⑴ 機械零部件常見的裝配工藝有哪些
螺栓連接，鍵連接，過盈裝配；螺栓聯接一般為間隙，鍵聯接一般為過渡配合。
⑵ 機械產品設計的裝配工藝性評價標准有哪些
機械產品設計的工藝性評價
一、概述
機械產品設計除了應滿足產品使用性能外，還應滿足製造工藝的要求，否則就有可能影響產品生產效率和產品成本，嚴重時甚至無法生產。一個結構工藝性低劣的產品，在激烈競爭的市場經濟環境中是站不住腳的。一個好的產品設計師必須同時是一個好的工藝師。
機械產品設計的工藝性評價實際就是評價所設計的產品在滿足使用要求的前提下製造、維修的可行性和經濟性。這里所說的經濟性是一個含意寬廣的術語，它應是材料消耗要少、製造勞動要少、生產效率要高和生產成本要低的綜合。
對機械產品設計進行工藝性評價須與具體生產條件相聯系，在大批量生產中認為圖5-55a所示箱體同軸孔系結構是工藝性好的結構；在單件小批生產中則認為圖5-55b所示同軸孔系結構是工藝性好的結構；這是因為在大批大量生產中採用專用雙面組合鏜床加工，可以從箱體兩端向中進給鏜孔。採用專用組合鏜床，一次性投資雖然很高，但因產量大，分攤到每個零件上的工藝成本並不多，經濟上仍是合理的。
機械產品設計的工藝性評價包括毛坯製造工藝性評價、熱處理工藝性評價、機械加工工藝性評價和裝配工藝性評價，此處只介紹機械加工藝性評價和裝配工藝性評價。
二、機械產品設計的機械加工工藝性評價
評價機械產品設計的機械加工工藝性可以從以下幾個方面進行分析評價：
1． 零件結構要素必須符合標准規定
零件結構要素螺紋、花鍵、齒輪、中心孔、空刀槽等的結構和尺寸都應符合國家標准規定。零件結構要素標准化了，不僅可以簡化設計工作，而且在產品加工過程中可以使用標準的和通用的工藝裝備（刀具、量具等），可以縮短零件的生產准備周期，可以降低生產成本，產品上市也快。
2． 盡量採用標准件和通用件
設計產品時應盡量選用標准件和通用件，上述兩類零件在產品中所佔的比例是評定產品設計標准化程度的一個重要指標。標准化程度可用標准化系數A進行評定。
採用標准件、通用件，不僅可以簡化設計，避免重復的設計工作，而且還可以降低產品製造成本，產品上市也快。
3. 在滿足產品使用性能的條件下，零件圖上標注的尺寸精度等級和表面粗糙度值應取經濟值
尺寸公差規定過嚴，表面粗糙度值規定過小，必然會無謂地增加產品製造成本。在對機械產品設計進行機械加工工藝性評價時，必須對主要工作表面的尺寸公差、極限偏差逐一加以校核。在沒有特殊要求的情況下，表面粗糙度值應與該表面加工精度等級相對應。
1. 盡量選用切削加工性好的材料
材料的切削加工性是指在一定生產條件下，該材料切削加工的難易程度。材料切削加工性評價與加工要求有關，粗加工時要求具有較高的切削效率，精加工時則要求被加工表面能獲得較高的加工精度和較好的加工表面質量。材料強度高，切削力大，切削溫度高，刀具磨損快，切削加工性差；材料強度相同時，塑性較大的材料由於加工變形和硬化程度較大、切屑與前刀面的接觸長度大，切削力大，切削溫度高，刀具磨損快，表面粗糙度大，切削加工性差；在鋼材中適當添加磷、硫等元素，可以降低鋼的塑性，對提高鋼材的切削加工性有利。
2. 零件上有便於裝夾的定位基準面和夾緊面
產品設計人員在設計零件圖時，須充分考慮零件加工時可能採用的定位基準面和夾緊面，應盡量選用在夾具中能夠進行穩定定位的表面作設計基準。如果零件上沒有合適的設計基準、裝配基準能作定位基準面，應考慮設置輔助基準面。輔助基準面應標注相應的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度值。
⑶ 齒輪傳動機構的裝配技術要求有哪些
齒輪傳動機構的裝來配技術要自求有：
1、齒輪孔與軸的配合要適當，滿足使用要求 。
（1） 、空套齒輪在軸是上不得有晃動現象；
（2） 、滑移齒輪不應有咬死或阻滯現象；
（3） 、固定齒輪不得有偏心或歪斜現象。
2、保證齒輪有準確的安裝中心距和適當的齒側間隙。
（1） 、齒側間隙系指齒輪副非工作表面法線方向距離；
（2） 、側隙過小，齒輪轉動不靈活，熱脹時易卡齒，加劇磨損；
（3） 、側隙過大，則易產生沖擊振動。
3、保證齒面有一定的接觸面積和正確的接觸位置。