如何確定機械加工工序尺寸及其公差

1. 對圖所示鑽套制定機械加工路線，並查表確定內外表面的工序尺寸個工序公差。材料為20鋼，熱軋圓鋼，零件

簡單的車加工零件，工藝幾句話，
1【鋸】；選20﹟圓鋼下料Φ55X35,
2.【車】；用三爪卡盤夾圓鋼8毫米內粗車外圓48.5，內孔車至31.5,各部放量單邊0.25毫米，45度凹槽及Φ52至尺寸。倒角至圖，注意倒角＋磨量。
3【熱處理】；滲碳0.8mm後淬火62HRC.
4【內外圓磨】；用內外圓磨把Φ48及孔Φ32磨至公差要求尺寸，【如先磨內孔可上同心芯軸夾具套孔磨外圓，如先磨外圓用同心套具定外圓磨內孔】。
5【平面磨】；平磨兩端面至總長25，
6，【拋光機】拋光各倒角至圖。
7，實際加工工藝與理論空洞的有區別，但是真實可靠的加工步驟，比如為啥放磨，因為滲碳0.8mm後淬火62HRC.機械車削不了硬度太高需磨削，望採納謝謝。

2. 機械加工工藝規程

主要內容

1、產品特徵，質量標准。

2、原材料、輔助原料特徵及用於生產應符合的質量標准。

3、生產工藝流程。

4、主要工藝技術條件、半成品質量標准。

5、生產工藝主要工作要點。

6、主要技術經濟指標和成品質量指標的檢查項目及次數。

7、工藝技術指標的檢查項目及次數。

8、專用器材特徵及質量標准。

形式

企業所用工藝規程的具體格式雖不統一，但內容大同小異。一般來說，工藝規程的形式按其內容詳細程度，可分為以下幾種；

工藝過程卡

這是一種最簡單和最基本的工藝規程形式，它對零件製造全過程作出粗略的描述。卡片按零件編寫，標明零件加工路線、各工序採用的設備和主要工裝以及工時定額。

工藝卡

它一般是按零件的工藝階段分車間、分零件編寫，包括工藝過程卡的全部內容，只是更詳細地說明了零件的加工步驟。卡片上對毛坯性質、加工順序、各工序所需設備、工藝裝備的要求、切削用量、檢驗工具及方法、工時定額都作出具體規定，有時還需附有零件草圖。

工序卡

這是一種最詳細的工藝規程，它是以指導工人操作為目的的進行編制的，一般按零件分工序編號。卡片上包括本工序的工序草圖、裝夾方式、切削用量、檢驗工具、工藝裝備以及工時定額的詳細說明。

實際生產中應用什麼樣的工藝規程要視產品的生產類型和所加工的零部件具體情況而定。一般而言，單件小批生產的一般零件只編制工藝過程卡，內容比較簡單，個別關鍵零件可編制工藝卡；成批生產的一般零件多採用工藝卡片，對關鍵零件則需編制工序卡片。

在大批大量生產中的絕大多數零件，則要求有完整詳細的工藝規程文件，往往需要為每一道工序編制工序卡片。

(2)如何確定機械加工工序尺寸及其公差擴展閱讀

工藝規程設計

設計原則：

（1）所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規定的各項技術要求。

（2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。

（3）設法降低製造成本

（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。

原始資料：

（1）產品裝配圖，零件圖。

（2）產品驗收質量標准。

（3）產品的年生產綱領。

（5）製造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自製工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。

（6）工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標准。

（7）國內外先進製造技術資料等。

步驟內容：

（1）分析研究產品的裝配圖和零件圖。

（2）確定毛坯。

（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。

（4）確定各工序所採用的設備。

（5）確定各工序所採用的刀具、夾具、量具和輔助工具。

（6）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

（7）確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸和公差。

（8）確定切削用量。

（9）確定工時定額。

參考資料來源：網路-工藝規程

參考資料來源：網路-機械加工

3. 工序尺寸及其公差的計算題目

工序尺寸是指某一工序加工應達到的尺寸，其公差即為工序尺寸公差，各 工序的加工餘量確定後，即可確定工序尺寸及公差。 零件從毛坯逐步加工至成品的過程中，無論在一個工序內，還是在 各個工序間，也不論是加工表面本身，還是各表面之間，他們的尺寸都 在變化，並存在相應的內在聯系。運用尺寸鏈的知識去分析這些關系， 是合理確定工序尺寸及其公差的基礎。 一、工藝尺寸鏈的概念及計算公式 （一）工藝尺寸鏈的概念 1 ．尺寸鏈的定義 在機

4. 如何確定機械加工工序尺寸及其公差

看你的問題我感覺你對公差沒有概念。
提問也和很不清楚，舉個例子
加工到板厚15正負0.15，上公差是+0.15，下公差就是-0.15，公差的確定其實是和最終的裝配使用有關的，一般有配合的部位公差要求就高，沒有配合要求的公差要求就低，尺寸公差的話，肯定是相對某基準確定的，比如箱體零件一般以地面為基準，上平面到下平面一般就會有公差要求，然後加工到公差要求的范圍就行。
你說的是加工餘量，不是公差！按照你說的，加工餘量是2mm，至於公差要求，那是對於尺寸的上下波動的范圍的要求，不是你說的這樣，如果你是學機械的話，建議把機械製造的書多看看。

5. 關於工序尺寸及其公差的計算方法

10（+0.2/0）是封閉環；28（+0.05/0）是增環；A是減環。基本尺寸28-10=18；A的上偏差0-0=0；A的下偏差0.05-0.2=-0.15；銑缺口的尺寸及上下偏差 18（0/-0.15）。

6±0.1是封閉環；L是增環；36（0/-0.05）是減環；26±0.05是增環。

(5)如何確定機械加工工序尺寸及其公差擴展閱讀：

整個生產過程中各工段加工產品的次序，亦指各工段的加工。材料經過各道工序，加工為成品。

一個或一組工人，在一個工作地（機床設備）上，對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程稱為工序。

至於同一工序的操作者、工作地和勞動對象是固定不變的，如果有一個要素發生變化，就構成另一道新工序。例如在同一台車床上，由一工人完成某零件的粗車和精車加工，稱為一道工序；如果這個零件在一台車床上完成粗車而在另一台車床上精車，就構成兩道工序。

工作地是否改變，對一個工件不同表面的加工是否連續（順序或平行）完成。

6. 普通鍛件如何確定機械加工餘量和鍛件公差

普通鍛件（全部表面或部分表面需要機械加工，而非加工表面尺寸公差和光潔度要求不嚴的那些鍛件）均經機械加工成為零件。考慮到在模鍛過程中，由於毛坯在高溫條件下產生表皮氧化、脫碳、以及合金元素蒸發或其它污染現象，導致鍛件表面光潔度不足，甚至產生表面層機械性能不合格或其它缺陷；由於毛坯體積變化及終鍛溫度波動，使得鍛件尺寸控制不定；由於鍛件出模的需要，型槽壁帶有斜度，使得鍛件側壁添加敷料；由於型槽磨損和上下模難免的錯移現象，導致鍛件尺寸出現偏差；由於形狀復雜，難以鍛造成形，所有這些原因使鍛件不僅應加上機械加工餘量，而且還得規定適當的鍛件尺寸公差。
鍛件上每一項尺寸都是在零件相應尺寸的基礎上，加上機械加工餘量而確定上來的。鍛件上有些尺寸比零件尺寸大（外形尺寸），有些尺寸比零件尺寸小（內孔尺寸），還有些尺寸保持不變（凈鍛表面）。
錘上模鍛件單邊餘量和高度公差可查閱相關加工手冊。鍛件上凡是需要機械加工的部位，都應給予加工餘量。此外，一些重要的承力件，要求100%取樣試驗或者為了檢驗與機械加工定位的需要，還得考慮必需的工藝余塊。餘量大小決定於零件尺寸、加工精度和光潔度的要求。過大的加工餘量，將增加切削加工量和金屬損耗；加工餘量不足，則將增加鍛件的廢品率。制訂加工餘量和鍛件尺寸公差的方法，主要有二種。一是按照鍛錘噸位，或稱噸位法；二是按照零件形狀尺寸查表確定。應當指出，各部門工廠生產鍛件所採用的加工餘量的鍛件尺寸公差標準是多種多樣的，有部頒標准和廠用標准等。
鍛件的實際尺寸不可能與名義尺寸相等，如前所述，由於受到各種工藝因素的影響，無論是高度方向還是水平方向尺寸都會有偏差，因而對鍛件應規定允許的尺寸偏差范圍，這對於控制鍛模工作壽命和鍛件檢驗都是必要的。鍛件尺寸公差具有非對稱性，即正公差比負公差大一些。這是由於高度方向影響尺寸發生偏差的根本原因是鍛不足，而型槽底部磨損及分模面壓陷引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差較負公差大，這是考慮到型槽磨損、鍛件錯移是無法避免的現象，而且均屬於增大鍛件尺寸的影響因素。此外負公差是指鍛件尺寸的最低界限，不宜過大；而正公差的大小不會導致鍛件報廢，因而有所放寬。這就是正公差大於負公差的另一原因。因此，鍛件最大允許尺寸是鍛件名義尺寸加以正公差；鍛件最小允許尺寸是鍛件名義尺寸減以負公差。

7. 如何確定機械加工工序尺寸及其公差

這個東西比較復雜，原則上就是讓每個工序完成適合它的工作，達到綜合效益回最高。
比方說在普答車工序，就安排形狀簡單的加工。，長度公差留得很大，端面台階留餘量。直徑公差可以稍小，但依然大一點好，比方說正負0.3之類。餘量留到下一道工序合適就行。如果安排下一道數車工序車兩刀，第一刀修整，第二刀精車，那普車工序就可以隨意自由奔放——這樣工人操作輕松，生產效率高，易於發揮普車裝夾簡單，大吃刀重切削的優勢。而留的餘量只要足夠保證數車精車質量就可以了。
反正就一條——不要讓機器做它不適合的工作。

8. 什麼是機械加工工藝，怎麼制定工藝流程步驟

1、機械加工工藝是指利用機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程，加工工藝是工藝人員進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發生加工失誤，造成經濟損失。

2、制定工藝流程步驟：

1) 計算年生產綱領，確定生產類型。

2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。

3) 選擇毛坯。

4) 擬訂工藝路線。

5) 確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。

6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7) 確定切削用量及工時定額。

8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

9) 填寫工藝文件。

(8)如何確定機械加工工序尺寸及其公差擴展閱讀：

機械加工工藝要遵循精基準的選擇原則：

1、基準重合原則：應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由於基準不重合引起的定位誤差。

2、統一基準原則：應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。

3、互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。

4、自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。

9. 請問機械加工中，加工面到非加工面的公差如何確定比如：加工前鑄件尺寸是6，加工後是4，請問公差是多少

加工餘量2毫米，如加工後的最小尺寸為4毫米，公差可標為4MIN