300m怎麼機械加工

『壹』 AK47是一款怎麼的武器

AK-47突擊步槍是前蘇聯著名槍械設計師卡拉什尼科夫(Kalashnikov)設計的。在中國其仿製品曾被稱為沖鋒槍（仿製的1956年式突擊步槍也曾長時間被稱為56式沖鋒槍）。

AK-47突擊步槍，於1947年定型，1949年裝備部隊。前蘇軍摩托化步兵部隊、空軍和海軍的警衛、勤務人員使用木製或塑料制固定槍托型，傘兵、坦克乘員和特種分隊使用折疊金屬槍托型。AK-47的動作可靠，勤務性好；堅實耐用，故障率低，無論是在高溫還是低溫條件下，射擊性能都很好，尤其在風沙泥水中使用，性能可靠；結構簡單，分解容易。但是連發射擊時槍口上跳嚴重，影響精度，而且重量比較大。AK-47是裝備范圍相當廣泛的步槍，除前蘇軍外，世界上有30多個國家的軍隊裝備，有的還進行了仿製或特許生產。蘇軍所裝備的AK-47於50年代末由其改進型AKM所取代。

演變過程：
1944年，卡拉斯尼柯夫設計了一種發射M43槍彈的半自動卡賓槍，採用導氣式自動原理，活塞和活塞桿固定在一起，但與機槍框並不相連，彈匣容量10發，向上拋殼，但導氣管位於槍管上方，這種槍採用槍機回轉式閉鎖，順時針方向旋轉的閉鎖機頭上有兩個大的對稱閉鎖突筍。這種閉鎖方式是直接參考美國M1伽蘭德半自動步槍的。不過在這把半自動卡賓槍上的旋轉機頭是經過了卡拉斯尼柯夫的改進，比較長，旋轉速度更快，大大地增加了閉鎖機構動作的可靠性。

AK-47的研製其實是從這種看起來毫不相乾的半自動步槍開始的，這種卡賓槍的閉鎖機構的進一步改進成為了卡拉斯尼柯夫自1945年至1990年之間研製的所有自動武器的核心部分，這個系統經歷了50多年的實際應用考驗，證實其具有非常優越的可靠性，因此這個系統也被人們稱之為卡拉斯尼柯夫系統。

這種半自動卡賓槍1945年的試驗型是1944年試驗型半自動卡賓槍的改進型，基本特徵一樣，管狀的拉機柄位於右上方。彈匣設計有所改變。但槍管上方的導氣室，有點像西蒙諾夫的SKS，導氣裝置的外形上也已經有了一些AK-47的端倪了。

1946年，卡拉斯尼柯夫開始設計突擊步槍。在這種半自動卡賓槍的基礎上設計出一種全自動步槍，並送去參加國家靶場選型試驗。樣槍稱之為AK-46，即1946年式自動步槍。導氣裝置和槍機基本上與原來設計的半自動卡賓槍一樣，使用沖壓鉚接機匣，發射機構有單發和全自動兩種，連發阻鐵在扳機上；30發弧形彈匣的入口在機匣下方，保險/快慢機柄都在機匣左側，手槍型握把，槍托、前握把和護木都是木製的，槍口制退器為圓柱形。

AK-47型試驗型的操作原理與AK-46一樣，不同的是：活塞、活塞桿和槍機體首次採用連成一體的方案——用螺桿固定在一起。機匣是沖壓成形的，機匣前部與槍管固定，保險/快慢機柄首次被安放在機匣的右側。導氣室沒有調節裝置，拉機柄在右側。AK-47型2號試驗槍的特徵是改變了導氣室、活塞、活塞桿的設計。延長了導氣孔，增加進入導氣室的火葯燃氣，導氣筒下方與槍管之間的位置有泄氣孔，活塞桿有四條凹槽。槍口制退器改為雙室結構。3號試驗槍改變了導氣室的設計，使圓柱形的導氣活塞在導氣室內處於完全密封的狀態，活塞桿有四條凹槽。採用新的槍口制退器。

AK-47突擊步槍（第1型）是最終定型並在1949年正式投入生產的AK-47突擊步槍，這種武器是為機械化步兵研製的，同一年蘇聯軍隊正式採用AK-47。這種型號並沒有刺刀，機匣和許多配件是用沖壓工藝來生產的，採用沖壓工藝的好處是材料消耗少，生產效率高。許多人把這種早期的AK-47稱之為「第1型」，以區分1951年和1953年生產的AK-47。

1951年的試驗型（第2型）是在1951年生產的，主要的改變是把機匣的生產方法從沖壓轉變為機加生產。通過機械銑削出來的機匣的優點是比較結實，但缺點是比較重，而且材料消耗大，生產成本高，生產效率低，生產這樣一個重量不超過0.65kg的銑削機匣，一開始時竟需要2.65kg的鋼材。發射機構、槍托和握把都經過加強，並增加了一種單刃刺刀。這種新生產的AK-47被稱為「第2型」，不過第2型的產量很少，很快就被第3型所取代。

AK-47（第3型）是在1953年定型，主要是改進了第2型的槍托連接方式，特別是簡化了機匣的機械加工方法，使之便於大量生產。這一型號被正式稱為「7,62mm Light-Weight Kalashnikov Assault Rifle (AK)」，即「7.62mm輕型卡拉斯尼柯夫突擊步槍」，許多人稱其為「第3型」。值得注意的是，不管改用機械加工方法的目的是什麼，第3型的銑削機匣卻比第1型的沖壓機匣更輕。另外第3型的改進還包括彈匣，採用輕金屬的新型彈匣在強度也加強了，而且與原來的鋼制彈匣可以互換；此外，槍托連接方式也進行了簡化和加固，這一系列的改進使突擊步槍的整體重量比第1型更輕，而彈道性能則與第1型完全一致。

結構特點：
AK-47式突擊步槍動作可靠，勤務性好；堅實耐用，故障率低，尤其在風沙泥水中使用，性能可靠；結構簡單，分解容易。但是連發射擊時槍口上跳嚴重，影響精度；與小口徑步槍相比，系統質量較大，攜行不便。該槍使用M43式7.62mm中間型槍彈。該槍有配用固定式木製槍托和折疊式金屬槍托兩種。

該槍槍管與機匣螺接在一起，其膛線部分長369mm，槍管鍍鉻。無論是在高溫還是低溫條件下，射擊性能都很好。機匣為鍛件機加工而成。彈匣用鋼或輕金屬製成，不管在什麼氣候條件下都可以互換。

擊發機構為擊錘回轉式，發射機構直接控制擊錘，實現單發和連發射擊。發射機構主要由機框、不到位保險、阻鐵、扳機、快慢機、單發杠桿、擊錘、不到位保險阻鐵等組成。快慢機位於槍的右側。當快慢機裝定於自動位置時，單發阻鐵的後突出部被快慢機下突出部壓住，不能轉動，故扣不住擊錘。此時，擊發阻鐵扣住擊錘而成待擊狀態。扣壓扳機後，阻鐵解脫擊錘，擊錘回轉擊發。此後，只要扣住扳機不放，擊發阻鐵和單發阻鐵都扣不住擊錘，只有不到位保險阻鐵卡筍能抵住擊錘卡槽。當機框復進到位壓下不到位保險阻鐵傳動桿時，卡筍即脫離擊錘卡槽，擊錘回轉擊發。以後則重復上述動作，實現連發射擊。當快慢機裝定於半自動位置時，首發彈擊發前，阻鐵扣住擊錘而成待擊狀態。扣壓扳機後，阻鐵解脫擊錘，單發阻鐵也一同向前回轉。若扣住扳機不放，則擊發後擊錘被機框壓倒的同時即被單發阻鐵扣住。此時，由於機框未復進到位，不到位保險阻鐵傳動桿向上抬起，卡筍和擊錘卡槽之間有少許間隙。當機框復進到位，再次解脫不到位保險阻鐵時，擊錘被單發阻鐵扣住，若再次發射，必須先松開扳機，使單發阻鐵解脫擊錘，擊錘隨之被擊發阻鐵扣住再次成待擊狀態。如果機框復進不到位，槍機閉鎖就不確實。此時，機框的解脫突筍沒有壓下不到位保險，故保險阻鐵卡筍不能脫離擊錘卡槽。因此，即使扣壓扳機，擊錘仍不能向前回轉，於是形成不到位保險。快慢機柄在最上方位置時，其下突出部頂住單發阻鐵後突出部和扳機後端突出部的右側，故扣不動扳機，實現保險。若此時擊錘在待擊位置，彈膛內有槍彈，因扣不動扳機，擊錘不能解脫，所以形成後方保險。若此時擊錘在擊發位置，因扣不動扳機，阻鐵不能向前回轉，擊錘後倒時即被阻鐵擋住，機框只能後坐一很短的距離，不能將彈匣內的槍彈推進彈膛，故形成前方保險。

該槍瞄準裝置採用機械瞄準具，並配有夜視瞄準具。柱形準星和表尺U形缺口照門都有可翻轉附件，內裝熒光材料鐳221。表尺分劃為100～800m，一個分劃為100m，戰斗表尺裝定300m。但使用瞄準具瞄準時，只能上下擰動準星作高低校正，無法進行風偏修正，而且夜間射擊時往往將準星護翼誤認為是準星。

有一種說法，認為AK-47是抄襲了MP44/Stg44而設計出來的，證據就是兩者外形相似。但事實上Stg44和AK-47的基本結構和原理，都有著極大的不同；也只是輪廓投影的相似而矣。Stg44和AK-47最相似的地方就是設計概念，不過在那個年代，也只有Stg44是唯一技術成熟且有大量實戰經驗的參照物。AK-47是既揉合了前人的精髓而又帶有設計者自己技術性質的創新設計的步槍。

性能數據：
口徑：7.62mm
彈葯：M43式7.62×39mm槍彈
初速：710m/s
有效射程：300m
槍口動能：1980J
自動方式：導氣式
閉鎖方式：槍機回轉式
發射方式：單發、連發
供彈方式：彈匣
容彈量：30發
全槍長：870mm
槍托折疊：645mm
槍管長：415mm
膛線：4條，右旋，纏距240mm
全槍質量(不含彈匣)：4.3kg
準星：柱形
照門：U形缺口式
開放分類：

『貳』 我的機械硬碟讀取速度300m/s算快的嗎

神馬盤這么NB比我SSD都快？？？？

本人M4鎂光128G的固態雖說用了快2年了，速度有所下降不過開機也才5秒啊！測了下速度還不如你的機械硬碟？？

『叄』 如何用模具方法加工齒輪

齒輪加工工藝基礎知識點
齒輪
承接齒輪磨齒·全套齒輪加工
一． 齒輪機構的特點
優點：1)傳遞的功率和圓周速度范圍較大（功率100000kw，速度300m/s）
2）傳動比恆定，壽命長，工作可靠性高。
3）實現平行軸和不平行軸之間的傳動。
缺點：1）製造成本高
2）不適用於遠距離的傳動。
3）低精度齒輪會產生有害的沖擊，噪音和振動。
二．齒輪的分類

三．齒輪嚙合基本定律
齒輪傳動要滿足瞬時傳動比保持不變，則兩輪的齒廓不論在何處接觸，過接觸點的公法線必須與兩輪的連心線交於固定的一點P。
四．共軛齒廓的重要一種----漸開線齒廓齒輪
1）發生線沿基圓滾過的長度，等於基圓上被滾動過的圓弧長。
2）漸開線上任意一點的法線必與基圓相切
3）漸開線上各點的曲率半徑不相等
4）漸開線的形狀決定基圓的大小
5）基圓內無漸開線。
五，壓力角（ak）及展角（invak）的計算
cos (ak)=(rb)/(rk) inv(ak)=tg（ak）-(ak)
六．漸開線齒廓嚙合的特點
1）漸開線齒輪中心距的可分性
2）嚙合角為恆定值

七．標準直齒圓柱齒輪外嚙合幾何尺寸計算
名稱 符號 計算公式
基本參數 模數 m 根據強度計算選標准值
齒數 z
壓力角 a 20度
齒頂高系數 Ha* 1.0
頂隙系數 C* 0.25
幾何尺寸 分度原直徑 d mz
齒頂高 ha Ha*m
齒根高 hf (ha*+c*)m
齒高 h (2ha*+c*)m
齒頂圓直徑 da (z+2ha*)m
齒根圓直徑 df (z-2ha*-2c*)m
基圓直徑 db mzcos20
齒距 p 3.14m
齒厚 s 3.14m/2
齒槽寬 e 3.14m/2
八．漸開線齒輪嚙合傳動
正確嚙合條件：兩齒輪的壓力角和模數分別相等。
標準直齒圓柱齒輪出動的標准中心距：m/2(z1+z2)。
單個齒輪有固定的分度圓和分度圓壓力角而無嚙合角和節圓。
兩齒輪嚙合時才有節圓合嚙合角。
連續傳動的嚙合條件：實際嚙合長度/基圓齒距=重合度，一般取1.1~1.4。
基圓齒距=2.9516m 實際嚙合線長度=（1.1~1.4）*2.9516m。
九．齒輪的加工方法
仿形法\范成法
十．范成法加工齒輪產生根切現象的最小齒數當ha*=1時為17當ha*=0.8時為14。
十一。變位系數：刀具中線相對於加工標准齒輪時移動的距離，稱為變位系數
十三。變位齒輪可分為高變位齒輪和角變位齒輪。變位系數和為零時為高變位齒輪不等於0時為角變位齒輪。
外嚙合齒輪的分類用途在需要時再仔細分析。

『肆』 復合材料的常規機械加工方法

(一)
鋸切
玻璃纖維增強熱固性基體層壓板，採用手鋸或圓鋸切割。
熱塑性復合材料採用帶鋸和圓鋸等常用工具時要加冷卻劑。石墨／環氧復合材料最好用鑲有硬質合金的刀具切割。鋸切時控制鋸子力度對保證鋸面質量至關重要。雖然鋸切溫度也是一種要控制的因素，但一般影響不大，因鋸切時碰到的最高溫度一般不會超過環氧樹脂的軟化溫度(182℃)。
金屬基復合材料可用鑲有金剛石的線鋸鋸切，不過其切割速度較慢，而且只能作直線鋸切。採用金剛石砂輪對陶瓷基復合材料進行常規鋸切，可有兩種速度：一種是250r/min，另一種是4000r/min。這種鋸切會使切割面的陶瓷基復合材料有相當大的損壞。不過在較高鋸切速度時，損壞雖大，但斷面較為均勻。
(二)
鑽孔和仿形銑
在復合材料上鑽孔或作仿形銑時，一般採用干法。大多數熱固性復合材料層合板經鑽孔和仿形銑後會產生收縮，因此精加工時要考慮一定的餘量，即鑽頭或仿形銑刀尺寸要略大於孔徑尺寸，並用碳化鎢或金剛石鑽頭或仿形銑刀。鑽孔時最好用墊板墊好，以免邊緣分層和外層撕裂。另外鑽頭必須保持鋒利，必須採用快速除去鑽屑和使工件溫升最小的工藝。
熱塑性復合材料鑽孔時，更要避免過熱和鑽屑的堆積，為此鑽頭應有特定螺旋角，有寬而光滑的退屑槽，鑽頭錐尖要用特殊材料製造。一般鑽頭刃磨後的螺旋角約為10-15°，後角為9－20°，鑽頭錐角為60－120°。採用的鑽速不僅與被鑽材料有關，而且還與鑽孔大小和鑽孔深度有關。一般手電筒鑽轉速為900r/min時效果最佳，而固定式風鑽則在轉速為2100r/min和進給量為1.3mm/s時效果最佳。
(三)
銑削、切割、車削和磨削
聚合物基復合材料用常規普通車床或台式車床就可方便地進行車削、鏜削和切割。目前加工刀具常用高速鋼、碳化鎢和金剛石刀頭。採用砂磨或磨削可加工出高精度的聚合物基復合材料零部件。最常用的是粒度為30-240的砂帶或鼓式砂輪機。大多數市售商用磨料均可使用，但最好採用合成樹脂粘接的碳化硅磨料。熱塑性聚合物基復合材料用常規機械打磨時，要加冷卻劑，以防磨料阻塞。磨削有兩種機械可用，一種是濕法砂帶磨床，另一種是干法或濕法研磨盤。使用碳化硅或氧化鋁砂輪研磨時不要用流動冷卻劑，以防工件變軟。
復合材料層合板採用一般工藝就能在標准機床上銑削。黃銅銑刀、高速鋼銑刀、碳化鎢銑刀和金剛石銑刀均可使用。銑刀後角必須磨成7-12°，銑削刃要鋒利。高速鋼銑刀的銑削速度建議採用180-300
m/min，進刀量採用0.05-0.13
mm/r，採用風冷。
熱塑性復合材料可以用金屬加工車床和銑床加工。高速鋼刀具只要保持鋒利，就能有效使用。當然採用碳化鎢或金剛石刀具效果更好。
金屬基復合材料一般用切割、車削、銑削和磨削就可加工。對大多數金屬基復合材料而言，獲得優良機加工產品的前提是刀具要鋒利、切削速度要適當、要供給充足冷卻液或潤滑劑和進給速度要快。

『伍』 請問齒輪軸怎麼加工 怎麼加工軸上的齒

（1）機床：根據你的尺寸，包括直徑、模數、高度（長度）選擇機床。如果你真想買，直接聯系滾持機床廠家他會告訴你怎麼選型號，這個不是問題。重慶機床廠、南京機床廠、營口機床廠都有滾齒機。目前我們公司這三個廠家的都有，不過我個人推薦用重慶的，性能穩定。
（2）刀具：滾刀，一般訂做。你告訴刀具廠家你的齒形參數（或者你的圖紙）他就完全給你搞定，有時候可能也是標准件。刀具廠家全國就這幾家，比如上海刀具、哈一工、漢江刀具、重慶刀具等，其中上海的最貴質量最好，如果你精度不是非常嚴格，重慶的不錯。訂做刀具時，一般選用塗層滾刀，滾刀長度和內孔直徑都可以自己改，這樣強度剛性好一些滿足你的是用。
（3）工裝：軸一般是一夾一頂。一般選擇四爪單動卡盤便於找正，或者你自己設計個套，套的圓周上用螺栓調節你的軸的中心位置；機床自帶的頂尖頂死就可以了。輪體齒輪以阿不能是壓住加工。
（4）加工：一般粗銑後精銑，我們採用三刀或者四刀完成，兩逆+一順或者兩逆+兩順。如果你的軸上面的齒不是通齒，三刀就只能一個方向了，都是從下往上滾。

『陸』 機械加工基本要略

我做機械加工7年了，我就說一些比較常用的刀具吧，特殊材料也要特殊刀具。
銑刀的刃口有三刃的，四刃的，一般都用四刃的。進行粗銑的時候用粗皮銑刀，它的表面就像螺紋一樣，銑45#鋼像吃豆腐，一刀20毫米沒問題。還有一種鏜孔的刀，這個其實可以讓銑床師傅自己做一把，很簡單。還有有銑T型槽的刀，還有鋸片。如果進行大面積的銑，就自己做一把飛刀，做一個夾具，然後把車刀夾住，死命的把鐵飛去，很方便。銑刀很容易磨損，都屬於高速鋼，剛有一種鎢鋼材質的銑刀，比較貴，很硬但是也很脆，用來加工比較硬的材質，比如調質後的45#鋼，淬火後的材料。
車刀有分外圓刀，內孔刀，牙刀，切槽刀，滾花刀。常用的刀片有YT15，YW1，YW2.；最常用的，用來車洛鋼，45#鋼，精車鑄鐵等。YG8刀片車鑄鐵不錯。車塑料什麼的用白鋼刀就行了。車淬火後比較硬的材質選用YT726,比較好。不要去買刀，最好自己用氧焊自己做，買來的刀壽命很有限。切斷刀可以買，比較難焊條。
常用的材料有45#鋼；用於製作軸，齒條，蝸桿，齒輪，最常用的。
A3鋼 ；用於做螺母，連桿，銷，支架，套圈什麼的。這種材料比45#便宜。
40cr ；屬於合金結構鋼。這種需要調質才能達到效果，主要做花鍵軸，齒輪，主軸，曲軸，機床齒輪都用這種。
灰鑄鐵；用於法蘭，軸承蓋，機床床身，皮帶輪等
彈簧鋼；做卡環，彈簧，坐墊彈簧
不銹鋼；食品設備經常用，還有外觀效果
cr12模具鋼；做磨具一般都選用這種材料。熱處理後材料有硬度，有韌性。
說了這么多，不知道會不會採納啊

『柒』 怎麼樣才能學好數控

學習數控技術一定要重點學好數控機床和數控技術與編程.尤其是在實踐環節更要認真,多動手,多思考,快提高.因為該專業就是一個實踐性極強的專業.
另外,與它相關的基礎課也要盡量學好,如:機械原理,機械設計,機械制圖,液壓傳動,機電傳動,機床電氣控制,測試技術,單片機技術等,否則,你不成了操作工了嗎?
關於計算機平面設計課,那是一門實踐性極強的課程,一定要在機器上練.
要學好數倥編程必須先學好機械加工基和加工工藝.
多實際操作
多練,多編,多想,多學,
數控編程是數控加工准備階段的主要內容，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之,它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。
數控編程分為手工編程和自動編程.手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。對於幾何形狀復雜的零件需藉助計算機使用規定的數控語言編寫零件源程序，經過處理後生成加工程序，稱為自動編程。
隨著數控技術的發展，先進的數控系統不僅向用戶編程提供了一般的准備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數控功能的手段。FANUC 6M數控系統的參數編程，應用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現普通編程難以實現的功能。
數控編程同計算機編程一樣也有自己的"語言",但有一點不同的是,現在電腦發展到了以微軟的Windows為絕對優勢佔領全球市場.數控機床就不同了,它還沒發展到那種相互通用的程度,也就是說,它們在硬體上的差距造就了它們的數控系統一時還不能達到相互兼容.所以,當我要對一個毛坯進行加工時,首先要以我們己經擁有的數控機床採用的是什麼型號的系統.
雖然,每個數控系統的編程語言各不相同,但其間也有很多相通之處.
一.G代碼(准備功能)
1.1機械座標系與機械座標點的設定
數控車床 華中世紀星 FUNAC 西門子
工件座標系設定 G92 G92
最快速移動 G00 G00
1.1普通加工(直線插補,圓弧插補,車螺紋)
數控車床 華中世紀星 FUNAC 西門子
直線插補 G01 G01
圓弧插補 G02/G03 G02/G03
車螺紋 G32
1.2固定循環或復合循環
數控車床 華中世紀星 FUNAC 西門子
外圓車銷固定循環 G80
端面車銷固定循環 G81
螺紋車銷固定循環
1.3調用宏程序
數控車床 華中世紀星 FUNAC 西門子

『捌』 機床切削加工 橡膠材質，如何加工

機械加工中，刀具材料以硬質合金和高速鋼用得最多，幾乎各佔一半。硬質合金是用高耐熱性和高耐磨性的金屬碳化物(碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鉭TaC,碳化鈮NbC等)與金屬粘結劑(鈷、鎳、鉬等)在高溫下燒結而成的粉末冶金製品.其硬度為HRA8 93,能耐850～1000℃的高溫,具有良好的耐磨性,允許使用的切削速度可達100～300m／min,可加工包括淬硬鋼在內的多種材料,常用的硬質台金有鎢鈷類（YG類)比如YG8YG6等、鎢鈦鈷類(YT類)YT5,YT15,YT30等和通用硬質台金(YW類)YW1,YW2等三類.，高速鋼的發明和應用，已有整整一個世紀的歷史，鎢系高速鋼是最常用的高速鋼，W18Cr4V,W9Cr4V2.硬質合金則已有半個世紀。但二者均研製出許多新品種，其性能不斷提高，在機械加工中發揮著重要作用。近年來，隨著數控加工技術的迅猛發展以及數控機床的普遍使用，要實現高效率、高穩定性、長壽命加工。超硬刀具的應用也日漸普及起來，同時引入了許多先進的切削加工概念，如高速切削、硬態加工、高穩定性加工、以車代磨、乾式切削等。超硬刀具已成為現代切削加工中不可缺少的重要手段。近幾十年有有超硬刀具研製普及，超硬刀具主要包括金剛石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金剛石復合片(PCD)刀具及立方氮化硼復合(PCBN)刀具佔主導地位。

『玖』 怎樣讓機械硬碟的讀寫速度達到300m

這個問題好象不行吧，沒研究過。聽說機械硬碟的速度極限在100M

『拾』 數控車床加工螺紋該怎麼調節切削量 我用的是廣數車床用G92指令，例如車直徑30的，螺距3.5的，該怎麼調節呢

F沒法調的，F就是3。5 一般大於3就用G76
主軸轉速一般由下面的公式算
N螺<=N允/P
N允：編碼器允許的最高轉速
P：螺距