1. 2、機械加工工藝過程由一系列順序的工序組成，工序又由---、---、---和---組成。
一．機械加工工藝過程的組成
工序——工人，在工作地對工件所連續完成的工藝過回程。
2.安裝——經一次裝夾後所完答成的工序內容
裝夾——定位——加工前工件在機床或夾具上占據一正確的位置
夾緊——使正確位置不發生變化
增加安裝誤差
增加裝夾時間——應盡量減少安裝次數
3．工位——工件與工裝可動部分相對工裝固定部分所佔的位置
多工位加工——提高生產率、保證加工面間的相互位置精度
4．工步——加工表面和加工工具不變條件下所完成的工藝過程
一次安裝中連續進行的若干相同的工步→1個工步
用幾把不同刀具或復合刀具加工→復合工步
5．走刀——每進行一次切削——1次走刀
2. 機加工都有哪些工藝流程
機加工工藝規程是規定零件機加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體專的生產條件下，屬把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批後用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
制訂工藝規程的步驟：
1、計算年生產綱領，確定生產類型。
2、分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。
3、選擇毛坯。
4、擬訂工藝路線。
5、確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。
6、確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
7、確定切削用量及工時定額。
8、確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
9、填寫工藝文件。
在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。
3. 機械製造工藝過程應包括哪些內容什麼叫工序為什麼要劃分工序
在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或回半成品的過程稱為工答藝過程。其他過程則稱為輔助過程。
工藝過程又可分為：鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配等工藝過程。。「機械製造技術基礎」課只研究機械加工工藝過程和裝配工藝過程。
工序是指一個（或一組）工人在一個工作地（如一台機床）對一個（或若干個）勞動對象連續完成的各項生產活動的總和。它是組成生產過程的最小單元。若干個工序組成工藝階段。
劃分工序：是為了控制好質量，提高工作效率，降低成本。
4. 機械加工工藝過程通常由什麼組成
機械加工工藝過程程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
5. 6、組成機械加工工藝過程的基本單元是 ( )。
定義：改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。
工藝過程的組成
1、工序
一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程，稱為工序。工序是工藝過程的基本組成部分，工序是制訂生產計劃和進行成本核算的基本單元。
機械零件的機械加工工藝過程由若干工序組成，毛坯依次通過這些工序，就被加工成合乎圖樣規定要求的零件。
2、安裝
在同一工序中，工件在工作位置可能只裝夾一次，也可能要裝夾幾次。安裝是工件經一次裝夾後所完成的那一部分工藝過程。從減小裝夾誤差及減少裝夾工件所花費的時間考慮，應盡量減少安裝數。
3、工位
在同一工序中，有時為了減少由於多次裝夾而帶來的誤差及時間損失，往往採用轉位工作台或轉位夾具。工位是在工件的一次安裝中,工件相對於機床（或刀具）每占據一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。
4、工步
一個工序（或一次安裝或一個工位）中可能需要加工若干個表面；也可能只加工一個表面，但卻要用若干把不同的刀具輪流加工；或只用一把刀具但卻要在加工表面上切多次，而每次切削所選用的切削用量不全相同。
工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。上述三個要素中（指加工表面、切削刀具和切削用量）只要有一個要素改變了，就不能認為是同一個工步。
為了提高生產效率，機械加工中有時用幾把刀具同時加工幾個表面，這也被看作是一個工步，稱為復合工步。
5、走刀
走刀是指刀具相對工件加工表面進行一次切削所完成的那部分工作。每個工步可包括一次走刀或幾次走刀。
綜上分析可知，工藝過程的組成是很復雜的。工藝過程由許多工序組成，一個工序可能有幾個安裝，一個安裝可能有幾個工位,一個工位可能有幾個工步，如此等等。
懸賞分:5 | 解決時間:2011-6-9 ...工序是工藝過程的基本組成部分,工序是制訂生產計劃和進行成本核算的基本單元。...4、工步 一個工序(或一次安裝或一個工
6. 機械加工工藝過程中什麼是工藝過程的基本組成部分工步是在什麼什麼和什麼都不
機械加工工藝過程中工序是工藝過程的基本組成部分，工步是在一道工序里的分步，比如：在銑工序里，先銑平面，再銑槽，再銑台階，再銑型面等。在沖壓加工工序中，先沖孔，再沖外形落料，或者先拉伸，再落料等。
7. 機械加工工藝過程一般由什麼或什麼工序組成
一．機復械加工工藝過製程的組成
1.工序——工人，在工作地對工件所連續完成的工藝過程。
2.安裝——經一次裝夾後所完成的工序內容
裝夾——定位——加工前工件在機床或夾具上占據一正確的位置
夾緊——使正確位置不發生變化
增加安裝誤差
增加裝夾時間——應盡量減少安裝次數
3．工位——工件與工裝可動部分相對工裝固定部分所佔的位置
多工位加工——提高生產率、保證加工面間的相互位置精度
4．工步——加工表面和加工工具不變條件下所完成的工藝過程
一次安裝中連續進行的若干相同的工步→1個工步
用幾把不同刀具或復合刀具加工→復合工步
5．走刀——每進行一次切削——1次走刀
8. 機械製造的工藝流程的一般步驟有哪些
在機械製造過程中，那些與有原材料轉變為工件直接相關的過程稱為工藝過程。它包括毛坯、零件、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具製造，機床調整維修等則屬於輔助過程。為了便於工藝規程的編制、執行和組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元，分別為工序、裝夾、工位、工步和走刀。下面簡單介紹下機械製造的工藝流程：
一、工序劃分
在機床上對工件連續完成部分工藝過程稱為工序，劃分工序的依據是地點是否變化和過程是否連續。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產計劃的基本單元。例如在車床上車削軸零件，既可以對每一根軸連續地進行粗工和精工；也可以先對整批軸進行粗工，然後再依次對它們進行精工。在第一種情形下只包括一個工序，而在第二種情形下由於過程的連續性中斷，雖然是在同一台機床上進行的但卻成為兩個工序。
二、夾具安裝
在機械製造工序中，使工件在機床上或在夾具中占據某一正確位置並被夾緊的過程稱為裝夾。有時工件在機床上需經過多次裝夾才能完成一個工序的內容。例如在車床上切削軸零件，先從一端切削出部分表面，然後調頭再切削另一端，這時的工序內容就包括兩次夾具安裝。
三、工位安排
採用轉位夾具、回轉操作台或在多軸機床上時，工件在機床上一次裝夾後要經過若干個位置依次進行，工件在機床上所佔據的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常採用各種回轉操作台、回轉夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中先後處於幾個不同的位置進行。
四、工步制定
在工件表面和切削工具不變的條件下，所連續完成的那一部分工序內容稱為工步。整個工藝過程由若干個工序組成，每一個工序可包括一個工步或幾個工步。復合工步是為了提高效率，用幾把刀具同時完成幾個表面的工步，例如組合鑽床切削多孔箱體孔。
五、走刀設計
刀具在工件表面上移動一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進給量不變的前提下刀具完成一次進給運動稱為一次走刀。
9. 機械加工工藝過程由若干什麼組成
機械加工工藝過程往往是比較復雜的。在工藝過程中，根據被加工零件的結構特點、技術要求，在小同的生產條件下，需要採用不同的加工方法及其加工設備，並通過一系列加工步驟，才能使毛坯成為零件。為了便於深入細致地分析工藝過程，必須研究工藝過程的組成。
機械加工工藝過程是由一個或若干個順次排列的工序組成的。毛坯依次通過這些工序就成為成品。每一個工序又可分為一個或若干個安裝、工位、工步和走刀等。
1．工序
指一個或一組操作者，在一個工作地點或一台機床上，對同一個或同時對幾個零件進行加工所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的要點是操作者不變，加工對象不變，工作地點（設備）小變，而且工序內的加工工作是連續完成的。也就是根據這些特點來區分是一個工序還是幾個工序。一個零件的工藝過程往往是由若幹道工序組成的。若生產規模不同，工序的劃分及每一道工序所包含的加工內容也有所不同。
一般在單件、小批生產時，將工藝過程劃分到工序，寫明工序內容，畫出必要的工序圖，操作者就能理解。但在大批、大量生產時，為保證加工質量和生產率，就必須對工藝過程進行更細的劃分。
2．安裝
工件在機床上每裝夾一次所完成的那一部分工序內容。零件從定位到夾緊的整個過程稱為零件的安裝或裝夾。
1)定位
為了保證一個零件加工表面的精度，以及使一批零件的加工表面的精度一致，那麼一個零件放到機床的裝夾面上或夾具中時，首先必須佔有某一相對切削成形運動（通常由機床提供）的正確位置，且逐次加工的一批零件都應佔有相同的正確位置，這便叫做定位。
2)夾緊
為了在加工中使零件在切削力、重力、離心力和慣性力等力的作用下，能保持定位時已獲得的正確位置不變，必須把零件壓緊、夾牢，這便是夾緊。
工件的裝夾，可根據零件加工的小同技術要求，採取先定位後夾緊或在夾緊過程中同時實現定位這兩種方式。其目的都是為了保證工件在加工時相對成形運動具有正確的位置。定位保證零件的位置正確，夾緊保證零件的正確位置不變。正確的安裝是保證零件加工精度的重要條件。
一個工序可以包括一次或幾次安裝。如在表1-2工序1中，車完一頭端面、鑽中心孔，是一次安裝。調頭後，重新定位、夾緊、再車另一頭端面、鑽中心孔，又是一次安裝。故在這個工序中包括兩次安裝。