其中什麼機械適用於黏性土

1. 土方施工機械有哪幾種

土方機械化施工常用機械有：推土機、鏟運機、挖掘機（包括正鏟、反鏟、拉鏟、抓鏟等）、裝載機和各種碾壓、夯實機械等。

1、推土機

推土機開挖的基本作業是鏟土、運土和卸土三個工作行程和空載回駛行程。其特點是操作靈活，運轉方便，需工作面小，可挖土、運土，易於轉移，行駛速度快，應用廣泛。

2、鏟運機

鏟運機是一種能獨立完成鏟土、運土、卸土、填築、整平的土方機械。其特點是操作簡單、靈活，不受地形限制，不需特設道路，准備工作簡單，行駛速度快，易於轉移；需用勞力少，動力少，生產效率高，在土方工程中常應用於大面積場地平整、開挖大型基坑、填築堤壩和路基等。

3、單斗挖土機

單斗挖土機是土方開挖常用的一種機械，按其行走裝置的不同，分為履帶式和輪胎式兩類；按其工作裝置的不同，可以更換為正鏟、反鏟、拉鏟和抓鏟四種。

4、碾壓法施工機械

碾壓法施工機械有平碾和羊足碾。平碾（光碾壓路機）是一種以內燃機為動力的自行式壓路機，重量6～15t；平碾適用於碾壓黏性和非黏性土。羊足碾一般用於碾壓黏性土，不適於砂性土，因其在砂土中碾壓時，土的顆粒受到羊足較大的單位壓力後會向四面移動而使土的結構破壞。

5、夯實法施工機械

夯實法是利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實土。人工夯實常用的機具有木夯、石夯等；機械夯實常用的有內燃夯土機、蛙式打夯機和夯錘等。

2. 橋梁圓形雙柱墩施工，鑽孔樁直徑1.8米，鑽孔灌注樁一般採用什麼機械，型號多少知道的吱一聲，感激ING！

目前一般採用迴旋鑽、沖擊鑽、旋挖鑽三種方式，型號無所謂。

主要看是什麼地質情況。

1、迴旋鑽：
鑽機按照泥漿的循環方式：分正循環鑽機和反循環鑽機。正循環鑽機適用於黏土、粉土、砂性土等各類土層的橋墩的樁基施工。反循環鑽機適用於粘性土、砂性土、卵石土和風化岩層，但卵石粒徑少於鑽桿內徑的2/3，且含量不大於20%。

2、沖擊鑽：
沖擊式鑽機是灌注樁基礎施工的一種重要鑽孔機械，它能適應各種不同地質情況，特別是卵石層中鑽孔，沖擊式鑽機較之其它型式鑽機適應性強。同時，用沖擊式鑽機造孔，成孔後，孔壁四周形成一層密實的土層，對穩定孔壁，提高樁基承載能力，均有一定作用。
目前常用的沖擊鑽機，所有部件裝在拖車上，包括電動機、傳動機、卷揚機和桅桿等，整體牽引。沖機鑽孔是利用鑽機的曲柄連桿機構，將動力的回轉運動改變為往復運動，通過鋼絲繩帶動沖錘上下運動。通過沖錘自由下落的沖擊作用，將卵石或岩石破碎，鑽渣隨泥漿（或用掏渣筒）排出。

3、旋挖鑽：
旋挖鑽機是一種適合建築基礎工程中成孔作業的施工機械。主要適於砂土、粘性土、粉質土等土層施工，在灌注樁、連續牆、基礎加固等多種地基基礎施工中得到廣泛應用，旋挖鑽機的額定功率一般為125～450kW，動力輸出扭矩為120～400kN·m，最大成孔直徑可達1.5～4m，最大成孔深度為60～90m，可以滿足各類大型基礎施工的要求

3. 無粘性土分類的依據，粘性土根據什麼進行分類

塑性指數 液性指數

4. 地基釺探試驗如何確定地基承載力

每30cm的錘擊數*8-20。由計算結果來進行確定。

地基承載力=30CM的錘擊數減去8的差再乘以10。可以根據這個公式來大概確認一下地基承載力。

一般打入土30公分所得的錘擊數換算為：15錘=105kpa，20錘=145kpa，25錘=180kpa。不過這個換算公式只能適用於粘性土。

將標志刻度的標準直徑鋼釺，採用機械或人工的方式，使用標定重量的擊錘，垂直擊打進入地基土層；根據鋼釺進入待探測地基土層所需的擊錘數，探測土層內隱蔽構造情況或粗略估算土層的容許承載力。

(4)其中什麼機械適用於黏性土擴展閱讀：

鋼釺應使用直徑為22~25mm的光圓鋼筋製成，釺尖要呈60°，鋼釺長度為2.0m，自下而上每隔30cm做一刻痕，現場上經常採用的每打一步用粉筆在鋼釺上畫一個標志的方法，應當說有兩個缺點，一是每次打釺前都要量劃，比較麻煩，二是由於釺孔很多，一旦量錯，不容易准確。

因此使用鋼鋸條在鋼釺上鋸一個小口作為深度標志是可行的，各段小口的方向可以各異，但不要鋸得太深，防止錘擊釺體時阻力過大，以小口標識作為每步打入地基深度的標志，是一種比較好的方法。

由於上述打釺工具以及使用穿心錘的重量誤差、人力操作的體力分配不勻，落距較難控制，真正使穿心錘完全自由落體不易做到，從而影響每一步的錘擊數，直接影響准確判斷地基土質分布情況。

為了解決這個問題，目前很多地區打釺使用一種稱為輕便觸探器的打釺工具，其構造主要由尖錐頭、觸探桿、穿心錘三部分組成，所採用的穿心錘重10kg。輕便觸探器是一種現成的產品，使用時可直接購置。

5. 十字板剪切試驗 為什麼只適用於飽和粘性土

需要把十字板伸到10m深度處進行試驗。 3，而不是把10m深度處的土樣採集上來進行試驗、錯的1。 2，不用採取土樣、十字板剪切試驗是一種原位測試試驗、例如要測量10m深度處的十字板抗剪強度

6. 羊足碾、氣胎碾、振動碾各適合壓實哪幾種土料

羊足碾、氣胎碾、振動碾特徵分析

1、氣胎碾壓實的最大特點，就是它能夠改變輪胎的充氣壓力來調節接觸應力，以適應壓實不同性質土料的要求。所以氣胎碾既適於壓實粘性土，也適於壓實非粘性土。

2、振動碾是一種振動和碾壓相結合的壓實機械。5～10t振動平碾適宜砂、砂礫料、礫質土，10～15t振動平碾適宜堆石、砂、砂礫料、礫質土。

3、夯實機械是藉助於夯體下落的動能來壓實土料的，它有大型夯和小型夯兩種。夯實機械可用以夯實粘性土和非粘性土。

情況分析

在國內外土工建築物粘性土填築時，廣泛採用羊足碾壓實。另外在壓實過程中羊足對表土還有翻鬆的作用，無需刨毛就能保證土料層間的良好結合。

國內大中型工程及公路路基施工中經常採用振動凸塊碾，並且有取代羊足碾的趨勢。振動凸塊碾適用於礫質土、粘性土或低中強度粘土。

7. 什麼是粘性土

工程上應根據塑性指數分為粉質粘土和粘土，塑性指數大於10，且小於等於17的土，應定名為粉質粘性，土塑性指數大於17的土應定名為粘土。

8. 那種碾壓機具適用於碾壓粘性土

羊腳碾，氣胎碾，夯擊

9. 回填土的機械回填土

本技術交底內容適用於工業與民用建築物、構築物大面積平整場地、大型基坑和管溝等回填土工程。
1．材料要求
（1）碎石類土、砂土（使用細、粉砂時應取得設計單位同意）和爆破石渣，可用作表層以下填料。其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3或3/4（使用振動輾壓時），含水率應符合規定。
（2）粘性土應檢驗其含水率，必須達到設計及施工規范規定要求方可使用。
（3）鹽漬土一般不可使用。但填料中不得含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，並符合《土方與爆破工程施工及驗收規范》附錄一表1～8規定的可以使用。
2．主要機具
（1）裝運土方機械有：鏟土機、自卸汽車、推土機、鏟運機、翻半斗車等。
（2）輾壓機械有：手輾、羊足輾和振動輾等。
（3）一般工具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬（平頭及尖頭兩種）、2m鋼捲尺、20#鉛絲、膠皮管等。
3．作業條件
（1）施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。
（2）填土前，應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格後要作好記錄及驗收手續。
（3）施工前，應做好水平高程標志的布置。如基坑或溝邊上每10m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建築物上找上標准高程點。大面積場地上每隔十米左右也可釘上水平樁。
4．操作工藝
工藝流程；
基底清理→檢驗土質→ 分層鋪土→輾壓密實→找平驗收
（1）填土前，應將基底表面上的垃圾或樹根等雜物、洞穴都處理完，清理干凈。
（2）檢驗土質：檢驗各種土料的含水率是否在控制范圍內。如含水率偏高可採用翻鬆、涼曬等措施；如含水率偏低，可採用預先澆水潤濕等措施。
（3）填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。或按表2選用。輾壓時，輪（夯）跡應互相搭接，防止漏壓、漏夯
填土每層的鋪土厚度和壓實遍數 表2 壓實機具 每層鋪土厚度（mm） 每層壓實遍數(遍) 平 碾
羊足碾
蛙式打夯機
推土機
拖拉機
人工打夯 200~300
200~350
200~250
200~300
200~300
不大於200 6~8
8~16
3~4
6~8
6~16
3~4 註：人工打夯時，土塊粒徑不應大於5cm。

10. 樁基施工需要什麼機械

現在建設的樁基礎有兩種類型：預制樁和灌注樁。前者是用各種樁工機械將樁埋入土壤的下層，以提高基礎的承載;而後者則是用鑽孔機在土層上鑽出深孔，以供灌注混凝土。所以樁工機械也分為預制樁施工機械和灌注樁施工機械兩大類。
1、 樁工機械的分類
1.1按樁基礎類型分類
1.1.1預制樁施工機械
預制樁施工主要有四種方法：打入法、振入法、射水法和壓入法，不同的施工方法對應不同的施工機械。
（1）打入法即利用沖擊能量沖擊樁頭，把樁打入土中，使用的機械是各類錘。
（2）振入法是利用高頻振動器在樁頭上施振，使樁在自重和振動器沖擊力的作用下貫入土中。所採用的機械是振動錘。
（3）射水法是利用高壓水泵通過射水管沿樁身沖擊其周圍的土壤，減少土壤對樁身的摩擦阻力，樁靠自重沉入土中。
（4）壓入法是給樁頭施加強大的靜壓力，把樁壓入土中。這種施工方法噪音極小，樁頭不受損壞。但使用的壓樁機非常笨重，組裝遷移都比較困難。
1.1.2灌注樁的施工機械
灌注樁的施工關鍵在成孔，成孔的方法有擠土成孔法和取土成孔法，不同的施工方法對應不同的施工機械。
(1)擠土成孔法是把一根鋼管打入土中，至設計深度後將鋼管拔出，即可成孔。這種施工方法常用振動錘。
（2）取土成孔法可分為沖擊成孔、沖抓成孔和回轉鑽削成孔等。採用的機械主要有：沖擊式鑽孔機、循環式鑽孔機和螺旋鑽孔機等。
1. 2按驅動的方法分類
按驅動的方法分有落錘、氣錘、柴油錘和電動錘四種。1.2.1落錘
它是將一個重鐵塊，懸掛在樁架頂端定滑輪的鋼絲繩上，由於其提升到一定的高度後再讓它自由落下，靠錘的自重沖擊樁頭。這是一種古老的設備，由於其效率過低，勞動強度大，故目前基本上不在使用。
1.2.2氣錘
它是利用蒸汽或者壓縮空氣的能量，使氣缸中的活塞產生往復運動而沖擊樁頭。前者稱蒸汽錘，使用歷史比較悠久；後者是隨著制備壓縮空氣技術的發展而採用的。兩者的結構和工作原理相同。
1.2.3柴油錘
它的基本部分為一個特製的二沖程柴油機，它依靠柴油機在氣缸內燃燒膨脹時所作的功，將沖擊錘頭提升到一定的高度，然後再自由落下沖擊樁頭。它與氣錘相比，效率高，使用方便，易於遷移，故目前使用較廣泛。
1.2.4電動錘
它是利用電動機驅動一個振動器，使之在垂直方向產生振動，然後將激振力傳給樁頭使之下沉，故它又稱為振動樁錘。它也適用拔樁。
1. 3按錘頭的沖擊動能分類
按錘頭的沖擊動能分，有單作用式和雙作用式兩種。
1.3.1單作用式
錘頭的沖擊動能，僅僅是依靠錘頭的自重在自由下落時沖擊樁頭產生。如落錘、單動氣錘及柴油錘都屬於這種型式.
1.3.2雙作用式
錘頭的沖擊動能，是由其自重及附加沖擊力兩種動能之和產生。如雙動氣錘的沖擊錘頭升降都是靠氣力，錘頭下落沖擊樁頭時，其沖擊動能不但有錘頭的自重，而且還有作用於錘頭的氣力所致。因此，它比單作用式沖擊動能大，生產效率高。
1.4按操縱情況分類
按操縱情況分,有人工操縱，半自動化操縱和自動化操縱三種。
1.3. 1人工操縱式
錘頭的升降都是靠人工控制的，如落錘的升降是利用人工通過絞車來控制的。因其勞動強度大，生產效率低，故目前基本上不再使用。
1.4.2半自動化操縱式
錘頭的升降是靠人工控制的，而下落則自動控制。單動氣錘就是屬於半自動化操縱。氣缸的上升是由於人工控制氣體從空心活塞桿進入氣缸上腔，推動氣缸上移。氣缸下落則靠操縱機構自動切斷進氣通路，並打開氣缸上腔的排氣道，使缸內的氣體排入大氣，於是氣缸就自行下落而沖擊樁頭。
1.4. 3自動化操縱式
錘頭在工作中，其上下運動靠本身機構自動控制的。也就是說啟動時只要將錘頭升起，然後使其落下，啟動後的錘頭升降就可以自動控制了。如雙動氣錘頭在上下運動中，是通過配氣機構自動配氣的，不再需要人工操縱。
以上所介紹的各種樁工機械樁錘都是安裝在打樁架上時打樁作業的。打樁架有專用的，也有利用挖掘機、起重機的長臂吊桿加裝一個龍門架改裝而成。後者移動方便，使用比較廣泛。
2、預制樁施工機械
2. 1柴油樁錘的構造及工作原理
氣錘雖然經過一些改進，有良好的技術性能。但由於其本身很笨重，加之在工作時還需要配備笨重的鍋爐或者空氣壓縮機，因此移動很不方便。為了快速移動和迅速開工，常採用柴油樁錘。柴油樁錘的工作原理和二沖程柴油機大致相同，它不是依靠外來的能量來工作，而是利用柴油機在氣缸內燃燒的爆炸力來抬升錘頭，然後自由落下沖擊樁頭。
2.2振動樁錘的構造及工作原理
振動沉樁法和沖擊沉樁法相比，其效率比較高，設備簡單、費用比較低、體積小、質量輕、搬運方便、不容易損壞、沉樁時橫向位移小。還可用於拔樁。振動樁錘按其作用原理的不同，有振動錘和振動沖擊錘兩種。
2.2.1振動錘
振動錘的構造及工作原理與振搗器基本相同。不過將振搗扳改為打樁用的樁帽而已。它由振動器、電動機、樁帽以及三角皮帶或鏈傳動等主要部分組成。
簡單的振動器的電動機螺栓，直接固定在振動器的外殼的上端面上，電動機通過三角皮帶或鏈傳動將其動力傳至振動器的兩根偏心軸上，使兩偏心軸反向同步回轉。這樣，振動器就沿著樁的軸線作定向運動，使樁體周圍上層的摩擦阻力明顯的下降，於是樁體借其自重而下沉。具有彈簧支撐的振動錘，其電動機與振動器之間裝有螺旋彈簧，以作減震裝置。裝有減震裝置的振動錘稱為柔性振動錘，而不裝減震裝置的振動錘稱為剛性振動錘。柔性振動錘不容易損壞。可採用更換傳動皮帶輪的辦法調整振動頻率。也有把偏心塊做成可調的，以適應在不同的土壤上打不同樁對激振力不同的要求。
2.2.2振動沖擊錘
振動沖擊錘所產生的振動，不是直接傳到樁體上，而是通過沖擊板作用在樁體上。它沉樁入土既靠振動，又靠沖擊，故沉樁效率比振動錘高。適用於粘性土壤和堅硬的土層上打樁和拔樁。
它由殼體、電動機、偏心塊、沖擊板以及懸掛裝置等部分組成。振動器和沖擊板經彈簧用螺栓相連。當兩台電動機帶著偏心塊作反向旋轉時，殼體便作垂直方向的振動。它給予沖擊板一連串快速的沖擊，於是激振力和沖擊力通過沖擊板下面的樁帽傳給樁體，使樁體以較快的速度下沉。振動沖擊錘具有較大的振幅和沖擊力，功率消耗小。缺點是沖擊時噪音大，電動機由於受頻繁的沖擊作用容易損壞。
3、 灌注樁施工機械
隨著基礎工程向大型化的發展，採用現場鑽孔灌注混凝
土的施工技術應用越廣泛。鑽孔灌注樁所用的機械越來越先進。
鑽孔法灌注混凝土施工包括下套管（或者管柱）、除套管內土壤、（鋼筋）混凝土灌注、拔套管等過程，所用的機械比較多。下面僅介紹鑽孔（成孔）機械。鑽孔的方法一般有沖抓成孔、沖擊成孔和回轉鑽削成孔三種。
3.1沖抓成孔
沖抓成孔是利用一個懸掛在鑽架上的沖抓鬥，直接抓取套
管內已沖擊的土石料，然後升起卸於孔外。它的構造和工作原理與抓鬥挖掘機相似。這種沖抓鬥可用來沖抓任何種類的土壤和夾有鵝卵石的地層。它配合下套管施工時，可在套管中央一直向下沖挖，套管內壁的土石料不斷向中央塌落，故套管能順利地向下壓。
根據土質的不同，常用的沖抓鬥有雙瓣式和四瓣式兩種。瓣片有長有短，如沖抓軟土可用長的雙瓣，而沖抓含砂，礫石的土質則可採用短雙瓣。
3. 2沖擊成孔
沖擊成孔是在起重機的長臂吊桿上懸掛一個沖錐，利用沖錐上下往復的沖擊動能，將孔中的土石料沖碎，再由泥漿泵向孔內灌入泥漿，使沖碎的料渣浮起。然後用挖渣筒將漿渣掏出孔外卸之。
沖擊成孔適用於粘性土，砂性土和砂礫等多種土質。它是克服堅硬地層及多種交錯地層行之有效的方法。所以在公路橋梁基礎的施工中得到了較廣泛的應用。它的缺點是沖錐磨損較快。從而增加了維修焊補的工作量。沖錐有各種不同的形狀，但其沖刃大多數為十字形。
3.3回轉鑽削成孔
回轉鑽削成孔是用鑽孔機驅動鑽桿和鑽頭進行回轉，同時向下施壓，鑽頭旋轉中切下的土壤，混入泥漿中排出孔外。因此，鑽孔機的基礎車上必須設有驅轉鑽桿的回轉機構。鑽頭是鑽孔的主要工具，它安裝在鑽桿的下端。鑽頭視鑽孔的土質及施工方法的不同有不同的形狀，其切削刃也有許多不同的形式，便於在鑽孔時合理選用。
在回轉鑽孔的作業中，需要將孔中的渣漿不斷排出孔外。根據鑽孔時泥漿循環運動方向的不同，可分為正循環和反循環兩種方法。
3.3.1正循環施工
泥漿流動的方向順著鑽孔的方向形成正向循環。即將清水從膠管順著鑽桿和鑽頭的中心孔送向孔底。沖起的渣漿沿孔壁向孔口溢出，然後流進沉澱池。沉澱後的清水再用水泵吸出，送入鑽桿和鑽頭的中心孔。泥漿就這樣順著鑽孔方向形成反復的正向循環。
3.3.2反循環施工
泥漿流動的方向逆於鑽孔方向，即水從泥漿池經流槽流進鑽桿外面的鑽孔中，沖起的渣漿用泥漿泵由鑽桿的中心孔吸出，經膠管排入沉澱池內。沉澱後的水流入泥漿池繼續使用。泥漿就這樣逆著鑽孔方向形成反復的反向循環。
以上兩種循環施工法所用的全套設備除水泵形式（清水泵和泥漿泵）不同外，其它都基本相同。它們都適用於粘土、軟土、硬粘土、粉砂、粗砂，甚至在砂礫和卵石中也可應用。但當卵石粒徑超過鑽桿內腔孔徑且含量很高時由於管路致使反循環發生困難。