如何識別機械零件材質

『壹』 機械零件的材料都有哪些選擇原則

機械零件是指組成機器的不可拆分的基本單元，如螺栓、螺釘、鍵、帶、齒輪、軸、彈簧、銷等。機械零件分為通用零件和專用零件。通用零件是指能在各種機器中廣泛使用的零件，專用零件是指只能在某一類特定的機器中使用的零件。
一、機械零件常用材料
機械零件的材料有金屬材料、非金屬材料和復合材料。
金屬材料分為黑色金屬材料和有色金屬材料。黑色金屬材料包括各種鋼、鑄鋼和鑄鐵，具有較好的力學性能(如強度、塑性、韌性等)，價格相對便宜且容易獲得，而且能滿足多種性能和用途的要求。在各類黑色金屬中，由於合金鋼的性能優良，因而常常用來製造重要的零件。有色金屬材料包括銅合金、鋁合金、軸承合金等，具有密度小、導熱和導電性能好等優點，通常還可用於有減摩、耐磨及耐腐蝕要求的場合。
非金屬材料指塑料、橡膠、合成纖維等高分子材料及陶瓷等。高分子材料有許多優點，如原料豐富、密度小，在適當的溫度范圍內有很好的彈性，耐腐蝕性好等。其主要缺點是容易老化，其中不少材料阻燃性差，總體上講，耐熱性不好。陶瓷材料的主要特點是硬度極高、耐磨、耐腐蝕、熔點高、剛度大以及密度比鋼鐵小等。目前，陶瓷材料已應用於密封件、滾動軸承和切削刀具等結構中。其主要缺點是比較脆，斷裂韌度低，價格昂貴，加工工藝性差等。
復合材料是指用兩種或兩種以上具有明顯不同的物理和力學性能的材料經復合工藝處理而得到所需性能的一種新型材料。例如用玻璃、石墨(碳)、硼、塑料等非金屬材料可以復合成各種纖維增強復合材料。在普通碳素鋼板表面貼附塑料，可以獲得強度高而又耐腐蝕的塑料復合鋼板，主要優點是有較高的強度和彈性模量，而質量又特別小，但也有耐熱性差、導熱和導電性能較差的缺點。此外，復合材料的價格比較貴。所以目前復合材料主要用於航空、航天等高科技領域，在民用產品中，復合材料也有一些應用。
二、機械零件材料選擇原則
從各種各樣的材料中選擇出適用的材料，是一項受多方面因素所制約的工作。在以後的有關章節中，將分別介紹各種零件適用的材料和牌號。下面就金屬材料(主要是鋼鐵)的一般選用原則作一簡介。
選擇機械零件材料的原則是：所需材料應滿足零件的使用要求，有良好的工藝性和經濟性等。
1、使用要求
機械零件的使用要求表現為以下幾點：
(1)零件的工作狀況和受載情況，以及為避免相應的失效形式而提出的要求工作狀況是指零件所處的環境特點、工作溫度、摩擦和磨損的程度等。在濕熱環境或腐蝕介質中工作的零件，其材料應有良好的緩蝕和耐腐蝕的能力，例如選用不銹鋼、銅合金等。工作溫度對材料選擇的影響，一方面要考慮互相配合的兩零件的材料的線脹系數不能相差過大，以免在溫度變化時產生過大的熱應力或者使配合松動；另一方面也要考慮材料的力學性能隨溫度而改變的情況。在滑動摩擦下工作的零件，要提高其表面硬度，以增強耐磨性，應選擇適於進行表面處理的淬火鋼、滲碳鋼、氮化鋼等品種或選用減摩和耐磨性能好的材料。
受載情況是指載荷、應力的大小和性質。脆性材料原則上只適用於製造在靜載荷下工作的零件；在多少有些沖擊的情況下，應以塑性材料作為主要使用的材料；對於表面受較大接觸應力的零件，應選擇可以進行表面處理的材料，如表面硬化鋼；對於受變應力的零件，應選擇耐疲勞的材料；對於受沖擊載荷的零件，應選擇沖擊韌度較高的材料；對於尺寸取決於強度，且尺寸和質量又受限的零件，應選擇強度較高的材料；對於尺寸取決於剛度的零件，應選用彈性模量較大的材料。
金屬材料的性能一般可通過熱處理加以提高和改善，因此，要充分利用熱處理的手段來發揮材料的潛力。對於最常用的調質鋼，由於其回火溫度的不同，可得到力學性能不同的毛坯。回火溫度越高，材料的硬度和強度將越低，而塑性越好。所以在選擇材料的品種時。應同時規定其熱處理規范，並在圖樣上加以註明。
(2)對零件尺寸和質量的限制零件尺寸及質量的大小與材料的品種及毛坯製取方法有關。用鑄造材料製造毛坯時，一般可以不受尺寸及質量大小的限制；而用鍛造材料製造毛坯時，則需注意鍛壓機械及設備的生產能力。此外，零件尺寸和質量的大小還和材料的強重比有關，應盡可能選用強重比大的材料，以便減小零件的尺寸和質量。
(3)零件在整機或部件中的重要程度。
2、工藝要求
要考慮所用的材料從毛坯到成品都能方便地製造出來。例如，結構復雜、尺寸較大的零件難以鍛造，可以採用鑄造或焊接，其材料必須具有良好的鑄造性能或焊接性能。
根據所選的工藝，要考慮材料對該工藝的加工可能性。對於鑄造，要考慮材料的液態流動性、產生縮孔和偏析的可能性等；對於焊接，要考慮材料的焊接性和產生裂紋的傾向等；對於鍛造，要考慮材料的延伸性、熱脆性和變形能力等；對於需要熱處理的零件，要考慮材料的淬透性、淬火變形的傾向性等；對於需經切削加工的零件，要考慮材料的硬度、易切削性、冷作硬化程度和切削後能達到的表面粗糙度等。
3、經濟要求
(1)材料本身的相對價格在滿足使用要求的前提下，應盡量選用價格低廉的材料。這一點對於大批量製造的零件尤其重要。
(2)材料的加工費用當零件質量不大而加工量很大時，加工費用在零件總成本中要佔很大比例。盡管鑄鐵比鋼板價廉，但對於某些單件或小批量生產的箱體類零件來說，採用鑄鐵反而比採用鋼板焊接的成本更高，因為後者可以省掉模具的製造費用。
(3)材料的利用率採用無屑或少切屑加工，如模鍛、精鑄、沖壓等，可以提高材料的利用率。
(4)局部品質原則在很多情況下，零件在其不同的部位上對材料有不同的要求。要想選用一種材料滿足不同的要求，事實上是不可能的，即使可能，價格也非常昂貴。這時，可根據局部品質原則，在不同的部位上採用不同的材料或採用不同的熱處理工藝，使各局部的要求分別得到滿足。例如蝸輪的輪齒必須具有優良的耐磨性和較高的抗膠合能力，其他部分只需具有一般的強度即可，故在鑄鐵輪芯外套用青銅齒圈，以滿足這些要求。又如滑動軸承只在其和軸頸接觸的表面處要求有減摩性，所以只需用減摩材料製成軸瓦，而不必把整個軸承都用減摩材料製造。
局部品質也可以用滲碳、表面淬火、表面噴鍍、表面輾壓等方法獲得。
(5)材料代用以節約貴重、稀有材料由於供應上的原因或經濟性的要求，可以對所選材料用其他材料代用。例如，當強度為主要要求時，可選用強度較高而價格較貴的材料，也可用強度較差而價廉的材料代替，而將結構尺寸適當加大；當耐磨或耐腐蝕為主要要求時，可以不選用耐磨性或防腐性好的材料而選用較差的材料進行各種表面硬化處理或防腐處理；對於稀有材料，也可以用普通材料代替，例如用鋁青銅代替錫青銅製造軸瓦。
(6)材料供應情況從簡化材料品種的供應和儲存出發，對於小批量生產的零件，應盡可能減少同一台機器上使用材料的品種和規格。

『貳』 在機械圖紙上如何區分零件是鈑金件還是機加工件

在機械圖紙上區分零件是鈑金件還是機加工件的方法就是：看零件厚度是否一致 。鈑金件的厚度是一致的，機加工件的厚度是不一致的。

鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特徵就是同一零件厚度一致。機加工件是指通過加工機械精確去除材料的加工工藝。零件厚度不一致。

(2)如何識別機械零件材質擴展閱讀

鈑件圖和零件圖都必須用第一角投影法繪制。不允許第三視角圖紙下發車間使用，除非客戶的圖紙是很難轉化的圖片格式或PDF檔案格式，但必須清晰註明第三角視圖，否則一律按照第一角執行。鈑件圖中孔的畫法遵照國標畫法及相關規定。

一張圖面一般只能表達一塊模鈑，同一功能模鈑(或墊腳)分成幾部分時，畫在同一張圖中圖框中零件數量欄填寫總的件數(例墊腳有幾支填幾)。

另外在視圖的正下方進行編號以示區分，如CC-1,CC-2，等。如果幾部分材質不同的話還需在編號的下方註明」材質：***」，如幾部分材質相同就只需在圖框標題欄中材質欄填寫即可。

『叄』 怎麼樣快速識別鋼的材質

方法很多，關鍵是自己也要有一定的鋼材知識，具體辦法有：1.看材質化驗單。2.看鋼材標注的標識符號。3.看鋼材外觀，也可簡單區分大類。4.看金相組織。5.打硬度。6.打火花。最可靠的辦法，還是化學成分化驗。

『肆』 機械設計中怎麼判斷零件怎麼判斷構件

零件是加工單元，就是一次加工所得的是零件。構件是運動單元。機構是實現完整運動的單元。比如自行車，鏈子，是由許多零件組成的（鏈片、銷軸等），鏈子是一個構件；鏈輪是零件，但是鏈輪要和「腳蹬子」等連在一起的，形成構件。而數個構件就構成了鏈傳動的機構了。
同理，鍵，是零件。

『伍』 如何看機械加工零件圖

首先你要看圖紙上的尺寸。要記住一般大部分圖紙給的都是成品尺寸，回除非有特殊標明是毛坯答圖。
看了尺寸之後再看看圖紙，看看成品零件的大體形狀，大概是個什麼形狀。
簡單舉個例子，如果零件是回轉體的話，就需要用車床加工；
如果零件需要掃平面則需要銑床，刨床加工......
再看圖紙其他方向的視圖和剖視放大視圖，注意一下有無精確尺寸，如有精確尺寸的話，需要精加工。比如，有的外圓可能要跟其他的孔配合或者長時間處於摩擦狀態，那麼，就需要外圓磨床對其進行磨削，達到很好的表面粗糙度。
至於哪個廠能製造加工這類零件就要看這單位的加工能力了，有的機加工單位善於精加工，有的機加工單位大件加工能力強，有的機加工單位適合批量加工。

『陸』 機械零件的常用材料有哪些

這個非常多，不過常見的主要有S45C，AL6061，P20，NK80，電木等。

『柒』 在機械設計中我們是如何選擇材料的需要考慮些什麼問題

考慮你所設計的零件的工藝要求，性能要求，還要考慮成本以及公司內是否存在這樣的回材料，在滿足機械性能以答及使用性能的前提下，盡量選擇公司里常用的，成本低的材料！如果你所設計的零件是新產品的話，那麼暫時不必考慮這些，但是，批量生產之後就必須要考慮這些！

『捌』 選用機械零件材料的一般原則是什麼

選材的一般原則
選擇材料的基本原則是在首先保證材料滿足使用性能的前提下，再考慮使材料的工藝性能盡可能良好和材料的經濟性盡量合理。零件的使用價值、安全可靠性和工作壽命一般主要取決於材料的使用性能，所以選材通常以材料製成零件後是否具有足夠的使用性能為基本出發點。
一、滿足使用性能
所謂使用性能，是指材料能保證零件正常工作所必須具備的性能。它包括力學性能、物理性能和化學性能。零件的使用性能主要是指材料的力學性能，一般選材時，首要任務是正確地分析零件的工作條件和主要的失效形式，以准確地判斷零件所要求的主要力學性能指標。
1、分析零件的工作條件
在分析零件工作條件的基礎上，提出對所用材料的性能要求。工作條件是指受力形式（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉或彎扭復合等）、載荷性質（靜載、動載、沖擊、載荷分布等）、受摩擦磨損情況；工作環境條件（如環境介質、工作溫度等）；以及導電、導熱等特殊要求。
2、判斷主要失效形式
零件的失效形式與其特定的工作條件是分不開的。要深入現場，收集整理有關資料，進行相關的實驗分析，判斷失效的主要形式及原因，找出原設計的缺陷，提出改進措施，確定所選材料應滿足的主要力學性能指標，為正確選材提供具有實用意義的信息，確保零件的使用效能和提高零件抵抗失效的能力。
3、合理選用材料的力學性能指標
(1) 正確運用材料的強度、塑性、韌性等指標
一般情況下，材料的強度越高，其塑性、韌性越低。片面地追求高強度以提高零件的承載能力不一定就是安全的，因為材料塑性的過多降低，遇有短時過載等因素，應力集中的敏感性增強，有可能造成零件的脆性斷裂。所以在提高屈服強度的同時，還應考慮材料的塑性指標。塑性和韌性指標一般不直接用於設計計算，而較高的δ和ψ值能削減零件應力集中處（如台階、鍵槽、螺紋、油孔、內部夾雜等處）的應力峰值，提高零件的承載能力和抗脆斷能力。
以低應力脆斷為主要失效形式的零件，如汽輪機、電動機轉子這類大鍛件以及在低溫下工作的石油化工容器、管道等，不應再以傳統力學方法用塑性指標粗略估算，而應運用斷裂力學方法進行斷裂韌度KIC和斷裂指標KI≥KIC方面的定量設計計算，以保證零件的使用壽命
(2) 巧用硬度與強度等力學指標間的關系
實際零件的力學性能（如σs、σ-1、δ、ψ、AK）數值是很難測得的。由於硬度的測定方法簡單，又不損壞零件，且材料硬度與強度以及強度與其他力學性能之間存在著一定關系

『玖』 如何進行機械零件的材料選擇

機械零件材料選用的原則，要考慮三個方面的要求

1、使用要求（首要考慮）：
1）零回件的答工況；
2）對零件尺寸和質量的限制；
3）零件的重要程度

2、工藝要求：
1）毛坯製造；
2）機械加工；
3）熱處理

3、經濟性要求：
1）材料價格；
2）加工批量和加工費用；
3）材料的利用率；
4）局部品質原則；
5）替代（盡量用廉價材料來代替價格相對昂貴的稀有材料）。

另外，還要考慮當地材料的供應情況。