設計機械加工工藝規程的主要步驟有哪些

A. 擬定機械加工工藝規程的原則與步驟有哪些

工藝規程是指導施工的技術文件。一般包括以下內容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內容，切削用量、工時定額以及所採用的設備和工藝裝備等。
工藝規程的主要內容
1．產品特徵，質量標准。
2．原材料、輔助原料特徵及用於生產應符合的質量標准。
3．生產工藝流程。
4．主要工藝技術條件、半成品質量標准。
5．生產工藝主要工作要點。
6．主要技術經濟指標和成品質量指標的檢查項目及次數。
7．工藝技術指標的檢查項目及次數。
8．專用器材特徵及質量標准。
在車間生產過程包括直接改變工件形狀、尺寸、位置和性質等主要過程，還包括運輸、保管、磨刀、設備維修等輔助過程。生產過程中，按一定順序逐漸改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質使其成為預期產品的這部分主要過程稱之為工藝過程。零件依次通過的全部加工過程稱為工藝路線或工藝流程。技術人員根據工件產量、設備條件和工人技術情況等，確定並且用工藝文件規定的機械加工工藝過程，稱為機械加工工藝規程。機械加工工藝規程是規定產品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。因此，機械加工工藝規程在機械加工中起著重要的作用，主要包括以下的幾個方面：
1） 工藝規程是指導生產的主要技術文件
機械加工車間生產的計劃、調度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規程為依據的。處理生產中的問題，也常以工藝規程作為共同依據。如處理質量事故，應按工藝規程來確定各有關單位、人員的責任。
2） 工藝規程是生產准備工作的主要依據
車間要生產新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規程，再根據工藝規程進行生產准備。如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究；准備所需的刀、夾、量具（外購或自行製造）；原材料及毛坯的采購或製造；新設備的購置或舊設備改裝等，均必須根據工藝來進行。
3） 工藝規程是新建機械製造廠（車間）的基本技術文件
新建（改.擴建）批量或大批量機械加工車間（工段）時，應根據工藝規程確定所需機床的種類和數量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設備配置以及所需工人的工種、技術等級、數量等。
此外，先進的工藝規程還起著交流和推廣先進製造技術的作用。典型工藝規程可以縮短工廠摸索和試制的過程。因此，工藝規程的制訂是對於工廠的生產和發展起到非常重要的作用，是工廠的基本技術文件。

B. 機械加工工藝規程設計的內容簡介

《機械加工工藝規程設計》內容主要包括兩大部分：一部分是機械加工工藝規程設計的基礎知識和基本理論；另一部分則是說明立如何編制工藝規程，主要是以螺紋、軸類、肯輪、盤類、排氣閥與缸套等零什以及絲錐與滾刀、剖分式減速器箱體和零部件裝配的工藝規程編制為例進行說明。書中第二章主要介紹的是作者一項填補了而尺寸鏈及空問尺寸鏈計算方面李白的研究成果，同時還介紹了有助於正確而快捷地查找幾寸鏈關系的一種有效工具——工序尺寸網路。

C. 機械加工工藝規程

主要內容

1、產品特徵，質量標准。

2、原材料、輔助原料特徵及用於生產應符合的質量標准。

3、生產工藝流程。

4、主要工藝技術條件、半成品質量標准。

5、生產工藝主要工作要點。

6、主要技術經濟指標和成品質量指標的檢查項目及次數。

7、工藝技術指標的檢查項目及次數。

8、專用器材特徵及質量標准。

形式

企業所用工藝規程的具體格式雖不統一，但內容大同小異。一般來說，工藝規程的形式按其內容詳細程度，可分為以下幾種；

工藝過程卡

這是一種最簡單和最基本的工藝規程形式，它對零件製造全過程作出粗略的描述。卡片按零件編寫，標明零件加工路線、各工序採用的設備和主要工裝以及工時定額。

工藝卡

它一般是按零件的工藝階段分車間、分零件編寫，包括工藝過程卡的全部內容，只是更詳細地說明了零件的加工步驟。卡片上對毛坯性質、加工順序、各工序所需設備、工藝裝備的要求、切削用量、檢驗工具及方法、工時定額都作出具體規定，有時還需附有零件草圖。

工序卡

這是一種最詳細的工藝規程，它是以指導工人操作為目的的進行編制的，一般按零件分工序編號。卡片上包括本工序的工序草圖、裝夾方式、切削用量、檢驗工具、工藝裝備以及工時定額的詳細說明。

實際生產中應用什麼樣的工藝規程要視產品的生產類型和所加工的零部件具體情況而定。一般而言，單件小批生產的一般零件只編制工藝過程卡，內容比較簡單，個別關鍵零件可編制工藝卡；成批生產的一般零件多採用工藝卡片，對關鍵零件則需編制工序卡片。

在大批大量生產中的絕大多數零件，則要求有完整詳細的工藝規程文件，往往需要為每一道工序編制工序卡片。

(3)設計機械加工工藝規程的主要步驟有哪些擴展閱讀

工藝規程設計

設計原則：

（1）所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規定的各項技術要求。

（2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。

（3）設法降低製造成本

（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。

原始資料：

（1）產品裝配圖，零件圖。

（2）產品驗收質量標准。

（3）產品的年生產綱領。

（5）製造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自製工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。

（6）工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標准。

（7）國內外先進製造技術資料等。

步驟內容：

（1）分析研究產品的裝配圖和零件圖。

（2）確定毛坯。

（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。

（4）確定各工序所採用的設備。

（5）確定各工序所採用的刀具、夾具、量具和輔助工具。

（6）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

（7）確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸和公差。

（8）確定切削用量。

（9）確定工時定額。

參考資料來源：網路-工藝規程

參考資料來源：網路-機械加工

D. 什麼是機械加工工藝，怎麼制定工藝流程步驟

1、機械加工工藝是指利用機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程，加工工藝是工藝人員進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發生加工失誤，造成經濟損失。

2、制定工藝流程步驟：

1) 計算年生產綱領，確定生產類型。

2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。

3) 選擇毛坯。

4) 擬訂工藝路線。

5) 確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。

6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7) 確定切削用量及工時定額。

8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

9) 填寫工藝文件。

(4)設計機械加工工藝規程的主要步驟有哪些擴展閱讀：

機械加工工藝要遵循精基準的選擇原則：

1、基準重合原則：應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由於基準不重合引起的定位誤差。

2、統一基準原則：應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。

3、互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。

4、自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。

E. 編制零件機械加工工藝規程有那些步驟

1.讀圖復，清楚零件的技術要求和使制用功能。
2.制定工藝路線。
3.根據工藝路線，制定工序、工步，明確加工方法、測量方法及工藝基準、測量基準。
4.選用加工設備和工藝裝備。
5.計算工時定額和材料定額。
6.進行審批程序。

F. 機械製造的工藝流程的一般步驟有哪些

在機械製造過程中，那些與有原材料轉變為工件直接相關的過程稱為工藝過程。它包括毛坯、零件、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具製造，機床調整維修等則屬於輔助過程。為了便於工藝規程的編制、執行和組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元，分別為工序、裝夾、工位、工步和走刀。下面簡單介紹下機械製造的工藝流程：
一、工序劃分
在機床上對工件連續完成部分工藝過程稱為工序，劃分工序的依據是地點是否變化和過程是否連續。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產計劃的基本單元。例如在車床上車削軸零件，既可以對每一根軸連續地進行粗工和精工；也可以先對整批軸進行粗工，然後再依次對它們進行精工。在第一種情形下只包括一個工序，而在第二種情形下由於過程的連續性中斷，雖然是在同一台機床上進行的但卻成為兩個工序。
二、夾具安裝
在機械製造工序中，使工件在機床上或在夾具中占據某一正確位置並被夾緊的過程稱為裝夾。有時工件在機床上需經過多次裝夾才能完成一個工序的內容。例如在車床上切削軸零件，先從一端切削出部分表面，然後調頭再切削另一端，這時的工序內容就包括兩次夾具安裝。
三、工位安排
採用轉位夾具、回轉操作台或在多軸機床上時，工件在機床上一次裝夾後要經過若干個位置依次進行，工件在機床上所佔據的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常採用各種回轉操作台、回轉夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中先後處於幾個不同的位置進行。
四、工步制定
在工件表面和切削工具不變的條件下，所連續完成的那一部分工序內容稱為工步。整個工藝過程由若干個工序組成，每一個工序可包括一個工步或幾個工步。復合工步是為了提高效率，用幾把刀具同時完成幾個表面的工步，例如組合鑽床切削多孔箱體孔。
五、走刀設計
刀具在工件表面上移動一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進給量不變的前提下刀具完成一次進給運動稱為一次走刀。

G. 機械加工工藝規程設計包括哪些內容

示意圖，零件名稱，所需設備，刀具，工裝，切削液，工序，走刀參數等等。

H. 機械加工工藝規程的設計原則有哪些

一.加工工藝規程設計原則
1）以保證零件加工質量，達到設計圖紙規定的各項技術要求為前提。
2）工藝過程有較高的生產效率和較低的成本。
3）充分考慮和利用現有生產條件，盡可能作到平衡生產。
4）盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產，創造良好、文明勞動條件。
5）積極採用先進技術和工藝，減少材料和能源消耗，並應符合環保要求。
6）制定機械加工工藝規程所需原始資料
產品的全套裝配圖及零件圖
產品的驗收質量標准
產品的生產綱領及生產類型
零件毛坯圖及毛坯生產情況
本廠（車間）的生產條件
各種有關手冊、標准等技術資料
國內外先進工藝及生產技術的發展與應用情況
二.加工工藝規程設計步驟
1．閱讀裝配圖和零件圖
了解產品的用途、
性能和工作條件，
熟悉零件在產品中的地位和作用，
明確零件的主要
技術要求。
2．工藝審查
審查圖紙上的尺寸、
視圖和技術要求是否完整、正確、統一，分析主要技術要求是否合
理、適當，審查零件結構工藝性。
3．熟悉或確定毛坯
確定毛坯的依據是零件在產品中的作用、
零件本身的結構特徵與外形尺寸、
零件材料工
藝特性以及零件生產批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等.
4. 選擇定位基準
5. 擬定加工路線
6. 確定滿足各工序要求的工藝裝備
包括機床、夾具、刀具、量具、輔具等。
工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質量的前提下，應與生產批量和生產節拍相適應，並應充分利用現有條件，以降低生產准備費用。 對必須改裝或重新設計的專用或成組工藝裝備，應在進行經濟性分析和論證的基礎上提出設計任務書。
7.確定各工序加工餘量，計算工序尺寸和公差
8.確定切削用量
9.確定時間定額
10.編制數控加工程序（對數控加工）
11.評價工藝路線
對所制定的工藝方案應進行技術經濟分析，並應對多種工藝方案進行比較，或採用優化方法，以確定出最優工藝方案
12.填寫或列印工藝文件
13.選擇加工方法應考慮的問題
1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求 2）零件材料的加工性

I. 機械加工工藝規程設計有什麼要求

1、設計原則：
（1）所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規定的各項技術要求。
（2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。
（3）設法降低製造成本。
（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。
2、原始資料：
（1）產品裝配圖，零件圖。
（2）產品驗收質量標准。
（3）產品的年生產綱領。
（5）製造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自製工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。
（6）工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標准。
（7）國內外先進製造技術資料等。
3、步驟內容：
（1）分析研究產品的裝配圖和零件圖。
（2）確定毛坯。
（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。
（4）確定各工序所採用的設備。
（5）確定各工序所採用的刀具、夾具、量具和輔助工具。
（6）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
（7）確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸和公差。
（8）確定切削用量。
（9）確定工時定額。

J. 機加工都有哪些工藝流程

機加工工藝規程是規定零件機加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批後用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
制訂工藝規程的步驟：
1、計算年生產綱領，確定生產類型。
2、分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。
3、選擇毛坯。
4、擬訂工藝路線。
5、確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。
6、確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
7、確定切削用量及工時定額。
8、確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
9、填寫工藝文件。
在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。