機械中一橫一箭頭指的什麼深度

㈠ 機械制圖中一個符號的含義 箭頭指向端點 ，箭頭另一側標有公差，

按國標GB/T19096-2003未定義形狀邊的術語和住法。標注的含義為：無毛刺的外部邊，允許側凸或側凹，尺寸為0.5mm,毛刺方向不定。

㈡ 機械制圖里這個箭頭表示什麼

箭頭另一端的尺寸界線是指一個幾何元素，87的筒體的軸線，103的是端面。即如下圖紅色尺寸所示

㈢ 機械制圖中，細實線能代表什麼，粗實線代表什麼，標注的箭頭得畫多粗多長....P

根據國家標准GB/T 4457.4的規定，機械制圖中:

粗實線用來畫可見輪廓線、可見棱邊線、相貫線、螺紋牙頂線、螺紋長度終止線、齒頂圓線、表格圖和流程圖里的主要表示線、金屬結構工程的系統結構線、模樣分型線、剖切符號用線。

細實線用來畫過渡線、尺寸線、尺寸界線、指引線和基準線、剖面線、重合斷面的輪廓線、短中心線、螺紋牙底線、尺寸線的起止線、表示平面的對角線、零件成型前的彎折線、范圍線、錐形結構的基面位置線、輔助線、不連續同一表面連線、成規律分布的相同要素連線、投影線、網格線。

波浪線和雙折線用來畫斷裂處邊界線、視圖與剖視圖的分界線。

細虛線用來畫不可見輪廓線、不可見棱邊線。

細點畫線用來畫軸線、對稱中心線、分度圓線、孔系分布的中心線、剖切線。

細雙點劃線用來畫相鄰輔助零件的輪廓線、可動零件的極限位置的輪廓線、重心線、成型前輪廓線、軌跡線、毛坯圖里的製成品輪廓線

粗虛線用來畫允許表面處理的表示線。

粗點劃線用來畫限定范圍表示線。

箭頭的長寬比為4:1

(3)機械中一橫一箭頭指的什麼深度擴展閱讀:

機械制圖基礎常識42條

1. 紙幅面按尺寸大小可分為5種，圖紙幅面代號分別為A0、A1、A2、A3、A4。圖框右下角必須要有一標題欄，標題欄中的文字方向為與看圖方向一致。
   

2.圖線的種類有粗實線、細實線、波浪線、雙折線、虛線、細點劃線、粗點劃線、雙點劃線等八類

3.圖樣中，機件的可見輪廓線用粗實線畫出，不可見輪廓線用虛線畫出，尺寸線和尺寸界線用細實線畫出來，對稱中心線和軸線用細點劃線畫出。虛線、細實線和細點劃線的圖線寬度約為粗實線的1/3。

4.比例是指圖中圖形尺寸與實物尺寸之比。

5.比例1：2是指實物尺寸是圖形尺寸的2倍，屬於縮小比例。

6.比例2：1是指圖形尺寸是實物尺寸的2倍，屬於放大比例。

7.在畫圖時應盡量採用原值比例的比例，需要時也可採用放大或縮小的比例，其中1：2為縮小比例，2：1為放大比例無論採用那種比例圖樣上標注的應是機件的實際尺寸。

8.圖樣中書寫的漢字、數字和字母，必須做到字體工整，筆畫清楚，間隔均勻，排列整齊，漢字應用長仿宋體書寫。

9.標注尺寸的三要素是尺寸界限、尺寸線、尺寸數字。

10.尺寸標注中的符號：R表示圓半徑，ф表示圓直徑，Sф表示球直徑。

11.圖樣上的尺寸是零件的實際尺寸，尺寸以毫米為單位時，不需標注代號或名稱。

12.標准水平尺寸時，尺寸數字的字頭方向應向上；標注垂直尺寸時，尺寸數字的字頭方向應朝左。角度的尺寸數字一律按水平位置書寫。當任何圖線穿過尺寸數字時都必須斷開。

13.斜度是指斜線對水平線的傾斜程度，用符號∠表示，標注時符號的傾斜方向應與所標斜度的傾斜方向一致。

14.裝配圖中的尺寸種類有①規格尺寸②裝配尺寸③安裝尺寸④外形尺寸⑤其它重要尺寸。

15.符號「∠1：10」表示斜度1：10，符號「 1：5」表示錐度1：5。

16.平面圖形中的線段可分為已知線段、中間線段、連接線段三種。它們的作圖順序應是先畫出已知線段，然後畫中間線段，最後畫連接線段。

17.已知定形尺寸和定位尺寸的線段叫已知線段；有定形尺寸，但定位尺寸不全的線段叫中間線段；只有定形尺寸沒有定位尺寸的線段叫連接線段。

18.主視圖所在的投影面稱為正投影面，簡稱正面，用字母V表示。俯視圖所在的投影面稱為水平投影面，簡稱水平面，用字母H表示。左視圖所在的投影面稱為側投影面，簡稱側面，用字母W表示。

19.三視圖的投影規律是，主視圖與俯視圖等長；主視圖與左視圖等高；俯視圖與左視圖等寬。

20.零件有長、寬、高三個方向的尺寸，主視圖上能反映零件的長和高，俯視圖上只能反映零件的長和寬，左視圖上只能反映零件的高和寬。

21.零件有上、下、左、右、前、後六個方位，在主視圖上只能反映零件的上，下，左，右方位，俯視圖上只能反映零件的前，後，左，右方位，左視圖上只能反映零件的上，下，前，後方位。

22.基本視圖一共有三個，它們的名稱分別是主視圖，俯視圖，左視圖。

23.除基本視圖外，還有仰視圖，右視圖和後視圖三種視圖。

24.按剖切范圍的大小來分，剖視圖可分為全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖三種。

25.剖視圖的剖切方法可分為全剖、半剖、局部剖、階梯剖、組合剖五種。

26.剖視圖的標注包括三部分內容：①表示剖切平面位置的符號（剖切線），並在兩端標有字母②表示投影方向的箭頭③在剖視圖上方注寫有「×-——×」字樣。

27.省略一切標注的剖視圖，說明它的剖切平面通過機件的對稱平面進行剖切後而後畫出的 。

28.剖面圖用來表達零件的內部形狀，剖面可分為實體部分和空心部分兩種。

29.移出剖面和重合剖面的區別是：移出剖面-畫在視圖輪廓外面的剖面，重合剖面-畫在視圖輪廓裡面的剖面。

30.圖樣中的圖形只能表達零件的結構形狀，零件的真實大小應以圖樣上所標注的尺寸為依據。

31.標注尺寸的數字稱為尺寸基礎，機器零件長，寬，高三個方向上，每個方向至少有一個尺寸基準。

32.螺紋的五要素是螺紋牙型，直徑，螺距，導程，線數，旋向。

33.只有當內、外羅紋的牙型，直徑，螺距，線數，旋向一致時，他們才能互相旋合。

34.螺紋的牙型、直徑、螺距都符合國家標准規定的稱為標准螺紋；牙型不符合國家標準的稱為非標准螺紋；牙型符合國家標准，但直徑、螺距不符合國家標準的稱為特殊螺紋。

35.外螺紋的規定畫法是：大徑用＿d＿＿＿表示，小徑用＿d1＿表示，終止線用 粗實線 表示。

36.在剖視圖中，內螺紋的大徑用＿D＿＿＿表示，小徑用＿D1＿＿＿表示，終止線用粗實線表示。不可見螺紋孔，其大徑、小徑和終止線都用粗實線表示。

37.常見的螺紋聯接形式有螺栓連接、雙頭螺柱連接和螺釘連接。

38.常用鍵的種類有普通平鍵、半圓鍵、鉤頭楔鍵、花鍵。

39.圓柱齒輪按齒輪的方向可分為直齒、斜齒和人字齒。

40.齒輪輪齒部分的規定畫法是：齒頂圓用粗實線繪制；分度圓用細點劃線繪制；齒根圓用細實線繪制，也可省略不畫。在剖視圖中，齒根圓用粗實線繪制。

41.當零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，可在圖樣右上角統一標注；當零件表面的大部分粗糙度相同時，可將相同的粗糙度代號標注在右上角，並在前面加註其餘兩字。

42.一張完整的裝配圖應具有下列四部分內容；①一組視圖；②必要尺寸；③技術要求；④零件序號和明細欄。

㈣ 機械制圖中一個單向箭頭的標注表示什麼

這是一個半剖視圖，另一半的內徑看不到，所以這個單向箭頭的另一半表示也是指在內徑上的。但注意，單向箭頭要畫過中心線才可。這個圖的「51」的前面少畫一個直徑符號。

㈤ 機械制圖中，箭頭的長度是多少

機械制圖中，按ISO標准，
在2:1的圖中，箭頭的長度是1.25毫米。

在1:1的圖中，箭頭的長度是2.5毫米；
在1:2的圖中，箭頭的長度是5毫米。
類推。

㈥ 在機械加工圖紙上一橫一個↓這個是什麼意思

按照國家標准GB/T 4458.4-2003《機械制圖 尺寸注法》的規定中，此符號表示深度

GB/T 4458.4-2003 表A.1標注尺寸的符號及縮寫詞

㈦ 機械圖紙一橫加個向下滴箭頭是個什麼符號

如果在標注里，那表示孔的深度
如果不是文字標注，那應該是剖視圖，像筆畫里的橫豎彎鉤，這種是按對出現的，旁邊還有字母

㈧ 機械制圖中圖紙上的各種符號代表什麼意思

機械制圖中各種符號的含義

1. 光潔度（25H8 的意思是孔的直徑范圍為 25.000--25.033 。

㈨ 機械零件圖中尺寸標注中上面一短橫下面一向下的小箭頭是什麼意思​

圖中為機械制圖中螺紋的標注形式，短橫下面加一個向下的箭頭表示的是「沉孔」符號。同時可以判斷此標注應為內螺紋標注。

內螺紋螺紋加工需要先在材料上鑽孔，然後進行攻絲加工螺紋，如果加工的孔是盲孔，那麼螺紋加工時一般不會將螺紋加工至整個孔的深度。因此我們需要在零件圖中標注螺紋加工的深度，以便使得螺紋加工過程更加清晰。例如圖中的沉孔符號後有一個數字16，便表示加工螺紋孔時螺紋的深度為16。

此例子中其他標注的意思如下：

2：表示有兩個相同的螺紋孔，為簡化標注只標注在一個螺紋孔上；

M8：表示普通螺紋，也就是為公制粗牙螺紋，大徑為8mm;

6H：此為螺紋孔的公差帶代號，表示此螺紋孔精度等級為6H。

(9)機械中一橫一箭頭指的什麼深度擴展閱讀：

螺紋代號標注方法：

1、普通螺紋標注格式：特徵代號+公稱直徑× 螺距(單線時)+旋向+導程(P螺距)(多線時)

普通螺紋的牙型代號為M，有粗牙和細牙之分，粗牙螺紋的螺距可省略不注；中徑和頂徑的公差帶代號相同時，只標注一次；右旋螺紋可不注旋向代號，左旋螺紋旋向代號為LH；旋合長度為中型(N)時不注，長型用L表示，短型用S表示。

2、管螺紋的標注格式：特徵代號+尺寸代號+旋向（其中，右旋螺紋省略不注）左旋用「 LH」表示。

管螺紋分為用螺紋密封管螺紋和非螺紋密封管螺紋。其中：密封管螺紋代號：特徵代號 尺寸代號 - 旋向代號；非密封管螺紋代號：特徵代號 尺寸代號 公差等級代號 － 旋向代號

參考資料來源：
網路-螺紋標注

㈩ 機械制圖中這個箭頭符號什麼意思

這個是表示箭頭指示軸的端面跳動公差。
跳動是形位公差的一種，一般分為軸向跳動和徑向跳動兩種。