機械鑽頭怎麼磨

A. 鐵鑽頭怎麼磨

麻花鑽的刃磨需要注意的幾點，首先要保證磨出正確的後角，兩條主切削刃的長度和角度要對稱，這里有條口訣：鑽刃擺平輪面靠，鑽軸左斜出鋒角。由刃向背磨後角，上下擺動尾別翹。 必要時可以對橫刃進行修磨，可以磨出修光刃和開出分屑槽，刃磨的過程中要進行冷卻，避免刃口退火。首先握住夾位部分``然後對著砂輪中端向上移動10毫米左右```再往右邊偏10毫米左右```將斷屑刃口正對著砂輪``傾斜15度左右``就可以磨了``先接觸後刃然後往下滑動磨到火花全部碰到前刃停住``另一個面```也一樣`磨到斷屑刃口兩邊對稱```成一條線`即可
要是新鑽頭的話，後角不要磨的太大。太大會直接鑽進去的。容易卡斷！擴十幾絲的話建議用擴孔鑽！生鐵的話倒角磨成圓弧型就可以使孔壁很光滑！調質鋼就麻煩點！餘量大的話，鑽頭倒角倒的稍微大點，後角稍微大點！擴十幾絲的話建議盡量用新鑽頭，舊鑽頭容易卡住，因為它兩邊筋都遺損掉了！怎樣磨好鑽頭？那就是熟能生巧的事了，多磨磨就好了！

B. 鑽頭怎麼磨 鑽頭的磨法和技巧

鑽頭怎麼磨 鑽頭的磨法和技巧

一種鑽頭，包括一個刀桿⑴，刀桿有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。一種在對混凝土等進行的鑽孔作業中，能緩和鑽孔狀態突然改變的情況，使鑽孔作業穩定，即使在產生大粒的切屑時，鑽孔效率也不致降低的鑽頭。那麼，知道鑽頭的磨法嗎？鑽頭怎麼磨又快又耐用呢？相信這是每個首次接觸鑽頭都會遇到的難題之一，別擔心，如果你有這方面需求的話，不妨隨我一起來了解下鑽頭的磨法，鑽頭怎麼磨又快又耐用。

一種鑽頭，包括一個刀桿⑴，刀桿有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。一種在對混凝土等進行的鑽孔作業中，能緩和鑽孔狀態突然改變的情況，使鑽孔作業穩定，即使在產生大粒的切屑時，鑽孔效率也不致降低的鑽頭。那麼，知道鑽頭的磨法嗎？鑽頭怎麼磨又快又耐用呢？相信這是每個首次接觸鑽頭都會遇到的難題之一，別擔心，如果你有這方面需求的話，不妨隨我一起來了解下鑽頭的磨法，鑽頭怎麼磨又快又耐用。

鑽頭介紹

一種鑽頭，包括一個刀桿⑴，刀桿有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用於進入工件，並且由此將鑽頭對中。在刀桿上，設兩個排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位於彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。

鑽頭安裝拆卸

適用於各種鑽機鑽頭的安裝與拆卸。安裝拆卸方便可靠。

1.鑽頭安裝

緩慢起吊鑽頭盒體，將鑽頭盒體的四個支腿對應放入鑽機轉盤的四個孔內，根據鑽頭的規格選用相應的鑽頭盒芯板，起吊鑽頭盒芯板放入鑽頭盒體內然後將要安裝的鑽頭凹槽與鑽頭盒芯板的凸尖對應，將鑽頭放入鑽頭盒內，鑽頭即卡放在轉盤心。然後依次旋上鑽頭連接螺母鑽桿。

2.鑽頭拆卸

起吊鑽桿（附鑽頭），將鑽頭盒體如①條要求與轉盤連接，起吊鑽桿緩慢使鑽頭凹槽與鑽頭盒芯板的凸尖對應，將鑽頭卡在鑽頭盒內，依次退去鑽桿、鑽頭。

鑽頭維護保養

⒈在鑽削鋼件時，請保證充分的冷卻量並使用金屬切削液。

⒉良好的鑽桿鋼性與導軌間隙能提高鑽孔的精度及鑽頭的壽命

⒊請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

⒋鑽薄板時，要將工件加固，鑽大型工件時，請保證工件的穩固。

⒌在鑽孔開始與結束時，進給量應降低1/3。

⒍對鑽削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而採用壓縮空氣幫助排屑。

⒎請及時清除纏繞在鑽體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

鑽頭的磨法

⒈刃口要與砂輪面擺平。

磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

⒉鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。

這個角度就是鑽頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得准。這里要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。

⒊由刃口往後磨後面。

刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。

⒋鑽頭的刃口要上下擺動，鑽頭尾部不能起翹。

這是一個標準的鑽頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鑽頭前部的手要均勻地將鑽頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止後柄往上翹，即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關鍵的一步，鑽頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往後角再輕輕蹭一下，讓刃後面更光潔一些。

⒌保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。

一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性，慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°，角大了，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；後角小了，鑽削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。後角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鑽削時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。

⒍兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。

鑽頭兩刃磨好後，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鑽頭的中心定位，需要在刃後面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鑽頭豎起，對准砂輪的角，在刃後面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鑽孔。

當然，磨鑽頭沒有一定的定式，需要在實際操作中積累經驗，通過比較、觀察、反復試驗，定會把鑽頭磨得更好。

C. 鑽頭怎麼才能磨好

那要看你是什麼方式用，機器還是手工？鑽頭多大？工件什麼料？鑽通孔還是盲孔？精度要求高不高？綜合以上才能定出合適的修磨方法。

D. 鑽頭有幾種磨法怎麼

說起鑽頭的磨法就太多了， 工廠一般磨鑽頭都是磨成麻花鑽，鑽尖一般磨成R型、N型，其實麻花鑽一共可以磨出四種鑽尖：X型、R型、S型、N型，其實把鑽頭磨成這幾種意義不大，大家都知道鑽頭不值啥錢，鑽頭賺錢靠的就是效率，以上幾種鑽尖處理只能保證其磨鑽頭的基本要義，而要想要鑽頭有效率、就得在鑽尖上下功夫，鑽頭的鑽尖才關乎到效率，不信的話，您可以找幾支進口的高效能鑽頭來和普通麻花鑽頭比較一下；現在市面上有一台磨刀機YN-01A+鑽頭磨刀機可磨麻花鑽，SG短刃快速鑽、DG長刃深孔鑽，在加工3D以內的孔時，就把普通的麻花鑽磨成快速鑽，無需定位、直接鑽孔，孔位精度高、效率超快；遇到3D以上 5D以內的時候就用DG至中磨法、如果是10D以內或以上時根據加工材料和機床等現場情況採用過切磨法；採用YN-01A+鑽頭磨刀機磨出的鑽頭在滿足基本鑽頭要義的情況下可把鑽頭鑽孔效率提高2-3倍，鑽頭壽命可提供3-5倍；此機操作簡單快捷、無需經驗技術，一分鍾可磨好一支鑽頭；可根據客人的加工實際情況立定磨刀SOP流程、終身免費傳承磨刀技術

E. 機械方面的 鑽頭怎樣磨才快

很多使用過DM的高性能鎢鋼（硬質合金）鑽頭的用戶為了能節約鑽頭的使用成本，往往在鑽頭磨損後試圖通過普通的工具磨床或磨刀機進行修磨，但修磨後發現？這是因為鑽頭的斷屑性能往往由其前角、前刀面形式和刃口處理決定。在修磨中如改變了前角或刃口處理方式，都有可能造成斷屑不良的情況發生。自己配備的修磨設備多是比較傳統的工具磨床，在修磨鑽頭中對角度和偏心的控制上都有一定的難度。修磨出來的鑽頭往往有比較大的角度誤差和刃口偏移，而由此帶來的就是鑽頭在加工中兩個切削刃受力不平衡，結果是出現孔大、位置偏移和粗糙度嚴重超差等情況。
所以在沒有決對好的磨修技術和高性能設備的情況下都不建議用戶去重修磨鑽頭。

以上純復制，我來提提意見，按照你的情況來看，是你經常磨鑽頭導致中心角位置偏移，確實是跟磨鑽頭有關系的，想磨的又快有好，就要選好的磨鑽頭機器，而且自己磨的時候也要認真對待，包括對刀一定要在平行線上，嗯，美日機床的鑽頭研磨機還可以，你可以看看的，我們一直用的，傻瓜式操作，非常方便。

F. 如何磨好鑽頭

磨鑽頭其實不算是一件很容易的事情，鑽頭如果磨製的不好的話，那麼鑽床就會晃動，影響我們之後的操作，如果想要工作效率高、質量好的話，那麼磨製好鑽頭是很關鍵的。

1、首先，在磨製鑽頭的過程中，我們要選擇鑽頭直徑寬的砂輪上面去磨製，並且在磨製的過程中，將鑽頭放在砂輪中心且偏上的位置去磨製。

2、然後我們將鑽頭磨製成為有兩條刀口，中間有一條橫刃的形狀。

3、然後我們選擇一個比較窄的砂輪，在上面繼續磨中間的橫刃。

4、我們可以直接把刀口方向對著砂輪，然後只磨中間的那條橫刃，磨到橫刃差不多掉了一半。

5、然後磨兩邊，可以看到，中間的橫刃成為了一個倒角的尖頭。

6、需要注意的是，這個橫刃只是他的倒角是尖頭，他的作用是起到鑽頭的穩定。

7、磨製過後的橫刃基本還是保持原來的寬度，因為鑽床向下時候的力度很大，中心的橫刃會承受很大的力。

8、然後我們再看一下磨好的鑽頭，是有著4條刀口，中間一個方的中心點。

9、這個就是鑽頭的磨製方法，基本上鑽床上面的大小鑽頭都這樣磨製，是一個很好的方法。

拓展資料：

鑽頭是鑽井設備的主要組成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋轉鑽頭是目前石油行業普遍使用的鑽頭，在機械的帶動下旋轉鑽頭會產生旋轉，從而帶動整個鑽頭產生向心運動，並通過侵削、研磨使岩石發生裂痕並破碎，起到向下鑽探的作用。鑽頭是主要的鑽井設備之一，根據工作環境、地域環境的不同，鑽頭的規格、形狀也應當有所不同，在進行石油鑽井工作時，應當以具體需要、具體設計方案為根據，合理地、科學地選擇鑽頭。在具體的鑽井工作中科學選擇鑽頭、合理確定鑽井液，從而提高石油鑽井的工作效率、工作質量，才能使石油鑽井更好地發揮自身的價值，為促進石油事業的發展作出一定的貢獻。

G. 鑽頭怎樣磨才好用、磨法是什麼…

要是新鑽頭的話，後角不要磨的太大。太大會直接鑽進去的。容易卡斷！擴十幾絲的話建議用擴孔鑽！生鐵的話倒角磨成圓弧型就可以使孔壁很光滑！調質鋼就麻煩點！餘量大的話，鑽頭倒角倒的稍微大點，後角稍微大點！擴十幾絲的話建議盡量用新鑽頭，舊鑽頭容易卡住，因為它兩邊筋都遺損掉了！怎樣磨好鑽頭？那就是熟能生巧的事了，多磨磨就好了！

H. 怎麼才能磨好鑽頭

根據工件的不同，鑽頭的磨法也不同，同一種材料不同厚度，磨法也不同。在網上是很難教會你的，還是自己買本《機械切削手冊》，照書本內容自己慢慢摸索，總之，要學會一門技術，要靠自己就要多實踐，多總結經驗，才能練就自學的這門技術。

提幾個參考意見，具體各個部位的名稱和修磨方法，可以參考手冊，這里沒法說。

1.將橫刃修短一些，但不能修沒了。可以減小進給抗力。

2.利用修短橫刃的機會，盡量將橫刃處的負前角改善一下。增大該處的前角可以減小切削力，使鑽削輕快。

3.採用較大的變後角。減少摩擦阻力，使鑽削輕快。

4.減小頂角。通常手電筒鑽的進給壓力不足，適當減小頂角可以增大切削刃對切削麵的正壓力，與三角帶傳動是一個道理。但太小會影響切削刃的前角角度。

5.孔徑和粗糙度要求不嚴的孔，可以適當保持兩刃口略微不平衡。這樣鑽出的孔口部的孔徑略大，可以減少刃帶和孔壁的摩擦。

I. 機械加工中鑽頭的磨法 謝謝

是啊~~看看你的鑽頭尺寸是多少~以及材質~~你參考一下這個操作視頻http://www.zjmrjc.com/proct_video/1.aspx