機械行業安全風險點有哪些

㈠ 機械製造行業的危險因素有哪些要詳細全面的

總體上分可以分為四大部分，分別是：設備設施、電氣設施、危險作業和作業場所版。
一、設備設施
高空權墜物，比如行車的繩索隨時會斷掉、倉庫中的物品有可能因為架子不夠結實等原因墜下。機械傷害，金屬零部件有毛刺時會劃傷手指，倒在地上的物品會搬到行人，機床運轉時切削液和鐵削飛出砸傷面部，機床不按操作規程運轉會夾上手臂等。爆炸，空壓機的故障隨時有可能導致爆炸。車輛傷害，尤其是叉車很容易碰到人。
二、電氣設施
主要是觸電、和由觸電引起的火災，也包括雷電災害。
三、危險作業
一些危險作業，比如焊接，噴漆等，既隨時有可能對自己和他人造成人身傷害，同時長期的工作也會患上職業病，也包括一些灰塵大的場所和鋼鐵車間等。室外作業還有中暑隱患。設備的非正常運行也算危險作業，比如砂輪機上的砂輪已超過使用期限還在使用，砂輪隨時都有可能裂開，伴隨高速的旋轉，非死也重傷。
四、作業場所
消防設施不健全，場所內沒有安全逃生通道等。同時也包括鍋爐房、空壓站、液化氣站、有毒場所等場所。

㈡ 製造業存在哪些安全風險點

不知道你是製造業的那個行業.
大致的安全隱患有一下幾種情況：
第一,火災.製造業無論是電、易燃物品（油脂、易燃纖維、機器摩擦產生的熱量、GAS管道漏氣等）都是易導致火災發生的隱患.
預防措施：1.加強巡查,專人負責並填寫檢查記錄表.2.加強員工火災安全意識教育.3.消防設施的日常點檢（消防設施周圍需要劃線隔離,隔離區禁止放其他物品,並給隔離區留出易於拿取的安全通道）.
第二,人身安全事故（工傷事故）.機器設備的安全隱患,叉車的安全隱患,高空懸掛物的安全隱患等.
預防措施：1.日常安全意識的培養教育.2.叉車安全使用標准（重量限制、高度限制、速度限制,駕駛時的禁止事項等.）3.大型設備的安全操作標准（比如,沖壓設備、熱處理設備、高速旋轉設備等的安全事項等.）4.勞保用品的防護.眼睛防護、噪音防護、勞保鞋、頭盔、防護服等.
希望對你有幫助.

㈢ 機械行業的重大危險源清單

公司重大危險源清單 編號：HXJL/B-GB-QD-002 序號 危險源 活動點/工序/部位 管理 方式 1 物體打擊傷害 機械吊運；施工電梯使用；原材料、半成品運輸、搬運、堆放；深坑、高處作業臨邊防護不嚴；模板、腳手架支拆；交叉作業；設備、及其部件安裝未牢固前；各種可能的墜物。 設備管理程序、施工過程式控制製程序 2 車輛傷害 辦公用車；砼運輸；原材料、半成品等運輸。 車輛管理程序 3 電傷害 現場宿舍、食堂用電；各類機械設備、實驗設備用電；施工 用電設計、配置；電工、焊工、機操工作業。 設備管理程序、 施工過程式控制製程 序 4 機械傷害 各類機械設備運轉不暢、失靈、配置不齊、超負荷、發生故障；各類機械設備安裝、維修、保養；機械操作人員無證上崗，操作不當、違章操作等； 設備管理程序、施工過程式控制製程序 5 火災傷害 現場宿舍；食堂；易燃易爆物品運輸、儲存、使用；化學品材料運輸、儲存、使用；廢舊材料處理；氧氣、乙炔使用； 機械使用短路、超負荷；施工用電；各生產區域吸煙、明火；油漆、木地板、防水施工；焊接；木工車間。 消防安全控製程序 6 墜落傷害 腳手架搭拆、模板支拆、安全網掛設、裝飾施工、測量放線、吊裝、大型機械安拆等高空作業區；臨邊、洞口、深基坑施工作業區；塔吊、施工電梯、整體提升架傾覆、墜落。 設備管理程序、施工過程式控制製程序 7 雜訊傷害 現場施工機械運轉；現場車輛運輸；電動機具鋸、刨、切割、 鑽、錘、打磨等；砼澆築、振搗；腳手架搭拆；模板支拆。鋼結構校正型鋼。 雜訊控製程序 8 光傷害 鋼筋、鋼結構、管道、鐵件加工焊接；施工場所照明不足。 施工過程式控制製程 序 9 粉塵傷害 車輛運輸；水泥、石灰搬運；砼、砂漿攪拌；鋸、刨木料；切割、打磨；機械打鑿；清掃；焊接。 大氣污染、粉塵污染控製程序 10 易燃易爆性 傷害 易燃易爆物品運輸、儲存、使用；氧氣、乙炔使用； 化學品、危險品 控製程序； 11 有毒物質傷害 化學品、危險品、有毒物品材料的運輸、儲存、使用；焊接； 油漆、塗料及其他裝飾、安裝材料施工；通風條件差的作業 場所。 化學品及危險品 控製程序 12 腐蝕性傷害 化工腐蝕性材料（水泥、硫酸、鹽酸、燒鹼等）運輸、儲存、使用。 化學品及危險品控製程序 13 疾病傷害 施工現場高溫季節無防暑措施；現場食堂飲食及飲水；現場人多、衛生條件差；炊事員無健康證。 施工過程式控制製程 序，勞動保護及職業病防護程序 14 高溫傷害 高溫作業場所（如：熬制防水材料等）。 勞動保護及職業病防護程序 15 勞動保護失效 傷害 勞動保護用品采購、發放、使用。 勞動保護及職業病防護程序 16 心理、生理性 傷害 搬運超負荷；有某些生理、心理疾患的人從事受限作業。 施工過程式控制製程序 17 行為性傷害 違章作業；違章指揮；塔吊、施工電梯、腳手架、模板支撐 防水等特殊作業無專項方案、無技術交底、未按方案實施； 現場各類標識不清；各類人員上崗培訓、教育；交叉作業； 施工過程式控制製程 序

㈣ 機械製造安全隱患有哪些

1、涉及「兩重點一重大」的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標准要求。

2、涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。

3、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。

4、控制室或機櫃間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標准關於防火防爆的要求。

5、使用淘汰落後安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。

6、化工生產裝置未按國家標准要求設置雙重電源供電，自動化控制系統未設置不間斷電源。

7、新開發的危險化學品生產工藝未經小試、中試、工業化試驗直接進行工業化生產；國內首次使用的化工工藝未經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產方案投料開車；精細化工企業未按規范性文件要求開展反應安全風險評估。

8、涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標准設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標准安裝使用防爆電氣設備。

㈤ 機械作業風險及安全管理要點是什麼

1、明確安全管理工作目標，推動安全責任的落實。
(1)將公司安全管理目標量化分解，明確各單位安全職責及管控要點，與各單位負責人簽訂責任制;各單位將指標分解到作業班組，負責人與班組長簽訂責任制;班組長與班組成員簽訂責任制。
(2)對安全生產工作績效實施量化考核，明確落實相關部門及其人員的安全職責，針對人為原因致使某一環節漏洞引發安全事故的，將嚴肅追究其責任人的安全責任。公司考核各單位責任人，各單位考核班組長，班組長考核班組成員一級抓一級，一級考核一級，實行所屬責任區管理，對安全生產、文明作業、環境衛生、定置管理、勞動紀律等內容進行考評，採取教育、曝光、處罰等手段，推動安全責任落實。
2、危險源識別及控制，消除安全隱患或降低作業風險程度。
全面地識別生產及生活過程中存在的危險源，採用LEC法定性分析每一種危險源有可能帶來的風險，並結合歷年各崗位發生的安全事故評定風險等級，確定重大風險，並制定切實可行的風險控制方案或相關管理文件。針對每一個文件要明確規定各單位職責與要求，有針對性地控制每一種風險，採取必要的防範措施或應急處理措施。
3、遵守「法規和其他要求」，促進安全管理規范化和標准化
(1)根據本單位生產經營管理特點，收集相關安全法律法規，並摘錄適用條款進行符合性評價，以保障本單位安全管理符合法規要求。落實建設項目安全評價、職業病危害預評價及控制效果評價、消防工程設計審核及驗收;建立員工健康檔案，新員工入廠前進行崗前檢查，每年組織有害作業崗位人員進行崗中檢查，離崗人員進行崗後檢查;每年委託有資質單位對作業場所的職業病危害因素進行檢測。
(2)合理制定安全投入，確保安全管理所需費用落實到位，如隱患整改費、全員安全宣傳教育及材料費、安全活動經費等，通過有效的安全投入，激勵全員積極主動參與安全管理，確保安全隱患消除在萌芽狀態。
4、加大現場監督檢查力度，跟蹤驗證隱患整改。
(1)將日常檢查與專項檢查相結合，每天對作業現場進行巡檢，掌控各單位是否按照公司各項安全管理規定開展各項工作及各員工是否按照作業安全要求進行作業;重點做好重大風險作業的檢查，每周進行1次綜合檢查，每月聯合設備部門進行1次特種設備及電氣設施專項檢查。針對檢查發現的問題，及時與責任單位進行溝通，制定可行的措施，限期整改，跟蹤驗證責任單位整改情況。針對整改不及時、不達標，將納入月度安全考核中，並要求各責任單位自行提出糾正與預防控制措施，促使各單位積極主動實行安全管控。
(2)每月將對各項檢查存在的問題進行統計，分析常期與偶發隱患，一般隱患與重大隱患，找出各單位安全管理中存在的薄弱環節，以此作為責任單位當前安全管理控制重點，提出糾正預防措施，逐步提升各單位安全管理績效。

㈥ 機加工行業安全風險

1、在開始實習前，必須穿好工作服，扣緊袖口，頭發較長的同學一律戴帽子，不準戴手套、圍巾進行工作，毛衣必須穿在裡面，以免被捲入機床旋轉部分，發生事故。

2、未能了解機床性能或未經指導老師同意，不得任意啟動機床進行工作。

3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可靠。

4、按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完後必須取下（特別是運轉部分）。

5、不準把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機床床面上或產生運動的部分。

6、二人或二人以上，同在一台機床上進行工作時，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動機床時，開車者必須向他人聲明開車。

7、開車前必須注意下列事項：

（1）用手試動車頭、刀架、工作台、及其他運轉部分，在工作時是否會彼此碰撞，或受到阻礙。

（2）檢查各手把是否已放在一定位置。

（3）一切防護裝置必須蓋好，裝牢。

（4）不準把刀具先切在工件上再開車。

（5）把開車前的一切准備工作做好後必須請實習指導技工檢查一遍才能開車。

8、開車後必須注意下列事項：

（1）不要用手接觸工件、刀具及機床其他運轉部分，身體也不要靠在機床上。

（2）不準用棉紗或其他東西擦拭機床和工件（必要時必須停車）。

（3）吃刀時必須緩慢小心，以免損壞刀具或機床。

（4）切削時頭不要與工件太接近，切實注意，不可在正對切屑飛出方向來觀察加工。

（5）機床運轉時不可變換速度。

（6）切下之切屑（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。

（7）如遇刀具斷裂、馬達、機床發生不正常音響或漏電及操作發生故障時，立即停車並報告指導技工及時處理。

（8）機床開車後，電機不轉，立即關閉機床電源，以免燒壞電機。

9、實習時必須全神貫注，尤其在機床自動走刀時應特別注意，嚴禁不停車就離開工作地點。

10、工作完畢，必須整理好工具並把機床打掃干凈，並對機床加油潤滑。

㈦ 製造業存在哪些安全風險點

不知道你是製造業的那個行業。
大致的安全隱患有一下幾種情況：
第一，火版災。製造業無論是電、易燃權物品（油脂、易燃纖維、機器摩擦產生的熱量、GAS管道漏氣等）都是易導致火災發生的隱患。
預防措施：1.加強巡查，專人負責並填寫檢查記錄表。2.加強員工火災安全意識教育。3.消防設施的日常點檢（消防設施周圍需要劃線隔離，隔離區禁止放其他物品，並給隔離區留出易於拿取的安全通道）。
第二，人身安全事故（工傷事故）。機器設備的安全隱患，叉車的安全隱患，高空懸掛物的安全隱患等。
預防措施：1.日常安全意識的培養教育。2.叉車安全使用標准（重量限制、高度限制、速度限制，駕駛時的禁止事項等。）3.大型設備的安全操作標准（比如，沖壓設備、熱處理設備、高速旋轉設備等的安全事項等。）4.勞保用品的防護。眼睛防護、噪音防護、勞保鞋、頭盔、防護服等。
希望對你有幫助。

㈧ 機械加工都有哪些危險，安全防護措施是什麼

一、機械傷害類型
1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。
2、物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。
3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。
4、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。
5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。
6、燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。
7、刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。
二、機械傷害原因：
1、機械的不安全狀態
防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。
2、操作者的不安全行為
（1）忽視安全、操作錯誤；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用無安全裝置的設備或工具；
（4）違章操作；
（5）不按規定穿戴個人防護用品，使用工具；
（6）進入危險區域、部位；
3、管理上的因素
設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。
三、機械設備一般安全規定
規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。
1、布局要求
機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。
2、強度、剛度的要求
機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。
3、安裝必要的安全裝置
機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。
（1）對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。
（2）對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。
（3）對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。
（4）對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。
4、機械設備的電氣裝置的安全要求
（1）供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；
（2）點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護；
（3）開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得裸露在外；
（4）應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應使用36V的電壓；禁用220V電壓；
5、操作手柄及腳踏開關的要求
重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。
6、環境要求和操作要求
機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。
四、機械設備操作安全要求
1、要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。
2、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3、操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4、機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5、機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8、機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9、工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
五、典型機械設備的危險及防護措施
（一）壓力機械的危險和防護
1、主要危險
（1）誤操作；
（2）動作失調；
（3）多人配合不好；
（4）設備故障；
2、安全防護措施
（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
（2）沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
（3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
（4）如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
（5）多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
（二）剪板機危險和防護
1、主要危險
剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會發生剪切手指等的嚴重事故。
2、安全防護措施
（1）工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
（2）剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
（3）操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
（4）各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
（5）剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
（6）板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
（7）在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
（三）車削加工危險和防護
1、車削加工危險
（1）車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。
（2）切削過程中形成的切屑捲曲、邊緣鋒利，特別是連續而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。
（3）崩碎屑飛向操作者。
（4）車削加工時暴露在外的旋轉部分，鉤住操作者的衣服或將手捲入轉動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險。
（5）車床運轉中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。
（6）工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。
（7）機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產生錯誤操作，導致傷害事故。
（8）車床周圍布局不合理、衛生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。
（9）車床技術狀態不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。
2、安全防護措施
（1）採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
（2）在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
（3）使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
（4）對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
（5）除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
（6）用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
（7）磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
（8）禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
（四）銑削加工危險和防護
1、銑削加工危險
高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
（2）銑床要有減震措施。
（3）在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
（4）在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
（5）加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
（6）調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
（7）工作時不應帶手套。
（8）隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
（9）銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
（五）鑽削加工危險和防護
1、鑽削加工危險
（1）在鑽床上加工工件時，主要危險來自旋轉的主軸、鑽頭、鑽夾和隨鑽頭一起旋轉的長螺旋形切屑。
（2）旋轉的鑽頭、鑽夾及切屑易捲住操作者的衣服、手套和長發。
（3）工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鑽削，在切削力的作用下，工件松動。
（4）切削中用手清除切屑，用手制動鑽頭、主軸而造成傷害事故。
（5）使用修磨不當的鑽頭、切削量過大等易使鑽頭折斷而造成傷害事故。
（6）卸下鑽頭時，用力過大，鑽頭落下砸傷腳。
（7）機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。
2、安全防護措施
（1）在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
（2）各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
（3）需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
（4）工作時不準帶手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
（6）使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
（7）鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
（8）鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
（9）工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
（六）刨削加工危險和防護
1、刨削加工危險
直線往復運動部件發生飛車，或將操作者壓向固定物，工件「走動」甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件「走動」，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
（2）工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
（3）機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
（4）機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
（七）磨削加工危險和防護
1、磨削加工危險
旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
（2）開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
（3）測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
（4）為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
（八）電焊加工危險與防護
1、電焊加工危險
電擊傷、燙傷、電弧「晃眼」，「電焊工塵肺」、「錳中毒」和「金屬熱」等職業疾病。
2、安全防護措施
（1）工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
（2）電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防「電焊工塵肺」「錳中毒」和「金屬熱」等疾病；
（3）電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧「晃眼」造成視力下降。
（4）在焊接銅合金、鋁合金（有色）金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具。
（5）焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
（6）對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
（7）電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
（8）焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
（9）換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

㈨ 機械設備主要有哪些安全隱患

1、涉及「兩重點一重大」的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標准要求回。

2、涉答及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。

3、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。

4、控制室或機櫃間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標准關於防火防爆的要求。

5、使用淘汰落後安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。

6、化工生產裝置未按國家標准要求設置雙重電源供電，自動化控制系統未設置不間斷電源。

7、新開發的危險化學品生產工藝未經小試、中試、工業化試驗直接進行工業化生產；國內首次使用的化工工藝未經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產方案投料開車；精細化工企業未按規范性文件要求開展反應安全風險評估。

8、涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標准設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標准安裝使用防爆電氣設備。

㈩ 機械行業有哪些安全隱患

這個就要分的好細了，我們公司每個車間都會有維修人員沒有做安全隱患排查登記版表，包含：權隱患描述、排除隱患的作用、排查組成員、預計解決步驟、每項步驟負責人、解決跟蹤等，每個設備都有安全隱患，最終要的是在沒有發生設備事故前，解決。比如行車的不正常聲音，控制的不精確，導軌螺栓的部分脫焊；機床鐵屑接觸導線；設備接地線缺失等等，設備隱患就是設備出的不正常現象如果不及時排除可能帶來設備事故，危及員工，破壞設備，影響加工。這部分是要靠操作者的及時發現和維修員工的觀察和檢查。