『壹』 機械廠如何做好質量控制工作
1. 在「質量控制」（Quality Control）這一短語中，「質量」一詞並不具有絕對意義上的「最好」的一般含義。質量是指「最適合於一定顧客的要求」。這些要求是：a.產品的實際用途；b.產品的售價。
2. 在「質量控制」這一短語中，「控制」一詞表示一種管理手段，包括四個步驟：a.制訂質量標准；b.評價標準的執行情況；c.偏離標准時采了糾正措施；d.安排改善標準的計劃。
3. 影響產品質量的因素可以劃分為兩大類：a.技術方面的，即機器、材料和工藝；b.人方面的，即操作者、班組長和公司的其他人員。在這兩類因素中，人的因素重要得多。
4. 全面質量管理是提供優質產品所永遠需要的優良的產品設計，加工方法以及認真的產品維修服務等活動的一種重要手段。
5. 質量管理的基本原理適用於任何製造過程，由於企業行業、規模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差別可概括為：在大量生產中，質量管理的重點在產品，在單件小批生產中，重點在控制工序。
6. 質量管理貫穿在工業生產過程的所有階段。首先是向用戶發送產品，並且進行安裝和現場維修服務。
7. 要有效地控制影響產品質量的因素，就必須在生產或服務過程的所有主要階段加以控制。這些控制就叫質量管理工作（Job of quality control），按其性質可分為四類：a.新設計控制；b.進廠材料控制；c.產品控制；d.專題研究。
8. 建立質量體系是開展質量管理工作的一種最有效的方法與手段。
9. 質量成本是衡量和優化全面質量管理活動的一種手段。
10. 在組織方面，全面質量管理是上層管理部門的工具，用來委派產品質量方面的職權和職責，以達到既可免除上層管理部門的瑣事，又可保留上層管理部門確保質量成果令人滿意的手段的目的。
11. 原則上，總經理應當成為公司質量管理工作的「總設計師」，同時，他和公司其他主要職能部門還應促進公司在效率、現代化、質量控制等方面的發揮。
12. 從人際關系的觀點來看，質量管理組織包括兩個方面：a.為有關的全體人員和部門提供產品的質量信息和溝通渠道；b.為有關的雇員和部門參與整個質量管理工作提供手段。
13. 質量管理工作必須有上層管理部門的全力支持。如果上層管理部門的支持不夠熱情，那麼，向公司內其他人宣傳得再多也不可能取得真正的效果。
14. 在全面質量管理工作中，無論何時、何處都會用到數理統計方法，但是，數理統計方法只是全面質量管理中的一個內容，它不等於全面質量管理。
15. 應該認真地在公司的范圍內逐步開展全面質量管理活動。明智的做法是，選擇一兩個質量課題加以解決並取得成功，然後按這種方式一步一步地實施質量管理計劃。
16. 全面質量管理工作的一個重要特徵是，從根源處控制質量。例如，通過由操作者自己衡量成績來促進和樹立他對產品質量的責任感和關心，就是全面質量管理工作的積極成果。
『貳』 機械廠如何推進精益生產
一、推行方法
可以按「先主業推進，再全面推廣」的方針，首先選取己形成主業的產品推進精益生產管理，按照各主業產品綱領性生產能力，理清生產線，分析現狀，找出阻礙生產正常運行的問題，制定解決對策和措施，建立和優化期量標准，規范工藝流程、生產流程和管理流程，消除業務流程上多餘的環節，去掉浪費，降低成本，縮短生產周期，實現按合同履約，進而形成一套完整的精益生產管理辦法，全面推行精益生產管理。
二、推行目標
通過對主業產品按精益化生產要求，建立和完善產品製造期量標准、業務流程、管理制度，規范作業，實現精益生產管理，保證產品製造准時、有序、按節拍進行，消除浪費，節約成本，實現按合同履約。
三、實施精益生產方式的推行步驟
1、提高思想認識，強化組織領導
實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人；內容包括：競爭的情況、浪費觀念、拉動生產、5S、團隊改善、全員的設備管理、質量管理等內容，促進企業全體人員轉變思想觀念，增強推行精益生產方式的自覺性和主動性。成立推行精益生產方式的專項領導及推行機構，由總經理擔任負責人，相關業務管理部門主管參加，明確職責和任務，制定精益生產工作計劃，推動精益生產方式在企業的落實。
2、建立示範線，確定管理樣板
在實施精益生產方式3至6個月後，當5S獲取初步成效時，應選擇一個生產線作為示範推進持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態，如：成品和零件的清單、現狀物和情報的流程圖、各工程的時間調查、生產線邊上的庫存情況調查以及送貨的頻率與數量等情況。改善必須堅持循序漸進的原則，落實責任人，注意運用好頭腦風暴方式進行集中全體人員的智慧。對改善情況要及時進行發布，從而確保改進工作同步實施、順暢合作。同時改善示範線負責人，還要在每天確認改善進度。
3、加強現場的5S改善
實施精益生產方式，首先必須從改善現場的環境開始，經過整理來清理不要的物品，減少對空間佔用；經過整頓來使現場物品有序地擺放；經過清掃，使現場保持干凈，使設備及時保養；經過檢查和整改，使員工形成好習慣，以保持良好的現場環境，從而提高企業的生產效率及產品質量。最終通過5S活動，實現現場的有序化管理，並減少浪費的現象，增強全員生產和管理的改善意識。
4、繪制生產價值的流程圖
在繪制價值流程圖時，用方框表示各個生產工藝，用三角框來表示工藝間在製品的庫存情況，而用不同的圖標標識出不同物流與信息流，信息系統與生產工藝間的連接折線說明信息系統在對生產工藝排序等；並通過生產過程中增值部分與不增值部分的標注，以便減少生產浪費現象。生產價值的流程圖主要是用來進行物流及信息流描述的一種方法。完成當前價值的流程圖繪制之後，就能夠描繪出精益生產的遠景圖。
5、以七大浪費問題為重點，消除生產浪費現象
①均衡各個生產工序的製造能力，減少過量生產，消除製造過剩浪費；
②減少生產的批量，縮短生產等待及排隊的時間，消除等待浪費；
③加強搬運設備、生產材料、間接勞力及命令控制系統等，消除搬運浪費；
④按需生產，減少存貨，消除庫存的浪費；
⑤考慮使用先進的工藝方法和工裝，消除加工浪費。
『叄』 如何抓好機械加工件的品質管理
最重要的就是人員素質，對加工的零件的細心程度，什麼尺寸、公差都是小問題，都是好解決版的，權態度是最不好解決的問題，你的工人在操作的各環節中如果能做到輕拿輕放，各工序完成後工件上不留金屬屑，各工件整齊碼放，避免各工件之間的磕碰，避免劃傷，最後道工序完成後做好清洗、包裝，保證零件潔凈無油污。這樣，整個加工的零件會上一個很高的檔次。我是非標零件外協采購，以上是我對加工零件的要求。但說實話，這些看起來簡單，其實很難做到，有些加工廠你跟他強調了不下10次，到頭來還是一樣。再多說一句，什麼叫合格的零件？按圖紙檢驗尺寸不超差，形位公差ok就是合格的零件么？應該再加上「潔凈」「外觀無劃傷」
『肆』 工廠如何開展質量工作
一制定質量標准並細化到每個流程二設立質量檢測制度並安排專門的質檢員最好也設立主要流程分質檢員三領導者要有誠信經營意識不牽就任何劣質品寧損失不牽就四建立公司質量維護體系比如召回體系修換體系
『伍』 如何做好質量管理工作
如何做好質量管理工作的心得體會
質量管理一般分為以下幾部分：來料檢驗（IQC），製程檢驗（IPQC），出貨檢驗（OQC）， 品質工程（QE），品質體系（QS）。
一般來說品質工程（QE）除了負責分析解決現場的問題之 外還要肩負起實驗室的重大使命。
很明顯，以上每一個部分幾乎都是為檢驗、發現問題而存在的！所以說品質部的核心工作 是發現問題！當然我們需要解決問題，但是只有發現了問題才能解決問題。許多重大問題的發 生，不是我們解決不了，而是我們根本就沒有發現！或者說發現了，沒有引起足夠的重視，結 果發到了市場，引起了嚴重的後果。這樣問題也就等於沒有發現。
發現問題須從哪裡著手呢？三個方面，按重要性排序，它們依次是設計階段，來料階段， 製程式控制制。
一般來說，一個質量好的產品一定會有良好的設計做基礎，設計沒有搞好，生產會問題百 出，天天救火，天天改模，質量投訴還很多。當然沒有人有這么好的大腦把一個產品設計好後 就不會出問題、不用改的，重要的是在產品小批量生產前期做好足夠的非正常測試、以及壽命 測試，並且重視每一個可能的隱患，在產品前期就把產品改好！這就是 QE 的責任了，一定要作 好新產品的交接工作，實驗改善一定要到位。
其次呢，就是來料了。這就關繫到供應商的選擇、評審，要及時到廠家進行指導，光電話 溝通是不行的，見了面人與人之間會有感情，作事情也會更有動力。另外，有些事情當面溝通 會減少很多誤會，工作進展會快很多。而且還可以到現場了解工藝，增長見識，說不定還能找 到問題的真正根源。當然自己公司的檢驗標准、檢測設備也要齊全，人員配置也要到位。一些 很少出問題的配件或廠家也可以實行免檢或放寬檢查，具體自己把握。實際上很多企業處於起 步階段，本身的勢力也只一般般，沒有足夠的引力吸引一些好的供應商。就必須要派技術人員 到廠家指導改善，而且要意識到這些幫助指導是長期的，不可能馬上解決。要和供應商共同發 展，一步步下苦工夫，指導供應商生產，甚至幫他們調整工藝、設計夾具等等，不甚煩瑣，這 也是自身發展必經的階段。
最後就是製程式控制制了。一般來說，如果前面兩部分沒有問題，後面是很少有問題的。主要 是注意對一些關鍵儀器、關鍵設備、關鍵工藝進行監控就行了。這只需要作一些定時的、常規 的檢查就行。但是，一般來說，設計、來料很少沒有問題的，很多特許放行也就給了製程式控制制 相當大的工作。所以製程式控制制人員要對產品設計缺陷、來料放行情況有一個清晰的了解。以便 及時針對問題拿出應對措施。
所以，首先要發現問題，然後才是解決問題。但是如果兩者功能合並就會因為不能及時或 自己根本解決不了問題而隱瞞問題，這正是很多企業質量問題產生的主要原因，體制上的問題！ 不是沒有事先發現，而是解決不了而隱瞞不報，導致問題進一步擴大。
『陸』 如何做好機械製造的質量管理
簡單的說做好PDCA
『柒』 如何做好機械廠裝配車間生產計劃
1.確定生產任務，來
把訂單源匯總，收集訂單中產品數量、規格，訂單執行日期和產品交貨日期等信息。
2.平衡生產能力，
確定產能，包括人員和設備能力，運行情況等。根據生產任務和車間產能，擬定生產計劃。編制生產計劃單，生產經理審核。
3.掌握生產進度，
安排生產計劃，將生產任務分解到各個車間和班組。
4.提高生產效率，
落實生產任務後，實時跟蹤，了解實際執行與計劃的差異，找到造成差異的原因，進行改進。
尋找提高生產效率的方案，如提高設備利用率，減少搬運，上下原料時間等。
這個就需要你根據你們車間的實際情況進行協調和安排。
依據這些步驟，不斷操練，熟能生巧就好了。
『捌』 如何做好機械生產的質量管理
首先要制定質量管理體系，根據體系進行管理。一般體系包括：組織結構——崗位設置——崗位職責——工作流程——管理制度、標准等
『玖』 如何做好電子製造業工廠的品質改善工作，使產品質量穩定提升
本工廠是從事小家電產品製造企業。工廠開展生產品質改善活動，剛開始時有點改觀，可推行一段時間後（約半年），似乎又看不到什麼成績。活動計劃組成員在不同時期也想了一些舉措方案，但總是見不到持久的效果。請教各位老師：怎樣才能做好我工廠產品的品質改善工作，使產品質量穩定提升？不管是任何產品，提高產品質量都需要注意以下幾點：一、供應商的控制：供應商的零部件質量是源頭，不控制源頭無法控制產品質量；二、生產過程質量控制：產品是生產出來的，不是檢驗出來的；所以，對於生產過程中的關鍵環節的質量控制是重點；三、質量管理手段：5S、TQM、6西格瑪等，一個核心的問題是全員參與的質量管理方法；四、持續的質量控制手段：質量管理前期是需要投入的，同時，質量管理小組很重要，它必須將各項質量管理方針、政策和措施不折不扣地執行下去。電子產品的生產要兩個特點：一是多數零件都比較小；二是質量要求比較高。我的想法是：一，讓生產現場的環境達到食品生產現場的要求；二是保證來件的質量；三是推行精益生產。推行TPS首先要推行5S，保證現場環境、設備的清潔和高效，提升人的素質，培養出改善的企業文化。讓人人都關注現場，關注質量。推行一段時間後，看不到什麼成績，是因為推行的策略和方法不得法，沒有達到全員改善的狀態，自然就看不到持久的效果了。這可能與改善的思路有一定的關系。影響產品質量的不一致，主要是因為4M1E的不一致所造成的。4M指的是作業人員/作業方法/原材料和零部件/機械設備，1E指的是環境。若想讓品質穩步提高，單純地運用一些管理方法和手段是不行的，還要進行持續的改善活動。改善不能單純地就產品本身來進行，而是要從多方面影響因素入手，把思路放寬一點，比如要多從4M1E去思考，使得4M1E時刻保持一致，這樣品質就可以持續且穩定地提高。至於如何保持4M1E的一致性，要結合具體情況來確認改善對象和思路，有的品質問題是人的因素，有的品質問題是材料的因素。總之，要從內因和外因多角度地去分析影響品質問題的真正原因。希望上述體會能對你的工作有所幫助。