鋼筋對焊機械負荷是多少

㈠ 鋼筋焊接機械主要有那些

1.鋼筋的焊接連接方式有：電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、對焊、點焊及專埋弧壓力焊。
2.鋼筋的機械屬連接方式有：帶肋鋼套筒擠壓連接、鋼筋錐螺紋連接及鋼筋等強度螺紋套筒連接。
焊接主要是利用電流使鋼筋接頭處或使焊條融化，從而使母材焊接在一起，日常很常見。主要介紹下鋼筋機械連接，鋼筋機械連接包括：錐螺紋連接、直螺紋連接、冷擠壓。

㈡ 鋼筋機械連接與焊接取樣的長度是多少呢

取樣長度32以下的60cm；
套筒兩端的鋼筋要一樣長；
36、40 的75cm
鋼筋焊接及鋼筋機械連接試件的取樣方法
一、適用范圍 鋼筋混凝土結構中鋼筋閃光對焊、電弧焊單面搭焊、雙面搭焊、電力壓力焊、帶肋鋼筋套筒擠壓連接、鋼筋錐螺紋接頭。
二、引用標准 GB/T3057《鋼筋粗直螺紋鋼筋接頭》 JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規程》 JGJ107-96《鋼筋機械連接通用技術規程》 JGJ108-96《帶肋鋼筋套擠壓連接技術規程》 JGJ109-96《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》
三、術語 鋼筋機械連接通過連接件的機械膠合作用或鋼筋端的承壓作用將一根鋼筋中的力傳送至另一根鋼筋的連接方法。 鋼筋錐螺紋接頭把鋼筋大連接端加工成錐型螺紋簡稱絲頭通過錐螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋按規定的力矩連接成一體的鋼筋接頭。
四、一般試驗項目 抗拉強度。閃光對焊增加一冷彎試驗項目。 五、驗收批及取樣數量 鋼筋閃光對焊在同一台班內有同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭作為一批。當同一台班內焊接的接頭數量減少可在一周之內累計計算累計仍不足300個接頭時應按一批計算。每批接頭中隨機切取6個試件其中3個做拉伸試驗3個做彎曲試驗。 電弧焊以300個接頭為一批。現場安裝條件下每一至二樓層以300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批不足300個時仍為一批從每批中隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。 電渣壓力焊以300個接頭為一批。現澆鋼筋混凝土多層結構中以每一樓層或施工段中以300個同級別鋼筋接頭為一批不足300個時仍為一批每批隨機切取3個拉伸試驗。 帶肋鋼筋套擠壓連接同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收不足50個也作為一驗收批。每批驗收隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗。 鋼筋錐螺紋接頭同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收不足500個時也作為一驗收批。每一驗收批隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。 六、取樣要求 對焊及電渣壓力焊拉伸試件長500㎜接頭應位於試件中央。對焊的冷彎試件長300㎜接頭位於試件中央冷彎試驗時應將受壓面的金屬毛刺、變形部分消除且與母材的表面齊平。 搭界焊拉伸試件長500㎜。直徑為25㎜以上的鋼筋應長一些。搭接在試件中部。注意兩根被連接鋼筋在搭接段應先彎一角度15度左右使搭接好的兩根鋼筋處於同一直線。 套筒冷擠壓錐螺紋接頭拉伸試件長600㎜接頭應位於試件中部。 七、填寫取樣單 取樣單填寫內容應包括委託單位、工程名稱、建設單位、取樣時間、鋼筋 生產廠家或產地、鋼筋級別或牌號、鋼筋規格、焊接連接方式、使用部位、試件組數、要求檢驗項目、取樣人、見證人、見證號等。

㈢ 有那個規范規定大於、等於22的鋼筋必須機械連接

《混凝土結構設計規范》GB50010—中第9.4.2 軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。當受拉鋼筋的直徑d＞28mm及受壓鋼筋的直徑d﹥32mm時，不宜採用綁扎搭接接頭。

現《混凝土結構設計規范》GB50010—2010中第8.4.2 軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接；其他構件中的鋼筋採用綁扎搭接時，受拉鋼筋直徑不宜大於25mm，受壓鋼筋直徑不宜大於28mm。

鋼筋機械連接變形應符合以下規定

鋼筋機械連接接頭試件實測抗拉強度應不小於被連接鋼筋抗拉強度標准值，且具有高延性及反復拉壓性能。接頭的變形性能應符合下表的規定。

接頭的變形性能如下圖：

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國內常見的滾壓直螺紋連接接頭有三種類型：直接滾壓螺紋、擠（碾）壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。這三種形式連接接頭獲得的螺紋精度及尺寸不同，接頭質量也存在一定差異。

（1） 直接滾壓直螺紋連接接頭：

其優點是：螺紋加工簡單，設備投入少，不足之處在於螺紋精度差，存在虛假螺紋現象。由於鋼筋粗細不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現場施工造成困難，使套筒與絲頭配合松緊不一致，有個別接頭出現拉脫現象。由於鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使滾絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現場施工易損件更換頻繁。

（2） 擠（碾）壓肋滾壓直螺紋連接接頭：

這種連接接頭是用專用擠壓設備先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預壓平處理，然後再滾壓螺紋，目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋精度的影響。

其特點是：成型螺紋精度相對直接滾壓有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑大小不一致對成型螺紋精度的影響，而且螺紋加工需要兩道工序，兩套設備完成。

（3） 剝肋滾壓直螺紋連接接頭：

其工藝是先將鋼筋端部的橫肋和縱肋進行剝切處理後，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然後再進行螺紋滾壓成型。

剝肋滾壓直螺紋連接技術是由中國建築科學研究院建築機械化研究分院研製開發的鋼筋等強度直螺紋連接接頭的一種新型式，為國內外首創。

通過對現有HRB335、HRB400鋼筋進行的型式試驗、疲勞試驗、耐低溫試驗以及大量的工程應用，證明接頭性能不僅達到了《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2010中Ⅰ級接頭性能要求，實現了等強度連接，而且接頭還具有優良的抗疲勞性能和抗低溫性能。

接頭通過200萬次疲勞強度試驗，接頭處無破壞，在-40ºC低溫下試驗，接頭仍能達到與母材等強連接。剝肋滾壓直螺紋連接技術不僅適用於直徑為16～40mm（近期又擴展到直徑12～50mm）HRB335、HRB400級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接。

而且還可應用於要求充分發揮鋼筋強度和對接頭延性要求高的混凝土結構以及對疲勞性能要求高的混凝土結構中，如機場、橋梁、隧道、電視塔、核電站、水電站等。

剝肋滾壓直螺紋連接接頭與其它滾壓直螺紋連接接頭相比具有如下特點：

①螺紋牙型好，精度高，牙齒表面光滑；

②螺紋直徑大小一致性好，容易裝配，連接質量穩定可靠；

③滾絲輪壽命長，接頭附加成本低。滾絲輪可加工5000～8000個絲頭，比直接滾壓

壽命提高了3～5倍；

④接頭通過200萬次疲勞強度試驗，接頭處無破壞；

⑤在-40ºC低溫下試驗，其接頭仍能達到與母材等強，抗低溫性能好。

參考資料來源：網路-鋼筋機械連接

㈣ 現行鋼筋焊接連接所允許的鋼筋直徑范圍是多少

這個和鋼筋是否受力 採用的焊接方法都有關系，簡單的說下
1、搭接 焊 受力的鋼筋採用（非受力的也可以採用，用的不多）18以及以上（二級鋼及以上，一級鋼不受這個限制）
2、電渣壓力焊 這個看各地方的要求，沈陽是14及以上（是豎向鋼筋）
3、套筒擠壓 用於受力鋼筋，直徑沒有要求
4、閃光對焊 不小於14，常用於非受力鋼筋的連接
5、螺紋絲接 25以上，這個是受力要求的

㈤ 鋼筋焊接和機械連接是以多少接頭為一組 機械連接有那些 常用的有哪些 住宅樓基礎底板機械連接一般用哪幾種

同一斷面內接頭數量不超過50%
錐螺紋、直螺紋、擠壓套筒這幾種
個人認為直螺紋用的比較多

㈥ 有沒有規范要求，多大的鋼筋必須採用機械連接

並沒復有其硬性規定。

先將鋼筋端頭制通過鐓粗設備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小於鋼筋母材直徑，使接頭與母材達到等強。國外鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。

熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產生的內應力，但加熱設備投入費用高。我國的鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質量較難控制，易產生脆斷現象。

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成型螺紋精度相對直接滾壓有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑大小不一致對成型螺紋精度的影響，而且螺紋加工需要兩道工序，兩套設備完成。

螺紋加工簡單，設備投入少，不足之處在於螺紋精度差，存在虛假螺紋現象。由於鋼筋粗細不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現場施工造成困難，使套筒與絲頭配合松緊不一致，有個別接頭出現拉脫現象。

由於鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使滾絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現場施工易損件更換頻繁。

㈦ 鋼筋焊接試拉件長度是多少一組要焊幾根

60mm；不少於3根。

植筋72小時後，可採用拉力計（千斤頂）對所植鋼筋進行拉拔試驗載入方式見右圖。為減少千斤頂對錨筋附近混凝土的約束，下用槽鋼或支架架空，支點距離≥max（3d，60mm）。勻速載入2∽3分鍾（或採用分級載入），直至破壞。

當做非破壞性檢驗時，最大載入值可取為0.95Asfyk。抽檢數量可按每種鋼筋植筋數量的0.1%確定，但不應少於3根。

(7)鋼筋對焊機械負荷是多少擴展閱讀：

鋼筋焊接要求規定：

1、在鋼筋閃光對焊、鋼筋電渣壓力焊中焊縫面積與鋼筋截面積相同；焊縫金屬的抗拉強度與鋼筋母材一致。

2、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。

3、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

㈧ 鋼筋機械連接與焊接取樣的長度是多少

1、機械連接的鋼筋，根據實驗室試驗機器的型號不同，略有差異，通常：
鋼筋直回徑在32mm以下的，取樣長度為50-60cm，至答少要求套筒兩端的鋼筋要一樣長（需要與實驗室相結合）；
鋼筋直徑在36mm或40mm 的，一般取 75cm長。

2、標准里規定的焊接連接的鋼筋取樣長度：
直徑≧20mm時取10d+250mm；
直徑<20mm時取10d+200mm；

通常，上述是指導性的最低限度的取樣長度，實際上，根據實驗室的要求，至少取樣長度為50cm。

㈨ 16鋼筋對焊要多大電流

鋼筋閃光對焊對根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用。

焊接工藝方法選擇：可根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用。當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可採用連續閃光焊。其所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表（二）的規定。當鋼筋直徑較大，鋼筋端面較平整，宜採用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應採用閃光一預熱閃光焊。

㈩ 鋼筋機械連接與焊接連接

焊接主要是利用電流使鋼筋接頭處或使焊條融化，從而使母材焊接在一起，日常很常見。主要介紹下鋼筋機械連接，鋼筋機械連接包括：錐螺紋連接 直螺紋連接 冷擠壓
第一種：直螺紋連接
第二種：錐螺紋連接 第三種：冷擠壓