什麼是機械零件的標准化

Ⅰ 機械零件標准化的意義是什麼

注射模零部件標准化對注射模CAD的意義

Ⅱ 機械零件設計中的工藝性及標准化是什麼

一、工藝性
良好的工藝性是指所設計的機械零件能用最短的時間、最少的勞動量、最低的製造費用生產出來，且裝拆、維修方便。零件製造一般包括毛坯生產、切削加工、熱處理、裝配等階段，各階段都是有機聯系著的，設計時必須全面考慮。設計機械零件時有關工藝性的基本要求有以下幾方面的內容：
1、零件的結構與生產條件和規模相適應
單件或小批量生產的零件，應充分利用現有的生產條件。如直徑大於600mm的齒輪毛坯，用一般的鍛壓設備難以鍛造，應採用鑄件或焊接件。在單件或小批量生產時，不宜採用鑄件或模鍛件，以免模具造價太貴(尤其是模鍛)而提高零件成本。如果沒有磨齒機床，就不要採用齒面硬度高、熱處理變形大的熱處理方法。
2、毛坯選擇合理
零件的毛坯可以是鑄件、鍛件、軋製件、焊接件和沖壓件等。毛坯的選擇應考慮生產批量大小、材料性能和加工性能等。如對鍛件而言，單件或小批量生產宜用自由鍛，大批量生產宜用模鍛。
3、結構和形狀應簡單合理
零件的結構和形狀越復雜，製造、裝配和維修就越困難，成本也就越高，因此，要盡可能採用簡單的圓柱面、平面、共軛曲面及其組合，盡量減少被加工面的數目和被加工面的面積，盡量採用相同尺寸(直徑、圓角半徑、配合尺寸和公差，螺紋的直徑、線數和螺距，齒輪模數等)。
4、規定合理的製造精度和表面粗糙度
製造精度過高、表面粗糙度值過低，都會明顯增加機械零件的製造成本。因此，在滿足使用要求的前提下，應盡可能降低製造精度、增大表面粗糙度值。
5、滿足熱處理的要求
為避免熱處理時變形、開裂或降低熱處理質量(如硬度不足、軟點、強度低、滲碳層薄或不均勻等)，零件的幾何形狀應簡單、對稱，長徑比不可太大，盡量減少應力集中源，截面均勻，無銳邊和尖角，避免不通孔、配作孔和局部滲碳、滲氮等。零件也應有足夠的剛度。為使淬火氣膜不易附著、冷卻均勻、變形較小，對零件表面粗糙度有一定要求。
6、考慮裝拆的工藝性
設計中，應考慮零件能便於裝配、拆卸，並盡可能減少裝拆的工作量，還應考慮搬運、安裝、使用、維修的方便性和經濟性。
二、標准化
標准化是指對零件的尺寸、結構要素、材料性能、檢驗方法、設計方法、制圖要求等制定出各式各樣的標准，供大家共同遵守。與標准化密切相關的是零部件的通用化、產品的系列化。
通用化是指最大限度地減少和合並產品的形式、尺寸和材料的品種，使零部件盡量在不同規格的同類產品乃至不同類產品中通用，以減少企業內部的零部件種數，從而簡化生產管理，並獲得較高的經濟效益。
系列化是指將尺寸和結構擬訂出一定數量的原始模型，然後根據需求，按照一定的規律優化組合成產品系列。
標准化、通用化和系列化被統稱為「三化」。「三化」的優越性表現在：
1)採用標准結構及零部件，可以簡化設計工作，縮短設計周期，提高設計質量。
2)便於安排專門工廠採用先進技術進行專業化大生產，保證產品質量，並能大幅度降低勞動量、材料消耗和製造成本。
3)技術條件和檢驗、試驗方法的標准化，可以改進和提高零部件的質量。
4)增強互換性，便於維修。
我國現已頒布的與機械設計有關的標准，可以分為國家標准(GB、GB／T)、部頒標准(如JB、YB等)、專業標准和企業標准四級。我國已加入國際標准化組織(ISO)，許多新的國家標准已採用了相應的國際標准。設計時，應執行和採用各項標准。

Ⅲ 機械製造中標准化的作用

機械製造中標准化的作用主要是為了大批量生產零件的互換性，實行標准化生產，可以降低生產成本，提高勞動生產率。

Ⅳ 機械製造 標准化

隨著世界經濟一體化的不斷擴展，我國加入世界貿易組織和進口關稅調低後，國外產品必然大量湧入我國市場，我國啤酒、飲料機械行業產品將面臨更加嚴峻的挑戰。對此，如何運用標准化為發展和保護我國民族工業服務以及如何運用多種標准化形式支持新產品開發，是值得重視的新課題。

重視標准化工作對經濟發展的重要作用

標准化工作在我國經濟發展的歷程中發揮了重要的作用。實踐證明，標准化工作是國民經濟和社會發展的技術基礎，是科技成果轉化為生產力的橋梁，是組織現代化、集成化生產的重要條件，是推動技術進步、產業升級、提高產品質量和服務質量的保證，是向信息化社會邁進的重要技術基礎。"十五"科技發展規劃明確提出："實施信息化帶動工業化的發展戰略"。信息化建設是企業提升競爭力的有效手段，而其標准化工作是企業信息化建設的先導和基礎保證。

建國以來，特別是改革開放以來，我國的標准化事業得到迅速發展，到目前為止，我國已發布國家標准19865項，行業標准62000多項。基本形成了以國家標准為主體，行業標准、地方標准和企業標准相互協調配套的標准體系，同時積極採用了國際標准和國外先進標准，提高了我國的標准水平。目前已有43.5%的國家標准和一批行業標准採用了國際標准和國外先進標准，重點行業採用國際標準的比率已達到了60%以上。

重新認識企業的標准化工作在市場競爭中的作用及標准化工作的三個階段

作為一個企業能不能在市場競爭中取勝，決定著企業的生死存亡。重視企業的標准化工作在市場競爭當中發揮的重要作用，企業標准化工作做好了，就能有助於企業贏得市場競爭。

標准化工作的三個階段：首先要制定好能確切反映市場需求令用戶滿意的產品標准。

企業只有真正實行以用戶為中心的戰略，不能憑自己的主觀臆想和僅憑以往的經驗來制定標准，只有了解市場需求，包括顯在的和潛在的需求信息，並把這些信息化為標准中的質量要求，才能制定出由用戶來定義質量的產品標准。

建立起以產品標准為核心的標准體系，保證產品質量的穩定和生產率的提高。

以產品標准為核心，包括保證產品標准實施所必需的配套標准，共同形成一個有機整體，叫標准體系。其目的是保證產品標準的實施和產品質量的穩定，從而使企業能穩定地佔領市場。只有一個孤立的產品標準是不解決問題的，一個產品質量的形成過程涉及許多內部外部的因素，這些因素得不到有效的控制，產品質量不能穩定，所以建立標准體系就是對影響產品質量的這些因素制定相應的標准加以規范。

把標准化向縱深推進，運用多種標准化形式支持新產品開發，使企業具有適應市場變化的能力即對市場的應變能力。

企業要想長久地贏得市場，就一定要有適應市場變化的應變能力，主要體現在新產品開發的創新能力，這是企業的生存之本。標准化只有全面支持新產品開發，才能最終確立標准化在企業中的地位和價值。

工業化時代的標准化是為大規模生產奠定基礎的。在最近的二三十年時間里標准化基礎上的大規模生產，遇到了越來越強烈的挑戰，這就是市場需求統一化的解體和市場多元化，需求多樣化、個性化的趨勢日漸增強並占據統治地位。這實際上是市場需求的多樣化和個性化挑戰，挑戰的核心不是大規模生產方式本身，而是其結果。過去的大規模生產，產品是標准化的，產品開發周期和產品的生命周期相當長。現今的生產模式是多樣化和定製式的產品代替了標准化產品，多樣化細分的市場，從統一的市場中迅速成長，逐漸擺脫大規模生產而轉向一個新的生產模式，人們把這個新的生產模式，叫大規模定製式生產。

由於新的製造技術和管理技術(如柔性製造系統，計算機集成製造技術，企業重組，流程再造等)的應用，新的生活方式不僅可以向市場提供多樣化、定製式的產品，而且不斷增大的生產數量可以實現一定規模生產。 由於大規模生產向大規模定製的轉變過程中，人們發現以往的那種過分單一的標准產品雖然已經過時，但標准化的方法和原理，對大規模定製式生產是極其有用的，例如：用標准化零件，按多種方式進行組合，就能形成多種最終產品。採取這樣的生產模式，既可滿足多樣化的需求，又可實現一定的生產規模，降低成本。

產品系列化，不僅基礎產品可以滿足不同的需求，而且還根據個性化的需求發展變型產品。由於零部件標准化和系列內的通用化，既提高製造過程的生產批量，又可以進一步降低成本。

大規模定製是適應市場變化的新型生產服務方式，被認為是當今企業競爭的新前沿，這是一種發展趨勢，在實現大規模定製的這種生產模式的過程中，標准化可以發揮出極其有效的作用，除了模塊化之外，產品系列化、組合化也符合這個思路。

因此，首先應制定好產品標准，然後形成體系，再運用簡化、統一化、通用化、系列化、組合化、模塊化這樣一些標准化形式使標准化向縱深推進。大規模定製是對以標准產品為基礎的大量生產的否定，並不是否定標准化本身而是否定標准化從前的模式，這是推動標准化向新模式、向制高點發展的原動力。

運用標准化保護具有最新最前沿技術的新產品

我國加入世界貿易組織後，隨著以關稅為壁壘的貿易壁壘的減弱，要充分重視技術法規、標准、合格評定、認證等技術壁壘，這些技術壁壘已成為多邊貿易中最隱蔽、最難對付的一種非關稅壁壘，歐盟、美國及日本都在積極利用標准化以發展和保護各自的工業並取得了成效。 我們要力爭在《TBT協定》框架下保護民族工業，《TBT協定》既反映了大多數締約方的意願，也照顧、考慮到某些締約方的實際情況與特殊利益，因此它除了包括共同遵守的原則與條款外，也包含部分例外盡管在技術法規制定、實施方面要求不得給國際貿易造成不必要的障礙，但如果為了國家安全、防止欺騙、保護人類安全和健康、保護動植物生命和健康、保護環境等正當的，可進行例外處理；在標準的制定、實施方面，如果由於氣候、地理因素或基本技術問題等，某種國際標准不適用時，則不要求勉強與該標准一致；執行本協議要給予發展中國家更優惠的待遇，照顧他們特殊的發展、資金與貿易上的需求，允許他們保護當地技術，而不需與國際標准一致，在一段時期內，可全部或部分免除他們對本協定應盡的義務。但任何國家為保護其自身利益而有意識地利用"例外條款"，即使造成了技術壁壘也不違法。在這種形勢下，更有必要根據我國的民族、人文、資源、氣候、地理、基本技術及發展中國家地位等特點，用好用足"例外條款"，在《TBT協定》的原則下保護我國民族工業，做到有理、有禮、有節。

要按照WTO/TBT協議的要求，繼續清理現行強制性標准，開展強制性國家標准向WTO成員國的通報和咨詢工作。繼續清理現行強制性標准，對強制性標准不適應和不合理的部分進行調整。

參與國際標准化活動，積極採用國際標准，要及時了解掌握國際標准發展動態，把國外動態追蹤工作落到實處，國外公司標准或行業團體標准經常修訂，一旦行業有了某種技術上的突破，很快制定成標准，供生產直接採用。如只跟國際標准，不積極追蹤國外先進標准，特別是本行業具有國際領先水平的某些國家或行業標准，仍將落後於人。因此，追蹤國外標准和技術法規的發展動態，吸收他人的先進技術，不斷調整我國相關行業產品質量指標，這不僅有利於出口，還可利用別人的技術及限制措施武裝自己以發展和保護我國民族工業。我國還要致力掌握制定國際標準的主動權。應把發展作為保護民族工業的主旋律，著力於開發具有最新、最前沿技術的新產品。利用技術標准壁壘限制進口，只能是權宜之計，發展是主動保護，而限制為被動行為。從長遠的觀點看，應鼓勵企業大膽引進和消化吸收，特別是引進國外先進標准，在消化吸收國外先進技術的基礎上，不斷推出具有我國民族工業特色的新產品，以此來提高自身的市場競爭能力。

Ⅳ 設計機械零件的基本要求是什麼

機器是由零件組成的。因此，設計的機器是否滿足前述基本要求，零件的質量是關鍵，為此還應對機械零件提出以下基本要求：

（1）強度、剛度及壽命要求。

強度是衡量零件抵抗破壞的能力。零件強度不足，將導致過大的塑性變形甚至斷裂破壞，使機器停止工作甚至發生嚴重事故。採用高強度材料，增大零件截面尺寸及合理設計截面形狀，採用熱處理及化學處理方法，提高運動零件的製造精度，以及合理配置機器中各零件的相互位置等，均有利於提高零件的強度。2004年5月23日，巴黎戴高樂機場2E候機廳頂棚發生坍塌事故，如圖4-11所示，造成包括兩名中國公民在內的4人死亡，3人受傷。事後調查表明，候機廳頂棚坍塌事故是由候機廳頂棚上的一個穿孔引起強度不足所致。

圖4-12汽車內部結構（3）可靠性要求。

零件可靠度的定義和機器可靠度的定義是相同的，而機器的可靠度主要是由其組成零件的可靠度來保證。提高零件的可靠性，應從工作條件（載荷、環境溫度等）和零件性能兩個方面綜合考慮，使其隨機變化盡可能小。同時，加強使用中的維護與監測，也可提高零件的可靠性。

（4）經濟性要求。

零件的經濟性，主要決定於零件的材料和加工成本。因此，提高零件的經濟性主要從零件的材料選擇和結構工藝性設計兩個方面加以考慮。如採用廉價材料以代替貴重材料，採用輕型結構和少餘量、無餘量毛坯，簡化零件結構和改善零件結構工藝性，以及盡可能採用標准化的零、部件等。

（5）質量小的要求。

盡可能減小質量對絕大多數機械零件都是必要的。減小質量首先可以節約材料，另一方面對運動零件可減小其慣性，從而改善機器動力性能。對運輸機械來說，減小零件質量就可減小機械本身的質量，從而減小動載量。要達到零件質量小的目的，應從多方面採取設施。

Ⅵ 論述機械零件標准化、互換性和測量的關系。

互換性指的是零部復件在制幾何，功能，等參數上能夠彼此互相替換的性能，即同一規格的零件，不需要任何挑選，調整或修配，就能裝配到機器上，並且符合使用性能要求。要求幾何參數，機械性能，理化性能以及其他功能參數都能互換。
標准化值得是為了在一定范圍內獲得最佳秩序，經協商一致，制定並有公認的機構批准，共同使用和重復使用的一種規范性文件。按標准有國際標准，國家標准，行業標准，企業標准等
測量指為了確定被測量的量值而進行的試驗過程，即講被測的量與復現計量單位的標准進行比較從而確定兩者的比值的過程，一個完成的測量包括 1.測量對象 零件里限幾何量， 長度 角度 表面粗糙度，形狀誤差 位置誤差等 2.測量方法 3.測量的精確度 4.計量單位
他們的關系 測量是進行互換性生產的重要組成部分和前提之一，也是保證各種極限與配合標准貫徹實施的重要手段，為了進行測量並達到一定的精度，必須使用統一的標准，採用一定的測量方法和運用適當的測量工具。

Ⅶ 什麼是標准件有哪些零件已標准化

標准件是指結構、尺寸、畫法、標記等各個方面已經完全標准化，並由專專業廠生產的屬常用的零（部）件。
廣義標准件包括緊固件、連結件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等，都有相應的國家標准，跨行業通用性強。行業標准件常見的有模具標准件、汽車標准件等。

Ⅷ 機械零件的工藝性及標准化

一、工藝性
良好的工藝性是指所設計的機械零件能用最短的時間、最少的勞動量、最低的製造費用生產出來，且裝拆、維修方便。零件製造一般包括毛坯生產、切削加工、熱處理、裝配等階段，各階段都是有機聯系著的，設計時必須全面考慮。設計機械零件時有關工藝性的基本要求有以下幾方面的內容：
1、零件的結構與生產條件和規模相適應
單件或小批量生產的零件，應充分利用現有的生產條件。如直徑大於600mm的齒輪毛坯，用一般的鍛壓設備難以鍛造，應採用鑄件或焊接件。在單件或小批量生產時，不宜採用鑄件或模鍛件，以免模具造價太貴(尤其是模鍛)而提高零件成本。如果沒有磨齒機床，就不要採用齒面硬度高、熱處理變形大的熱處理方法。
2、毛坯選擇合理
零件的毛坯可以是鑄件、鍛件、軋製件、焊接件和沖壓件等。毛坯的選擇應考慮生產批量大小、材料性能和加工性能等。如對鍛件而言，單件或小批量生產宜用自由鍛，大批量生產宜用模鍛。
3、結構和形狀應簡單合理
零件的結構和形狀越復雜，製造、裝配和維修就越困難，成本也就越高，因此，要盡可能採用簡單的圓柱面、平面、共軛曲面及其組合，盡量減少被加工面的數目和被加工面的面積，盡量採用相同尺寸(直徑、圓角半徑、配合尺寸和公差，螺紋的直徑、線數和螺距，齒輪模數等)。
4、規定合理的製造精度和表面粗糙度
製造精度過高、表面粗糙度值過低，都會明顯增加機械零件的製造成本。因此，在滿足使用要求的前提下，應盡可能降低製造精度、增大表面粗糙度值。
5、滿足熱處理的要求
為避免熱處理時變形、開裂或降低熱處理質量(如硬度不足、軟點、強度低、滲碳層薄或不均勻等)，零件的幾何形狀應簡單、對稱，長徑比不可太大，盡量減少應力集中源，截面均勻，無銳邊和尖角，避免不通孔、配作孔和局部滲碳、滲氮等。零件也應有足夠的剛度。為使淬火氣膜不易附著、冷卻均勻、變形較小，對零件表面粗糙度有一定要求。
6、考慮裝拆的工藝性
設計中，應考慮零件能便於裝配、拆卸，並盡可能減少裝拆的工作量，還應考慮搬運、安裝、使用、維修的方便性和經濟性。
二、標准化
標准化是指對零件的尺寸、結構要素、材料性能、檢驗方法、設計方法、制圖要求等制定出各式各樣的標准，供大家共同遵守。與標准化密切相關的是零部件的通用化、產品的系列化。
通用化是指最大限度地減少和合並產品的形式、尺寸和材料的品種，使零部件盡量在不同規格的同類產品乃至不同類產品中通用，以減少企業內部的零部件種數，從而簡化生產管理，並獲得較高的經濟效益。
系列化是指將尺寸和結構擬訂出一定數量的原始模型，然後根據需求，按照一定的規律優化組合成產品系列。
標准化、通用化和系列化被統稱為「三化」。「三化」的優越性表現在：
1)採用標准結構及零部件，可以簡化設計工作，縮短設計周期，提高設計質量。
2)便於安排專門工廠採用先進技術進行專業化大生產，保證產品質量，並能大幅度降低勞動量、材料消耗和製造成本。
3)技術條件和檢驗、試驗方法的標准化，可以改進和提高零部件的質量。
4)增強互換性，便於維修。
我國現已頒布的與機械設計有關的標准，可以分為國家標准(GB、GB／T)、部頒標准(如JB、YB等)、專業標准和企業標准四級。我國已加入國際標准化組織(ISO)，許多新的國家標准已採用了相應的國際標准。設計時，應執行和採用各項標准。

Ⅸ 什麼是標准化、系列化和通用化在機械設計中採用這「三化」育什麼重要意義

標准化是指將產品(特別是零部件)的質量,規格,性能,結構等方面的技術指標加以統一規定並作版為標准權來執行.我國的標准已經形成一個龐大的體系,主要有國家標准,行業標准等.為了與國際接軌,我國的某些標准正在迅速向國際標准靠攏.常見的標准代號有GB,JB, ISO等等,他們分別代表中華人民共和國國家標准,機械工業標准,國際標准化組織標准.

系列化是指對同一產品,在同一基本結構或基本條件下規定出若干不同的尺寸系列.

通用化是指在不同種類的產品或不同規格的同類產品中盡量採用同一結構和尺寸的零部件.

慣竊」三化」的好處主要是:減輕了設計工作量,有利於提高設計質量並縮短生產周期;減少了刀具和量具的規格,便於設計與製造,從而降低其成本;便於組織標准件的規模化,專門化,易於保證產品質量,節約材料,降低成本;提高互換性,便於維修;便於國家的宏觀管理與調控以及內,外貿易;便於評價產品質量,解決經濟糾紛.

Ⅹ 機械制圖的標題欄里的標准化是什麼意思

標准化是給做標准化的人簽字的。所謂的標准化，就是審核你的圖紙是不是符合相關的版標准，權比如圖紙的幅面，標注，字體的樣式，字體的大小，視圖的方向，線條的粗細，等等等等，這些都有相關的國家標准，你不能隨便想怎麼樣就怎麼樣。那這樣的圖紙，出去了別人也看不懂，是吧？只有按標准來，這樣才能把圖紙拿到哪兒人家都能看懂。
分區，是指圖紙分成若干區域，一般大圖幅的圖紙才會用到，因為在圖紙裡面圖形很復雜的時候，找一個東西不好，你把圖紙分成幾個區域，找東西的時候就可以說，在哪個哪個區域去找，就快多了。
處數，這是在圖紙更改的時候用的。當一份圖更改的時候，可能更改的不只是一個地方，一個地方就叫一處，兩個地方就叫兩處嘍，呵呵。一般在圖紙劃改的時候才用到的。