）點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護；
（3）開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得裸露在外；
（4）應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應使用36V的電壓；禁用220V電壓；
5、操作手柄及腳踏開關的要求
重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。
6、環境要求和操作要求
機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。
四、機械設備操作安全要求
1、要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。
2、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3、操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4、機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5、機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8、機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9、工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
五、典型機械設備的危險及防護措施
（一）壓力機械的危險和防護
1、主要危險
（1）誤操作；
（2）動作失調；
（3）多人配合不好；
（4）設備故障；
2、安全防護措施
（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
（2）沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
（3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
（4）如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
（5）多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
（二）剪板機危險和防護
1、主要危險
剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會發生剪切手指等的嚴重事故。
2、安全防護措施
（1）工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
（2）剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
（3）操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
（4）各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
（5）剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
（6）板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
（7）在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
（三）車削加工危險和防護
1、車削加工危險
（1）車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。
（2）切削過程中形成的切屑捲曲、邊緣鋒利，特別是連續而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。
（3）崩碎屑飛向操作者。
（4）車削加工時暴露在外的旋轉部分，鉤住操作者的衣服或將手捲入轉動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險。
（5）車床運轉中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。
（6）工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。
（7）機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產生錯誤操作，導致傷害事故。
（8）車床周圍布局不合理、衛生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。
（9）車床技術狀態不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。
2、安全防護措施
（1）採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
（2）在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
（3）使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
（4）對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
（5）除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
（6）用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
（7）磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
（8）禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
（四）銑削加工危險和防護
1、銑削加工危險
高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
（2）銑床要有減震措施。
（3）在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
（4）在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
（5）加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
（6）調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
（7）工作時不應帶手套。
（8）隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
（9）銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
（五）鑽削加工危險和防護
1、鑽削加工危險
（1）在鑽床上加工工件時，主要危險來自旋轉的主軸、鑽頭、鑽夾和隨鑽頭一起旋轉的長螺旋形切屑。
（2）旋轉的鑽頭、鑽夾及切屑易捲住操作者的衣服、手套和長發。
（3）工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鑽削，在切削力的作用下，工件松動。
（4）切削中用手清除切屑，用手制動鑽頭、主軸而造成傷害事故。
（5）使用修磨不當的鑽頭、切削量過大等易使鑽頭折斷而造成傷害事故。
（6）卸下鑽頭時，用力過大，鑽頭落下砸傷腳。
（7）機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。
2、安全防護措施
（1）在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
（2）各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
（3）需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
（4）工作時不準帶手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
（6）使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
（7）鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
（8）鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
（9）工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
（六）刨削加工危險和防護
1、刨削加工危險
直線往復運動部件發生飛車，或將操作者壓向固定物，工件「走動」甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件「走動」，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
（2）工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
（3）機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
（4）機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
（七）磨削加工危險和防護
1、磨削加工危險
旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
（2）開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
（3）測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
（4）為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
（八）電焊加工危險與防護
1、電焊加工危險
電擊傷、燙傷、電弧「晃眼」，「電焊工塵肺」、「錳中毒」和「金屬熱」等職業疾病。
2、安全防護措施
（1）工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
（2）電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防「電焊工塵肺」「錳中毒」和「金屬熱」等疾病；
（3）電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧「晃眼」造成視力下降。
（4）在焊接銅合金、鋁合金（有色）金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具。
（5）焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
（6）對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
（7）電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
（8）焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
（9）換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

③ 機械加工中的粉塵如何治理

你指的是什麼粉塵
一般會產生粉塵的，那就是磨削，那個可以用吸塵的原理吸入過濾。這樣的工作環境可以達到改善，你可以參考干濕兩用的小磨床，他就配有可以吸塵的裝置，吸收磨削出來的灰塵、顆粒等。

還是不清楚的話郵件我

④ 粉塵產生的原因

1、管道中不是很乾凈，做工程驗收時吹掃的不是很好，因而會混入相應的細顆的銹渣、灰塵等，形成所謂的粉塵；
2、一般液化氣和天然氣本身是沒有粉塵的，只有人工煤氣可能會在生產環節帶入粉塵，如焦爐煤氣，有可能會有沒有完全燃燒的小顆粒混入高溫上升的氣體中，隨著煤氣一起收集進入的儲氣裝置，隨後的凈化處理做得不是很徹底，也就會形成粉塵了。

⑤ 粉塵危害最嚴重的可引起什麼

長期吸入高濃度粉塵可產生不良影響，
其中最嚴重的是塵肺。
由於塵肺纖維
化病變有進行性和不可逆性的特點，
迄今為止，
尚末找到有效的治療方法。
因此
塵肺（尤其是矽肺）嚴重影響勞動者的勞動能力和壽命，據某地調查，接確矽塵
工人的平均壽命為55歲，
較一般居民的平均壽命短10年以上，
粉塵在呼吸道
會沉積下來，
雖然人體有對粉塵的清除功能，
但若吸入粉塵量過大或者長期吸入
粉塵，
鼻粘膜，
氣管，
支氣管纖毛上皮受損，
吞噬粉塵的巨噬細胞數量相對不足，
或巨噬細胞吞噬過多粉塵而不能移動，
或細胞中毒崩解死亡，
而使清除功能受損，
導致肺內粉塵沉積量逐漸增加，從而引起各種肺病。

一．粉塵引起的肺部疾病：

1
.
塵肺

2
.
有機粉塵引起的肺部疾病

支氣管哮喘，由木，棉，茶，枯草，骨，羽毛，皮毛等粉塵中含有抗原性特
質，可粉塵被黴菌，蟎類污染，對過敏體質人群可引起支氣管哮喘

棉塵肺，由棉，麻等粉塵引起。

職業病性過敏性肺炎

慢性非特異性阻塞性肺病，可由聚氯乙烯，人造纖維，棉，麻，木，穀物等粉塵
的長期刺激引起。

混合塵肺，
許多有機粉塵常混雜有砂土和其它添加的無機物
（游離二氧化硅含量
小於1
%
）可引起間質纖維增生。

3
.
粉塵致癌

石棉，放射性礦物質，某些金屬塵（鎳，鉻，砷）均已認可導致肺癌。

⑥ 生產性粉塵的危害程度與什麼因素無關

生產性粉塵的危害程度與地域無關。

根據不同特性，粉塵可對機體引起各種損害。如可溶性有毒粉塵進入呼吸道後，能很快被吸收入血流，引起中毒；放射性粉塵，則可造成放射性損傷；

某些硬質粉塵可損傷角膜及結膜，引起角膜混濁和結膜炎等；粉塵堵塞皮脂腺和機械性刺激皮膚時，可引起粉刺、毛囊炎、膿皮病及皮膚皸裂等；粉塵進入外耳道混在皮脂中，可形成耳垢等。

(6)機械刺激粉塵是什麼原因擴展閱讀：

相關治理技術措施

1、優先採用先進的生產工藝、技術和原材料，消除產生或減少粉塵，對於工藝技術原材料達不到要求的，根據生產工藝和粉塵特性，設計相應防塵通風控制措施。

2、產生粉塵的生產過程和設備，應優先採用機械化和自動化，避免直接人工操作，結合生產工藝採取通風和凈化措施。

3、密閉措施，設置適宜的局部排風除塵設施對塵源進行控制，盡可能採取濕式作業；

4、通風系統的組成及其布置應合理，滿足防塵要求。

5、採用熱風採暖、空氣調節和機械通風裝置的車間，進風口設置在室外空氣清潔去並低於排風口，對有防火防爆要求的通風系統，其進風口應設在不可能有火花濺落的安全地點，排風口應設在室外安全處。相鄰工作場所的進氣和排氣裝置，應合理布局，避免氣流短路。

⑦ 粉塵爆炸什麼原理

1、什麼是
粉塵爆炸

粉塵在
爆炸極限
范圍內，遇到熱源(明火或高溫)，火焰瞬間傳播於整個混合粉塵空間，
化學反應速度
極快，同時釋放大量的熱，形成高溫高壓。由於這一過程中不斷有升高的壓力會產生沖擊波，因此，爆炸會造成很大的破壞力。
2、哪些粉塵具有爆炸性
凡是呈細粉狀的固體物質均稱為粉塵。能燃燒和爆炸的粉塵叫做
可燃粉塵
。七類物質的粉塵具有爆炸性：
金屬，如
鎂粉
、鋁粉等；
煤炭；
糧食，如小麥、澱粉；
飼料，如
血粉
、
魚粉
；
農副產品，如棉花、煙草；
林產品
，如紙粉、
木粉
；
合成材料，如塑料、染料。
3、
粉塵爆炸
的條件
(1)
可燃性
粉塵以適當的濃度在空氣中懸浮，形成粉塵雲；
(2)有充足的空氣和氧化劑；
(3)有火源或強烈震動與摩擦。
通常認為，易燃粉塵只要滿足條件(1)和(2)就具備可能發生事故的苗頭。
4、
粉塵爆炸
的過程
(1)懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地
干餾
或者氣化而產生
可燃氣體
；
(2)可燃氣體與空氣混合而燃燒；
(3)粉塵燃燒釋放的熱量，以熱傳導和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚起來的粉塵，這些粉塵受熱氣化後是燃燒循環進行。隨著循環逐次進行，其反應速度逐漸加快，通過劇烈燃燒最後形成爆炸。
5、
粉塵爆炸
的特點
(1)多次爆炸是其最大特點；
(2)所需的最小點火能量較高，一般在幾十毫
焦耳
以上；
(3)壓力上升緩慢，較高壓力持續時間長，釋放的能量大，破壞力強。
6、
粉塵爆炸
的危害
(1)具有較強的破壞性；
(2)容易產生
二次爆炸
；
(3)能產生
有毒氣體
。
7、如何預防
粉塵爆炸

(1)減少粉塵在空氣中的濃度；
(2)控制溫度；
(3)控制火源，有粉塵爆炸危險的場所，要使用
防爆電機
、防爆電燈及
防爆開關
等；
(4)控制濕度和含氧度。

⑧ 為什麼機械刺激作用的粉塵，隨著溶解度的增加其危害作用反而減弱

粉塵危害最嚴重的是可引直矽肺。此外，長期接觸生產性粉塵還可能引起其它一些疾玻例如，大麻、棉花等粉塵可引起支氣管哮喘、哮喘性支氣管炎、濕疹及偏頭痛等變態反應性疾玻破爛布屑及某些農作物粉塵可能成為病源微生物的攜帶者

⑨ 錘式破碎機生產出來都是粉塵是什麼原因

錘式破碎機都是轉子帶動錘頭以每分鍾·700到1000轉的高速轉動擊打物料，所以物料會再很短時間內受到多次沖擊破碎，所以會產生較大比粉塵。

⑩ 機械廠粉塵對人有危害嗎

全身作用：長期吸入較高濃度粉塵可引起肺部彌漫性、進行性纖維化為主的全身疾病(塵肺)；如吸入鉛、銅、鋅錳等毒性粉塵，可在支氣管壁上溶解而被吸收，由血液帶到全身各部位，引起全身性中毒。鉛中毒是慢性的，但中毒者如果發燒，或者吃了某些葯物和喝了過量的酒，也會引起中毒的急性發作；過量吸入銅的煙塵可能導致溶血性貧血；鋅在燃燒時產生氧化鋅煙塵，人吸入後產生一種類似瘧疾的「金屬煙霧熱」疾病；長期吸入錳及其氧化物粉塵或煙霧，對中樞神經系統、呼吸系統及消化系統發生不良作用。

局部作用：接觸或吸入粉塵，首先對皮膚、角膜、粘膜等產生局部的刺激作用，並產生一系列的病變。如粉塵作用於呼吸道，早期可引起鼻腔粘膜機能亢進，毛細血管擴張，久之便形成肥大性鼻炎，最後由於粘膜營養供應不足而形成萎縮性鼻炎。還可形成咽炎、喉炎、氣管及支氣管炎。作用於皮膚、可形成粉刺、毛囊炎、膿皮病，如鉛塵浸入皮膚，會出現一些小紅點，稱為「鉛疹」等。

致癌作用：接觸如鎳、鉻、鉻酸鹽的粉塵，可以引起肺癌；接觸放射性礦物粉塵、容易生成肺癌；石棉粉塵可引起皮癌。

感染作用：有些有機粉塵如破爛布屑、獸皮、穀物等粉塵常附有病原菌，如絲菌、放射菌屬等，隨粉塵茲人肺內，可引起肺黴菌病等。

粉塵對肺部的作用：由於長期吸入生產性粉塵而產生的塵肺病，是一種常見的危害性較大的職業病。
我們是做粉塵治理的。有空聯系。