大型機械螺栓零分線什麼意思

㈠ 機械制圖中圖紙上的各種符號代表什麼意思

機械制圖中各種符號的含義

1. 光潔度（25H8 的意思是孔的直徑范圍為 25.000--25.033 。

㈡ 螺栓的等級都有什麼含義

鋼結構連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10餘個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼並經熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓，其餘通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如，性能等級4.6級的螺栓，其含義是：

1、螺栓材質公稱抗拉強度達400MPa級；

2、螺栓材質的屈強比值為0.6；

3、螺栓材質的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級性能等級10.9級高強度螺栓，其材料經過熱處理後，能達到：

1、螺栓材質公稱抗拉強度達1000MPa級；

2、螺栓材質的屈強比值為0.9；

3、螺栓材質的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa級

螺栓性能等級的含義是國際通用的標准，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產地的區別，其性能是相同的，設計上只選用性能等級即可。

強度等級所謂8.8級和10.9級

是指螺栓的抗剪切應力等級為8.8GPa和10.9Gpa

8.8 公稱抗拉強度800N/MM2 公稱屈服強度640N/MM2

一般的螺栓是用"X.Y"表示強度的，

X*100=此螺栓的抗拉強度，

X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服強度

（因為按標識規定：屈服強度/抗拉強度=Y/10）

===============

如4.8級

則此螺栓的

抗拉強度為：400MPa

屈服強度為：400*8/10=320MPa

=================

另：不銹鋼螺栓通常標為A4-70，A2-70的樣子，意義另有解釋

度量

當今世界上長度計量單位主要有兩種，一種為公制，計量單位為米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在歐州、我國及日本等東南亞地區使用較多，另一種為英制，計量單位主要為英寸（inch），相當於我國舊制的市寸，在美國、英國等歐美國家使用較多。

1、公制計量：（10進制）

1m =100 cm=1000 mm

2、英制計量：（8進制）

1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8??×25.4 =9.52

3、1/4以下的產品用番號來表示其稱呼徑，如：

4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#

螺 紋

一、螺紋是一種在固體外表面或內表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據其結構特點和用途可分為三大類：

（一）、普通螺紋：牙形為三角形，用於連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種，細牙螺紋的連接強度較高。

（二）、傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。

（三）、密封螺紋：用於密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。

二、螺紋配合等級：

螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級是作用在內外螺紋上偏差和公差的規定組合。

（一）、對統一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內螺紋有三種等級：

1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。等級數字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差僅規定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。

等級數目越大公差越小。

1、1A和1B級，非常松的公差等級，其適用於內外螺紋的允差配合。

2、2A和2B級，是英制系列機械緊固件規定最通用的螺紋公差等級。

3、3A和3B級，旋合形成最緊的配合，適用於公差緊的緊固件，用於安全性的關鍵設計。

4、對外螺紋來說，1A和2A級有一個配合公差，3A級沒有。1A級公差比2A級公差大50%，比3A級大75%，對內螺紋來說，2B級公差比2A公差大30%。1B級比2B級大50%，比3B級大75%。

（二）、公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g，內螺紋有三種螺紋等級：5H、6 H、7H。（日標螺紋精度等級分為I、II、III三級，通常狀況下為II級）在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負值。如圖所示：

1、 H是內螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用於特殊場合，如較厚的鍍層，一般很少用。

2、g常用來鍍6-9um的薄鍍層，如產品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋採用6g的公差帶。

3、螺紋配合最好組合成H/g、H/h或G/h，對於螺栓、螺母等精製緊固件螺紋，標准推薦採用6H/6g的配合

（三）、螺紋標記

四、自攻、自鑽螺紋的主要幾何參數：

（一）、大徑/牙外徑（d1），為螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公

稱直徑。

（二）、小徑/牙底徑（d2）：為螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。

（三）、牙距（p）：為相鄰牙在中經線上對應兩點的軸向距離。在英制中以每一英寸（25.4

mm）內的牙數來表明牙距。

下表列舉常用規格的牙距（公制）牙數（英制）

1、公制自攻牙：

規格 S T 1.5 S T

1.9 S T

2.2 S T

2.6 S T

2.9 S T

3.3 S T

3.5 S T

3.9 S T

4.2 S T

4.8 S T

5.5 S T

6.3 S T

8.0 S T

9.5

牙距 0.5 0.6 0.8 0.9 1.1 1.3 1.3 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 2.1 2.1

2、英制自攻牙：

規格 4# 5# 6# 7# 8# 10# 12# 14#

牙

數 AB牙 24 20 20 19 18 16 14 14

A牙 24 20 18 16 15 12 11 10

材料

一、目前市場上標准件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。

（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。

1、低碳鋼C%≤0.25%國內通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主要用於4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產品。（註：鑽尾釘主要用1022材料。）

2、中碳鋼0.25%<C%≤0.45% 國內通常稱為35號、45號鋼，國外基本稱為1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用於8級螺母、8.8級螺栓及8.8級內六角產品。

3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場上基本沒使用

4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

（二）不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80

主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4

馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好，耐腐蝕性強於馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。

（三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標准件。

碳鋼產品所使用的盤元：

序號 種類 可選用的材質

1 4.8級六角螺栓 1008K 1010 1015K

2 6.8級六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039

3 8.8級六角螺栓 1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38

4 8.8級內六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B21

5 10.9級六角螺栓 1045ACR 10B38

6 │8│級螺帽 1008K 1010

7 8級螺帽 1015(M<16) CH38F (M≥16)

8 10級螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33

9 12級螺帽 1039 10B21 10B33 10B38

10 馬車螺絲 1008 1010 1015

11 六角緣凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38

12 六角木螺絲 1008K 1010

13 自攻釘、牆板釘

鑽尾釘、夾板釘 1018 1022 CH22A

14 機螺釘傢俱螺絲 1008 1010

三、材料中各類元素對鋼的性質的影響：

1、碳（C）：提高鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，並會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。

2、錳（Mn）：提高鋼件強度，並在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度，錳還能改進表面質量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。並會影響電鍍時鍍層的控制。

3、鎳（Ni）：提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，並可保證穩定的熱處理效果，減小氫脆的作用。

4、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，並有利於高溫下保持強度。

5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。

6、硼（B）：能提高可淬性，並且有助於使低碳鋼對熱處理產生預期的反應。

7、礬（V）：細化奧氏體晶粒，改善韌性。

8、硅（Si）：保證鋼件的強度，適當的含量可以改善鋼件塑性和韌性。

四、關於不銹鋼材質之特性簡介（304、316）

（一） 該三種材質均為300系列的奧氏體不銹鋼，其化學成分如下：

名稱 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu

304M ≤0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.91-10.0 18.0-20.0 0 0

316 ≤0.03-0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0

304HC ≤0.08 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.0-10.5 17.0-19.0 0 1.0-3.0

（二） 主要化學成分與不銹鋼性能之關系。

1、碳C 可增加硬度和強度，含量過高會降低其延展性和耐蝕性

2、鉻Cr 可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細化，增加強度，硬度和耐磨性

3、鎳Ni 可增加高溫強度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率

4、鉬Mo增加強度，對氧化物和海水的耐蝕性優良

5、銅Cu利於冷加工成型，降低磁性

（三）材質之其它性能

1、以上材質正常狀態無磁性。304M冷加工後略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性為（1.01u-1.6u左右）；316材質冷加工後磁性小於1.01u。

2、各材質均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強度、屈服強度、均可達到要求。（Ts抗拉強度min700N/mm, Ys屈服強度min 450N/mm）

（四）結論

1、304M、304HC、316三種材質是目前300系列奧氏體不銹鋼使用最廣的材質之一。各材質明顯差異為：冷加工後材質磁性為316<304HC<304M。316材質抗化學品腐蝕，抗孔蝕性及抗海水耐蝕性能相對於304M及304HC要優良。

2、總之，不綉鋼標准件特性為耐腐蝕、美觀、衛生，但其強度、硬度正常情況下相當於碳鋼（6.8級）故對不銹鋼產品應不可撞擊、敲打、注意維護其表面光潔度、精度，且不能和使用碳鋼產品一樣隨便施加力量，亦不可施力過大，同時因不銹鋼延展性好，在使用時產生鋼屑易粘於螺帽牙級處，增加摩檫力，易導致鎖死，而使用碳鋼即使產生鐵屑也會掉落，相對於不銹鋼不易鎖死。

產品大類

（一）、六角螺栓（HEXAGON HEAD BOLTS）

1、 英制螺栓參照標准為ANSI/ASME B18.2.1，日標參照JIS B1180（韋氏牙）。英制參照BSW916（韋氏牙）。

（1）、HEX MACHINE BOLT：無華司、有束尾、半牙六角螺栓，

（2）、HEX TAP BOLT：無華司、無束尾、全牙六角螺栓，

（3）、HEX CAP SCREWS：有華司、有束尾、半牙六角螺栓，

2、公制螺栓參照標准如下，其相互區別如表所示：

老國標 新國標 ISO標准 DIN(德標)

GB30

GB5780(半牙)

GB5781(全牙)

GB5782(半牙)

GB5783(全牙) ISO4016

ISO4018

ISO4014

ISO4017 DIN601

DIN558

DIN931

DIN933

(二）、馬車螺絲/圓頭方頸螺栓（Carriage Bolts）：

ANSI/ASME B18.5；DIN603；ISO 8677；GB12；GB14

（三）、內六角螺栓（Hexagon socket-head cap screws）：

DIN912；GB70； ISO4762； ANSI /ASME B18.3

（四）、六角木螺絲（Hexagon Head Lag Screws）：

ANSI/ASME B18.2.1 DIN 571

（五）、傢俱螺絲（Furniture screws）：依客戶標准

（六）、六角法蘭螺栓(Hexagon Flange Bolt)：

IFI 111 GB 5787 DIN 92

三、標志、性能等級

（1）、標志。六角頭螺栓和螺釘（螺紋直徑≥5mm）。需在頭部頂面用凸字或凹字標志，或在頭部側面用凹字標志。包括性能等級、廠標。碳鋼：強度等級標記代號由「?」隔開的兩部分數字組成。標記代號中「?」前數字部分的含義表示公稱抗拉強度，如4.8級的「4」表示公稱抗拉強度400N/MM2的1/100。標記代號中「?」和點後數字部分的含義表示屈強比，即公稱屈服點或公稱屈服強度與公稱抗拉強度之比。如4.8級產品的屈服點為320 N/mm2。不銹鋼產品強度等級標志由「—」隔開的兩部分組成。標志代號中「—」前符號表示材料。如：A2，A4等標志「—」後表示強度，如：A2-70

（2）、等級。碳鋼：公制螺栓機械性能等級可分為：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、

10.9、12.9共10個性能等級。不銹鋼分為60,70,80(奧氏體)；50,70,80,110(馬氏體)；45,60（鐵氏體）三類。

㈢ 螺絲、螺栓性能等級的含義

鋼結構連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10餘個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼並經熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓，其餘通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如：
性能等級4.6級的螺栓，其含義是：
1、螺栓材質公稱抗拉強度達400MPa級；
2、螺栓材質的屈強比值為0.6；
3、螺栓材質的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級
性能等級10.9級高強度螺栓，其材料經過熱處理後，能達到：
1、螺栓材質公稱抗拉強度達1000MPa級；
2、螺栓材質的屈強比值為0.9；
3、螺栓材質的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa級
螺栓性能等級的含義是國際通用的標准，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產地的區別，其性能是相同的，設計上只選用性能等級即可。
強度等級所謂8.8級和10.9級是指螺栓的抗剪切應力等級為8.8GPa和10.9GPa
8.8 公稱抗拉強度800N/MM2 公稱屈服強度640N/MM2
一般的螺栓是用"X.Y"表示強度的，X*100=此螺栓的抗拉強度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服強度（因為按標識規定：屈服強度/抗拉強度=Y/10）
如4.8級
則此螺栓的抗拉強度為：400MPa；屈服強度為：400*8/10=320MPa。
另：不銹鋼螺栓通常標為A4-70，A2-70的樣子，意義另有解釋
度量：當今世界上長度計量單位主要有兩種，一種為公制，計量單位為米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在歐州、我國及日本等東南亞地區使用較多，另一種為英制，計量單位主要為英寸（inch），相當於我國舊制的市寸，在美國、英國等歐美國家使用較多。
1、公制計量：（10進制） 1m =100 cm=1000 mm
2、英制計量：（8進制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.52
3、1/4¢¢以下的產品用番號來表示其稱呼徑，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#，10#，12#
螺 紋
一、螺紋是一種在固體外表面或內表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據其結構特點和用途可分為三大類：
（一）、普通螺紋：牙形為三角形，用於連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種，細牙螺紋的連接強度較高。
（二）、傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。
（三）、密封螺紋：用於密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。
二、螺紋配合等級：
螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級是作用在內外螺紋上偏差和公差的規定組合。
（一）、對統一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內螺紋有三種等級：1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。等級數字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差僅規定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。等級數目越大公差越小。
1、1A和1B級，非常松的公差等級，其適用於內外螺紋的允差配合。
2、2A和2B級，是英制系列機械緊固件規定最通用的螺紋公差等級。
3、3A和3B級，旋合形成最緊的配合，適用於公差緊的緊固件，用於安全性的關鍵設計。
4、對外螺紋來說，1A和2A級有一個配合公差，3A級沒有。1A級公差比2A級公差大50%，比3A級大75%，對內螺紋來說，2B級公差比2A公差大30%。1B級比2B級大50%，比3B級大75%。
（二）、公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g，內螺紋有三種螺紋等級：5H、6 H、7H。（日標螺紋精度等級分為I、II、III三級，通常狀況下為II級）在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負值。如圖所示：
1、H是內螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用於特殊場合，如較厚的鍍層，一般很少用。
2、g常用來鍍6-9um的薄鍍層，如產品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋採用6g的公差帶。
3、螺紋配合最好組合成H/g、H/h或G/h，對於螺栓、螺母等精製緊固件螺紋，標准推薦採用6H/6g的配合
（三）、螺紋標記
四、自攻、自鑽螺紋的主要幾何參數：
（一）、大徑/牙外徑（d1），為螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公稱直徑。
（二）、小徑/牙底徑（d2）：為螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。
（三）、牙距（p）：為相鄰牙在中經線上對應兩點的軸向距離。在英制中以每一英寸（25.4mm）內的牙數來表明牙距。
下表列舉常用規格的牙距（公制）牙數（英制）
1、公制自攻牙：
規格：S T 1.5、S T1.9、S T2.2 、S T2.6、S T2.9、S T3.3、S T3.5、S T3.9、S T4.2、S T4.8、S T5.5、S T6.3、 S T8.0、S T9.5
牙距：0.5、0.6、0.8、0.9、1.1、1.3、1.3、1.3、1.4、1.6、1.8 、1.8、2.1、2.1
2、英制自攻牙：
規格：4# 、5#、6#、7#、8#、10#、12#、14#
牙數：AB牙 24、20、20、19、18、16、14、14
A牙 24、20 、18 、16、15、12、11、10
摘抄於網路！

㈣ 機械設計如何選擇螺栓性能等級

選擇只需要螺栓螺釘滿足強度要求就行。

螺栓：機械零件，配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件。由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用於緊固連接兩個帶有通孔的零件。 這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬於可拆卸連接。

螺栓在日常生活當中和工業生產製造當中，是少不了的，螺栓也被稱為工業之米。可見螺栓的運用之廣泛。螺栓的運用范圍有：電子產品，機械產品，數碼產品，電力設備，機電機械產品。船舶，車輛，水利工程，甚至化學實驗上也有用到螺栓。反正是超多地方都有用到螺栓的。

特如數碼產品上面用到的精密螺栓。DVD，照相機、眼鏡、鍾表、電子等使用的微型螺栓;電視、電氣製品、樂器、傢具等之一般螺栓；至於工程、建築、橋梁則使用大型螺栓、螺帽;交通器具、飛機、電車、汽車等則為大小螺栓並用。螺栓在工業上負有重要任務，只要地球上存在著工業，則螺栓之功能永遠重要。

㈤ 機械設計基礎中螺栓的代號怎麼解釋

1948年11月18日，在華盛頓簽署的統一螺紋協定奠定了普遍接受的螺紋標准基礎。從此，統一螺紋成為所有機加工緊固件英制螺紋的標准，並且在全球通用。

本章介紹了美國乃至全球都認可的統一英制螺紋ASME標准。對各標准做了適當節選，以適合本書中的所有緊固件。

本章技術內容精確，很少有原理解釋和背景介紹。因此IFI認為將本章內容介紹給對螺紋基礎知識了解甚少的「外行」會十分有益。其目的是用通俗易懂的語言來解釋螺紋設計的更多特性，幫助技術人員更全面地了解螺紋的正確使用。

螺紋的基本特點
螺紋的作用是給予緊固件支承和傳遞載荷的能力。

在設計和加工螺紋時，要考慮的幾何特性和尺寸特性有超過125項之多。但是，工程師們只要熟悉其中的30種左右，就能通曉各種螺紋並了解其性能。參見圖1、圖2、圖3（A—1，A—2和A—3頁）。另外A—40和A—41頁中圖也有助於對本章的理解。

螺紋通常是指在內，外圓柱體表面上以螺旋線形式制出溝槽或在內，外圓錐面上按錐螺線形式制出的溝槽而形成的具有均勻截面的凸起。在圓柱體上的螺紋稱作直螺紋或圓柱螺紋。在圓錐體或圓錐截體上的螺紋稱作圓錐螺紋。外螺紋指螺栓、螺絲和螺柱的螺紋，內螺紋主要指螺母和自攻孔內的螺紋。

軸向截面內的螺紋結構稱作螺紋牙型（輪廓），它由牙頂、牙底和牙側三部分組成。螺紋牙頂和牙底形成尖V字型後所構成的三角形。原始三角形高度（H）J是指牙頂尖到牙底尖的徑向測量距離。對於統一螺紋，H為0.866025倍的螺距。H的主要作用是用於計算螺紋設計參數。

牙頂和牙底都符合尺寸要求的螺紋為完整（全）螺紋。如果牙頂或牙底成型不完全，稱為不完整螺紋。這種螺紋一般發生在螺紋緊固件的末端部和螺紋收尾處，或是在螺母和自攻孔的內倒角面上。

螺距（P）是相鄰牙對應兩點間沿螺紋軸線的測量距離。統一螺紋是根據每英寸的牙數設計的，即每英寸長度內所出現的完整牙數。螺距是每英寸牙數的倒數。

對於外螺紋，牙頂處的直徑稱為大徑，牙底處的直徑稱為小徑。對於內螺紋則正好相反牙頂處的為小徑，牙底處的為大徑。

牙側與垂直於螺紋軸線的夾角稱為牙側角。當兩牙側角的角度相同時，該螺紋為對稱螺紋（牙側角稱為牙型半形）。統一螺紋具有30°牙側角，而且是對稱的。常稱作60°螺紋。

中徑是牙厚與牙槽寬相等位置通過螺紋的理想圓柱的直徑。對於理想螺紋，這兩個寬度應該相等，均為螺距的一半。對於非理想螺紋，螺紋的實際中徑（沿螺紋圓周或軸向任意位置處的測量值）會有變化，這種變化取決於螺紋牙型的實際偏差，此加工偏差要在允許的極限范圍之內。因此在實際中，螺紋專家在中徑的定義、測量和重要性方面可能會相互矛盾。但是，在螺紋設計和計算，加工刀具和模具生產以及螺紋通止量規和測量中，中徑仍然是一個重要參數。「理想」中徑是中徑圓柱的產物，其軸線就是螺紋軸線。

螺紋基本牙型建立了內螺紋和外螺紋的絕對邊界。無論內螺紋還是外螺紋，突破了這一邊界就會存在潛在的干涉，螺紋可能旋合不良。正是基於這一基本牙型，通過增加基本偏差和公差，來得到螺紋的極限尺寸。

基本偏差產生了配合螺紋間的最小間隙（國際公差標准）。即當內、外螺紋加工至其最大實體牙型時，內、外螺紋之間肯定會有一定的間隙。對於緊固件，基本偏差通常用於外螺紋上，即大徑、中徑和小徑的最大值由於基本偏差的存在而小於基本尺寸；內螺紋的最小直徑--其最大實體牙型--作為基本尺寸。公差是指為方便加工而允許尺寸變化的規定值。公差為在最大與最小允許極限值之間的變動量。因此，對於外螺紋，其最大實體尺寸減去公差（向螺紋軸線方向移動）定義為其最小實體牙型尺寸。對於內螺紋，其最大實體尺寸加上公差（從螺紋軸線移開）定義為其最小實體尺寸。

配合螺紋中，基本偏差與公差的組合決定了配合情況。配合是匹配螺紋間松緊程度的量度。間隙配合可以始終確保裝配後的自由轉動。過盈配合需要特定的螺紋尺寸限制值以使裝配後內、外螺紋間產生過盈力。

當外螺紋緊固件裝配入內螺紋螺母或自攻孔時，完整螺紋的軸向接觸距離為螺紋旋合長度。這些螺紋在徑向上的接觸距離稱作螺紋的接觸高度。螺紋旋合長度和接觸高度都是計算螺紋強度的重要參數。

螺紋系列是幾組彼此不同的直徑一螺距組合，以特定直徑系列和每英寸長度內的牙數來表示。對於緊固件，最常用的螺紋系列有統一粗牙、統一細牙和8牙系列。

螺紋的強度--即支持和傳遞載荷的能力。螺紋強度與四個應力區有關。拉伸應力區是通過螺紋的假定橫截面，用於計算緊固件承受拉伸力的載荷。拉伸應力區等同於具有同一材料理論圓柱的橫截面積，拉伸試驗時，其機械性能承受等同的極限載荷。螺紋牙底區是外螺紋小徑處的截面積。螺紋牙底區用於計算橫向剪切或扭轉力表示的緊固件強度。螺紋剪切區（內、外螺紋）是通過螺紋牙的有效面積，它與螺紋軸線平行，包括螺紋接觸的整個長度。它承受剪切載荷，阻止螺紋脫扣。內螺紋的剪切面位於外螺紋的大徑處，外螺紋的剪切面位於內螺紋的小徑處。

ANSI/ASME B1.7M標准給出了螺紋的術語、定義和符號。

螺紋選擇指南
針對特定的使用條件，選擇最佳螺紋時有三個因素需要考慮--螺紋牙型、螺紋系列和螺紋配合等級。

螺紋牙型
螺紋牙型多種多樣。但對於英制系列機械緊固件，只有三種最重要—UN、UNR和UNJ。它們都是60°對稱螺紋。彼此之間的主要區別是外螺紋牙底輪廓。

1948年以前，美國國家螺紋是北美洲的螺紋標准。1948年，美國、加拿大和英國同意採用一種螺紋系統替代美國和加拿大用的美國螺紋以及英國的惠氏螺紋。他們稱這一新螺紋系統為統一螺紋，這正是今天通行全球的英制緊固件螺紋標准。

統一螺紋牙型實際上與已廢除的美國國家螺紋的相同。按照兩個標准生產的緊固件在功能上是可以互換的。

UN螺紋
UN螺紋牙型，正像最初設計的那樣，在外螺紋牙底處有平輪廓和圓形輪廓兩種。每個國家可以根據本國的標准來選擇。美國趨向於選擇平牙底，雖然普遍認為如果將牙底做成圓角可以減少應力集中。但經濟上會有所付出。滾絲牙板和刀具都很昂貴，如果用圓牙頂的模具來生產緊固件螺紋的圓牙底，無疑會多多少少增加成本。另外，也有爭論說，新刀具會磨損，加工幾百個工件後，牙頂便會被磨圓，再加工出的螺紋便會開始接近理想的牙型輪廓。

UNR螺紋
20世紀50年代，緊固件性能的要求急劇提高，尤其是在容易產生疲勞載荷的場合，緊固件的安全性是關鍵因素。提高緊固件的抗疲勞性能勢在必行。一個顯而易見的方法就是要求外螺紋牙底輪廓做成規定的圓弧。這便導致設計和引入了一套改進的螺紋牙型--UNR，它與UN唯一的不同在於其強制性地要求最小圓弧半徑（極限值0.108—0.144倍的螺距）。最小半徑（0.108P）是能夠與UN牙型配合而不超出外螺紋最小實體牙型的最寬半徑。最大半徑（0.144P）是指在最大實體牙型下能夠容納而不產生與內螺紋的理論間隙的最寬半徑。

初次接觸時，要特別註明是UNR螺紋，以確保交貨時緊固件為圓弧牙底。但是如今，無論是否標明是UNR，事實上公稱尺寸為lin和更小的緊固件，100%都是UNR螺紋。這是因為這類尺寸的緊固件通常採用滾壓螺紋，現在的標准規定滾絲板為圓牙頂。對於較大尺寸緊固件，除滾絲外，螺紋可以車削加工。如果需要圓弧牙底，必須特別指出是UNR，否則供貨很可能是UN螺紋。

UNK螺紋
UNR螺紋出現後不久，又經過了進一步修改，定義為UNK。

UNK螺紋只是比NUR更精密，牙型和牙底圓弧半徑極限值與NUR完全相同。其區別在於外螺紋的小徑有偏差，必須檢查牙底，以確保圓弧半徑在規定的極限值范圍內。UNK螺紋已用於圓柱頭內六角螺絲和沉頭螺絲標准。

1979年螺紋通止量規系統（見A-63頁ASME B1.3M）建立後，UNK螺紋開始被淘汰。原因是用量規系統22檢測UNR螺紋（與通止量規系統的目的是相同的）可以代替UNK螺紋。

UNJ螺紋
UNJ螺紋的設計來源於優化螺紋牙型的研究--即在不損失靜強度特性的條件下具有超常的抗疲勞性能。換句話說，牙底圓弧的作用能發揮多大？

其結果是一種新的牙型誕生，定義為UNJ，牙底圓弧半徑極限值0.150-0.180倍的螺距。具有這種增大圓弧，外螺紋小徑就會增大並超出UN及UNR螺紋的基本牙型。結果，為避免配合螺紋間出現過盈，UNJ內螺紋的小徑不得不隨著增大。這意味著UNJ螺紋的螺紋接觸高度會稍微縮短。但是，通過採用3A/3B級螺紋公差（UNJ螺紋所用標准公差）可以補償此強度損失。這一公差標准可以使內、外螺紋的最小實體牙型優化。

UNJ螺紋現在是航空緊固件標准，在高度專業化的工業應用中有時也有使用。

螺紋配合
UN內螺紋應與UN和UNR外螺紋配合。實際上，不存在UNR內螺紋。

理論上，UN內螺紋不能與UNJ外螺紋裝配。但是，很多大型緊固件應用商多年來一直採用這種組合並沒有發現問題。計算機研究也證實，成品加工件之間的實際過盈危害可以忽略不計。盡管如此，不建議採用這種配合，尤其是帶有塗層的緊固件。

UNJ內螺紋可與UNJ外螺紋裝配，也可與UN配合。但是，後者配合在使用時應該小心，因為UNJ內螺紋增大的小徑會減小外螺紋的螺紋牙底區抗剪切強度。

對牙底圓弧半徑的其他一些認識

對於UN螺紋，沒有規定牙底圓弧半徑，牙底可能是平的。對於UNR螺紋，最小牙底半徑為0.108P，對於UNJ螺紋為0.150P。很難想像如此微小的差異會如此重要，但確實是這樣。

外螺紋牙底成圓弧會稍稍增加緊固件的靜拉伸強度。原因是幾何形狀。隨著圓弧半徑的增大，小徑增大而且螺紋的截面積也增大。但是，這種面積增大十分微小，可以忽略。在應力計算中，所有牙型都用同一拉伸應力面積。

牙底做成圓弧的最主要作用是增加緊固件的抗疲勞性能。

通常，機械緊固件在連接裝配後都要承受某種程度的動載荷。只有極其個別的情況保持靜載荷，完全不受應力波動、振動、橫向應力、沖擊或碰撞的影響。幸好，只在極少數連接設計中單純把緊固件自身的疲勞特性做為主要考慮因素。但就是在這類場合也不能忽視任何提高抗疲勞性能的機會。這正是牙底做成圓弧的原因。牙底圓弧半徑越大，緊固件的抗疲勞性能越好。

應力區內的疲勞失效通常發生在高應力集中區---例如槽口或橫截面形狀劇烈變化處。對於螺紋，截面變化和螺紋牙底都相當於槽口，特別容易受到損傷。螺紋牙底的應力集中程度最高。應力集中系數的大小直接與牙底是否要加工成圓弧相關。

計算螺紋的應力集中系數是一項極其復雜的工作。結果也不總是可靠的。因此，已經利用物理的研究方法，如光彈性分析，來研究螺紋圓弧對抗疲勞性能的影響。一個普遍認可的結論是：當所有參數（如緊固件尺寸、螺距、材料、加工方法等）一致，唯一不同是牙底圓弧時，應力集中系數能夠從尖底或平底UN螺紋的6降為UNJ螺紋的3。即只將牙底加工成圓弧就可能使抗疲勞壽命提高2倍。研究還表明，這一論點適用於所有強度等級的緊固件。

內螺紋牙底通常不為圓弧。規定牙底圓弧就意味著要用圓牙頂攻絲。這樣做額外費用會增加成本。幸好在常規設計的螺栓、螺母連接組合中，螺母的強度要大於螺栓，其目的是萬一發生失效，總是外螺紋件失效。要更好理解這點，請參考B—30頁的螺栓/螺母可容納性概論。

螺紋系列
螺紋系列是幾組直徑/螺距的組合，由一系列直徑和每英寸的牙數來區分。統一螺紋系統有11個標准螺紋系列。只有3種對機加工緊固件最重要
——粗牙（UNC），細牙（UNF）和8牙（8—UN）。

如今的統一粗牙螺紋是以19世紀中期惠氏發明的螺紋系列為模板。他選擇相對粗大螺距的螺紋，多半是由於當時有限的加工水平。多年之後，隨著生產能力的提高，生產更精密、更細螺距的螺紋成為可能。出現了許多專用螺距系列，現在稱為統一細牙系列是最受歡迎的一種。隨著螺紋加工技術的提高，兩種螺紋系列（粗牙和細牙）顯然不能滿足所有的工程應用。結果，螺距系統中又加進許多恆定螺距系列，8—UN就是其中之一。這種系列只有一個螺距，適用於系列內所有直徑。

㈥ M12螺栓是什麼意思M又代表什麼啊

M12就是代表螺紋大徑(公稱直徑)為12mm的螺絲，其中的M代表了公制螺紋，也就是米制螺紋，因為還有一種是英制螺紋，用於區分！現在我國除了管螺紋還保留英制外，都採用米制螺紋。

每一種型號、每一個尺寸螺紋的大小徑都有國家標准規定了公差,可在各種機械手冊中查到。 如粗牙普通壓外螺紋M10：其大徑必然是負公差，比公稱值10小。 粗牙普通壓內螺紋M10則正好相反。

(6)大型機械螺栓零分線什麼意思擴展閱讀：

公制螺紋用螺距來表示，美英制螺紋用每英寸內的螺紋牙數來表示，這是它們最大的區別，公制螺紋是60度等邊牙型，英制螺紋是等腰55度牙型，美製螺紋60度。公制螺紋用公制單位， 美英制螺紋用英制單位。管螺紋主要用來進行管道的連接，其內外螺紋的配合緊密，有直管與錐管兩種。公稱直徑是指所連接的管道直徑，顯然螺紋大徑比公稱直徑大。

㈦ 機械設計如何選擇螺栓性能等級

選擇只來需要螺栓螺釘滿足強度要源求就行。

螺栓：機械零件，配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件。由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用於緊固連接兩個帶有通孔的零件。 這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬於可拆卸連接。

螺栓在日常生活當中和工業生產製造當中，是少不了的，螺栓也被稱為工業之米。可見螺栓的運用之廣泛。螺栓的運用范圍有：電子產品，機械產品，數碼產品，電力設備，機電機械產品。船舶，車輛，水利工程，甚至化學實驗上也有用到螺栓。反正是超多地方都有用到螺栓的。

特如數碼產品上面用到的精密螺栓。DVD，照相機、眼鏡、鍾表、電子等使用的微型螺栓;電視、電氣製品、樂器、傢具等之一般螺栓；至於工程、建築、橋梁則使用大型螺栓、螺帽;交通器具、飛機、電車、汽車等則為大小螺栓並用。螺栓在工業上負有重要任務，只要地球上存在著工業，則螺栓之功能永遠重要。

㈧ 有關螺栓的，UNC是什麼意思學機械的朋友請進。

美製螺紋的標號 UNC.UNF (美製牙)

補充：看來你是什麼也不懂啊

7/8 是螺紋的外徑 單位為英寸，轉換為米制單位mm要乘以25.4
-9是每英寸（25.4mm）長度上螺紋的牙數
UNC是系列代號
一般最後還帶有一個精度等級 比如 7/8-9 UNC-2A

連個懸賞分也沒 不夠意思了哈 ^o^

㈨ 螺栓的機械性能等級怎麼分高強度螺栓的是多少

鋼結構連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10餘個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼並經熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓，其餘通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如，性能等級4.6級的螺栓，其含義是：
1、螺栓材質公稱抗拉強度達400MPa級；
2、螺栓材質的屈強比值為0.6；
3、螺栓材質的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級性能等級10.9級高強度螺栓，其材料經過熱處理後，能達到：
1、螺栓材質公稱抗拉強度達1000MPa級；
2、螺栓材質的屈強比值為0.9；
3、螺栓材質的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa級
螺栓性能等級的含義是國際通用的標准，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產地的區別，其性能是相同的，設計上只選用性能等級即可。
強度等級所謂8.8級和10.9級
是指螺栓的抗剪切應力等級為8.8GPa和10.9Gpa
8.8 公稱抗拉強度800N/MM2 公稱屈服強度640N/MM2
一般的螺栓是用"X.Y"表示強度的，
X*100=此螺栓的抗拉強度，
X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服強度
（因為按標識規定：屈服強度/抗拉強度=Y/10）
===============
如4.8級
則此螺栓的
抗拉強度為：400MPa
屈服強度為：400*8/10=320MPa

㈩ 機械設計中螺栓孔的合理分布原則是什麼

均分,方便操作,有足夠空間