『壹』 什麼是機械鍍
機械鍍原理
據估計，全世界每年因腐蝕而報廢的金屬材料和設備的量約為金屬年產量的四分之一到三分之一。可見，研究金屬的腐蝕與防護是一項非常重要的工作。其中應用較為廣泛的是電鍍與熱鍍工藝。但這兩種工藝在應用中存在著能耗較大，污染嚴重等缺陷。尤其是對高強度工件的鍍覆，效果不理想。因為電鍍中的氫脆，對工件機械強度影響極大：而熱鍍中，因溫度過高（≥450℃）鋼材產生高溫退火不良影響。這些問題的存在，促使人們不斷探討新的防腐工藝。
機械鍍工藝，就是歐美及日本等發達國家近二三十年來開始進入工業應用的一種新興的表面防護技術。鋅層、錫層、鎘層、鋁層和這些金屬的混合層，都能通過機械鍍獲得。在混合層中，能沉積各種比例的鋅和鎘、鋅和鋁、鋅和錫、鎘和鋁，從而提供優越的耐腐蝕防護，每種金屬沉積層都有許 多耐蝕優點。其它軟的延展性的金屬粉末，例如：銅、黃銅、銦、金、銀和鉛也能被機械沉積。這高性能的鍍層能在野外、工業和海洋環境中提供犧牲陽極保護，可防護10—30年或更長。近幾年，機械鍍以其在室溫下進行、能耗小、成本低、工藝簡單、配方多樣、操作方便、生產效率高、無氫脆現象、環境污染少等待點，越來越受到金屬零部件行業的關注，應用前景十分廣闊。作者在機械鍍技術工藝方面潛心研究近十年，在塗層表面光亮度、復合塗層選擇、耐受中性鹽霧試驗時間延長等方面取得了較好進展。
1 機械鍍工藝過程
機械鍍工藝是將活化劑、金屬粉末、沖擊介質和一定量的水混合為漿料，與工件一起放人滾筒中、藉助干滾筒轉動產生的機械能的作用，在活化劑及沖擊介質機械碰撞的共同作用下，在鐵基表面逐漸形成鋅鍍層的過程。顯然，這一過程原理既不同於熱浸鍍，也不同於電鍍。在室溫下進行，不存在高溫下的冶金反應，也不存在熱鍍所形成的樹枝狀結晶組織和金屬化合物，從而避免了高溫退火引起的對工件強度性能的影響。該過程中沒有電場直接作用在工件表面上，所以更不存在電鍍過程中的還原反應，同時從根本上避免了氫脆的產生及危害。
典型的機械鍍工藝大至可歸納為四個階段：(1)表面預處理：該階段主要是去除工件表面上的油污及氧化物使工件裸露出金屬基體，以利鍍覆。(2)閃鍍：為防止鐵基的氧化，促進鍍層與基體的緊密結合，在鍍覆之前，往往要在經預處理的工件表面上形成一層較薄的金屬層，一般為銅層，而此過程僅需30一90s，習慣上稱為「閃銅」。(3)鍍覆：閃鍍後即進入鍍覆階段。鍍覆過程所需金屬粉末和活化劑的數量，主要取決於工件表面積及鍍層厚度。如在總表面積為1m2工件上，鍍25µm的鋅層，大約需200g鋅粉。 (4)後處理：鍍覆後的分離--漂洗--乾燥--鈍化—密封等均屬此階段。鍍後工件與介質等分離、通常藉助於振動篩與磁分離器進行。分離出的介質可返回滾筒重復使用，而工件則經漂洗、乾燥後裝箱。如需要，工件可進一步鈍化或有機物封膜，以提高耐蝕性。
機械鍍鋅工藝按照工藝順序可分為：脫脂→漂洗→酸洗（或噴丸）→漂洗→閃鍍→機械鍍覆→分離→漂洗→乾燥→鈍化等操作過程。
2 機械鍍設備及原料
典型的機械鍍設備工作主機為一端開口或半開口的多棱形滾桶，主要功能是提供機械碰撞力，並使金屬粉末、活化劑與滾筒中的水能迅速形成均勻的混合漿料，以保證鍍件在桶內翻轉、自旋，在沖擊介質作用下，鍍覆上所需鍍層。鍍桶多為八棱形，直徑和軸向長度之比不超過1：3；工作位置與水平位置呈20--30°。鍍覆過程中所用沖擊介質不僅要提供沖擊能量，還要起到緩沖作用，以減少較重工件間的相互撞擊及鋒利的碎片或稜角對鍍層的損害。所以除要求具有一定強度，耐磨性好外，表面還應光滑無稜角。目前最常用的是玻璃微珠，其大小介於0.5—4mm之間，由多種規格混合而成。混合比例取決於工件形狀、尺寸、重量及鍍層材料。一股粒徑大的介質過多，鍍層表面不平整，且縫隙、凹處不易形成鍍層；而粒徑小的介質過多，沖擊力不夠，鍍層附著力下降。
機械鍍工藝中加入的各種化學添加劑總稱為活化刑。其主要作用是幫助金屬粉末在水中分散，穩定鍍液pH值，改善鍍層表現質量。為此，活化劑通常由多種化學物質組成。為保證鍍層質量，提高鍍層均勻性及厚度，上述金屬粉末與相應的活化劑，一般採用分批加料的方式加入、每批間隔3—5min。加料完畢，再強化沖擊5—10min，以使鍍層結構更加均勻緻密，最終形成所需鍍層。活化劑配比取決於耐鹽霧時間要求、度層厚度、工件結構、表面性能等。目前，機械鍍工藝的改進與發展方向主要是金屬粉末合金化、尋找高效分散劑、提高緻密性、光亮度和鍍覆效率，降低成本，根本是延長耐腐蝕性時間。
3 鍍層性能特點
機械鍍層是一種由均勻的扁平狀金屬顆粒組成的鍍層，如圖2所示。按鍍層厚度可分為兩類：一類厚度為25.4—88.9µm，稱為MG(Mechanical galvanizing)，可代替熱鍍產品；另一類厚度小於25.4µm，稱為MP（Mechanical plating），可代替電鍍產品。這兩類鍍層，除厚度及用選上有所區別外，其它性能基本相同。機械鍍層特點是：鍍層外觀為均勻的銀白色，但色澤不如電鍍，並有微小的凹凸點；鍍層的均勻性、附著力、塗覆能力均較好。這一點對一些具有深洞、溝槽、螺紋的工件尤為重要；鍍層耐蝕性能良好，通常用中性鹽霧試驗來衡量耐蝕性好壞。圖2是傳統的採用325目的電爐鋅粉制備的機械鍍鋅鍍層I表面形貌圖，鍍層中少數鋅粉顆粒由原來的球形變成橢球形，並且尺寸較大的鋅粉顆粒發生塑性變形的傾向更大；而尺寸較小的顆粒填充在大顆粒之間的間隙，或夾塞在變形顆粒之間。圖3是作者用片狀鋅粉制備的機械鍍鋅鍍層II表面形貌圖。發現用片狀鋅粉活性明顯增強，鍍覆效率提高。鍍層表面平整度明顯改善，片狀鋅粉層層疊加，形成排列密集的鍍層。光亮度也明顯提高，鈍化效果也好於鍍層I。用去離子水配製5%氯化鈉溶液，在35℃下進行中性鹽霧試驗，鍍層II達到1000小時無紅銹，接近達克羅塗層，這是國內文獻報道中關於機械鍍鋅鍍層耐腐蝕性較長的。
兩圖中顯示顆粒之間有細毛狀連接，這便是惰性金屬的粘結作用，它與鋅粉顆粒發生焊合，或者和其他夾雜物混合在一起填充間隙，形成機械鍍層。因為在機械鍍鋅中加入比金屬鋅電位更正的金屬的離子M2+，它在酸性鍍液環境中發生化學反應：M2++Fe→Fe2+十M，產生的M以細毛刷狀出現在鋅粉顆粒的表面，M的產生會導致鋅粉顆粒表面和鍍層表面上電荷的變化，促進它們之間的相互吸附，另外M作為一新相易於依附在鋅粉顆粒上形核長大，這些都會促進鋅粉顆粒的聚團、吸附和沉積。
圖2機械鍍鋅表面SEM(2000×)形貌I 圖3 機械鍍鋅表面SEM(2000×)形貌II
4 機械鍍技術的發展、現狀與動態
機械鍍的研究，始於50年代。1953年美國的Peen Plate Inc．取得了第一項專利技術。60年代機械鍍開始應用於工業生產。不過當時僅限於墊圈、墊片、彈簧等小工件的鍍鋅上，而且鍍覆時間長，效率低，鋅粉利用率僅有20%—30％。70年代後期至80年代，隨著工藝的改進；活化劑性能的提高，機械鍍被廣泛用於各類金屬零散件，如螺栓、螺母、釘子、水泥釘及可鍛鑄鐵管路連接件的鍍鋅。同時鍍覆時間縮短，效率顯著提高。現代的機械鍍工藝，鍍覆時間進一步縮短，金屬粉末利用率可達90--95%，通常在30--4min內即可完成全過程，而厚度可在10一100μm之間任意調節。國外還專門制訂了有關機械鍍的相應標准，如美國的ASTM B635一鋼鐵表面機械沉積鎘、錫合金鍍層標准；B695一鋼鐵表面機械沉積鋅鍍層標准；B696一鋼鐵表面機械沉積鎘鍍層標准等。當前，國外的機械鍍工藝，己由單純的機械鍍鋅，發展到鍍鎘、錫、銅、銀、鉛、鉍、銦等金屬以及黃銅、鎘一錫、錫一鋅、鋅一鎘的合金。從而使鍍層的性能得到進一步改善，應用范圍更加廣泛。
我國對機械鍍的研究，始於80年代中後期。但主要還局限於機械鍍鋅方面，應用范圍很小，同國外相比，差距較大。究其原因，主要在於對機械鍍所形成的非光亮型鍍層，缺乏認同，沒有正確認識其優異的無電鍍引起的氫脆和熱鍍鋅引起的高溫退火現象。盡管我國1999年頒布了《鋼鐵製件的機械鍍鋅》部頒標准，用機械鍍鋅工藝在我國機械零部件加工企業中仍是鳳毛麟角，主要分布在浙江、山東、福建、上海、江蘇等沿海出口加工企業，並且鍍層僅僅是單成分的鍍鋅層，加工鍍層厚度通常在20-60微米之內。對10微米以內鍍層厚度的超薄鍍層以及60-110微米鍍層超厚鍍層的組成、表面平整性、鈍化、及耐蝕性能，是今後重點研究的內容。相信隨著我國機械加工業的日益國際化、我國基礎建設的需求以及環境保護意識的加強，機械鍍產品會逐漸替代部分電鍍、熱鍍鋅產品。機械鍍鋅具有污染少，能耗低，鍍層均勻．厚度易控制，無量脆影響，工藝簡單，操作方便，鍍件具有良好的機械性能和耐蝕性等特點，因而具有廣闊的發展前景。
『貳』 幫忙翻譯下機械方面的專業英語！！謝謝大家，時間比較著急，我沒時間一個個單詞查了！
此表上的參數適用於低碳鋼，厚度2mm
這些數據是唯一的標准值，可能會改變不同的螺紋尺寸。
螺紋長度變化和材料特性
不銹鋼需要flowdrilling RPM的速度減少15％和0.1毫米直徑
M6線程和更大的增加
鋁和其他有色金屬材料需要約0.50％更高的RPM速度
flowdrilling
對於較厚的材料中添加1秒processtime /毫米。
CNC數據可根據要求提供
Flowdrill：
所有的flowdrill工具可用直徑為0.1mm的步驟。
我們還將根據您的具體支持任何一種定製flowdrills
應用程序
Flowtap：
我們的標准范圍包含從M2 - M20以及G1/16「G1」水龍頭的冷成型，所有標准flowtaps與潤滑長笛鍍錫。
此外，我們還可以提供reqeust以下螺紋類型flowtaps
『叄』 鍍鋅板用英文怎麼講
Galvanized sheet 鍍鋅薄板,白鐵皮
Galvanized sheet steel 鍍鋅鋼板
Galvanized sheet plain steel 鍍鋅平鋼板
from:英漢機械工程大詞典
『肆』 請高手幫忙翻譯機械英語
Machining process and general information:
機加工工藝和一般信息：
• General Information – Tooling
•一般信息－刀具
o Plan to have own engineering group as company expands
o 隨著公司的發展擁有自己工程集團的計劃
o Hwasung is subcontracted to do engineering currently
o 目前韓國Hwasung公司分包工程
o Uses same cutting tools as in Korea facility – all diamond
o 使用與在韓國設備一樣的切屑工具－全鑽石
o Regrind tools if can
o 如果可以，再研磨刀具
o Hwasung has capability to surface grind, repair dies, and make molds with wire EDM
process
o Hwasung公司有能力進行表面研磨、修理模具和用電火花線切割工藝製作模具
• General Information – Machining
•一般信息－機械加工
o Boundary samples are used: okay, borderline, not good
o 採用邊界樣本：好，臨界，不好
o Quality room has separate windows for incoming and outgoing parts (for quality
checks)
o 質量室有用於進廠和出廠零件的分開的窗口（用於質量檢查）
o New equipment will be coming in from FM LaGrange plant
o 新的設備將從FM LaGrange工廠引進
o Each operation has pictures and job instructions for what to check and which gage to
use to check part
o 每一項操作都有用於檢查的內容和用什麼量具來檢查零件的照片和作業指導。
o Parts are manually loaded into machine or pallet, depending on line
o 零件根據生產線用手動裝載到機器或托盤上
o Auditor checks parts for verification: after operator checks part, puts in bin, auditor
checks part and reloads back on line
o 檢查員檢查用於驗證的零件：在操作人員檢查零件後，放入料箱，
檢查員再檢查零件，並重新裝回生產線
o Have tool management system
o 有刀具管理系統（制度）
o A pokeyoke check is used for orientation prior to loading
o 採用一項防錯（pokeyoke）檢查用於裝到機器上前的定向
o Machines are guarded
o 機器是加防護的
o Mostly have CNC machines
o 大多數有CNC（計算機數控）機器
o Manual chip collection systems
o 人工的碎屑收集系統
o If automated, have robots with grippers to load/unload parts from pallets
o 如果是自動的，那麼有帶機械爪的機器人來從托盤裝載/卸載零件
o After final inspection, operator visually inspects and loads onto plastic nnage with
the crown up and loads into the washer
o 在最後檢驗後，操作人員目測檢驗，並頂部向上裝到塑料襯墊上，並裝載進清洗機
o Repairs: filing down of burrs or sharp edges after anodizing the crown
o 修理：在將頂部樣機氧化後，銼削掉毛刺或尖銳的邊緣
o Have 2 Excello machines for special machining of the pin bores
o 有兩台Excello的機器用於銷孔的專門機械加工
o 2.7% scrap for gasoline pistons
o 汽油活塞2.7％的廢料
o Cycle time is 18 seconds for gasoline piston
o 汽油活塞的周期時間是18秒
o Process – Wash
o 清洗過程
o Spray system
o 噴淋系統
o 4 stations: heated wash, wash with degreaser, 2 rinse stations
o 4站：加熱清洗，用去油污劑清洗，兩個漂洗站
o Uses RO water
o 採用反滲透（RO）水
o Operator blow dries piston and puts on nnage with crown up
o 操作人員吹風使活塞乾燥，並頂朝上放到襯墊上
o Parts wheeled into coating room
o 零件經輪子傳送進塗覆間
o Needs major improvements here
o 這里需要重大的改進
o Chemical analysis done for bath in chemical room
o 對化學間中的塗液（槽浴）進行化學分析
o Comments/Observations:
o 評論和觀察：
o Relatively small piston facility, but plans for additional space. New facility,
July 2004.
o 相對較小的活塞設備，但是計劃增加額外的空間。新的設備，2004年7月
o Currently no cleanliness checks (wash and filter) run to verify machining wash
process.
o 目前沒有進行清潔度檢查（清洗和過濾）來驗證機加工的清洗過程
o No asm processes / equipment at facility.
o 在工廠設施處沒有ASM（active shape models主動形狀模型）工藝/設備
o Current wash process / equipment / clean part handling would not meet GM
requirements
o 目前的清洗過程/設備/清潔零件的裝卸不能滿足GM（通用汽車）的要求
o Could not fully review coating process e to no proction at the time of the
visit.
o 由於參觀時沒有生產，所以沒能完全看到塗覆工藝過程
『伍』 機械英語翻譯
砂輪應為修整良好的氧化鋁砂輪，硬度為「J」或以下。每刀最大向下進刀量為0.00050英寸。
『陸』 冶金機械專業英語詞彙
因為我不是冶金機械專業的，所以不是很清楚你需要的究竟是那些詞彙，只是正好存有一部分有色金屬以及機械方面的詞彙表，所以就挑選了一些。（真不是故意弄這么多的，實在是不懂這些……抱歉啊~）如果需要更多的話，就補充問題吧~
鋼鐵的製造
Manufacturing of Steel
連續鑄造法 Continuous casting process
電爐 Electric furnace
均熱爐 Soaking pit
全靜鋼 Killed steel
半靜鋼 Semi-killed steel
沸騰鋼(未凈鋼) Rimmed steel
鋼鐵生產流程 Steel Proction Flow Chart
鋼材的熔鑄、鍛造、擠壓及延軋
The Casting, Fogging, Extrusion, Rolling & Steel
熔鑄 Casting
鍛造 Fogging
擠壓 Extrusion
延軋 Rolling
沖剪 Drawing & stamping
特殊鋼 Special Steel
簡介
General
特殊鋼以原素分類
Classification of Special Steel according to Element
特殊鋼以用途來分類
Classification of Special Steel according to End Usage
易車(快削)不銹鋼
Free Cutting Stainless Steel
含鉛易車鋼
Leaded Free Cutting Steel
含硫易車鋼
Sulphuric Free Cutting Steel
硬化性能
Hardenability
鋼的脆性
Brittleness of Steel
低溫脆性 Cold brittleness
回火脆性 Temper brittleness
日工標准下的特殊鋼材
Specail Steel according to JIS Standard
鉻鋼 – 日工標准 JIS G4104
Chrome steel to JIS G4104
鉻鉬鋼鋼材 – 日工標准 G4105 62
Chrome Molybdenum steel to JIS G4105
鎳鉻 – 日工標准 G 63
Chrome Nickel steel to JIS G
鎳鉻鉬鋼 – 日工標准 G4103 64
Nickel, Chrome & Molybdenum Steel to JIS G4103
高錳鋼鑄 – 日工標准
High manganese steel to JIS standard
片及板材
Chapter Four-Strip, Steel & Plate
冷轆低碳鋼片(雙單光片)(日工標准 JIS G3141) 73 - 95
Cold Rolled (Low carbon) Steel Strip (to JIS G 3141)
簡介
General
美材試標準的冷轆低碳鋼片
Cold Rolled Steel Strip American Standard – American Society for testing and materials (ASTM)
日工標准JIS G3141冷轆低碳鋼片(雙單光片)的編號淺釋
Decoding of cold rolled(Low carbon)steel strip JIS G3141
材料的加工性能 Drawing abillity
硬度 Hardness
表面處理 Surface finish
冷轆鋼捆片及張片製作流程圖表
Proction flow chart cold rolled steel coil sheet
冷轆鋼捆片及張片的電鍍和印刷方法
Cold rolled steel coil & sheet electro-plating & painting method
冷轆(低碳)鋼片的分類用、途、工業標准、品質、加熱狀態及硬度表
End usages, instrial standard, quality, condition and hardness of cold rolled steel strip
硬度及拉力 Hardness & Tensile strength test
拉伸測試(順紋測試)
Elongation test
杯突測試(厚度: 0.4公釐至1.6公釐，准確至0.1公釐 3個試片平均數)
Erichsen test (Thickness: 0.4mm to 1.6mm, figure round up to 0.1mm)
曲面(假曲率)
Camber
厚度及闊度公差 Tolerance on Thickness & Width
平坦度(闊度大於500公釐，標准回火)
Flatness (width>500mm, temper: standard)
彎度 Camber
冷轆鋼片儲存與處理提示
General advice on handling & storage of cold rolled steel coil & sheet
防止生銹
Rust Protection
生銹速度表
Speed of rusting
焊接 Welding
氣焊 Gas Welding
埋弧焊 Submerged-arc Welding
電阻焊 Resistance Welding
冷轆鋼片(拉力: 30-32公斤/平方米)在沒有表面處理狀態下的焊接狀況
Spot welding conditions for bared (free from paint, oxides etc) Cold rolled mild steel sheets(T/S:30-32 Kgf/ μ m2)
時間效應(老化)及拉伸應變
Aging & Stretcher Strains
日工標准(JIS G3141)冷轆鋼片化學成份
Chemical composition – cold rolled steel sheet to JIS G3141
冷轆鋼片的"理論重量"計算方程式
Cold Rolled Steel Sheet – Theoretical mass
日工標准(JIS G3141)冷轆鋼片重量列表
Mass of Cold-Rolled Steel Sheet to JIS G3141
冷轆鋼片訂貨需知
Ordering of cold rolled steel strip/sheet
其它日工標准冷軋鋼片(用途及編號)
JIS standard & application of other cold Rolled Special Steel
電鍍鋅鋼片或電解鋼片
Electro-galvanized Steel Sheet/Electrolytic Zinc Coated Steel Sheet
簡介
General
電解/電鍍鋅大大增強鋼片的防銹能力
Galvanic Action improving Weather & Corrosion Resistance of the Base Steel Sheet
上漆能力 Paint Adhesion
電鍍鋅鋼片的焊接
Welding of Electro-galvanized steel sheet
點焊
Spot welding
滾焊
Seam welding
電鍍鋅(電解)鋼片
Electro-galvanized Steel Sheet
生產流程
Proction Flow Chart
常用的鍍鋅鋼片(電解片)的基層金屬、用途、日工標准、美材標准及一般厚度
Base metal, application, JIS & ASTM standard, and Normal thickness of galvanized steel sheet
鋅鍍層質量 Zinc Coating Mass
表面處理 Surface Treatment
冷軋鋼片 Cold-Rolled Steel Sheet/Strip
熱軋鋼片 Hot-Rolled Sheet/Strip
電解冷軋鋼片厚度公差
Thickness Tolerance of Electrolytic Cold-rolled sheet
熱軋鋼片厚度公差
Thickness Tolerance of Hot-rolled sheet
冷軋或熱軋鋼片闊度公差
Width Tolerance of Cold or Hot-rolled sheet
長度公差 Length Tolerance
理論質量 Theoretical Mass
鋅鍍層質量(兩個相同鋅鍍層厚度)
Mass Calculation of coating (For equal coating)/MM
鋅鍍層質量(兩個不同鋅鍍層厚度)
Mass Calculation of coating (For differential coating)/MM
鍍錫薄鐵片(白鐵皮/馬口鐵) (日工標准 JIS G3303)
簡介
General
鍍錫薄鐵片的構造
Construction of Electrolytic Tinplate
鍍錫薄鋼片(白鐵皮/馬日鐵)製造過程
Proction Process of Electrolytic Tinplate
錫層質量
Mass of Tin Coating (JIS G3303-1987)
兩面均等錫層
Both Side Equally Coated Mass
兩面不均等錫層
Both Side Different Thickness Coated Mass
級別、電鍍方法、鍍層質量及常用稱號
Grade, Plating type, Designation of Coating Mass & Common Coating Mass
鍍層質量標記
Markings & Designations of Differential Coatings
硬度 Hardness
單相軋壓鍍錫薄鐵片(白鐵皮/馬口鐵)
Single-Reced Tinplate
雙相輾壓鍍錫薄鋼片(馬口鐵/白鐵皮)
Dual-Rection Tinplate
鋼的種類 Type of Steel
表面處理 Surface Finish
常用尺寸 Commonly Used Size
電器用硅 [硅] 鋼片 Electrical Steel Sheet
簡介 General
軟磁材料 Soft Magnetic Material
滯後回線 Narrow Hystersis
矯頑磁力 Coercive Force
硬磁材料 Hard Magnetic Material
最大能量積 Maximum Energy Proct
硅含量對電器用的低碳鋼片的最大好處
The Advantage of Using Silicon low Carbon Steel
晶粒取向(Grain-Oriented)及非晶粒取向(Non-Oriented)
Grain Oriented & Non-Oriented
電器用硅 [硅] 鋼片的最終用途及規格
End Usage and Designations of Electrical Steel Strip
電器用的硅 [硅] 鋼片之分類
Classification of Silicon Steel Sheet for Electrical Use
電器用鋼片的絕緣塗層
Performance of Surface Insulation of Electrical Steel Sheets
晶粒取向電器用硅鋼片主要工業標准
International Standard – Grain-Oriented Electrical Steel Silicon Steel Sheet for Electrical Use
晶粒取向電器用硅鋼片 Grain-Oriented Electrical Steel
晶粒取向，定取向芯鋼片及高硼定取向芯鋼片之磁力性能及夾層系數(日工標准及美材標准)
Magnetic Properties and Lamination Factor of SI-ORIENT-CORE& SI-ORIENT-CORE-HI B Electrical Steel Strip (JIS and AISI Standard)
退火Annealing
電器用鋼片用家需自行應力退火原因
Annealing of the Electrical Steel Sheet
退火時注意事項 Annealing Precautionary
碳污染 Prevent Carbon Contamination
熱力應先從工件邊緣透入
Heat from the Laminated Stacks Edges
提防過份氧化
No Excessive Oxidation
應力退火溫度
Stress –relieving Annealing Temperature
晶粒取向電器用硅 [硅] 鋼片 – 高硼(HI-B)定取向芯鋼片及定取向芯鋼片之機械性能及夾層系數
Mechanical Properties and Lamination Factors of SI-ORIENT-CORE-HI-B and SI-ORIENT-CORE Grain Orient Electrical Steel Sheets
晶粒取向電器用硅 [硅] 鋼;片 – 高硼低硫(LS)定取向 鋼片之磁力及電力性能
Magnetic and Electrical Properties of SI-ORIENT-CORE-HI-B-LS
晶粒取向電器用硅 [硅] 鋼片 – 高硼低硫(LS) 定取向鋼片之機械性能及夾層系數
Mechanical Properties and Lamination Factors of SI-ORIENT-CORE-HI-B-LS
晶粒取向電器用硅(硅)鋼片-高硼(HI-B)定取向 芯鋼片，定取向芯鋼片及高硼低硫(LS)定取向芯鋼片之厚度及闊度公差
Physical Tolerance of SI-ORIENT-CORE-HI-B, SI-ORIENT-CORE, & SI-CORE-HI-B-LS Grain
Oriented Electrical Steel Sheets
晶粒取向電器用硅(硅)鋼片 – 高硼(HI-B)定取向 芯鋼片，定取向芯鋼片及高硼低硫(LS)定取向芯鋼片之標准尺寸及包裝
Standard Forms and Size of SI-ORIENT-CORE-HI-B,SI-CORE, & SI-ORIENT-CORE-HI-B-LS Grain-
Oriented Electrical Steel Sheets
絕緣表面 Surface Insulation
非晶粒取向電力用鋼片的電力、磁力、機械性能 及夾層系數
Lamination Factors of Electrical, Magnetic & Mechanical Non-Grain Oriented Electrical
電器及家電外殼用鍍層冷轆 [低碳] 鋼片
Coated (Low Carbon) Steel Sheets for Casing,Electricals & Home Appliances
鍍鋁硅鋼片 Aluminized Silicon Alloy Steel Sheet
簡介 General
鍍鋁硅合金鋼片的特色
Feature of Aluminized Silicon Alloy Steel Sheet
用途
End Usages
抗化學品能力
Chemical Resistance
鍍鋁(硅)鋼片 – 日工標准(JIS G3314)
Hot-aluminum-coated sheets and coils to JIS G 3314
鍍鋁(硅)鋼片 – 美材試標准(ASTM A-463-77)35.7 JIS G3314鍍熱浸鋁片的機械性能
Mechanical Properties of JIS G 3314 Hot-Dip Aluminum-coated Sheets and Coils
公差 Size Tolerance
鍍鋁(硅)鋼片及其它種類鋼片的抗腐蝕性能比較
Comparsion of various resistance of aluminized steel & other kinds of steel
鍍鋁(硅)鋼片生產流程
Aluminum Steel Sheet, Proction Flow Chart
焊接能力 Weldability
鍍鋁鋼片的焊接狀態(比較冷轆鋼片)
Tips on welding of Aluminized sheet in comparasion with cold rolled steel strip
鋼板
Steel Plate
鋼板用途分類及各國鋼板的工業標准包括日工標准及美材試標准
Type of steel Plate & Related JIS, ASTM and Other Major Instrial Standards
鋼板生產流程
Proction Flow Chart
鋼板訂貨需知
Ordering of Steel Plate
不銹鋼
Stainless Steel
不銹鋼的定義 Definition of Stainless Steel
不銹鋼之分類，耐腐蝕性及耐熱性
Classification, Corrosion Resistant & Heat Resistance of Stainless Steel
鐵鉻系不銹鋼片
Chrome Stainless Steel
馬氏體不銹鋼
Martensite Stainless Steel
低碳馬氏體不銹鋼
Low Carbon Martensite Stainless Steel
含鐵體不銹鋼
Ferrite Stainless Steel
鎳鉻系不銹鋼
Nickel Chrome Stainless Steel
釋出硬化不銹鋼
Precipitation Hardening Stainless Steel
鐵錳鋁不銹鋼
Fe / Mn / Al / Stainless Steel
不銹鋼的磁性
Magnetic Property & Stainless Steel
不銹鋼箔、卷片、片及板之厚度分類
Classification of Foil, Strip, Sheet & Plate by Thickness
表面保護膠紙
Surface protection film
不銹鋼片材常用代號
Designation of SUS Steel Special Use Stainless
表面處理 Surface finish
薄卷片及薄片(0.3至2.9mm厚之片)機械性能
Mechanical Properties of Thin Stainless Steel(Thickness from 0.3mm to 2.9mm) – strip/sheet
不銹鋼片機械性能(301, 304, 631, CSP)
Mechanical Properties of Spring use Stainless Steel
不銹鋼 – 種類，工業標准，化學成份，特點及 主要用途
Stainless Steel – Type, Instrial Standard, Chemical Composition, Characteristic & end usage of the most commonly used Stainless Steel
不銹鋼薄片用途例
End Usage of Thinner Gauge
不銹鋼片、板用途例
Examples of End Usages of Strip, Sheet & Plate
不銹鋼應力退火卷片常用規格名詞圖解
General Specification of Tension Annealed Stainless Steel Strips
耐熱不銹鋼
Heat-Resistance Stainless Steel
鎳鉻系耐熱不銹鋼特性、化學成份、及操作溫度
Heat-Resistance Stainless Steel
鉻系耐熱鋼
Chrome Heat Resistance Steel
鎳鉻耐熱鋼
Ni - Cr Heat Resistance Steel
超耐熱鋼
Special Heat Resistance Steel
抗熱超級合金
Heat Resistance Super Alloy
耐熱不銹鋼比重表
Specific Gravity of Heat – resistance steel plates and sheets stainless steel
不銹鋼材及耐熱鋼材標准對照表
Stainless and Heat-Resisting Steels
高碳鋼片 High Carbon Steel Strip
分類
Classification
用組織結構分類
Classification According to Grain Structure
用含碳量分類 – 即低碳鋼、中碳鋼及高碳鋼
Classification According to Carbon Contains
彈簧用碳鋼片
CarbonSteel Strip For Spring Use
冷軋狀態 Cold Rolled Strip
回火狀態 Annealed Strip
淬火及回火狀態
Hardened & Tempered Strip/ Precision – Quenched Steel Strip
貝氏體鋼片 Bainite Steel Strip
彈簧用碳鋼片材之邊緣處理 Edge Finished
淬火劑
Quenching Media
碳鋼回火 Tempering
回火有低溫回火及高溫回火
Low & High Temperature Tempering
高溫回火
High Temperature Tempering
退火 Annealing
完全退火 Full Annealing
擴散退火 Diffusion Annealing
低溫退火 Low Temperature Annealing
中途退火 Process Annealing
球化退火 Spheroidizing Annealing
光輝退火 Bright Annealing
淬火 Quenching
時間淬火 Time Quenching
奧氏鐵孻回火 Austempering
馬氏鐵體淬火 Marquenching
高碳鋼片用途 End Usage of High Carbon Steel Strip
冷軋高碳鋼 – 日本工業標准
Cold-Rolled (Special Steel) Carbon Steel Strip to JIS G3311
電鍍金屬鋼片 Plate Metal Strip
簡介 General
電鍍金屬捆片的優點
Advantage of Using Plate Metal Strip
金屬捆片電鍍層
Plated Layer of Plated Metal Strip
鍍鎳 Nickel Plated
鍍鉻 Chrome Plated
鍍黃銅 Brass Plated
基層金屬 Base Metal of Plated Metal Strip
低碳鋼或鐵基層金屬
Iron & Low Carbon as Base Metal
不銹鋼基層金屬 Stainless Steel as Base Metal
銅基層金屬
Copper as Base Metal
黃銅基層金屬
Brass as Base Metal
軸承合金 Bearing Alloy
『柒』 機械標注鍍彩鋅英文縮簡稱是甚麼
ppgi prepainted galvanised steel的縮寫，鍍鋅彩塗鋼（板/帶）。 查看更多答案>>
『捌』 求電鍍專業術語的英文翻譯
電鍍專業術語中英文對照http://www.faucet-china.com/html/1405.html
1 大氣暴露試驗atmospheric corrosion test
2 中性鹽霧試驗(NSS試驗) neutral salt spray test(NSS-test)
3 不連續水膜water break
4 pH計 pH meter
5 孔隙率 porosity
6 內應力 internal stress
7 電導儀 conctivity gauge
8 庫侖計(電量計) coulomb meter
9 旋轉圓盤電極 rotating disk electrode
10 旋轉環盤電極 rotating ring disk electrode
11 針孔 pores
12 銅加速鹽霧試驗(CASS試驗) copper accelerated salt spray (CASS test )．
13 參比電極 reference electrode
14 甘汞電極 calomel electrode
15 可焊性 solder ability
16 硬度 hardness
17 金屬變色 tarnish
18 點滴腐蝕試驗 dropping corrosion test
19 玻璃電極glass electode
20 結合力 adhesion
21 哈林槽 Haring cell
22 恆電勢法 potentiostatic method
23 恆電流法 galvanostatic method
24 交流電流法 a.c method
25 樹枝狀結晶 trees
26 脆性 brittleness
27 起皮 peeling
28 起泡 blister
29 剝離 spalling
30 桔皮 orange peel
簡單的電鍍術語-中英對照http://dongbc.woku.com/article/428110.html
鍍(Plating)
電鍍(Electroplating)
自催化鍍(Auto-catalytic Plating)
化學鍍(Chemical Plating)
無電鍍(Electroless Plating)
浸漬鍍(Immersion Plating)
陽極氧化(Anodizing)
化學轉化層(Chemical Conversion Coating)
鋼鐵發藍(Blackening)，俗稱」發黑「
鋼鐵磷化(Phosphating)
鉻酸鹽處理(Chromating)
金屬染色(Metal Colouring)
塗裝(Paint Finishing)，包括各種塗裝如手工塗裝、靜電塗裝、電泳塗裝等
熱浸鍍(Hot dip)
熱浸鍍鋅(Galvanizing),俗稱"鉛水"
熱浸鍍錫(Tinning)
PVD 物理氣相沈積法(Physical Vapor Deposition)
真空鍍(Vacuum Plating)
離子鍍(Ion Plating)
CVD 化學氣相沈積法(Chemical Vapor Deposition)
電鍍術語解釋及英文名稱 http://www.tradehr.com/article/3897/art_information.html
ABS塑料電鍍 plastic plating process
pH計 pH meter 測定溶液pH值的儀器。
螯合劑 chelating agent 能與金屬離子形成螯合物的物質。
半光亮鎳電鍍 semi-bright nickel plating solution
表面活性劑 surface active agent(surfactant) 能顯著降低界面張力的物質，常用作洗滌劑、乳化劑、潤濕劑、分散劑、起泡劑等。
不連續水膜 water break 製件表面因污染所引起的不均勻潤濕性而使其水膜不連續的現象，這是一種檢查清洗程度的方法。
超聲波清洗 ultrasonic cleaning 用超聲波作用於清洗溶液，以更有效地除去製件表面油污及其他雜質的方法。
沖擊鍍 strik plating 在特定的溶液中以高的電流密度，短時間電沉積出金屬薄層，以改善隨後沉積鍍層與基體間結合力的方法。
除氫 removal of hydrogen(de-embrittlement) 金屬製件在一定溫度下加熱或採用其他處理方法以驅除金屬內部吸收氫的過程。
粗化 roughening 用機械法或化學法除去金屬製件表面得到微觀粗糙，使之由憎液性變為親液性，以提高鍍層與製件表面之間的結合力的一種非導電材料化學鍍前處理工藝。
大氣暴露試驗 atmospheric corrosion rest 在不同氣候區的暴曬場按規定方法進行的一種檢驗鍍層耐大氣腐蝕性能的試驗。
電鍍 electroplating 利用電解在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
電鍍用陽極 anodes for plating
電解浸蝕 electrolytic pickling 金屬製件作為陽極或陰極在電解質溶液中進行電解以清除製件表面氧化物和銹蝕物的過程。
電拋光 electropolishing 金屬製件在合適的溶液中進行陽極極化處理以使表面平滑、光亮的過程。
電鑄 electroforming 通過電解使金屬沉積在鑄模上製造或復制金屬製品（能將鑄模和金屬沉積物分開）的過程。
電鑄鎳電鍍 nickel forming solution
疊加電流電鍍 supermposed current electroplating 在直流電流上疊加脈沖電流或交流電流的電鍍。
鍍後處理 post-treatment process
鍍後處理 postplating 為使鍍件增強防護性能、裝飾性及其他特殊目的而進行的（如鈍化、熱熔、封閉和除氫等等）電鍍後置技術處理。
鍍前處理 preplating 為使製件材質暴露出真實表面和消除內應力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及內應力等種種前置技術處理。
鍍銀系列 silver plating plating process
緞面加工 satin finish 使製件表面成為漫反射層的處理過程。經過處理的表面具有緞面狀非鏡面閃爍光澤。
多層電鍍 multilayer plating 在同一基體上先後沉積上幾層性質或材料不同金屬層的電鍍。
封閉 sealing 在鋁件陽極氧化後，為降低經陽極氧化形成氧化膜的孔隙率，經由在水溶液或蒸汽介質中進行的物理、化學處理。其目的在於增大陽極覆蓋層的抗污能力及耐蝕性能。改善覆層中著色的持久性或賦予別的所需要的性質。
復合電鍍（彌散電鍍） composite plating 用電化學法或化學法使用權金屬離子與均勻懸浮在溶液中的不溶液性非金屬或其他金屬微粒同時沉積而獲得復合鍍層的過程。
鋼鐵發藍(鋼鐵化學氧化） blueing(chemical oxide) 將鋼鐵製件在空氣中加熱或浸入氧化 性溶液中，使其表面形成通常為藍（黑）色的氧化膜的過程。
高速電鍍 high speed electrodeposition 為獲得高的沉積速率，採用特殊的措施，在極高的陰極電流密度下進行電鍍的過程。
隔膜 diaphragm 把電解槽的陽極區和陰極區彼此分隔開的多孔膜或半透膜。
鎘電鍍 cadmium plating process
鉻電鍍 chromium plating process
汞齊化 amalgamation(blue dip) 將銅或銅合金等金屬製件浸在汞鹽溶液中，使用權製件表面形成汞齊的過程。
掛鍍 rack plating 利用掛具吊掛製件進行的電鍍。
掛鍍光亮鎳 decorative-fully bright nickel solution
掛具（夾具） plating rack 用來裝掛零件，以便於將它們放入槽中進行電鍍或其它處理的工具。
光亮電鍍 bright plating 在適當的條件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍。
光亮劑 brightening agent(brightener) 加入鍍液中可獲得光亮鍍層的添加劑。
光亮浸蝕 bright pickling 化學或電化學方法除去金屬製件表面的氧化物或其他化合物使之呈現光亮的過程。
貴金屬電鍍原料 precious metal procts for plating
滾鍍 barrel plating 製件在回轉容器中進行電鍍。適用於小型零件。
滾鍍光亮鎳電鍍 barrel bright nickel plating process
滾光 barrel burnishing 將製件裝在盛有磨料和滾光液的旋轉容器中進行滾磨出光的過程。
合金電鍍 alloy plating 電流作用下，使兩種或兩種以上金屬（也包括非金屬元素）共沉積的過程。
化學除油 alkaline degreasing 借皂化和乳化作用在鹼性溶液中清除製件表面油污的過程。
化學鍍（自催化鍍） autocalytic plating 在經活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。
化學鍍鎳 electroless nickel plating process
化學拋光 chemical polishing
化學拋光 chemical polishing 金屬製件在一定的溶液中進行陽極極化處理以獲得平整而光亮的過程。
緩沖劑 buffer 能使溶液的pH值在一定范圍內維持基本恆定的物質。
匯流排 busbar 連接整流器（或直流發電機）與鍍槽供導電用的銅排或鋁排。
機械鍍 mechanical plating 在細金屬粉和合適的化學試劑存在下，用堅硬的小圓球撞擊金屬表面，以使細金屬粉覆蓋該表面。
機械拋光 mechanical polishing 藉助高速旋轉的抹有拋光膏的拋光輪以提高金屬製件表面平整和光亮程度的機械加工過程。
激光電鍍 laser electroplating 在激光作用下的電鍍。
焦磷酸銅電鍍 copper pyrophosphate platin
金電鍍 gold plating
金屬電沉積 metal electrodeposition 藉助於電解使用權溶液中金屬離子在電極上還原並形成金屬相的過程。包括電鍍、電鑄、電解精煉等。
浸鍍 immersion plate 由一種金屬從溶液中置換另一種金屬的置換反應產生的金屬沉積物。
浸亮 bright dipping 金屬製件在溶液中短時間浸泡形成光亮表面和過程。
絕緣層 insulated layer (resist) 塗敷在電極或掛具的某一部分，使該部位表面不導電的塗層。
孔隙率 porosity 單位面積上針孔的個數。
銠（白金）電鍍工藝 rhodium plating process
離心乾燥機 centrifuge 利用離心力使製件脫水乾燥的設備。
磷化 phosphating 在鋼鐵製件表面上形成一層難溶的磷酸鹽保護膜的處理過程。
硫酸銅電鍍 acid copper solution
鋁及鋁合金前處理 chemistry for plating on Al & Al alloy
鋁陽極氧化處理 Anodizing Aluminium process
脈沖電鍍 pulse plating 用脈沖電源代替直流電源的電鍍。
敏化 sensitization 粗化處理過的非導電製件於敏化液中浸漬，使其表面吸附一層還原性物質，以便隨後進行活化處理時，可在製件表面還原貴金屬離子以形成活化層或催化膜，從而加速化學鍍反應的過程。
磨光 grinding 藉助粘有磨料的磨輪對金屬製件進行拋磨以提高製件表面平整度的機械加工過程。
內應力 internal stress 在電鍍過程中由於種種原因引起鍍層晶體結構的變化，使鍍層被拉伸或壓縮，但因鍍層已被固定在基體上，遂使鍍層處於受力狀態，這種作用於鍍層的內力稱為內應力。
逆流漂洗 countercurrent rinsing 製件的運行方向與清洗水流動方向相反的多道清洗過程。
鎳浴除雜劑 nickel bath purifier
配位劑 complexant 能與金屬離子或原子結合而形成配位化合物的物質。
噴砂 sand blasting 噴射砂粒流沖擊製件表面達到去污、除油或粗化的過程。
噴射清洗 spray rinsing 用噴射的細液流沖洗製件以提高清洗效果，並節約用水的清洗方法。
噴丸 shot blasting 用硬而小的球，如金屬丸噴射金屬表面的過程，其作用是加壓強化該表面，使之硬化具有裝飾的效果。
強浸蝕 pickling 將金屬製件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕液中，以除去其上的氧化物和銹蝕物等過程。
強耐腐蝕性鋅合金電鍍 anti-corrosion zinc alloy plating
青銅電鍍及後處理 brass plating &post-treatment
氰化鍍銅 cyanide copper plating solution
氰化鋅電鍍 cyanide zinc plating solution
熱抗散 thermal diffusion 加熱處理鍍件，使基體金屬和沉積金屬（一種或多種）擴散形成合金的過程。
熱熔 hot melting 為了改善錫或錫鉛合金等鍍層的外觀及化學穩定性，在比鍍覆金屬的熔點稍高的溫度下加熱處理鍍件，使鍍層表面熔化並重新結晶的過程。
乳化除油 emulsion degreasing 用含有有機溶劑、水和乳化劑的液體除去製件表面油污的過程。
乳化劑 emulsifying agent (emulsifier) 能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質。
潤濕劑 wetting agent 能降低製件與溶液間的界面張力，使製件表面易於被溶液潤濕的物質。
弱浸蝕 acid dipping 金屬製件在電鍍前浸入一定的溶液中，以除去表面上極薄的氧化膜並使表面活化的過程。
閃鍍 flash(flash plate) 電時間極短產生薄層的電鍍。
刷鍍 brush plating 用一個同陽極連接並能提供電鍍需要的電解液的電極或刷，在作為陰極的製件上移動進行選擇電鍍的方法。
刷光 brushing 旋轉的金屬或非金屬刷輪（或刷子）對製件表面進行加工以清除表面上殘存的附著物，並使表面呈現一定光澤的過程
水的軟化 softening of water 除去水中鈣鎂等離子以降低其硬度的過程。
塑料電鍍 plating on plastics 在塑料製件上電沉積金屬鍍層的過程。
酸性鋅電鍍 acid zinc plating process
添加劑 addition agent (additive)加入鍍液中能改進鍍液的電化學性能和改善鍍層質量的少量添加物。
鐵件發黑及磷化處理 blackening & phosphating treatment
退鍍 stripping 退除製件表面鍍層的過程。
退火 annealing
退火是一種熱處理工藝，將鍍件加熱到一定溫度，保溫一定時間後緩慢冷卻的熱處理工藝。退火處理可消除鍍層中的吸收氫，減小鍍層內應力，從而降低其脆性；也可以改變鍍層的晶粒狀態或相結構，以改善鍍層的力學性質或使其具有一定的電性、磁性或其他性能。
脫色 decolorization 用脫色劑去除已著色的氧化膜上顏色的過程。
無氰鹼性鋅電鍍 non-cyanide plating process
錫電鍍 tin plating process
線路板電鍍 printed circuit boards
鋅鍍後鈍化處理 passivating treatment after zinc-plating
鋅鈍化後保護劑 sealer treatment after passivation
陽極袋 anode bag 套在陽極上以防止陽極泥進入溶液的棉布或化纖織物袋子。
移動陰極 swept cathode 被鍍製件與極杠連在一起作周期性往復運動的陰極。
有機溶劑除油 solvent degreasing 利用有機溶劑清除製件表面油污的過程。
珍珠鎳電鍍 pearl bright nickel plating process
整流器 rectifier 把交流電直接變為直流電的設備。
整平劑 levelling agent 在電鍍過程中能夠改善基體表面微觀平整性，以獲得平整光滑鍍層的穩定劑。
中性鹽霧試驗（NSS試驗） neutral salt spray test (NSS-test) 利用規定的中性鹽霧試驗鍍層耐腐蝕性。
周期轉向電鍍 periodic reverse plating 電流方向周期性變化的電鍍。
助濾劑 filteraid 為防止濾渣堆積過於密實，使過濾順利進行，而使用細碎程度不同的不溶液性惰性材料。
轉化膜 conversion coating 金屬經化學或電化學處理所形成的含有該金屬化合物的表面膜層，例如鋅或鎘上的鉻酸鹽膜或鋼上的氧化膜。
著色 colouring 讓有機或無機染料吸附在多孔的陽極氧化膜上使之呈現各種顏色的過程。
著色能力 dyeing power 染料在陽極氧化膜或鍍層上的附著能力。
阻化劑 inhibitor 能減小化學反應或電化學反應速率的物質，例如強浸蝕中使用的緩蝕劑。
最新合金電鍍 new developed alloy plating process
『玖』 機械類英文翻譯
扭轉振動發生時，曲軸曲折，因為權力的中風是雙管齊下。 It is caused by cylinders furthest away from the crankshaft output. As these cylinders apply thrust to the crankshaft, it twists and the thrust decreases.捻線和舒展曲軸產生振動。使用一種減振器在去年底曲軸對面的輸出行為，以吸納扭振。
Extreme pressure may be applied to high spots on the piston rings(活塞環)ring the wear-in period .這可以導致活塞環過熱，在上述各點，並造成損害，從而影響氣缸壁，在形成粗條紋。 This condition is called scuffing.新的活塞環塗有多孔材料，如石墨，磷，或鉬。這些材料會吸收油和服務，以最大限度地減少擦傷。 As the rings wear in, the coatings wear off.
Some piston rings are chrome-plated. Chrome-plated rings provide better overall wearing qualities. They also are finished to a greater degree of accuracy, which lets the piston rings wear in faster.
『拾』 碰焊機,油壓拉伸機,壓焊縫機,的英文怎麼寫
1. butt-welder 碰焊機
2. oil pressure drawframe 油壓拉伸機
3. pressure weld seamer 壓焊縫機