機械對中板是什麼

① 機械制圖剖面圖中板的畫法

剖到板的時候只畫輪廓，不畫剖面線。不大肯定，肋板是肯定不用畫剖面線的。

② 什麼叫中板它與開平板的區別是/

1、分類不同

中板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。材質有Q235、Q345、20#、16MN、304、316等規格。

開平板是鋼廠原來出廠時為鋼帶，厚度一定，按照用戶要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板。

2、作用不同

中厚板材的品種繁多，使用溫度區域較廣(-200～600℃)，使用環境復雜(耐候性、耐蝕性),使用要求高(堅韌性、焊接性)。即使相同用途的鋼板，對材質的要求也不盡相同。

原平板在鋼廠出廠時就被軋成國標要求的尺寸。一般原平板尺寸嚴格，性能較好，價格較高。開平板相對便宜，尺寸稍有出入。

3、用途不同

按照用途，中厚板產品類別有汽車板、鍋爐板、壓力容器板、低合金高強度板、耐腐蝕板、碳素結構鋼板、合金結構鋼板、造船及採油平台鋼板、機械建築用鋼板、模具板、橋梁用鋼板、油氣輸送管線用鋼板等。

在焊接的時候會有很大的焊接變形，很難調整，所以對外觀質量要求較高的部件不能使用開平板。

③ 機械加工中用的「壓板」是什麼啊

壓板是將工件固定在工作台上應用的。因為在銑床上銑件時，需要把工件固定在工作台上。壓板就是固定工件用的。

④ 在機械製造中，什麼叫板料沖壓

板料沖壓是利用
沖模
在
壓力機
上對材料施加壓力，使材料產生分離或變形，從而獲得一定
形狀
、
尺寸
和性能的
加工方法
。板料沖壓通常在
室溫
下進行，故又稱冷沖壓。當板料厚度超過8～10mm
時，需採用熱沖壓。
板料沖壓的沖壓方法可分為
分離工序
及變形工序兩大類，分離工序是將
沖壓件
或毛坯沿一定的
輪廓
相互分離。變形工序是在材料不產生破壞的前提下使毛坯發生
塑性變形
，形成所需形狀及尺寸的
工件
。常見的冷沖壓可分為五個基本工序：沖裁、彎曲、拉深、
成形
和立體壓制（體積沖壓）。
沖壓常用的設備有剪床和
沖床
等。剪床的主要
用途
是把板料切成一定
寬度
的
條料
，為後續的沖壓備料。沖床主要用來完成沖壓的各道工序，生產出合格的產品。希望對你有用幫助！

⑤ 什麼是中板

鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。按厚度為為薄鋼板(厚度<=4毫米)和厚鋼板(厚度>4毫米)在實際工作中 ，常將厚度<=20毫米的鋼板稱為中板，厚度>20-60毫米的鋼板稱為厚板，厚度>60毫米的鋼板稱為特厚板，統稱為中厚鋼板。寬度比較小，長度很長的鋼板，稱為鋼帶，列為一個獨立的品種。 鋼板有很大的覆蓋和包容能力，可用作屋面板、苫蓋材料以及製造容器、儲油罐、包裝箱、火車車箱、汽車外殼、工業爐的殼體等：可按使用要求進行剪裁與組合，製成各種結構件和機械零件，還可製成焊接型鋼，進一步擴大鋼板的使用范圍；可以進行彎曲和沖壓成型，製成鍋爐、容器、沖制汽車外殼、民用器皿、器具、還可用作焊接鋼管、冷彎型鋼的坯料。由於上述特點，使鋼材總產量的50%以上。我國為適應大規模基本建設的需要，過去工業產品和高檔耐用消費品，對鋼板的要求急劇增長。為適應新形勢發展的需要，為些年我國鋼板的生產也有了很大發展，並建成了像武鋼等一批先進的鋼板生產骨幹企業。 鋼板成張或成卷供應。成張鋼板的規格以厚度*寬度*長度的毫米數表示。熟悉板、帶材的規格，在寬度和長度上充分利用，對提高材料利用率，減少不適當的邊角余料、降低工時及產品成本，有十分重要的意義。在選購板、帶材時，應盡量選用為產品坯料整倍的規格。如果屬於定型產品，選用接近定尺的板、帶材時，可訂購定尺或倍尺的合理料，實行套材的下料方法，能顯著提高板、帶材的利用率。企業與企業間，行業與行業間邊角余料的多次利用，也是被實踐證明提高材料利用率，節約材料的有效方法。

⑥ 機械設計中遇到筋板材料2δ=20，不知道是什麼意思敬請高手解答！

是不是圖紙上鋼板是有2塊10個厚的板子上下拼焊的啊。

⑦ 機械鍵盤中板發光什麼意思

應該就是指機械鍵盤的軸板會發光，其實是軸體帶的燈珠會發光
現在三四百的國產機械鍵盤都會這樣，像鐳拓，雷柏v500rgb這些。

⑧ 機械中的鈑金是什麼意思

鈑金，bǎn
jīn
(Metal
Plate;;SheetMetal
in
English)，一種加工工藝，鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義。根據國外某專業期刊上的一則定義，可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其顯著的特徵就是同一零件厚度一致。

⑨ 機械中支撐板和支架板的區別是什麼

都不是實心的，前沿板是靠兩邊支架固定，底下就是梯級中板和後板都是與外部圍框靠螺栓連接的，後板底下就是機房空間中板底下差不多就是梯級回轉的地方

⑩ 機械夾具中支承板的作用是什麼

機械夾具中支承板的作用是：

1、穩定保證加工質量
採用夾具後，工件各加專工表面間的相屬互位置精度是由夾具保證的，而不是依靠工人的水平與熟練程度，所以產品質量容易保證。
2、提高勞動生產率
使用夾具使工件裝夾迅速、方便、從而大大縮短了輔助時間，提高了生產率。特別是對於加工時間短，輔助時間長的中小，零件，效果更為顯著。
3、減輕工人的勞動強度。保證安全生產
有些工件，特別是比較大的工件，調整和夾緊很費力氣，而且注意力要高度集中，很容易疲勞；如果使用夾具，採用氣動或液壓自動化夾緊裝置，既可減輕工人的勞動強度，又能保證生產安全。
4、擴大機床的使用范圍
實現一機多用，一機多能，如在銑床上安裝一個回轉台或分度裝置，可以加工有等分要求的零件；在車床上安裝鏜模，可以加工箱體零件上的同軸孔系。