沙土機械成孔施工風險是什麼

㈠ 簡述鑽井施工作業的主要風險與危害

鑽井施工作業風險管理

1．鑽井作業 HSE危害和影響的確定

1） 鑽井作業風險識別的特徵

（1） 差異性；

（2） 嚴重性；

（3） 多樣性；

（4） 時間性；

（5） 隱蔽性；

（6） 變化性。

2）鑽井及相關作業的主要風險

（1） 共同作業風險：井噴及井噴失控可能造成地層碳氫化合物的溢出；火災及爆炸：地層碳氫化合物的溢出，特別是輕質油、硫化氫等可燃（劇毒）氣體溢出，汽油及柴油、潤滑油、機油等泄漏造成火災爆炸危險事故等；

（2） 相關作業風險：測井作業風險；錄井作業風險；定向井作業風險；固井作業風險；試油作業風險；相關作業產生的廢水、廢渣、廢氣對環境的污染。

3）鑽井作業中的主要特定危害和影響

破壞植被，火工品危害；生態環境，人身及財產安全 ；造成海洋環境局部破壞，珊瑚礁和海洋生物。

4）井噴失控的原因及危害和影響

井噴失控是鑽井工程中性質**嚴重的災難性事故，對健康、安全與環境的危害和影響是巨大的，造成井噴失控的直接原因主要有：

（1）起鑽抽吸，造成誘噴；

（2）起鑽不灌鑽井液或沒有及時灌滿；

（3）未能准確地發現溢流；

（4）發現溢流後處理措施不當或井口不安裝防噴器；

（5）井控設備的安裝及試壓不符合要求；

（6）井身結構設計不合理；

（7）對淺氣層的危害缺乏足夠的認識；

（8）地質設計未能提供准確的地層孔隙壓力資料，使用了低密度鑽井液，鑽井液柱壓力低於地層孔隙壓力；

（9）空井時間過長，又無人觀察井口；

（10）鑽遇漏失層段未能及時處理或處理措施不當；

（11）相鄰注水井不停或未減壓；

（12）思想麻痹，違章操作。

井噴失控的危害和影響包括以下幾個方面：

（1）打亂正常的工作秩序，影響全局生產；

（2）使鑽井事故復雜化，處理難度增加；

（3）井噴失控極易引起火災，危及井場人員及周圍居民的生命安全；

（4）噴出的油、氣、水及有害物質（如硫化氫）會造成嚴重的環境污染，危及人員的健康和安全；

（5）傷害油氣層，破壞地下油氣資源；

（6）井噴著火，造成機毀人亡和油氣井報廢，帶來巨大的經濟損失；

（7）涉及面廣，在國際、國內造成不良的社會影響。

2．鑽井作業HSE風險削減措施

1）措施內容

制定鑽井活動中的風險管理措施，是達到風險控制目標、保證風險削減措施的落實以及順利實施鑽井活動的重要保證，主要包括以下內容：

（1）建立完善的鑽井HSE風險防範保障體系和運行機制，保證有關風險削減措施的實施；

（2）組織落實風險防範和削減措施必備的人、財、設備等必備條件和手段，並制定有關保護設備、工具的配置和采購計劃；

（3）識別鑽井活動中各個階段和不同工藝施工作業中可能產生的HSE風險，制定防止和削減措施；

（4）制定鑽井作業中各種險情和危害發生的應急反應計劃以減少影響；

（5）鑽井安全生產管理措施應形成文件，以規定、制度和條例形式下發，指導鑽井安全生產；

（6）制定危害影響和恢復措施；

（7）對提出的風險防範、削減和恢復措施也可能產生的危害進行再識別和評估，以確定這些措施在風險控制目標中的作用；

（8）監控措施。

2）建立安全生產指南

主要制定以下安全生產指南：鑽井作業安全規程、常規鑽井安全技術規程、含硫油氣田安全鑽井法、鑽井設備拆裝安全規定、關井操作程序、井場動火管理、井場用電安全規程等。

3）鑽井HSE管理監測

實施鑽井風險削減措施，還必須對有關情況進行監測（包括檢查、測試等），並建立和保存相應結果與記錄。

（1）對鑽井隊現場的監測檢查包括但不限於以下范圍：HSE管理實施情況；各項安全規程、標准執行情況；各種設備、設施的安全技術性，運行及維護保養情況；自動報警裝置及安全防護裝置的配置、性能、運行及維護保養情況；應急措施落實情況，應急設備的配置、維護保養情況；員工HSE培訓，應急演習情況；醫療設備、葯品的配備及使用情況；井場、營地環保規定的執行情況、廢物回收、污水處理、環境破壞後的恢復等；宿舍、餐廳、廚房、廁所、浴室的衛生情況。

（2）檢查的對象與內容：

①對鑽井隊HSE管理的檢查（包括但不限於）：HSE管理機構及職責；HSE管理體系運行；HSE管理的規章制度建立及執行；鑽井作業HSE指導書、計劃書、檢查表；對員工的HSE宣傳、教育和培訓；危險部位的警示標志或警示牌；例行的HSE檢查。

②對鑽井隊員工的檢查（包括但不限於）：HSE管理知識；特殊崗位的持證情況；HSE方面的培訓；緊急情況下控制處理險情的技能；緊急情況下個人防護能力；控制險情的設備、工具（如不同類型的滅火器）的使用；勞保用品的穿戴；是否會使用個人防護器材（如空氣呼吸器等）；員工的健康狀況等。

③對鑽井及HSE設備、設施的檢查（包括但不限於）：設備、設施安裝是否符合有關技術、安全規定要求；設備、設施運行是否良好、完整性如何；設備、設施的安全防護裝置是否齊全有效；消防設施、滅火器材等是否配備齊全有效。

④設備、設施具體的檢查內容按有關規定進行，對有關的設備裝置，如井控設備要進行測試。

⑤營地的檢查：安全距離、電氣線路、消防器材及周邊環境等。

⑥醫療設施及葯械的檢查：衛生員資質、常規及急救葯品、設施等。

另外，削減鑽井作業HSE的風險還包括配備控制和消除危害的設備、儀器、工具、防護裝置以及安全勞保用品等硬體的配置和保證鑽井設備、設施的完整性及有效使用措施。

3．鑽井作業HSE應急反應計劃

1）鑽井作業HSE應急分類根據鑽井作業的工藝特點和作業環境特點，應急反應可分為5大類

（1）鑽井作業中的突發事件；

（2）人身傷害事故；

（3）急性中毒；

（4）有害物質泄漏；

（5）自然災害。

2）鑽井作業HSE應急計劃內容

（1）應急反應工作的組織和職責；

（2）參與應急工作的人員；

（3）環境調查報告；

（4）應急設備、物資、器材的准備；

（5）應急實施程序；

（6）現場培訓及模擬演習計劃；

（7）緊急情況報告程序、聯絡人員和聯絡方法；

（8）應急搶險防護設備、設施布置圖；

（9）井場及營區逃生路線圖；

（10）簡易交通圖等。

3）鑽井作業過程中緊急情況下的應急程序清單（包括但不限於）

（1）火災及爆炸應急程序；

（2）硫化氫防護應急程序；

（3）井涌、井噴應急程序；

（4）油料、燃料及其他有毒物質泄漏應急程序；

（5）放射性物質落井的處理應急程序；

（6）惡劣天氣應急程序；

（7）現場醫療急救程序。

㈡ 施工現場有哪些安全風險如何防範可能發生的安全風險

• 施工現場的安全風險：

1. 安全資料：

   ①有代簽字現象。

   ②未嚴格實行安全管理"從零工作法"或"從零工作法"日誌記錄不全、有虛假現象。

2. 腳手架：

   ①腳手板未滿鋪的。

   ②未按規定設置排水溝。
   ③腳手架桿件未塗刷黃漆。

   ④內排架距建築物之間未按規定防護。

3. 安全防護：

   ①施工現場未按規定佩戴安全帽。

   ②高處作業未按規定佩掛安全帶。
   

   ③安全網內雜物過多。
   

   ⑤樓梯口、電梯井口、預留洞口、通道口等洞口防護不嚴，未塗刷紅白相間警戒色。
   ⑥基坑、屋面、樓板、陽台、卸料平台等臨邊防護不嚴，防護欄未塗刷紅白相間警戒色

4. 施工用電方面：
   ①電箱前堆放雜物的。
   ②電箱未按規定設置防雨設施的。

5. 起重機械設備：

   ①塔吊司機證件未存放施工現場。
   ②未設塔吊指揮或指揮聯絡信號不明確。
   ③外用電梯、物料提升機各層卸料平台安全門未按規定關閉。
   ④塔吊、電梯、井架、吊籃、物料提升機等注冊登記牌未按規定固定在設備上。

6. 施工機具：
   ①攪拌機、合灰機等易揚塵機具防護棚未封閉或封閉不嚴。
   ②機具傳動部位未設置防護罩。
   ③攪拌機、合灰機等未按規定設置沉澱池。

7. 現場圍擋：
   ①圍擋牆未進行美化、亮化。
   ②圍擋牆傾斜、破損、不整潔。
   ③依靠圍擋牆堆放物料、垃圾。

8. 建築物圍擋：
   ①密目安全立網圍擋高度達不到規定要求。
   ②密目安全立網破損、不整潔。
   ③密目安全立網綁扎不牢，圍擋不嚴密。
   ④密目安全立網用扎絲綁扎或網扣有漏綁現象。

9. 安全警示 ：

   ①未按規定設置安全警示鏡。
   ②安全警示標志設置數量不足、懸掛位置不當。

10. 防火措施：
    ①未按規定設置消防器材集中點。
    ②生活區、木製作區、倉庫、變（配）電室、配電箱等易燃場所未合理配置消防器材。

11. 綜合管理方面：

    ①未按規定開展工地職工夜校活動。
    ②安全員未穿全市統一橘黃色制服。

• 對可能發生的安全風險的防範措施：

1. 規范臨邊洞口及出入口的防護。

2. 重視戴安全帽和高處作業系安全帶。按規定使用合格的安全密目立網、安全帽和安全帶。

3. 規范腳手架搭設：糾正架體與建築結構固定的作法，設置首步固定；對架體進行立面全封閉，防止墜落傷人，保證行人的安全。

4. 施工場地的整潔：通道不堆物，保持暢通；工地上不準流動吸煙；材料按場布圖規定場所堆物，並掛好標識排，註明規格、品種、名稱；建築垃圾分類堆放，做好標識；危險物品進庫，妥善保管。

5. 做好安全標志：以圖象為主要特徵的圖形符號或文字構成的標志，用以表達特定的安全信息。在有較大危險因素的部位、設備和設施上，設置安全警示標志。安全警示標志設置在明顯位置，便於識別，來提醒路人注意安全。

6. 施工現場應制定不擾民措施：如施工場所搞好圍檔封閉，無粉塵污染；夜間禁止不必要的施工造成噪音干擾周圍居民，除連續性施工，一般施工不超過18小時；周邊道路要設防護措施，保持道路暢通。

7. 雙排腳手架的立桿縱距及水平桿步距不應大於2.1m，立桿橫距不應大於1.6m.

8. 按規定的間隔採用連牆件（或連牆桿）與建築結構進行連接，連牆件必須採用可承受拉力和壓力的構造，保證腳手架的穩定性。

9. 腳手板按腳手架寬度鋪滿、鋪穩。

10. 扣件與鋼管管徑相配合，並符合國家標準的規定。

11. 風荷載應符合下列規定：

    作用於腳手架的水平風荷載標准值wk應按下式計算：W k =μs μz Wo

12. 鋼管材質符合Q235級標准，不使用有明顯變形、裂紋、嚴重銹蝕材料。

13. 扣件與鋼管管徑相配合，並符合國家現行標準的規定。

14. 施工現場周邊要設置圍擋設施，實行封閉管理，懸掛張貼醒目的標志或者告示，阻止無關人員進入施工現場。

15. 施工現場實施符合文明施工的規定，不違章指揮、違章作業，生產設施符合安全要求和衛生標准。

16. 在營業期間進行裝修、維修、改造等施工的，施工區應當與營業區隔離，並採取安全措施，確保施工安全。

17. 不斷完善企業安全管理規章制度，認真落實安全生產責任制。結合本企業的實際情況制定切實可行的安全管理規章制度和安全生產責任制，強化企業安全管理的自我約束機制和激勵機制。

18. 強化員工的安全意識：通過培訓，提高員工的安全心理素質，增強遵章守紀的自覺性；通過培訓，掌握和提高應急自救的知識和能力；通過培訓來營造企業的安全文化，這是遠離事故的最牢固的防線。

㈢ 機械作業風險及安全管理要點是什麼

1、明確安全管理工作目標，推動安全責任的落實。
(1)將公司安全管理目標量化分解，明確各單位安全職責及管控要點，與各單位負責人簽訂責任制;各單位將指標分解到作業班組，負責人與班組長簽訂責任制;班組長與班組成員簽訂責任制。
(2)對安全生產工作績效實施量化考核，明確落實相關部門及其人員的安全職責，針對人為原因致使某一環節漏洞引發安全事故的，將嚴肅追究其責任人的安全責任。公司考核各單位責任人，各單位考核班組長，班組長考核班組成員一級抓一級，一級考核一級，實行所屬責任區管理，對安全生產、文明作業、環境衛生、定置管理、勞動紀律等內容進行考評，採取教育、曝光、處罰等手段，推動安全責任落實。
2、危險源識別及控制，消除安全隱患或降低作業風險程度。
全面地識別生產及生活過程中存在的危險源，採用LEC法定性分析每一種危險源有可能帶來的風險，並結合歷年各崗位發生的安全事故評定風險等級，確定重大風險，並制定切實可行的風險控制方案或相關管理文件。針對每一個文件要明確規定各單位職責與要求，有針對性地控制每一種風險，採取必要的防範措施或應急處理措施。
3、遵守「法規和其他要求」，促進安全管理規范化和標准化
(1)根據本單位生產經營管理特點，收集相關安全法律法規，並摘錄適用條款進行符合性評價，以保障本單位安全管理符合法規要求。落實建設項目安全評價、職業病危害預評價及控制效果評價、消防工程設計審核及驗收;建立員工健康檔案，新員工入廠前進行崗前檢查，每年組織有害作業崗位人員進行崗中檢查，離崗人員進行崗後檢查;每年委託有資質單位對作業場所的職業病危害因素進行檢測。
(2)合理制定安全投入，確保安全管理所需費用落實到位，如隱患整改費、全員安全宣傳教育及材料費、安全活動經費等，通過有效的安全投入，激勵全員積極主動參與安全管理，確保安全隱患消除在萌芽狀態。
4、加大現場監督檢查力度，跟蹤驗證隱患整改。
(1)將日常檢查與專項檢查相結合，每天對作業現場進行巡檢，掌控各單位是否按照公司各項安全管理規定開展各項工作及各員工是否按照作業安全要求進行作業;重點做好重大風險作業的檢查，每周進行1次綜合檢查，每月聯合設備部門進行1次特種設備及電氣設施專項檢查。針對檢查發現的問題，及時與責任單位進行溝通，制定可行的措施，限期整改，跟蹤驗證責任單位整改情況。針對整改不及時、不達標，將納入月度安全考核中，並要求各責任單位自行提出糾正與預防控制措施，促使各單位積極主動實行安全管控。
(2)每月將對各項檢查存在的問題進行統計，分析常期與偶發隱患，一般隱患與重大隱患，找出各單位安全管理中存在的薄弱環節，以此作為責任單位當前安全管理控制重點，提出糾正預防措施，逐步提升各單位安全管理績效。

㈣ 引起工程施工風險的主要因素有哪些

引起工程施工的風險主要是：工程機械龐大，施工人員安全意識較差，施工環境惡劣，工程材料及設備，施工工藝較為復雜，天氣情況的變化等都會引起工程施工風險。

㈤ 人工挖孔樁基施工危險點指什麼

就是指施工過程中比較容易出現的安全事故點。也稱為危險源。
主要有：中毒、高處墜落、物體打擊、高處墜物、坍塌、爆炸等等。所以人工挖孔樁的一項比較高危的施工方案。一定要做好安全工作。

㈥ 機械加工都有哪些危險，安全防護措施是什麼

一、機械傷害類型
1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。
2、物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。
3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。
4、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。
5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。
6、燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。
7、刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。
二、機械傷害原因：
1、機械的不安全狀態
防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。
2、操作者的不安全行為
（1）忽視安全、操作錯誤；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用無安全裝置的設備或工具；
（4）違章操作；
（5）不按規定穿戴個人防護用品，使用工具；
（6）進入危險區域、部位；
3、管理上的因素
設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。
三、機械設備一般安全規定
規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。
1、布局要求
機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。
2、強度、剛度的要求
機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。
3、安裝必要的安全裝置
機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。
（1）對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。
（2）對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。
（3）對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。
（4）對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。
4、機械設備的電氣裝置的安全要求
（1）供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；
（2）點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護；
（3）開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得裸露在外；
（4）應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應使用36V的電壓；禁用220V電壓；
5、操作手柄及腳踏開關的要求
重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。
6、環境要求和操作要求
機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。
四、機械設備操作安全要求
1、要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。
2、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3、操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4、機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5、機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8、機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9、工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
五、典型機械設備的危險及防護措施
（一）壓力機械的危險和防護
1、主要危險
（1）誤操作；
（2）動作失調；
（3）多人配合不好；
（4）設備故障；
2、安全防護措施
（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
（2）沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
（3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
（4）如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
（5）多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
（二）剪板機危險和防護
1、主要危險
剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會發生剪切手指等的嚴重事故。
2、安全防護措施
（1）工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
（2）剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
（3）操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
（4）各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
（5）剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
（6）板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
（7）在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
（三）車削加工危險和防護
1、車削加工危險
（1）車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。
（2）切削過程中形成的切屑捲曲、邊緣鋒利，特別是連續而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。
（3）崩碎屑飛向操作者。
（4）車削加工時暴露在外的旋轉部分，鉤住操作者的衣服或將手捲入轉動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險。
（5）車床運轉中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。
（6）工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。
（7）機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產生錯誤操作，導致傷害事故。
（8）車床周圍布局不合理、衛生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。
（9）車床技術狀態不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。
2、安全防護措施
（1）採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
（2）在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
（3）使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
（4）對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
（5）除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
（6）用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
（7）磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
（8）禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
（四）銑削加工危險和防護
1、銑削加工危險
高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
（2）銑床要有減震措施。
（3）在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
（4）在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
（5）加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
（6）調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
（7）工作時不應帶手套。
（8）隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
（9）銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
（五）鑽削加工危險和防護
1、鑽削加工危險
（1）在鑽床上加工工件時，主要危險來自旋轉的主軸、鑽頭、鑽夾和隨鑽頭一起旋轉的長螺旋形切屑。
（2）旋轉的鑽頭、鑽夾及切屑易捲住操作者的衣服、手套和長發。
（3）工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鑽削，在切削力的作用下，工件松動。
（4）切削中用手清除切屑，用手制動鑽頭、主軸而造成傷害事故。
（5）使用修磨不當的鑽頭、切削量過大等易使鑽頭折斷而造成傷害事故。
（6）卸下鑽頭時，用力過大，鑽頭落下砸傷腳。
（7）機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。
2、安全防護措施
（1）在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
（2）各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
（3）需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
（4）工作時不準帶手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
（6）使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
（7）鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
（8）鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
（9）工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
（六）刨削加工危險和防護
1、刨削加工危險
直線往復運動部件發生飛車，或將操作者壓向固定物，工件「走動」甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件「走動」，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
（2）工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
（3）機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
（4）機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
（七）磨削加工危險和防護
1、磨削加工危險
旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
（2）開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
（3）測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
（4）為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
（八）電焊加工危險與防護
1、電焊加工危險
電擊傷、燙傷、電弧「晃眼」，「電焊工塵肺」、「錳中毒」和「金屬熱」等職業疾病。
2、安全防護措施
（1）工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
（2）電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防「電焊工塵肺」「錳中毒」和「金屬熱」等疾病；
（3）電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧「晃眼」造成視力下降。
（4）在焊接銅合金、鋁合金（有色）金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具。
（5）焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
（6）對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
（7）電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
（8）焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
（9）換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

㈦ 樁基施工有哪些危險因素

危險因素分析
根據鑽孔樁施工工藝及施工中所用機械設備進行分析，鑽孔樁主要在以下方面存在安全隱患：鑽進成孔、鋼筋籠吊裝、臨時用電、大型機械施工等。
5.1 鑽孔樁鑽進成孔安全措施
(1)塌孔預防
施工前應根據地層的工程地質特性擬定鑽進措施，選擇合理的泥漿參數是預防塌孔的重要一環。在臨河處護筒採用16mm厚鋼板加工。內徑比設計孔徑大30cm。護筒埋設深度以穿透砂層進入粘土層1.5m來控制，成孔採用泥漿護壁，控制泥漿相對密度1.1左右，含砂率不大於4％，粘度80s左右。在鑽進到卵石土層時，根據孔內地質實際情況適當投入粘土依靠鑽頭反轉增強護壁，適當降低鑽進速度以有效防止塌孔。
(2)偏孔斜孔預防
鑽機定位要准確，鑽頭對中誤差小於2cm，保持鑽機鑽頭中心和護筒中心在同一豎直線上，開鑽前及施工過程中檢查鑽機是否水平，鑽孔至孔深的1/2,、鑽孔結束後及時檢查鑽孔的垂直度。
(3)鑽進過程中如果發生坍孔、偏孔或沿護筒周圍冒漿等情況，可採取以下措施：
①當鑽孔傾斜時，將鑽頭提升至偏孔處，慢慢反復掃孔修正。當鑽孔傾斜嚴重糾正無效時，在孔內回填至偏孔處上部約0.5米待沉澱密實後重新鑽進。
②鑽孔中，如果遇到護筒內水位急劇下降，且伴有氣泡冒出，則可能發生了坍孔。輕微坍孔，通過減慢鑽進速度、提高泥漿粘度、密度等措施通過坍孔處；坍孔嚴重時，立即停鑽回填粘土，待孔壁穩定後再鑽進。
③鑽孔樁施工時，必須嚴格按照施工技術交底中施工順序進行組織施工，相鄰兩樁最小時間間隔不得小於24小時，防止施工時發生串孔。砼澆築後，孔口空洞部分採用鋼筋網片或木板覆蓋以防止人員掉入孔口內造成安全事故。
5.2 鋼筋籠吊裝施工安全措施
鑽孔樁鋼筋籠吊裝採用吊車進行吊裝，在吊裝過程中，因指揮、司機操作或吊點設置不當，可能危及到鋼筋籠及人身安全，所以必須加強安全管理，嚴格按章操作。
(1)鋼筋籠必須嚴格按技術交底進行設置吊環，吊環必須與鋼筋籠主筋焊接牢固，且吊環位置不得隨意改變。
(2)吊裝施工必須由專門指揮進行指揮，且有安全員進行全過程旁站。起吊前，首先是檢查鋼絲繩是否符合規定標准，掛鉤是否有裂紋、保險是否可靠有效，吊車是否處於安全狀態，鋼筋籠吊點是否焊接牢固。
(3)起吊時使用口哨示警，令起吊作業區域內人員撤出，禁止吊車斜拉、斜吊。鑽孔樁成孔後，鋼筋籠未放下之前，在孔口使用鋼筋網或木板防護。當風力超過6級時，禁止進行鋼筋籠吊裝作業。
5.3 臨時用電施工安全措施
(1)施工現場用電管理
①臨時用電必須按《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005編制用電施工組織設計，制定安全用電技術措施和電氣防火措施。
②安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由專業電工完成，所有電氣設備嚴格執行「一機一閘一漏一箱」，嚴禁一閘多機使用或私接亂拉現象。
(2)電工
①電工必須持特種作業操作證方准上崗操作，項目部要定期對電工及相關操作用電人員進行培訓。
②上崗前按規定穿戴好個人防護用品。按規定定期（工地每日）對用電線路進行檢查，發現問題及時處理，並做好檢查和維修記錄。
(3)電纜線路
電纜干線應採用埋地或架空敷設，並應避免機械損傷和介質腐蝕。電纜穿越建築物、構築物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.3m處，加設防護套管。橡皮電纜架空敷設時，應沿牆壁或電桿設置，並用絕緣子固定，不得使用金屬裸線作綁線。橡皮電纜的最大弧垂距地面不得小於2.5m。
(4)接地與防雷
在施工現場專用的中心點直接接地的電力線路中，必須採用接零保護系統。保護零線不得裝設開關或熔斷器，施工現場所有用電設備，除做保護接零外，必須在設備負荷載的首端處設置漏電保護裝置。施工現場的起重機、井字架、龍門架等設備若在相鄰建築物、構築物的防雷屏蔽范圍以外，應安避雷裝置。
5.4 施工機械施工安全措施
樁基施工主要施工機械設備有：旋挖鑽機、履帶吊、泥漿汞、電焊機等。
(1)鑽機施工安全措施
①鑽機操作工、指揮等配套齊全，持證上崗，進入現場必須遵守安全操作規程和安全技術措施，佩戴安全帽穿膠水鞋。
②鑽機安裝前應按作業方案和對照鑽機說明書的要求，詳細檢查各部件、零配件是否齊全合格。
③作業前將操縱桿放在空擋位置，啟動後應先空運轉試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常後，方可作業。
④鑽孔時應對准樁位，先使鑽桿向下，鑽頭接觸地面，再開動鑽機沖孔，不得晃動鑽頭。
⑤成孔後，必須將孔口加蓋保護或澆注混凝土，附近不準堆放重物和材料。
⑥嚴禁在高低壓架空電線下方鑽孔，移動鑽機、鑽桿時必須保持與高壓線的安全距離不小於4米。
⑦遇大雨大霧和六級以上大風，應停止鑽樁作業，當風力超過六級或台風警報時，應將機架平放。暴風雨後，必須進行一次全面檢查，發現問題及時處理。
(2)吊車施工安全措施
①吊車距鑽孔邊緣必須保持6m以上的安全距離。
②起吊過程必須有專人指揮作業，專職安全員在旁監督，吊裝物體時下方嚴禁站立人員。起重機應在平坦堅實的地面上作業、行走和停放，在正常作業時，坡度不得大於3°。
③吊車啟動前重點檢查各項目應符合下列要求：各安全防護裝置及各指標儀表完好；鋼絲繩及連接部位符合規定；
④各連接件無松動。吊車啟動前應將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置，應按照規定啟動內燃機。內燃機啟動後，應檢查各儀表指示值，待運轉正常後再接合主離合器，進行空載運轉，順序檢查各工作機構及其制動儀器，確認正常後，方可作業。
⑤作業時，吊車臂的最大仰角不得超過出廠規定。當無資料可查時，不得超過78°。起重機變幅應緩慢平穩，嚴禁在起重臂未停穩前變擋換位：起重機荷載達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁下降起重臂。在起吊荷載達到額定起重量的90%及以上時，升降動作應慢速進行，並嚴禁同時進行兩種以上動作。
⑥起吊重物時應先將重物吊離地面200mm～500mm後，確認重物以掛牢，起重機的穩定性和制動機的可靠性均良好，再繼續起吊。在重物升起過程中，操作人員應把腳放在制動踏板上，密切注意起吊重物，防止吊鉤冒頂。當起重機停止運轉而重物仍在空中時，即使制動踏板被固定，仍應腳踩在制動踏板上。
(3)電焊機使用安全技術規范
①操作人員應持證上崗，並佩戴護目和手套。電焊機必須安裝二次降壓保護器。電焊機作業前，必須清除上下電極的油污，通電後機體外殼應無漏電。啟動前應先接通控制線路的轉向開關調整極數。電極、觸頭保持光潔，漏電立即更換。
②作業時，嚴禁加大引燃電路中的熔斷器當負載過小使引燃內不發生電弧時，不得閉合控制箱內的引燃電路。
(4)泥漿泵使用安全技術措施
①泥漿泵必須放在穩固的基礎架或地基上，起動前應進行檢查，個連接部位要緊固，電動機旋轉方向應准確，管路連接牢固，密封可靠閘閥靈活有效。轉動中出現異響或水量、壓力不正常或有明顯的高溫應停泵檢查。
②在正常情況下，應在空載時停泵。停泵時間較長時，必須打開放水孔，並松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管路內的全部泥漿。
5.5 夏季防颱風、高溫作業
(1)認真聽取天氣預報，做好與有關部門的信息溝通，及時了解最新台風動向。
(2)一旦接到防颱預警，所有作業人員必須提前停止作業，撤離作業平台，小型機具材料必須做好捆紮、固定。
(3)在撤出作業平台後，人員必須到穩固可靠的室內避風，吊車等需放平大臂，減少迎風面，停於指定安全區域。
(4)進行上崗前體檢，凡有心血管疾病、高血壓，活動性肺結核，肝、腎疾病，明顯內分泌疾病，出汗功能障礙者，均不宜從事高溫作業。
(5)加強營養，准備含鹽份的清涼飲料、茶水，綠豆湯等防中暑物品發放工作。
(6)在特殊高溫作業（電焊）場所，應配有隔熱、阻燃和通風性能良好的工作服。
5.6 臨水、臨邊作業安全
(1)進入現場，施工人員必須正確佩戴好合格的安全帽、救生衣。作業人員著裝要整齊，嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進入現場。不得酒後上崗。
(2)施工現場嚴禁嬉戲、打鬧。
(3)嚴格遵守項目部有關安全保衛制度。
(4)夜間施工必須配備足夠的照明設備。
(5)禁止隨意拆卸防護欄桿、安全設施，如意外損壞需及時修補完善。

㈧ 工程風險

工程風險從性質上可分為，可計量風險和非計量風險。可計量風險屬於技術性風險，是常規性的不可避免的風險，包括地質地基條件、材料供應、設備供應、工程變更、技術規范、設計與施工等造成的風險；非計量風險屬於非

㈨ 施工現場三類風險有那些

二、建設工程質量控制中的法律風險防範

合同質量控制

《建築法》第三十二條規定：「建築工程監理應當依照法律、行政法規及有關的技術標准、設計文件和建築工程承包合同，對承包單位在施工質量、建設工期和建設資金使用等方面，代表建設單位實施監督。工程監理人員認為工程施工不符合工程設計要求、施工技術標准和合同約定的，有權要求建築施工企業改正。工程監理人員發現工程設計不符合建築工程質量標准或者合同約定的質量要求的，應當報告建設單位要求設計單位改正。」

《建設工程質量管理條例》第二十九條規定：「施工單位必須按照工程設計要求、施工技術標准和合同約定，對建築材料、建築構配件、設備和商品混凝土進行檢驗，檢驗應當有書面記錄和專人簽字；未經檢驗或者檢驗不合格的，不得使用。」

由此可知，工程質量不僅應當滿足法律、行政法規、設計文件等要求，還應當滿足合同要求。因此，建設單位可以根據實際情況在發承包合同中約定工程質量標准，從合同上控制工程質量。

排查掛靠經營等借用資質行為

工程掛靠、借用資質等違法行為屢禁不止，在掛靠經營過程中，往往是沒有施工資質或低等級資質的施工單位借用高等級施工單位的資質。既然實際施工人是不具有施工資質或低等級資質的施工單位，則他們在施工質量控制方面發生質量風險的概率往往更高，比如方法因素風險、人為因素風險、機械設備風險等。因此，為了更有效地控制工程質量問題，建設單位首先應進行掛靠經營等借用資質行為的排查，將工程發包給具有相應等級資質的施工單位。

委託專業監理機構進行質量把控

由於建設工程的專業性極強，沒有專業知識的人員無法駕馭工程的生產建設，因此，建設單位應當委託具備專業知識的監理機構和監理人員對工程質量實施全程監督管理，做到未經監理工程師簽字不得使用、不予認可、不得進行下一道工序、不得付款，切實防範工程質量風險。

建立健全工程質量責任體系

工程質量管控需要工程各參與主體的共同努力和配合，因此，建立起約束工程各參與主體的質量責任體系尤為重要。

1

首先，建設單位應做到根據工程項目的特點和技術要求，依法選定具有相應資質條件的勘察、設計、施工、監理單位，並就重要設備、材料的采購實施公開招投標等。

2

其次，勘察、設計單位應按照工程項目建設強制性標准進行勘察、設計，並對勘察、設計質量負責。同時，設計單位應就其設計圖紙向施工單位作出詳細說明，便於施工單位進行施工組織設計。

3

再者，施工單位必須依照工程設計圖紙和施工技術標准進行施工，不得擅自修改工程設計，不得偷工減料，發現設計文件和圖紙有差錯的，應當及時提出意見和建議，並對其施工質量負責，履行工程保修責任。

同時，工程監理單位應當盡職盡責，根據法律、行政法規規定的強制性標准，以及建設單位的要求進行施工過程監督管理，對施工質量不合格的地方及時提出整改意見，未經驗收不得同意施工單位進入下一道工序。