買機械密封如何選型

『壹』 機械密封如何根據工況設計，選型

選型方法
機械密封按工況條件和介質性質的不同，有耐高溫，耐低溫，耐高壓，耐腐蝕，也有耐顆粒機械密封等。應根據不同的用處選取不同的結構型式和材料。
欲使機械密封性能充分發揮，必須按照使用條件正確選型。
選型的主要參數有P-密封腔體壓力(MPa),t-流體溫(℃)，u-工作速度(m/s)
流體的特性以及安裝密封有效空間(D與L)等。
選型參數與項目之間的關系可歸納如下:
按P值確定，分為:非平衡性，平衡性，單端面，雙端面，多端面(多級)

『貳』 機械密封如何根據工況設計，選型

工況：指的是機械密封的工作環境（比如介質是高溫、低溫、腐蝕、清水還有就是工作壓力的大小等再選用符合的金屬件材料、密封環和輔助密封材料），和使用設備的配合尺寸（比如軸徑、止口尺寸和安裝長度從而設計滿足使用的機械密封）。
選型：就根據你公司的產品目錄中的產品型號選擇啦

『叄』 液壓密封件的如何正確選擇密封件

維修用戶注意事項在選購維修用密封件時，多數用戶都會按樣品的尺寸及顏色去購買，這只會增加采購的難度，而且不一定能選中合適產品。建議採用下列程序去提高采購密封件的准確性：
1.運動方向 - 先決定密封件所在位置的運動方向，例如往復、旋轉、螺旋或固定。
2.密封重點 - 例如決定活動點是在內徑的拉桿封或活動點是在外徑的活塞封等。
3.溫度等級 - 從原廠機械使用說明查閱或按實際工作環境評估工作溫度，決定所需使用材料。有關溫度等級的說明可參考下面的生產用戶注意事項。
4.壓力等級 - 從原廠機械使用說明查閱有關數據，或通過觀察原密封件的軟硬度和結構推斷工作壓力等級，有關壓力等級的說明可參考下面的生產用戶注意事項。
5.尺寸大小 - 多數用戶都會按使用過的舊樣品選購，但密封件在使用一段時間後，會被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸，按樣選擇只能作為一個參考，更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸，准確性會較高。
生產用戶注意事項一般密封件的損壞原因，也差不多是對密封件的工作要求：
1.硬化(老化) - 密封件其中一個泄漏原因是因為本身材料被溫度影響硬化，當硬度過高時，密封件不能填充與配合零件之間的間隙，就會產生泄漏。
2.磨損 - 密封件的磨損涉及配合零件的表面光潔度、運動速度和傳動媒體等，不同的密封材料適應不同的運動速度。
3.擠出 - 當密封件承受過大壓力時會被擠出到金屬間隙，損壞密封件而產生泄漏，這種情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過大，如果在設計、選型、加工或安裝上處理不當，都會出現擠出損壞。
4.腐蝕 - 表現出來的情況是密封件軟化甚至溶解，原因是密封件被媒體入侵，選用材料時發生錯誤。如果媒體含水或溶劑時都要特別注意。
5. 一般密封件按溫度、速度、壓力和材料可作下列簡單分類(只作參考)：
溫度等級 適用材料 速度 適用材料 壓力等級 適用材料
110℃ 丁腈橡膠/聚氨酯 0.5 M/S 丁腈橡膠 200kg/cm2 配合硬度及設計
200℃ 氟橡膠 0.6 M/S 聚氨酯 400kg/ cm2 配合硬度及設計
260℃ 聚四氟乙烯 14 M/S 聚四氟乙烯 700kg/ cm2 配合硬度及設計

『肆』 買機械密封具體需要什麼參數

泵用機封：看密封方式，有單端面和雙端面之分；一般參數要軸徑、總長、鎖緊方式，如果要具體型號，只有去上機封廠家網站去看圖片對比；
釜用機封：軸徑，型號一般為212-「軸徑」

『伍』 泵用機械密封選型標准/原則

我也是網上找的，僅供參考：

機械密封是靠一對或數對垂直於軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持貼合並配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。
2、機械密封常用材料的選用
清水；常溫；(動)9Cr18，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。
河水（含泥沙）；常溫；（動）碳化鎢，（靜）碳化鎢
海水；常溫；（動）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷；
過熱水 100度；（動）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷；
汽油，潤滑油，液態烴；常溫；（動）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。
汽油，潤滑油，液態烴；100度；（動）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢；（靜）浸青銅或樹脂石墨。
汽油，潤滑油，液態烴；含顆粒；（動）碳化鎢；（靜）碳化鎢。
3、密封材料的種類及用途
密封材料應滿足密封功能的要求。由於被密封的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應性。對密封材料的要求一般是：
1） 材料緻密性好，不易泄露介質；
2） 有適當的機械強度和硬度；
3） 壓縮性和回彈性好，永久變形小；
4） 高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；
5） 抗腐蝕性能好，在酸，鹼，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；
6） 摩擦系數小，耐磨性好；
7） 具有與密封面結合的柔軟性；
8） 耐老化性好，經久耐用；
9） 加工製造方便，價格便宜，取材容易。
橡膠是最常用的密封材料。除橡膠外，適合於做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。
4、機械密封安裝、使用技術要領
1、設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大於0.1毫米；
2、設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位；
3、在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效；
4、安裝時在與密封相接觸的表面應塗一層清潔的機械油，以便能順利安裝；
5、安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸心線的垂直要求；
6、安裝後用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，並有一定彈性；
7、安裝後用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；
8、設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效；
9、對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80oC時，應採取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關標准 。
10、安裝時在與密封相接觸的表面應塗一層清潔的機械油，要特別注意機械油的選擇對於不同的輔助密封材質，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。
5、 機械軸封有哪三個密封點，及這三個密封點的密封原理
動環與靜環之間的密封：是靠彈性元件（彈簧、波紋管等）和密封液體壓力在相對運動的動環和靜環的接觸面（端面）上產生一適當的壓緊力（比壓）使兩個光潔、平直的端面緊密貼合；端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的作用。這層膜具有液體動壓力與靜壓力，它起著平衡壓力和潤滑端面的作用。兩端面之所以必須高度光潔平直是為了給端面創造完美貼合和使比壓均勻的條件，這是相對旋轉密封。
6、機械密封技術的種類
當前採用新材料和工藝的各種機械密封的新技術，進展較快，有下列的機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在機械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽，以產生流體靜、動壓效應，現在還在不斷更新。零泄漏密封技術過去總認為接觸式和非接觸式機械密封不可能達到零泄漏（或無泄漏）。以色列利用開槽密封技術，提出零泄漏非接觸式機械端面密封的新概念，並已用於核電站潤滑油泵中。干運轉氣體密封技術這類密封是將開槽密封技術用於氣體密封。上游泵送密封技術即利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。上述幾類密封的結構特點是：採用淺槽，且膜厚和流槽的深均屬微米級，並採用潤滑槽，徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部分。也可以說開槽密封是平面密封和開槽軸承的結合。其優點是泄漏量小（甚至無泄漏）、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發熱量小。熱流體動壓密封技術它是利用各種形狀較深的密封面流槽，造成局部熱變形，以產生流體動力楔效應。這種具有流體動壓承載能力的密封，稱之為熱流體動力楔密封。 波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機械密封技術。 多端面密封技術分為雙密封、中間環密封、多密封技術。另外還有平行面密封技術、監控密封技術、組合密封技術等。

『陸』 離心泵怎樣選擇機械密封

機械密封的選擇介質或使用條件 特點 對密封要求 密封選擇
強腐蝕性 鹽酸、鉻酸、硫酸、 醋酸等 密封件經受化學腐蝕，尤其在密封面上的腐蝕速率通常為無摩擦作用的表面腐蝕速率的10～50倍 要求摩擦副材料既耐蝕有耐磨 要求輔助密封圈材料彈性好、耐腐蝕及耐溫 要求彈簧使用可靠 ⑴參考表1-18內容選擇與介質接觸的材料 ⑵採用外裝式機械密封，加強冷卻，防止溫度升高 ⑶採用內裝式密封時，彈簧加保護層 ①大彈簧外套塑料軟管，二端封住 ②彈簧表面噴塗防腐層，如聚三氟氯乙烯，聚四氟乙烯，氯化聚醚等。應採用大彈簧，因絲徑大，塗層不易剝落 ⑷泄漏液隔離，圖1-8表示外裝式機械密封，帶波紋管的動環採用填充聚四氟乙烯，靜環是氧化鋁陶瓷，腐蝕性介質被波紋管隔離，彈簧可用普通材料
易汽化 乙醛、異丁烯、異丁烷、異丙烯、液化石油氣、輕石腦油 易使密封端面間液膜汽化，造成摩擦副干摩擦 要求摩擦系數低，導熱性好的摩擦副材料 密封腔，尤其是密封端面要有充分冷卻，防止泄漏引起密封面結冰（靠大氣側） ⑴採用平衡型密封或雙端面密封、低端面比壓 ⑵摩擦副材料建議採用碳化鎢－石墨或碳化硅－石墨 ⑶加強冷卻、沖洗和相應急冷 ⑷通常需使密封端面間的液體溫度比相應壓力下的液體溫度低約14℃
含鹽及易結晶 硫銨、磷銨、苛性鈉（鉀）、氫氧化鈣、導生油、氯化鉀（鈉） 由於溫度變化而使溶質析出，沉澱在密封端面上，造成強烈摩擦或阻塞。另外，介質還具有一定的腐蝕性 要求摩擦副耐磨。耐腐。加強保溫，防止結晶。加強沖洗，防止結晶顆粒粘在密封端面上 ⑴含顆粒較少時，採用雙端面密封，靠近介質一側的摩擦副材料為硬對硬材料組合，如碳化鎢－碳化鎢 ⑵含顆粒較多時： ①靠近介質側的密封應選擇靜止內流式（圖1-9），顆粒不易進入摩擦副內，動環和靜環的密封圈得到了保護 ②加強外沖洗（圖1-10） ③用沖洗液進行」封堵」，阻止顆粒進入密封端面，選擇硬對硬摩擦副，如硬質合金對硬質合金、陶瓷對陶瓷。若硬質合金熱裝在座環上，其材料必須匹配，以防電解腐蝕 ④配置急冷裝置 圖1-11用於含10％H2SO4的過飽和硫酸銨溶液，介質溫度90℃，靠近物料側摩擦副材料為陶瓷環和硬石墨，用水阻封並循環使用 圖1-12用於氫氧化鈉溶液，採用碳化鎢對碳化鎢，使用效果好 ⑶選擇單端面機械密封（大彈簧結構）
易凝固 石蠟、臘油、渣油、尿素、熔融硫磺、煤焦油、醇醛樹脂、苯酐、對苯二甲酸二甲脂（DMT） 介質凝固溫度高而又不可能冷卻。因介質溫度降低，會使介質凝固，防礙動環轉動，密封面會引起磨損 注意保溫或加熱，使介質溫度高於凝固溫度 摩擦副及密封輔助件需要耐一定溫度 ⑴加強保溫，採用蒸汽背冷（溫度＞150℃） ⑵採用硬對硬摩擦副材料 ⑶採用雙端面密封。圖1-13為用於尿素溶液的內沖洗雙端面密封。封液從入口1進來，到分配孔2進行沖洗，在軸套和非補償靜環之間就不會存在沉澱物。節流環3形成一道狹窄迷宮密封 ⑷採用大彈簧單端面密封（用於DMT，凝固點溫度140℃），如圖1-14所示，從泵出口引出高溫流體來沖洗機械密封
含固體顆粒 塔底殘油、油漿、原油 固體顆粒進入摩擦副端面，會引起劇烈磨損。介質顆粒沉積在動環處，動環會失去浮動，顆粒沉積在彈簧上會影響彈簧彈性 要求摩擦副耐磨。結構上要能排除雜質或防止雜質沉澱 ⑴採用雙端面密封，靠近介質側摩擦副採用碳化鎢對碳化鎢材料組合，外供沖洗液沖洗 ⑵採用單端面密封，從泵出口引出液體經泵配備的旋流分離器將固體分離後進行沖洗，如圖1-15所示（常用於固液重度差較大場合） ⑶採用大彈簧結構 ⑷固體顆粒含量較多時，宜採用圖1-9結構
易聚合 糠醛、甲醛、苯乙烯、氯乙烯單體。苯烯醛、醋酸乙烯、甲醛水 因摩擦和攪拌使介質溫度升高，而引起聚合 注意介質溫度不超過聚合溫度 標准充分冷卻，摩擦副材料需要耐磨 ⑴採用雙端面密封 ⑵採用單端面密封，提高封液量 ⑶加強冷卻 ⑷摩擦副採用硬對硬材料
易融解 異丙醇（對水）、磺化油（對水）、戊烷（對水）、明礬（對水）、硫酸銅、硫酸鉀（對水）、甘油（對乙醇） 溶劑會使密封圈溶解，破壞石墨中的填充材料 密封材料需要耐水。耐油和乙醇等溶劑 ⑴密封圈材料可採用耐油橡膠（丁腈橡膠、聚硫橡膠）或聚四氟乙烯 ⑵摩擦副採用硬對硬材料 ⑶苯、氨、氨水不能用氟橡膠
高粘度 硫酸、潤滑脂、齒輪油、渣油、汽缸油、硅油、苯乙烯等 介質粘度高，會影響動環的浮動性，彈簧易受阻塞 密封材料易損壞 摩擦副材料要求耐磨，彈簧要能克服阻力 要求保溫或加熱 ⑴採用靜止型雙端面密封 ⑵採用硬對硬摩擦副材料組合 ⑶考慮保溫結構
高溫 塔底熱油、熱載體、油漿、苯酐、對苯二甲酸二甲脂（DMT）、熔鹽、熔融硫 隨著溫度增高，加快密封磨損和腐蝕，材料強度降低。介質易汽化，密封環易變形，橡膠碳化，組合環配合松脫 要求材料耐高溫 為了防止摩擦副產生干摩，需對機械密封進行冷卻沖洗，以保證密封面間隙中溫度保持在汽化溫度以下 要求密封各零件膨脹系數相近 ⑴密封材料需進行穩定性熱處理，消除殘余應力，且膨脹系數相近 ⑵採用單端面密封，端面寬度盡量小，且充分冷卻和沖洗（圖1-16） ⑶溫度超過250℃時，採用金屬波紋管式密封（圖1-17） ⑷採用雙端面密封，外供循環液。為了防止輔助密封圈壽命短，在與介質接觸側的密封設置冷卻夾套（圖1-18） 圖1-17用於輸送氯乙烯、二氯乙烷介質（含顆粒）高溫型雙端面密封及循環 ⑸輔助密封材料使用溫度范圍見表1-14
低溫 液氨、液氧、液氯、液態烴 低溫時材料脆化，需要慎重選擇材料 密封圈易老化而失去彈性，影響密封性能 介質溫度低，大氣中的水分會凍結在密封面上，加速摩擦副的磨損 密封面摩擦發熱，會造成密封介質汽化，使摩擦副形成干摩擦，燒損密封表面 要考慮材料膨脹和收縮，選擇膨脹系數相近的材料 要求密封材料耐低溫，要考慮材料低溫，要考慮材料強度，疲勞強度和沖擊韌性，要注意石墨環在低溫下的滑動性 輔助密封件要耐低溫老化，要有一定的彈性 要求密封面有良好的潤滑，防止密封端面液膜汽化 要求保冷或與大氣隔離，防止結冰進行急冷 ⑴介質溫度高於-45℃時，除液氯等介質漏出有危險外，可用單端面密封（圖1-19），但需要注意大氣中的水分凍結，導緻密封失效 ⑵介質溫度高於-100℃時，可用波紋管密封。單端面密封（圖1-20）在外面向密封面吹乾燥氮氣，使密封面與大氣隔絕，防止水分凍結。圖1-21用於液化氣密封 ⑶介質溫度低於-100℃時，採用靜止式波紋管結構，防止波紋管疲勞破壞。圖1-22為液氧泵密封，圖中右側的迷宮密封及機械密封用來隔絕大氣及防止軸承潤滑油漏入 ⑷選擇適當摩擦副材料。如QSn6.5-0.1青銅－填充聚四氟乙烯 ⑸液態烴（如戊烷、丁烷、乙烯等）建議採用雙端面密封，用乙醇、乙而醇做封液，丙醇可用於-120℃ ⑹採用低端面比壓、低Pcδ值的密封，加強急冷與沖洗，防止液膜汽化（圖1-24） ⑺輔助密封材料使用溫度范圍見表1-14
高壓 合成氨水洗塔溶液，乙烯裝置脫甲烷塔迴流液，環氧乙烷解析塔釜液及二氧化碳吸收液加氫裂化原料、加氫精製原料 由於壓力高，回引起端面比壓和Pcδ值增高，端面發熱、導致液膜破壞，磨損加劇 壓力高，要注意材料強度，防止密封件變形和壓碎、使密封失效 摩擦副要求油足夠強度和剛度，結構上要考慮防變形 摩擦副材料要有較低的摩擦系數，良好的材料組合，使之具有較高的Pcδ值 密封面要保證良好潤滑 ⑴在保證允許的最小端面比壓條件下，選擇較大平衡系數β，但不大於0.5 ⑵介質壓力P＞15MPa，宜採用串聯密封逐步降低每級密封壓力 ⑶摩擦副材料宜用碳化鎢－浸漬金屬石墨或硬對硬材料，如硬質合金、陶瓷、噴塗陶瓷等 ⑷採用流體靜壓密封或液體動壓密封，[Pcδ]值可達270（MPa·m）/s ⑸加強冷卻和潤滑 ⑹推薦O形圈，消氏硬度最小為80度，用隔離支承圈以防止被擠出
真空 減壓塔釜液 主要是防止外界空氣的漏入，漏入空氣後，使密封面形成干摩擦，破壞系統的真空度 與正常密封的不同點在於密封對象的方向性差異 避免密封面分開，尤其在泵不運轉時足以密封住大氣壓力，保證負壓工作 ⑴一般真空，可採用內裝式單端面密封 ⑵高真空採用雙端面密封、注入封液有助於提高密封性能和改算潤滑條件 ⑶為了減少輔助密封件泄漏，採用與動環焊在一起的波紋管密封 ⑷石墨在真空條件下耐磨性差，高真空時不宜採用
高速 尿素、丙稀。氯乙烯溶液的輸送 由於離心力作用，嚴重影響機械密封中彈簧或波紋管的彈性，甚至失效 由於轉動慣量增大會造成周圍介質激烈攪動，從而增加阻力、發熱，同時不易達到動平衡 要求摩擦副材料允許的Pcδ值高 要考慮離心力和攪拌的影響，零件需經過動平衡校正，防止振動 要求良好冷卻和潤滑 ⑴滑動速度δ＞25m/s時，採用靜止式密封（圖1-24），動環與軸直接配合，利用軸套及葉輪夾緊，傳遞力矩 ⑵轉動零件幾何形狀對稱，傳動方式不推薦用銷子。鍵等，以減少不平衡力的影響 ⑶要採用較小的密封端面摩擦系數，如陶瓷－浸銅石墨，端面寬度應盡量減小 ⑷加強冷卻與潤滑 ⑸採用平衡型、流體動壓型或流體靜壓型密封 ⑹選擇較高的Pcδ摩擦副材料組合
正反轉向 開停頻繁和正反轉對彈簧旋向有影響，密封件易受沖擊，密封件摩擦條件惡劣 要求零件耐磨性高，注意強度設計和加強防轉機構，要注意彈簧旋向 ⑴動環驅動間隙要小，靜環用防轉零件 ⑵採用金屬波紋管密封或小彈簧密封

『柒』 如何進行水泵機械密封的選型及機械密封的安

渣漿泵機械密封有ZWJ、ZHJ、ZGJ三種類型集裝式機械密封，三種密封可互換匹配安裝，在料漿中運行可達長期無泄漏。
ZWJ型自循環無水機械密封：無外接沖洗水，通用常溫狀態下的料漿介質。
ZHJ型內沖洗機械密封：外接清潔高壓沖洗水（沖洗水壓力高於泵工作壓力0.1~0.2Mpa即可，流量0.51/s左右），沖洗水進入泵腔。
ZGJ型外沖洗機械密封：外接清潔沖洗水（沖洗水壓力在0.1Mpa以下，流量0.51/s左右），設沖洗水出口，h沖洗水不進泵腔，特別用於料漿濃度不允許稀釋的高溫（85℃以上）料漿介質。

機械密封的安裝方法：

一、 安裝前
1、首先將密封箱內孔擦洗干凈，無灰塵和雜質。
2、將機封的動、靜密封環表面用清潔柔軟的布擦乾凈，檢查其端面是否有劃傷痕跡等，則用清潔無雜質的潤滑油在其端面薄薄塗抹一層。
3、檢查動環組件是否在軸套上能夠前後移動，彈簧是否自由。
石泵渣漿泵業渣漿泵機械密封安裝
1、石泵渣漿泵業將介質端的靜環雙膠圈組件裝入密封箱中，並卡環固定。
2、將含有軸套的動環組件裝入密封箱中。使動環端面與介質端靜環端面貼合。（注意：靠近軸套端面的動環為介質端動環）
3、將所含有的靜環的壓蓋與密封箱裝配在一起。
4、將裝有雙端面機封的密封箱推入泵軸上，使密封箱與泵體定位（注意：在裝配過程中不要敲擊密封箱內孔端面，以避免機封摩擦副受到損傷）
5、將閥門、壓力表分別裝在密封箱表面的沖水進出孔短管上。
6、將間隔套推入泵軸上。
7、安裝葉輪。石泵渣漿泵業

『捌』 選擇機械密封需要考慮哪些參數

首先要考慮介質是屬於哪一類？然後是壓力，因為明確了介質才能選擇機械密封的材質，而壓力是選擇機械密封的結構所要求的

『玖』 機械密封的基體材質怎麼選取

機械密封常用材料簡介

機械密封的密封性能和使用壽命，與各零件的材料有關，尤其是端而密封(摩擦副)的材料，輔助密封的材料和彈簧的材料。

一、端面密封摩擦副的材料
摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬質合金、碳化鎢合金、SiC ,填充聚四氟乙烯、錫青銅、鋼結硬質合金、不銹鋼、酚醛塑料、尼龍等。常用材料的性質如下：

1、碳化鎢合金 由碳化鎢、碳化鈦等硬度高、熔點高的金屬碳化物，是用加粘結劑粉末冶金的辦法，壓制燒結成型。優點是硬度、強度都很高。耐磨、耐高溫、耐腐蝕、線膨脹系數低，缺點是性脆，加工困難。碳化鎢是應用最廣泛的端面密封副材料，多用作中低速機械密封的靜環，高速機械密封的動環。

2、石墨 石墨的優點是耐腐蝕性和自潤滑性好，摩擦系數小，耐熱沖擊性好並易加工。缺點是機械強度低，有孔隙。石墨的這兩個缺點可以用浸漬和滲碳的辦法改善。浸漬石墨可分為浸樹脂和浸漬金屬兩種。浸樹脂石墨耐腐蝕性好，但不耐高溫(耐溫約170—200℃）；浸漬金屬石墨耐溫性好(浸青銅、鋁、鉛等耐高溫可達400~500℃)，但耐腐蝕性差。石墨是使用最廣泛的非金屬材料，用作中低速機械密封的動環和高速機械密封的靜環。好的石墨，肉眼看來緻密，手指摸來不大脫粉，不大染黑手指。

3、陶瓷 陶瓷的優點是耐腐蝕性好，硬度很高，耐磨性好，缺點是脆性大以及硬度過高而難以加工。應用較多是氧化鋁陶瓷，還有金屬陶瓷。陶瓷多用於腐蝕性介質、中低速的場合。

4、堆焊硬質合金 在碳鋼、鉻鋼和鉻鎳鋼的密封面上堆焊硬質合金，優點是硬度高，耐磨性好，耐溫性好（500℃以下），耐腐蝕或氣蝕性好，缺點是易產生氣孔、夾渣和表面硬度不均勻。

二、輔助密封圈的材料
對輔助密封材料的要求是彈性好，摩擦系數小，耐磨、耐熱和低溫性好，抗介質腐蝕、溶解和老化等，此外還要求在壓縮後和長期使用中殘余變形好。常用的輔助密封圈材料是橡膠和聚四氟乙烯，此外還有軟聚氯乙烯。

1、聚四氟乙烯 聚四氟乙烯的優點是化學穩定性、耐油、耐溶解、耐濕性優異，摩擦系數低，適用各種腐蝕介質，缺點是彈性比橡膠差，易產生永久變形。

2、橡膠 橡膠有較好的彈性、緩沖性、吸振性、耐熱性、耐腐蝕性。橡膠密封圈的密封效果好，應用最廣泛。常用的橡膠有硅橡膠、丁晴橡膠、氯丁橡膠和氟橡膠等。

三、彈性元件材料

1、彈簧材料 對彈簧材料的要求是：彈性好，耐介質腐蝕。常用彈簧材料有不銹彈簧鋼(1Cr18Ni9Ti等)、鉻鋼(3Cr13、4Cr13等)、碳索彈簧鋼(60si2Mn等)和磷青銅。

2、波紋管材料 對波紋管材料的要求是：良好的焊接性能、較大的彈性、一定的耐腐蝕性。常用的波紋管材料有鐵基、銅基和鎳基合金以及鈦材等，一般以鈦基中的鎳鉻奧氏體帶材為主，尤以1Cr18Ni12Mo2Ti用得最多。高鎳彈性合金被認為是製作波紋管較理想的材料，含鋁的材料用一般焊接技術時會遇到困難。目前國外用得最多的波紋管材料有AM350（近似Cr16Ni45MnMo3N ）屬於固溶體、低強度、低硬度、高延伸率。

『拾』 機械密封設計中如何選型

你可以參照設計手冊給出的選型建議。也可以參照同類型設備使用的密封類型。我的體會，設計中不要輕易改變傳統的密封形式，否則後患多。