『壹』 生產車間降低成本措施
成本控制的基本工作程序如下： 1、制訂成本標准。成本標準是成本控制的准繩，成本標准首先包括成本計劃中規定的各項指標。但成本計劃中的一些指標都比較綜合，還不能滿足具體控制的要求，這就必須規定一系列具體的標准。確定這些標準的方法，大致有三種： （1）計劃指標分解法。即將大指標分解為小指標。分解時，可以按部門、單位分解，也可以按不同產品和各種產品的工藝階段或零部件進行分解，若更細致一點，還可以按工序進行分解。 （2）預演算法。就是用制訂預算的辦法來制訂控制標准。有的企業基本上是根據季度的生產銷售計劃來制訂較短期的（如月份）的費用開支預算，並把它作為成本控制的標准。採用這種方法特別要注意從實際出發來制訂預算。 （3）定額法。就是建立起定額和費用開支限額，並將這些定額和限額作為控制標准來進行控制。在企業里，凡是能建立定額的地方，都應把定額建立起來，如材料消耗定額、工時定額等等。實行定額控制的辦法有利於成本控制的具體化和經常化。 在採用上述方法確定成本控制標准時，一定要進行充分的調查研究和科學計算。同時還要正確處理成本指標與其他技術經濟指標的關系（如和質量、生產效率等關系），從完成企業的總體目標出發，經過綜合平衡，防止片面性。必要時。還應搞多種方案的擇優選用。 2、監督成本的形成。這就是根據控制標准，對成本形成的各個項目，經常地進行檢查、評比和監督。不僅要檢查指標本身的執行情況，而且要檢查和監督影響指標的各項條件，如設備、工藝、工具、工人技術水平、工作環境等。所以，成本日常控制要與生產作業控制等結合起來進行。成本日常控制的主要方面有： （1）材料費用的日常控制。車間施工員和技術檢查員要監督按圖紙、工藝、工裝要求進行操作，實行首件檢查，防止成批報廢。車間設備員要按工藝規程規定的要求監督設備維修和使用情況，不合要求不能開工生產。供應部門材料員要按規定的品種、規格、材質實行限額發料，監督領料、補料、退料等制度的執行。生產調度人員要控制生產批量，合理下料，合理投料，監督期量標準的執行。車間材料費的日常控制，一般由車間材料核算員負責，它要經常收集材料，分析對比，追蹤原因，並會同有關部門和人員提出改進措施。 （2）工資費用的日常控制主要是車間勞資員對生產現場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調整、獎金、津貼等的監督和控制。此外，生產調度人員要監督車間內部作業計劃的合理安排，要合理投產、合理派工、控制窩工、停工、加班、加點等。車間勞資員（或定額員）對上述有關指標負責控制和核算，分析偏差，尋找原因。 （3）間接費用的日常控制車間經費、企業管理費的項目很多，發生的情況各異。有定額的按定額控制，沒有定額的按各項費用預算進行控制，如採用費用開支手冊、企業內費用券（又叫本票、企業內流通券）等形式來實行控制。各個部門、車間、班組分別由有關人員負責控制和監督，並提出改進意見。 上述各生產費用的日常控制，不僅要有專人負責和監督，而且要使費用發生的執行者實行自我控制。還應當在責任制中加以規定。這樣才能調動全體職工的積極性，使成本的日常控制有群眾基礎。 3、及時糾正偏差。針對成本差異發生的原因，查明責任者，分別情況，分別輕重緩急，提出改進措施，加以貫徹執行。對於重大差異項目的糾正，一般採用下列程序： （1）提出課題。從各種成本超支的原因中提出降低成本的課題。這些課題首先應當是那些成本降低潛力大、各方關心、可能實行的項目。提出課題的要求，包括課題的目的、內容、理由、根據和預期達到的經濟效益。 （2）討論和決策。課題選定以後，應發動有關部門和人員進行廣泛的研究和討論。對重大課題，可能要提出多種解決方案，然後進行各種方案的對比分析，從中選出最優方案。 （3）確定方案實施的方法步驟及負責執行的部門和人員。 （4）貫徹執行確定的方案。在執行過程中也要及時加以監督檢查。方案實現以後，還要檢查方案實現後的經濟效益，衡量是否達到了預期的目標。
『貳』 在機械製造業中如何降低成本
1.無配合尺寸盡量採用自由公差。2.大批量使用自動化，半自動化設備。3.合理使用夾具。
『叄』 機械、自動化行業企業如何降低成本，提高效率
成本無非就是人力成本，加工製造成本~~~
『肆』 工廠降低成本的方法
參考 製造業成本倍減42法：61個工廠案例全程解析，有方法有案例
『伍』 生產車間如何降成本
操作方法
01
人員方面：
（1）減少老員工的流失，減少重復的培訓，提高了勞動效率，降低了不合格率，保證了產品質量
（2）合理安排人員，各崗位的員工要合理安排，即不能多用也不能少用，多用了，人浮於事，少用了質量得不到保證，都是資源浪費。
（3）勞動紀律，很重要，即使優秀的員工，如果沒有紀律約束，做事鬆散，工作不認真，總開小差，這樣也同樣不能提高勞動效率。
（4）適當的，必要的培訓，要求員工工作時要有最有效的動作，而不是誰想怎麼做就怎麼做。操作方法要最合理，保證質量，提高速度，降低成本。
（5）減少非生產崗位的人員數量，除非必要，盡量減少，統計人員要起到監督考核的作用，必須到生產第一線去。
（6）在大生產期間，辦公室里的人員每天抽一個人到生產第一線，
（7）在大生產期間減少正式會議的次數，由每周兩次，改為每周一次。
02
機械設備方面：
（1）在大生產前對生產設備進行全面的保養，以保證生產能夠正常順利進行。
（2）在生產過程中的突發事件，維修人員要第一時間到現場進行維修，盡可能的減少等待時間。
（3）所使用的工器在生產前也要經過調試，要保證所有器具能夠最有效的使用，避免不順手造成時間耽誤。
（4）如果有停水停電等突發事件的發生，相關部門必須提前通知，車間做好必要的准備，提高減少投料量，減少過程積壓，以免造成產品積壓時間過長，質量不合格，造成浪費。
03
原輔材料，所有辦公用品：
（1）按照今年的生產量，原輔料材料做好適當的計劃，保證在生產時各物料充分，保證生產正常運行，但不要造成生產結束後有大量物料剩餘，
（2）采購部門與供應商溝通，保證各物料的質量，以免在生產過程中新到的物料由於質量不合格耽誤生產，造成時間浪費。
（3）在生產過程中減少各物料的浪費，生產各個環節要有嚴格的合格率考核，超出部分要與相關管理人員的績效掛鉤。
（4）辦公用品要嚴格控制，人事部負責提供應聘人員的報廢紙張，可以作為非存檔文件的列印。
（5）需要緊急放行的原輔材料品管部第一時間辦理，並且安排QC人員現場全程跟蹤，及時反饋信息，確保質量，盡量不要讓生產停。
04
工藝文件、規范生文件：
（1）技術部負責在大生產前對各產品的工藝文件下發，並且保證能夠有效，在大生產期間技術人員必須在生產現場，出現問題及時解決，
（2）在生產過程中如果有需要調整工藝文件的技術人員要及時根據實際情況進行調整，不得耽誤生產。
（3）各工序的規范性文件車間要嚴格按照標准執行，不得違章操作，造成質量問題是最大的浪費。
『陸』 如何降低成本 工廠廠降低成本方法有哪些
一般來說，工廠基本成本包括五大因素：人（各工種崗位人員）、機（生產設備）、料（各種原材料）、法（生產方法工藝環節）、環（生產辦公場所環境條件配置），若要降低成本就從上述5個方面入手，這是個非常復雜的工程，全世界的製造業都在研究這個課題，往往降低成本在一個時期生產力的條件下是有極限的。
『柒』 機械生產加工中怎樣合理級低成本提高效益
質量：不論任何產品，一次做好就是降低成本。
效率：提高生產效率，降低能源消耗。
材料：選擇合理的材料，不是靠賣鐵屑掙錢必須抓住這一點。想盡一切辦法提高材料的利用率。
生產安排：合理的生產安排，不窩工不等待。
生產線：根據產品做成生產線模式，降低成本提高效率。
『捌』 我們是機械加工公司,現在要節約成本,大家有什麼方法沒有急,
你的問題要分兩個層面，一是緩解物價上漲造成的經營問題，二是提高員工工作積極性。
第一個問題，最基本的就是四個字：「開源節流」。開辟新的經濟增長點，包括提升產品價值與附加值，從而使利潤得以保持。內部要加強「節流」管理，改造工藝流程，優化作業程序，制訂采購戰略，避免一切浪費，擯棄不良業務，動員全公司致力於降低和控制好各種經營成本，必要時甚至不排除「裁員」計劃。只有使企業實現盈利，才有可能從根本上解決第二個問題。
第二個問題，大致方法也是四個字：「精兵簡政」。從你的描述看得出，目前企業內部已經形成一種不良風氣，要改變它，可能需要對人員的資源與利益分配做一些調整，甚至有必要的時候應涉及到人員結構性調整。這里又分兩個面，一是「整頓」與「治理」，首先加大工作標準的制度化建設，使各項工作結果的評價有據可依，然後針對不能有效完成工作的情況進行處理，特別是那些消極的典型，要從重處罰直至清退，保留下精兵強將，使全員有危機意識。二是要樹立變革中的正面典型，對企業困難時期也不離不棄的員工要給予表彰，並對其中特別優秀者要承諾日後給予高度獎勵，比如股權、期權獎勵等。在管理方面，要盡量「從簡」，把企業的力量集中在降低成本和尋求新經濟增長點上，暫時停止那些相對次要的管理規則，使企業比較高速的運轉起來。這樣員工的積極性才有可能提升。
最後要說兩點需要注意的：
1、如果目前的業務中，固定成本已經高於產品價格且會長期持續，而產品價格又無法短期內上調的話，那你要注意：產能越高，虧損越大！因為需要從戰略上考慮該業務是否需要繼續經營？如果繼續經營，如何在資金等方面能保證安全度過這個時期？同時，要對整個產業鏈有理性的分析和前瞻。
2、作為企業管理者的你，要保持信心，並在任何時候都要幫助員工們樹立信心。正面的利好消息要多對員工「說」，負面的不利因素要多靠「做」去解決。以身作則，就是管理者對下屬們最好的激勵。
『玖』 製造業究竟該如何降成本
應該綜合考慮提前規劃。企業在降低成本時，因為缺乏整體規劃、事前規劃，往往導致以相互矛盾的方式來降低不同環節的成本。他們試圖增加市場佔有率，從規模經濟中獲益，卻生產了多種多樣規格的產品，結果反而增加了管理成本，降低了規模效應。他們將工廠設在靠近消費者的地方以節省運輸費用，卻因產量分散而導致生產成本反而增加。同時，由於產品成本的差異性往往影響其在不同市場銷售的競爭力，企業可能對某些產品或客戶定價過高，而對其他產品或客戶給予價格補貼，無意之中的價格交叉補貼往往使競爭廠商有機可乘。
中國是製造業大國，關於「中國製造」的話題自然經久不息。目前，高端製造業得到國家政策傾斜，依託自身工業基礎，可以說後勁十足，增長迅速。而中低端製造業缺乏技術、品牌和市場地位，在競爭中隨波逐流，艱難求生，且中低端製造業恰恰是我國製造業的主體，他們在技術創新、產業升級尚無大的突破的前提下，如何立足自身優勢，避開短板，通過高效資源整合，從競爭中突圍，並透過成本良性下降，贏得競爭利潤，從而為下一步發展創造機會，則是大家共同關注與解決的問題。
『拾』 機械加工行業怎樣降低成本
增加餘量後（包括下料損耗），計算出體積乘以比重就是毛料重量，毛料重量乘以單價再乘以數量就是材料成本。