綠色製造什麼樣的機械

㈠ 綠色製造的發展趨勢

當前，世界上掀起一股「綠色浪潮」，環境問題已經成為世界各國關注的熱點，並列入世界議事日程，製造業將改變傳統製造模式，推行綠色製造技術，發展相關的綠色材料、綠色能源和綠色設計資料庫、知識庫等基礎技術，生產出保護環境、提高資源效率的綠色產品，如綠色汽車、綠色冰箱等，並用法律、法規規范企業行為，隨著人們環保意識的增強，那些不推行綠色製造技術和不生產綠色產品的企業，將會在市場競爭中被淘汰，使發展綠色製造技術勢在必行。
1、 全球化——綠色製造的研究和應用將愈來愈體現全球化的特徵和趨勢 綠色製造的全球化特徵體現在許多方面，例如:(1) 製造業對環境的影響往往是超越空間的，人類需要團結起來，保護我們共同擁有的唯一的地球。
(2)ISO14000系列標準的陸續出台為綠色製造的全球化研究和應用奠定了很好的基礎，但一些標准尚需進一步完 善，許多標准還有待於研究和制定。
(3) 隨著近年來全球化市場的形成，綠色產品的市場競爭將是全球化的。
(4) 近年來許多國家要求進口產品要進行綠色性認定，要有「綠色標志」。特別是有些國家以保護本國環境為 由，制定了極為苛刻的產品環境指標來限制國際產品進入本國市場，即設置「綠色貿易壁壘」。綠色製造將為我國 企業提高產品綠色性提供技術手段，從而為我國企業消除國際貿易壁壘進入國際市場提供有力的支撐。這也從另外 一個角度說明了全球化的特點。
2、社會化——綠色製造的社會支撐系統需要形成
綠色製造的研究和實施需要全社會的共同努力和參與，以建立綠色製造所必需的社會支撐系統。
綠色製造涉及的社會支撐系統首先是立法和行政規定問題。當前，這方面的法律和行政規定對綠色製造行為還不能形成有利的支持，對相反行為的懲罰力度不夠。立法問題現在已愈來愈受到各個國家的重視。
其次，政府可制定經濟政策，用市場經濟的機制對綠色製造實施導向。例如：制定有效的資源價格政策，利用經濟手段對不可再生資源和雖然是可再生資源但開采後會對環境產生影響的資源（如樹木）嚴加控制，使得企業和人們不得不盡可能減少直接使用這類資源，轉而尋求開發替代資源。又如：城市的汽車廢氣污染是一個十分嚴重的問題，政府可以對每輛汽車年檢時，測定廢氣排放水平，收取高額的污染廢氣排放費。這樣，廢氣排放量大的汽車自然沒有銷路，市場機制將迫使汽車製造廠生產綠色汽車。企業要真正有效地實施綠色製造，必須考慮產品壽命終結後的處理，這就可能導致企業、產品、用戶三者之間的新型集成關系的形成。例如：有人就建議，需要回收處理的主要產品，如汽車、冰箱、空調、電視機等，用戶只買了其使用權，而企業擁有其所有權，有責任進行產品報廢後的回收處理。
無論是綠色製造涉及的立法和行政規定以及需要制定的經濟政策，還是綠色製造所需要建立的企業、產品、用戶三者之間新型的集成關系，均是十分復雜的問題，其中又包含大量的相關技術問題，均有待於深入研究，以形成綠色製造所需要的社會支撐系統。這些也是綠色製造今後研究內容的重要組成部分。
3、集成化——將更加註重系統技術和集成技術的研究
綠色製造涉及到產品生命周期全過程，涉及到企業生產經營活動的各個方面，因而是一個復雜的系統工程問題。因此要真正有效地實施綠色製造，必須從系統的角度和集成的角度來考慮和研究綠色製造中的有關問題。
當前，綠色製造的集成功能目標體系、產品和工藝設計與材料選擇系統的集成、用戶需求與產品使用的集成、綠色製造的問題領域集成、綠色製造系統中的信息集成、綠色製造的過程集成等集成技術的研究將成為綠色製造的重要研究內容。
綠色製造集成化的另一個方面是綠色製造的實施需要一個集成化的製造系統來進行。為此，文獻[11]提出了綠色集成製造系統的概念，並建立了一種綠色集成製造系統的體系框架：該系統包括管理信息系統、綠色設計系統、製造過程系統、質量保證系統、物能資源系統、環境影響評估系統等6個功能分系統，計算機通訊網路系統和資料庫/知識庫系統等2個支持分系統以及與外部的聯系。
綠色集成製造技術和綠色集成製造系統將可能成為今後綠色製造研究的熱點。
4、並行化——綠色並行工程將可能成為綠色產品開發的有效模式
綠色設計今後仍將是綠色製造中的關鍵技術。綠色設計今後的一個重要趨勢就是與並行工程的的結合，從而形成一種新的產品設計和開發模式綠色並行工程。
綠色並行工程又稱為綠色並行設計，是現代綠色產品設計和開發的新模式。它是一個系統方法，以集成的、並行的方式設計產品及其生命周期全過程，力求使產品開發人員在設計一開始就考慮到產品整個生命周期中從概念形成到產品報廢處理的所有因素，包括質量、成本、進度計劃、用戶要求、環境影響、資源消耗狀況等。
5、智能化——人工智慧和智能製造技術將在綠色製造研究中發揮重要作用
綠色並行工程涉及一系列關鍵技術，包括綠色並行工程的協同組織模式、協同支撐平台、綠色設計的資料庫和知識庫、設計過程的評價技術和方法、綠色並行設計的決策支持系統等。許多技術有待於今後的深入研究。
綠色製造的決策目標體系是現有製造系統TQCS（即產品上市時間T、產品質量Q、產品成本C和為用戶提供的服務S ）目標體系與環境影響E和資源消耗R的集成，即形成了 TQCSRE的決策目標體系。要優化這些目標，是一個難於用一般數學方法處理的十分復雜的多目標優化問題，需要用人工智慧方法來支撐處理。另外，在綠色產品評估指標體系及評估專家系統，均需要人工智慧和智能製造技術。
基於知識系統、模糊系統和神經網路等的人工智慧技術將在綠色製造研究開發中起到重要作用。如：在製造過程中應用專家系統識別和量化產品設計、材料消耗和廢棄物產生之間的關系；應用這些關系來比較產品的設計和製造對環境的影響；使用基於知識的原則來選擇實用的材料等。
6、產業化——綠色製造的實施將導致一批新興產業的形成
綠色製造將導致一批新興產業的形成。除了目前大家已注意到的廢棄物回收處理裝備製造業和廢棄物回收處理的服務產業外，另有兩大類產業值得特別注意：
（1）綠色產品製造業
製造業不斷研究、設計和開發各種綠色產品以取代傳統的資源消耗和環境影響較大的產品，將使這方面的產業持續興旺發展。
（2）實施綠色製造的軟體產業
企業實施綠色製造，需要大量實施工具和軟體產品，如綠色設計的支撐軟體（計算機輔助綠色產品設計系統、綠色工藝規劃系統、綠色製造的決策系統、產品生命周期評估系統、ISO14000國際認證的支撐系統等），將會推動一類新興軟體產業的形成。 國內一些高等院校和研究院所在國家科委、國家自然科學基金會和有關部門的支持下對綠色製造技術進行了廣泛的研究探索。
機械科學研究院已完成了國家科委「九五」攻關項目－－清潔生產技術選擇與資料庫的建立、機械工業基金項目－－綠色設計技術發展趨勢及對策研究。圍繞機械工業中九個行業對綠色技術需求和綠色設計技術自身發展趨勢進行了調研，在國內首次提出適合機械工業的綠色設計技術發展體系，同時還進行了車輛的拆卸和回收技術的研究。目前正在開展國家自然科學基金項目「環境綠色技術評價體系的研究」。以環境保護綠色技術評價體系為研究載體，將ETV評價技術導入機械製造業的綠色設計、綠色製造，建立製造業的綠色概念、描述方法和ETV評價體系。
清華大學為創建綠色大學，已將綠色工程技術列為優先發展和支持項目，在美國「China Bridge」基金和國家自然科學基金會的支持下，已與美國「Texas Tech University」先進製造實驗室建立了關於綠色設計技術研究的國際合作關系，對全生命周期建模等綠色設計理論和方法進行系統研究，取得一定進展。
上海交通大學針對汽車開展可回收性綠色設計技術的研究，與Ford公司合作，研究中國轎車的回收工程問題；與內貿部中國物資再生利用華東分公司合作，撰寫了「探討中國汽車銷售、維修、二手車交易及回收利用一條龍管理模式的可行性報告」；與法國柏林工業大學IWF研究所建立了合作關系，在廢棄工業品回收方面展開了研究工作。
合肥工業大學開展了機械產品可回收設計理論和關鍵技術及回收指標評價體系的研究。
重慶大學承擔了國家自然科學基金和國家863/CIMS主題資助的關於綠色製造技術的研究項目，主要研究可持續發展CIMS（S－CIMS）的體系結構研究、清潔化生產系統和體系結構及實施策略、清潔化生產管理信息系統等。
華中理工大學、浙江大學、北京航空航天大學等高院校也開展了綠色製造技術研究。
國內已形成了一支從事綠色製造技術研究的專業隊伍，為我國發展綠色製造技術奠定了基礎。

㈡ 什麼是綠色製造技術

綠色製造技術是以綠色理念為指導，綜合運用綠色設計，綠色工藝，綠色包裝、綠色生產等為一體的科學技術，其目標是使得產品從設計、製造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個生命周期中，對環境負面影響最小，資源利用率最高，並使企業經濟效益和社會效益協調優化。綠色製造技術已列入國家科學技術「十二五」專項規劃。

㈢ 機械工程與綠色製造國際會議怎麼樣

數控機床是IT和組合的機械製造技術的產品，代表現代化的基礎設施設備的技術水平和發展趨勢。近年來，中國的數控機床產業的快速發展，有數百個數控機床製造商。為了加快中國的數控機床產業的發展，更好地
滿足國民經濟發展的需要，國家計委，在「機械工業發展綱要」的發展機械工業部已經在一個重要的問題振興四個基本機械為一個面積焦點，而對於數控機床發展的重要基礎，主要是機械。 「九五」和2010年，中國的數控機床發展方針是：注重六個主機（數控車床，加工中心，數控磨床，數控鍛壓機床，重型機床和CNC精密數控電火花），重點突破數控系統;普遍的發展，提高了可靠性;內外結合，以我為主，實現我們的數據控制機床行業。 「九五」期間重點是提高可靠性，增加品種，普及型數控系統和數控機床，實現生產的規模經濟。在2000年各種數控機床開發1000種，其中有100多種，在20世紀90年代初達到了國際標准。平均數控機床和數控系統，達到10000小時MTBF，年產量達到2萬台的基礎上，基本產品的國內知名度。

㈣ 綠色製造有什麼概念簡介

綠色製造(GreenManufacturing),又稱環境意識製造(,ECM)、面向環境的製造(ManufacturingForEnvironment，MFE)和清潔製造等。綠色製造是一個綜合考慮環境影響和資源效率的現代製造模式，其目標是使產品從設計、製造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個產品生命周期中，對環境的影響(負作用)最小，資源效率最高。
綠色製造的內涵：
由於綠色製造的提出和研究歷史很短，其概念和內涵尚處於探索階段，至今還沒有統一的定義。綜合現有文獻，特別是借鑒美國製造工程師學會的藍皮書的觀點和我們所作的研究，綠色製造的基本內涵可描述如下：綠色製造是一個綜合考慮環境影響和資源效率的現代製造模式，其目標是使得產品從設計、製造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個產品生命周期中，對環境的影響(負作用)最小，資源效率最高。
綠色製造從產品設計階段就開始考慮資源和環境問題,以綠色工藝,綠色材料以及嚴格、科學的管理,使廢棄物最少,並盡可能使廢棄物資源化、無害化,從而使企業經濟效益和社會效益達到最優。可以看到,綠色製造作為先進的現代製造模式是一個「大製造」的概念。綠色製造的「製造」是物質從自然來到自然去的可持續發展的無窮循環的一個環節,是構成廣義綠色物質世界的大通道,是面向產品全生命周期的製造。因此,綠色製造涉及到多學科的交叉和集成,體現了現代製造學科的「大製造、大過程、學科交叉」的特點。

㈤ 機械製造中，綠色加工工藝技術有哪些

綠色製造(GreenManufacturing)是指在保證產品的功能、質量、成本的同時，綜合考慮環境影響和資源利用效率的現代製造模式，義稱為環境意識製造、無浪費製造。
綠色工藝是指物料和能源消耗最小化、廢棄物最小化、環境污染最小化的加工工藝。
現在在綠色製造技術的使用中，尤其是我國在機械行業綠色製造中應用較為成熟的工藝技術有
如下幾種:
1 精密成形製造技術：成形製造技術包括鑄造、焊接、塑性加工等，目前它正從仿形加工向直接製成工件，即精密成形或凈成形方向發展，這樣就可以大大減少原材料和能源的消耗。
2乾式加工：傳統機械加工尤其是在數控機床、加工中心和自動生產線上的切削過程是以使用切削液的濕法方式進行的。但切削液卻是金屬切削加工中的主要污染源,切削液不僅對操作工人的身體健康構成威脅,而且廢液的排放也對環境造成嚴重污染,尤其對水資源的污染。乾式加工
就是加工過程中不採用任何冷卻液的加工方式。乾式加工簡化了工藝、減少成本並消除了冷卻液帶來的一系列問題，如廢液排放和回收等等。
3 工藝模擬技術：採用工藝模擬技術將數值模擬、物理模擬和專家系統相結合，確定最佳工藝參數、優化工藝方案，預測加工過程中可能產生的缺陷和防止措施，從而能有效控制和保證加工工件的質量，達到綠色製造的目的。
4 新型製造技術的出現:綠色製造是多學科多領域的交叉，從產品的設計開始，直到產品的加工工藝、加工過程、質量檢測、最後裝配和包裝，逐漸趨向一體化，如現在CAD、CAPP、CAM
的出現就使設計和製造成為一體。
現在推出一種新型技術--快速原型零件製造技術（RPM），採用材料「去除」的原則，而採用「添加、累積」的原理。代表性技術有分層實體製造（LOM），熔化沉積製造（FDM）等等。
5 網路技術、虛擬現實技術與製造業相結合構成敏捷製造技術:虛擬現實技術在製造業中的應用主要包括虛擬製造技術和虛擬公司（VC）兩個部分，虛擬製造技術就是在真正產品生產之前，
在虛擬製造環境下生成軟產品模型（Soft Prototype）來代替傳統的硬樣品Hard Prototype）進行實驗，對其性能和可製造性進行預測和評估，從而減少損耗，降低成本。

㈥ 綠色機械製造的模式是什麼，有什麼類型

綠色機械製造是指在不犧牲產品的質量、成本、可靠性、功能和能量利用率的前提下，充分利用資源，盡量減輕製造過程對環境產生有害影響程度，實現優質、低耗、高效及清潔化的目標。
綠色機械製造的類型：
（1）節約資源的製造技術：盡量節省材料消耗。如通過優化毛坯形狀或採用近凈成形方法，減少加工餘量；提高刀具壽命，減少刀具材料的消耗；減小或取消切削液等。
（2）節省能源的製造技術：減摩、降耗和低能耗工藝。
（3）環保型製造技術：通過一定的工藝手段減少或完全消除機械加工過程對人體和和環境的損害。改進工藝(如採用無切削液加工等)，改進工具(合理實用的刀具和機床等)，改進加工環境(採用雜訊主動抑制等)等方法來實現。
綠色機械製造的模式：
綠色機械製造技術各階段主要模式為了更合理地利用資源和能源。減少對環境的污染．充分發揮綠色機械製造技術的功能，我們需要在材料選用、產品設計、製造工藝、管理模式等方面全面考慮。
1、材料選用上選擇綠色材料
在傳統製造模式下，人們在產品設計時對材料選擇上過多地考慮了材料的性能和作用而忽視了其對環境的影響，因而在產品的製造和使用中對環境產生了極大的危害同時，由於較少考慮到材料的回收及循環利用等問題，致使產品使用壽命結束後廢品回收利用率很低，造成了資源的嚴重浪費以及對環境的污染。因此，如何選擇材料、選擇何種材料是實現綠色產品設計和製造的一個關鍵解決傳統製造中的材料選擇問題．關鍵就是使用綠色材料。所謂綠色材料是指具有良好的使用性能，且對資源和能源消耗少，對生態和環境負面影響小，有利於人類健康，可再生利用率高，在製造、使用、廢棄乃至再生循環利用的整個過程中，都與環境協調共存的材料。選用材料時。在滿足性能要求的前提下，應當優先選用綠色材料。隨著資源能源的El益枯竭、環境惡化的加劇和人們環保意識的增強．這方面的要求將越來越突出。
2、產品設計時選擇綠色設計模式
傳統製造模式下的設計方式，其指導思想是為了滿足產品的功能和製造工藝的實現，很少考慮產品的消耗、資源的充分利用以及對環境的影響。綠色設計的指導思想是將生產和節能減排緊密相連，綜合地考慮加工產品的可行性及回收性。綠色設計是綠色製造中至關重要的一環，在這個階段就應考慮產品生命周期全過程的少無污染、節約資源和能源、回收等問題。
3、加工工藝設計時選擇綠色加工工藝
在加工工藝設計，時應盡量避免一些浪費資源和能源以及產生危害物質的方法，盡量避免採用那些零件再生使用時材料難處理的工藝方法。例如。應考慮鍍層或塗復層的金屬難於處理，高分子材料燃燒時產生有毒氣體，電鍍時產生含鉻(或其它金屬)的電鍍液嚴重污染環境等。在綠色設計時就要考慮到產品零件的後處理問題，從而減少對環境的影響及資源的浪費。
4、管理上採用綠色管理模式
為了實現創經濟與環境協調發展的目標，綠色管理模式綠色製造的一個重要組成部分。在管理方面，政府已頒布和推行必要的質量標准和法規條文，迫使一些企業採取必要的措施來減少廢物的產生，並對環保業提出了以預防為主、防治並重的新要求。現有的ISO14000系列的環境管理體系標准，也是著眼於提高綠色管理水平來達到提高經濟效益和減少環境污染的目的。各企業也根據自己的實際情況，推出一系列環境保護措施，並根據企業中環保措施的實施結果，不斷改進，予以完善。

㈦ 什麼是綠色製造體系包含哪些內容有哪些好處

綠色製造也稱為環境意識製造、面向環境的製造等，是一個綜合考慮環境影響和資源效益的現代化製造模式。其目標是使產品從設計、製造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個產品全壽命周期中，對環境的影響（負作用）最小，資源利用率最高，並使企業經濟效益和社會效益協調優化。
主要包括綠色工廠創建、綠色園區創建、綠色供應鏈創建、綠色工廠持續建設、綠色園區持續建設、綠色供應鏈持續建設等

對企業的好處總結來說有以下幾個方面：
根據各區域園區及政府政策不同,企業可享受園區及政府的資金扶持；
推行綠色製造體系有利於企業解決錯峰生產問題,降低企業生產成本；
建設綠色製造體系有利於企業實現可持續發展，提高企業經濟效益，從源頭解決工業污染問題，改善生態環境；
協助政府落實節能環保綠色發展政策、標准與規范研究，支撐節能環保產業與綠色生態發展，實施綠色製造工程，提升企業形象，促進環境可持續發展；
通過響應國家綠色發展號召，提升企業自身競爭力，通過綠色製造、綠色生產，實現企業節能減排、節約成本；奠定企業升級轉型的綠色科技基礎。

㈧ 綠色製造的製造工藝

1、少無切削工藝
利用精密鑄造、冷擠壓、直接沉積等成型技術，從接近零件形狀向精密成形、仿形發展，用自由成形製造代替切削加工，這樣節約了傳統毛坯製造時的能耗、物耗，也節約了大量的原材料，同時也縮短了生產周期。
2、乾式切削工藝
乾式切削就是在加工過程中不使用冷卻潤滑油的加工方法。這樣可以消除加工時切削液帶來的大量的污染問題，獲得潔凈無污染的切屑，節省了大量的切削液，同時也省去了處理切削液造成污染的大量費用。
3、先進的製造技術
採用先進的現代製造技術，是實現綠色製造的有效途徑。如精益生產(LP)、敏捷製造(AM)、虛擬製造(VM)和數字製造(DM)等。
4、雜訊的消減和控制
機械製造車間特別是鍛壓車間，生產過程中產生強烈的雜訊是環境污染的一個大問題，因此必須對雜訊加以控制和消減。技術措施有：做好飛輪等剛轉體的動平衡；在軸承和軸承座之間加彈性襯套，採用熱模鍛壓力機，淘汰蒸汽錘鍛壓力機；在壓力機產生雜訊的主要部位加蓋隔聲罩t採用具有油減震器的無沖擊模架等等。
5、綠色包裝的研究
綠色包裝是指採用對環境和人體無污染，可回收重用或可再生的包裝材料及其製品的包裝。首先必須盡可能簡化產品包裝，避免過度包裝。使包裝可以多次重復使用或便於回收。且不會產生二次污染。在重視環境保護的世界氛圍里，綠色包裝在銷售中的作用也越來越重要。
綠色包裝技術就是從環境保護的角度優化產品包裝方案，使得資源消耗和廢棄物產生最少。綠色包裝技術主要研究包裝材料選擇、改進包裝結構和包裝廢棄物回收處理三個方面。
6、產品使用及其用後處置的研究
主要集中在延長產品的使用周期和減少使用中的能源浪費及環境污染。面向節省能源的設計有利於減少產品使用中的能源浪費及環境污染。德國聯邦環境署研究表明德國家庭和辦公室消耗的電力，至少有11%是披處於待機方式的設備消耗掉。美國能源部估計，美國每年要為待機的電視機和錄像機支付約10億美元的電費。待機功耗已經引起社會的廣泛醺視。因此在產品的設計階段，對其使用造成的能源消耗問題應給予足夠的重視。目前對家電類產品的待機功耗問題，人們已研究了新型開關電源和「綠色晶元」，它們以綠色設計為目標，可以使許多電源在轉入閑置待機方式時功耗大大減少。

㈨ 請問一下機械製造業生產的主要特點是什麼

與此同時，在製造工藝中向來佔主導地位的經驗主義的研究方法將逐漸被先進的強調實驗與分析相結合的科學工程研究方法所代替，機械製造工藝學將逐漸過渡到機械製造工程學，機械製造也將成為一門真正的科學。在現代的高度信息化社會，機械製造業將不再是由物質和能量藉助於信息的力量生產出價值，而是由信息藉助於物質和能量生產出價值。因此，信息產業和智力產業將成為社會的主導產業。機械製造業也將是由信息主導的，並採用先進生產模式、先進製造系統、先進製造技術和先進組織管理方式的全新機械製造業。現代機械製造業的重要特徵表現在它的全球化、網路化、虛擬化、智能化以及與環保協調的綠色製造等。一、現代機械製造技術的形成和特點 現代社會經濟發展日新月異，市場的局勢持續多變，難以預測，新技術和新產品的出現及其更迭速度之快，使得任何企業都不可能擁有這些新技術並獨占某個市場。為此隨著社會的進步，在總結經驗和教訓的基礎上，又提出了許多機械製造的新概念和新思想，並逐步的促使計算機技術、數控技術、控制論及系統工程與製造技術的結合，出現了製造系統，形成了現代製造工程學。現代製造技術的特點主要表現在三個方面：1）製造已成為一個系統 製造是從產品概念到最終產品的集成活動，是一個功能體系和信息處理系統。這個系統正逐步向著柔性化、集成化、智能化方向發展。例如，美國提出的對產品開發及相關過程以組成多功能協同小組工作模式為特徵的並行工程（Concurrent Engineering－CE）；以簡化組織和強調人的能動性為核心，在產品開發、生產、銷售過程中簡化組織結構，集成各方面人員，獲取最大效益，以達到最大限度滿足客戶要求提高企業競爭力的精益生產（Lean Proction－LP）；以動態多變的組織機構和充分發揮技術、組織和人員的高度柔性集成為主導，充分利用人的智能、信息技術和多方面協作的敏捷製造（Agile Manufacturing－AM）；日本提出的以提高決策自動化為目的、並在整個製造過程中貫穿智能活動的智能製造（IM）；德國提出的以人為主體的第二代CIM（HIM）。此外還有虛擬製造（VM）、仿生製造（BM）和綠色製造（GM）等先進的生產模式。我國的專家和學者也提出了全球敏捷生產（GAP）、分散網路化生產（DNM）、虛擬全球製造和精益－敏捷－柔性生產（LAFP）等一系列新的、先進的生產模式。以上這些新的、先進的生產模式經過理論和實踐驗證，其中一些將成為21世紀機械製造業的主導生產模式。2）設計與工藝一體化 人類處於小生產、手工生產時，設計和工藝是密切結合的，有時甚至是同時的，並且往往統一在同一個人身上。大規模、大批量生產出現後，由於生產需要，設計與工藝分開了，甚至出現了工藝從屬於設計的現象。但隨著社會的發展和人類生活水平的不斷提高、多品種單件小批生產在整個生產過程中佔多數，產品規格式樣不斷更新的需求越來越大，從而導致設計與工藝的一體化，並將會出現工藝過程主宰產品的現象。為了保證將設計變成現實、工程一次成功，並行工程技術應運而生，面向製造的設計成為並行工程的一個新方法、新途徑。3）形成了製造科學 製造已經具有隨不同對象和時間而改變的功能結構，建立了表達功能的模型和功能之間的信息流和物質流，可以對製造系統進行分析並找出控制其性能的規則，預測其情況變化時所產生的影響。製造技術的當務之急是要發展它所需要的科學和工程理論基礎，現在的製造技術越來越以科學為基礎，越來越多靠理論、演算法、實驗、分析、模型、模擬、模擬等手段來開發和深化，並以此發展和形成了一門真正的科學。製造科學是由機械、計算機、信息、材料、自動化等學科的有機結合而發展起來的一門跨學科的綜合科學，它以機械為基礎，以信息技術為主導，並採用了先進的生產模式、先進的製造系統、先進的製造技術和先進的組織管理方式，把設計和製造的整個過程集成起來，從而形成了製造科學的一元化理論。機械製造業可以說是歷史上最悠久的工業形式，時至今日，機械製造業仍舊是第一大的工業。根據我國政府統計，截止至去年，機械製造業仍是我國最主要的工業，其占據了約60％的份額。
機械製造業是一個物質基礎工業，即使網路經濟與IT信息技術在世界范圍內占據著主導地位，它依然必須有一個發達的、先進的物質基礎。而機械製造業正是生產這種物質基礎的一種不可缺少的工藝裝備，一個國家富強離不開機械製造業。
進入二十一世紀以來，以信息技術為代表的現代科學技術的發展對機械製造業提出了更高、更新的要求，更加突出機械製造業作為高新技術產業化載體在推動整個社會技術進步和產業升級中不可替代的基礎作用。作為國民經濟增長和技術升級的原動力，機械製造業將伴隨高新技術和新興產業的發展而共同進步，並充分體現先進製造技術向智能化、柔性化、網路化、精密化、綠色化和全球化方向發展的總趨勢和時代特徵。
二、機械製造行業的行業特點分析
機械製造業主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、組裝,成為產品,使其增值。它主要包括機械加工、機床等加工、組裝性行業。機械製造業涉及的工業領域主要有機械設備、汽車、造船、飛行器、機車、日用器具…總之，只要是以一個個零部件組裝為主要工序的工業領域都是屬於機械製造業的范疇。
1.機械製造業的生產特點
第一，機械製造業生產的主要特點
機械製造業生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。
工業生產的特點基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。因為其產成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點。而流程型是指最終產成品的形成並不同於離散型一樣把不同零部件裝配起來，而是通過對於一些原材料的加工，使其的形狀或化學屬性發生變化最終形成新形狀或新材料的生產方式。我們所熟悉的機械設備的製造就是典型的離散型工業，而諸如冶煉就是典型的流程型工業。汽車製造業傳統上業認為是屬於離散型工業，雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬於流程型的范疇，不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以，機械製造業並不是絕對的離散型工業，其中還是有部分的流程型的特點。具體特點有以下幾個：
（1）產品結構清晰明確
機械製造企業的產品結構可以用樹的概念進行描述,最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成,這些關系非常明確和固定。
（2）工藝流程簡單明了，工藝路線靈活，製造資源協調困難
面向訂單的機械製造業的特點是多品種和小批量,因此,機械製造業生產設備的布置一般不是按產品而是按照工藝進行布置的,例如,按車、磨、刨、銑來安排機床的位置。每個產品的工藝過程都可能不一樣,而且,可以進行同一種加工工藝的機床有多台。因此,需要對所加工的物料進行調度，並且中間品需要進行搬運。面向庫存的大批量生產的離散製造業,例如象汽車工業等,按工藝過程布置生產設備。
（3）物料存儲簡易方便
機械製造業企業的原材料主要是固體,產品也為固體形狀。因此,存儲多為室內倉庫或室外露天倉庫。
（4）自動化水平相對較低機械製造業企業由於主要是離散加工,產品的質量和生產率很大程度依賴於工人的技術水平,自動化主要在單元級,例如數控機床、柔性製造系統等,因此,機械製造業也是一個人員密集型行業,自動化水平相對

㈩ 什麼是綠色工廠

一、綠色工廠創建范圍:綠色工廠是製造業的生產單元，是綠色製造的實施主體，屬於綠色製造體系的核心支撐單元，側重於生產過程的綠色化。重點在化工、建材、有色、食品、輕工、機械、汽車、電子信息、醫葯、冶金等行業選擇一批具備綠色發展基礎、管理體系完善、節能降耗成效突出的企業開展綠色工廠創建。

二、綠色工廠創建要求:採用先進適用的清潔生產工藝技術和高效末端治理裝備，淘汰落後設備，建立資源回收循環利用機制，推動用能源結構優化。採用綠色建築技術建設改造廠房，預留可再生能源應用場所和設計負荷，合理布局廠區內能量流、物質流路徑，推廣綠色設計和綠色采購，開發生產綠色產品，實現企業運行全流程的綠色發展。申報單位應具備有完善的質量、環境、能源、職業健康等管理體系認證，積極主動開展節水節材評價、能源審計等;加快創建具備用地集約化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化等特點的綠色工廠。