1. 機械裝配工藝和機械加工工藝有何區別
加工工藝主要包括刨、銑、車、磨、鑽、鏜、鉸，加工量一般較大，需要對自已工廠的設備內相當熟悉容才能製作。裝配工藝多指裝配的流程，重點在裝，要為滿足裝的要求而進行一些裝備，包括鏟刮，配磨，配鑽，找正等，這個就需要對產品非常熟悉才能製作，側重點不同。以上僅是我個人的觀點，我從事金屬切削專機設計，希望對你有幫助。
2. 機械設備都需要買哪些工具
維修常用工具：
一、製作工具：
①劃線工具②銼削工具回③據割工具④鏟刮答工具⑤研磨工具⑥校直及折彎工具
二、拆裝工具：
①扳具（活動、開口、梅花、內角、扭力、拉馬之類的）、②起具（一字、十字、電鑽等）、③鉗具（虎鉗、鑽夾頭、V型鐵等）
三、夾具：
①專用夾具、②非專用夾具（2個木頭壓一壓也可稱為夾具）
四、量具（規矩）：
①普通量具、②精密量具、③專用量具（游標卡尺、水平儀、厚薄規、內外卡）
五、輔助工具：千斤頂、焊接設備、各種車床等——漢高機械
3. 維修機械設備常用工具有哪些
維修常用工具：
一、製作工具：
①劃線工具②銼削工具③據割工具④鏟刮工版具⑤研磨工權具⑥校直及折彎工具
二、拆裝工具：
①扳具（活動、開口、梅花、內角、扭力、拉馬之類的）、②起具（一字、十字、電鑽等）、③鉗具（虎鉗、鑽夾頭、V型鐵等）
三、夾具：
①專用夾具、②非專用夾具（2個木頭壓一壓也可稱為夾具）
四、量具（規矩）：
①普通量具、②精密量具、③專用量具（游標卡尺、水平儀、厚薄規、內外卡）
五、輔助工具：千斤頂、焊接設備、各種車床等
4. 覺得越來越少人做機械了，中國未來機械會怎樣，失敗越來越多人做互聯網行業！都是怕臟還是低級
做機械？
現在機械結構因嵌入式電腦的廣泛應用而日趨簡單
而一般零件的加工都是智專能化的加工中心解決屬
效率的提高，機械結構的簡化，零件生產的自動化，
這就導致了傳統機械加工的沒落！
以前需要手工精修的模具、鏟刮、鐺孔等技術
也逐步走向全自動精加工
當然，頂級、特殊環境加工的技術還是需要手工才行
但這類工作已經不會在常規產品加工中出現了，
這是因為人工成本大大超過機械自動加工的成本
非必需是不會採用人工製作的！
所以在表象上，人工加工機械零部件、模具等已經很少有人做了！
但實際上都有自動化機械替代了！
機械加工是永恆不會淘汰的，
且應用量和需求量也是越來越大！
只是人的傳統理念必須要是和時代的變遷！
5. 銑床的鏟刮面的精度要求是多少
人工研磨導軌面的優點：（1）可以按實際使用要求將工件平面的幾何形狀刮成各種特殊形狀（2）刮研不受工件形狀，尺寸，位置的限制（3）刮研切屑力小，產生熱量大，不易引起工件受力變形和熱變形（4）刮研表面接觸點分布均勻，接觸精度高，潤滑性好，耐磨性高。缺點是工效低，勞動強度大。
導軌磨床修復導軌面同樣擁有人工研磨的以上優點，較人工研磨，導軌磨床加工導軌面的優勢是：（1）可以先淬火提高導軌面的硬度，再進行導軌磨床修復導軌面，使修復好的導軌面能耐用。（2）加工工期短，我公司擁有三台上海重型機床廠生產的導軌磨床，可以為您批量加工，嚴格控制工期。
不管哪種類型的鑄鐵機床工作台，大家都需要謹慎的選擇。其中機床的加工精度以及鏟刮要求，就是不能被忽視的選擇因素。一般情況下，鑄鐵機床平台都採用高密度的鑄鐵材料製成，為確保機床加工精度，設備的工作檯面需要進行特殊處理，其硬度也需要達到機械配件的加工要求。
對於鑄鐵機床設備而言，其加工精度的穩定性，以及工作平台的耐磨性，是大家關注的問題。唯有具備這些優質使用特性的鑄鐵機床工作台，才能夠滿足大家的加工需要。為了避免機床出現瞬時振動形變，檯面必須要經過特殊的抗振動處理，這也是確保鑄鐵機床加工精度的重要措施。
鑄鐵機床的工作檯面都經過刮研處理，鏟刮精度與檯面的平整度有著實質性的聯系。鑄鐵檯面需要經過水平儀的嚴格檢測，唯有滿足GB/4986／85標準的機床，才能夠確保其鏟刮精度，機床檯面也需要具有特殊的硬度與耐磨性。
機床檯面的精度與鏟刮要求，對於鑄鐵設備的性能具有重要影響。唯有了解這些影響因素，大家才可選到精度高的鑄鐵機床工作台。
6. 為什麼越來越多的人選擇機械清潔代替人工打掃
做機械？現在機械結構因嵌入式電腦的廣泛應用而日趨簡單而一般零內件的加工都是智能化的容加工中心解決效率的提高，機械結構的簡化，零件生產的自動化，這就導致了傳統機械加工的沒落！以前需要手工精修的模具、鏟刮、鐺孔等技術也逐步走向全自動精加工當然，頂級、特殊環境加工的技術還是需要手工才行但這類工作已經不會在常規產品加工中出現了，這是因為人工成本大大超過機械自動加工的成本非必需是不會採用人工製作的！所以在表象上，人工加工機械零部件、模具等已經很少有人做了！但實際上都有自動化機械替代了！機械加工是永恆不會淘汰的，且應用量和需求量也是越來越大！只是人的傳統理念必須要是和時代的變遷！
7. 鉗工在機械製造中的作用
鉗工在機械製造中的作用：
一、機械零件鑽孔；
二、裝配總成件；
三、拆修模具。
切削加工、機械裝配和修理作業中的手工作業，因常在鉗工台上用虎鉗夾持工件操作而得名。
鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲(見螺紋加工)、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械製造中最古老的金屬加工技術。19世紀以後，各種機床的發展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械製造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術，其原因是:①劃線、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業，至今尚無適當的機械化設備可以全部代替;②某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝做精密加工;③在單件小批生產、修配工作或缺乏設備條件的情況下，採用鉗工製造某些零件仍是一種經濟實用的方法。
8. 做機械，為什麼很危險
關鍵是自我保護吧。很多很多工傷事故，大多不是因為機械故障面發生的，而是人為大意，或多人配合不到多的原因。沖床多數都有保護裝置，遵循操作規程就可以避免多數事故的發生。
9. 鑄件為什麼為鏟刮
鑄件在機床上加工有對應力。精度達不到要求。鏟刮作用相當使用時一樣了。能夠相對保證精度。也為了好看。
10. 本廠長期招聘數控機床機械裝配、電器裝配、導軌鏟刮人員，要求及待遇說明內詳 有意者請留言
大概就是這樣的朋友，，你試一試