1. 液壓傳動與機械傳動.電傳動相比有哪些優點為什麼有這些優點
壓力高，可達320大氣壓以上，這是體積小、輸出大推力或大轉矩的原因。質量小轉版動慣量小，控制權快速，液壓是響應速度最快的控制系統。
如用壓力感測器、電磁換向閥等等，容易和電磁結合，從而容易實現自動化。
用節流閥+溢流閥、變數泵等，容易連續調節流量，從而實現無級調速。
...............
2. 液壓傳動與機械傳動、電力傳動比較有哪些優點為什麼有這些優點
與其它傳動方式相抄比，液壓傳動襲具有以下優缺點。 一、液壓傳動的優點 1) 液壓傳動可以輸出大的推力或大轉矩，可實現低速大噸位運動，這是其它傳動方式所不能比的突出優點。 2) 液壓傳動能很方便地實現無級調速，調速范圍大，且可在系統運行過程中調速。 3) 在相同功率條件下，液壓傳動裝置體積小、重量輕、結構緊湊。液壓元件之間可採用管道連接、或採用集成式連接，其布局、安裝有很大的靈活性，可以構成用其它傳動方式難以組成的復雜系統。 4) 液壓傳動能使執行元件的運動十分均勻穩定，可使運動部件換向時無換向沖擊。而且由於其反應速度快，故可實現頻繁換向。 5) 操作簡單，調整控制方便，易於實現自動化。特別是和機、電聯合使用時，能方便地實現復雜的自動工作循環。 6) 液壓系統便於實現過載保護，使用安全、可靠。由於各液壓元件中的運動件均在油液中工作，能自行潤滑，故元件的使用壽命長。 7) 液壓元件易於實現系列化、標准化和通用化，便於設計、製造、維修和推廣使用。
3. 液壓傳動和機械傳動有什麼區別、以及優點和缺點
一）液壓傳動的工作原理：
液壓傳動時候依靠液體介質的靜壓力來傳遞能量的液體傳動。它依靠密閉容積的變化傳遞運動，依靠液體內部的壓力（由外界負載所引起）傳遞運動。液壓裝置本質上是一種能量轉換裝置，它先將機械能轉換還成為便於傳輸的液壓能，隨後又將液壓能轉換為機械能做功。對教材中的例子要理解。
（二）液壓傳動系統的組成
液壓傳動系統有以下四個主要部分組成：
動力部分，執行部分，控制部分，輔助部分
1. 動力部分：把機械能換成油液壓力能，常見的是液壓泵。
2. 執行部分：把液體的壓力能轉換成機械能輸出的裝置，如作直線運動的液壓缸或作回轉運動的馬達。
3. 控制部分：對系統中流體壓力流量和流動方向進行控制或調節的裝置，如溢流閥、流量控制閥、換向閥等。
4. 輔助部分；保證液壓傳動系統正常工作所需的上述三種以外的裝置，如油箱、過濾器、油管和管接頭等。
要掌握以下內容，這些內容是客觀題的考點：
只要控制油液的壓力、流量和流動方向，便可控制液壓設備動作所要求的推力（轉矩）、速度（轉速）和方向。
液壓缸的工作壓力取決於負載。
溢流閥可以控制油泵打出油液的壓力，溢流閥同時還起著把油泵輸出的多餘油液排回油箱的作用。
（三）液壓傳動的優缺點：
優點：
1. 在輸出同等功率的條件下體積和重量可減小很多，布局安裝有很大的靈活性，能構成用其它方法難以組成的復雜系統。
2. 傳遞運動均勻平穩，易於實現快速啟動、制動和頻繁的換向，可以在運行中實現大范圍的無級變速。
3. 操作控制方便、省力，易於實現自動控制、過載保護。
液壓元件易於實現系列化、標准化、通用化。
缺點：
1. 不能嚴格保證定比傳動。
2. 對溫度比較敏感，在高溫和低溫條件下採用液壓傳動有一定的困難。
3. 液壓元件製造精度高，不易診斷。
機械傳動有多種形式,主要可分為兩類：①靠機件間的摩擦力傳遞動力和運動的摩擦傳動，包括帶傳動、繩傳動和摩擦輪傳動等。摩擦傳動容易實現無級變速,大都能適應軸間距較大的傳動場合,過載打滑還能起到緩沖和保護傳動裝置的作用，但這種傳動一般不能用於大功率的場合，也不能保證准確的傳動比。②靠主動件與從動件嚙合或藉助中間件嚙合傳遞動力或運動的嚙合傳動，包括齒輪傳動、鏈傳動、螺旋傳動和諧波傳動等。嚙合傳動能夠用於大功率的場合，傳動比准確，但一般要求較高的製造精度和安裝精度。 機械傳動按傳力方式分，可分為 ： 1 摩擦傳動。 2 鏈條傳動。 3 齒輪傳動。 4 皮帶傳動。 5 渦輪渦桿傳動。 6 棘輪傳動。 7 曲軸連桿傳動 8 氣動傳動。 9 液壓傳動（液壓刨） 10 萬向節傳動 11 鋼絲索傳動（電梯中應用最廣） 12 聯軸器傳動 13 花鍵傳動。 1、帶傳動的特點 由於帶富有彈性，並靠摩擦力進行傳動，因此它具有結構簡單，傳動平穩、雜訊小，能緩沖吸振，過載時帶會在帶輪上打滑，對其他零件起過載保護作用，適用於中心距較大的傳動等優點。 但帶傳動也有不少缺點，主要有：不能保證准確的傳動比，傳動效率低(約為0.90～0.94)，帶的使用壽命短，不宜在高溫、易燃以及有油和水的場合使用。 2，齒輪傳動的基本特點 1、齒輪傳遞的功率和速度范圍很大，功率可從很小到數十萬千瓦，圓周速度可從很小到每秒一百多米以上。齒輪尺寸可從小於1mm到大於10m。 2、齒輪傳動屬於嚙合傳動，齒輪齒廓為特定曲線，瞬時傳動比恆定，且傳動平穩、可靠。 3、齒輪傳動效率高，使用壽命長。 4、齒輪種類繁多，可以滿足各種傳動形式的需要。 5、齒輪的製造和安裝的精度要求較高。4. 鏈傳動的特點 1）能保證較精確的傳動比（和皮帶傳動相比較） 2）可以在兩軸中心距較遠的情況下傳遞動力（與齒輪傳動相比） 3）只能用於平行軸間傳動 4）鏈條磨損後，鏈節變長，容易產生脫鏈現象。5. 蝸桿傳動的特點 單級傳動就能獲得很大的傳動比，結構緊湊，傳動平穩，無雜訊，但傳動效率低。6. 螺旋傳動的特點：傳動精度高、工作平穩無噪音，易於自鎖，能傳遞較大的動力等特點。
4. 液壓傳動與機械傳動.電傳動相比有哪些優點
液壓傳動具有以下優缺點.：
1) 液壓傳動可以輸出大的推力或大轉矩,可實現低速大噸版位運動,這是其它權傳動方式所不能比的突出優點.
2) 液壓傳動能很方便地實現無級調速,調速范圍大,且可在系統運行過程中調速.
3) 在相同功率條件下,液壓傳動裝置體積小、重量輕、結構緊湊.液壓元件之間可採用管道連接、或採用集成式連接,其布局、安裝有很大的靈活性,可以構成用其它傳動方式難以組成的復雜系統.
4) 液壓傳動能使執行元件的運動十分均勻穩定,可使運動部件換向時無換向沖擊.而且由於其反應速度快,故可實現頻繁換向.
5) 操作簡單,調整控制方便,易於實現自動化.特別是和機、電聯合使用時,能方便地實現復雜的自動工作循環.
6) 液壓系統便於實現過載保護,使用安全、可靠.由於各液壓元件中的運動件均在油液中工作,能自行潤滑,故元件的使用壽命長.
7) 液壓元件易於實現系列化、標准化和通用化,便於設計、製造、維修和推廣使用.
5. 與機械傳動相比，液壓傳動的優點是
與機械傳動方式相比，液壓傳動具有以下優缺點。
一、液壓傳動的優點
1) 液壓傳動可以輸出大的推力或大轉矩，可實現低速大噸位運動，這是其它傳動方式所不能比的突出優點。
2) 液壓傳動能很方便地實現無級調速，調速范圍大，且可在系統運行過程中調速。
3) 在相同功率條件下，液壓傳動裝置體積小、重量輕、結構緊湊。液壓元件之間可採用管道連接、或採用集成式連接，其布局、安裝有很大的靈活性，可以構成用其它傳動方式難以組成的復雜系統。
4) 液壓傳動能使執行元件的運動十分均勻穩定，可使運動部件換向時無換向沖擊。而且由於其反應速度快，故可實現頻繁換向。
5) 操作簡單，調整控制方便，易於實現自動化。特別是和機、電聯合使用時，能方便地實現復雜的自動工作循環。
6) 液壓系統便於實現過載保護，使用安全、可靠。由於各液壓元件中的運動件均在油液中工作，能自行潤滑，故元件的使用壽命長。
7) 液壓元件易於實現系列化、標准化和通用化，便於設計、製造、維修和推廣使用。
二、液壓傳動的缺點
1) 油的泄漏和液體的可壓縮性會影響執行元件運動的准確性，故無法保證嚴格的傳動比。
2) 對油溫的變化比較敏感，不宜在很高或很低的溫度條件下工作。
3) 能量損失（泄漏損失、溢流損失、節流損失、摩擦損失等）較大，傳動效率較低，也不適宜作遠距離傳動。
4) 系統出現故障時，不易查找原因。 綜上所述，液壓傳動的優點是主要的、突出的，它的缺點隨著科學技術的發展會逐步克服的，液壓傳動技術的發展前景是非常廣闊的。
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優點 能不能 簡短一點
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1) 液壓傳動可以輸出大的推力或大轉矩，可實現低速大噸位運動。
2) 液壓傳動能很方便地實現無級調速。
3) 在相同功率條件下，液壓傳動裝置體積小、重量輕、結構緊湊。
4) 液壓傳動能使執行元件的運動十分均勻穩定，可使運動部件換向時無換向沖擊。
5) 操作簡單，調整控制方便，易於實現自動化。
6) 液壓系統便於實現過載保護，使用安全、可靠。
7) 液壓元件易於實現系列化、標准化和通用化。
6. 舉例說明液壓傳動與機械傳動的優缺點
液壓傳動的優缺點
液壓傳動之所以能得到廣泛的應用，是由於它具有以下的主要優點：
(1)由於液壓傳動是油管連接，所以藉助油管的連接可以方便靈活地布置傳動機構，這是比機械傳動優越的地方。例如，在井下抽取石油的泵可採用液壓傳動來驅動，以克服長驅動軸效率低的缺點。由於液壓缸的推力很大，又加之極易布置，在挖掘機等重型工程機械上，已基本取代了老式的機械傳動，不僅操作方便，而且外形美觀大方。
(2)液壓傳動裝置的重量輕、結構緊湊、慣性小。例如，相同功率液壓馬達的體積為電動機的12%～13%。液壓泵和液壓馬達單位功率的重量指標，目前是發電機和電動機的十分之一，液壓泵和液壓馬達可小至0.0025N/W(牛/瓦),發電機和電動機則約為0.03N/W。
(3)可在大范圍內實現無級調速。藉助閥或變數泵、變數馬達，可以實現無級調速，調速范圍可達1∶2000，並可在液壓裝置運行的過程中進行調速。
(4)傳遞運動均勻平穩，負載變化時速度較穩定。正因為此特點，金屬切削機床中的磨床傳動現在幾乎都採用液壓傳動。
(5)液壓裝置易於實現過載保護——藉助於設置溢流閥等，同時液壓件能自行潤滑，因此使用壽命長。
(6)液壓傳動容易實現自動化——藉助於各種控制閥，特別是採用液壓控制和電氣控制結合使用時，能很容易地實現復雜的自動工作循環，而且可以實現遙控。
(7)液壓元件已實現了標准化、系列化和通用化，便於設計、製造和推廣使用。
液壓傳動的缺點是：
(1)液壓系統中的漏油等因素，影響運動的平穩性和正確性，使得液壓傳動不能保證嚴格的傳動比。
(2)液壓傳動對油溫的變化比較敏感，溫度變化時，液體粘性變化，引起運動特性的變化，使得工作的穩定性受到影響，所以它不宜在溫度變化很大的環境條件下工作。
(3)為了減少泄漏，以及為了滿足某些性能上的要求，液壓元件的配合件製造精度要求較高，加工工藝較復雜。
(4)液壓傳動要求有單獨的能源，不像電源那樣使用方便。
(5)液壓系統發生故障不易檢查和排除。
總之，液壓傳動的優點是主要的，隨著設計製造和使用水平的不斷提高，有些缺點正在逐步加以克服。液壓傳動有著廣泛的發展前景。
7. 與機械、電氣傳動相比較，液壓傳動有哪些優缺點
（1）易於在復較大的速度范制圍內實現無級變速
（2）易於獲得很大的力或力矩，因此承載能力大
（3）在功率相同的情況下，液壓傳動的體積小、質量輕，因此動作靈敏，慣性小。
（4）傳動平穩，吸振能力強，便於實現頻繁換向和過載保護。
（5）操縱簡便，易於採用電氣、液壓聯合控制以實現自動化。
（6）由於採用油液為工作介質，液壓傳動系統的一些部件之間能自行潤滑，使用壽命長。
（7）液壓元件易於實現系列化、標准化、通用化，便於設計，製造，有利於推廣應用。
缺點：
（1）液壓元件的製造精度和密封性能要求高，加工和安裝都比較困難。
（2）泄漏難以避免，並且油液有一定的可壓縮性，因此 ，傳動比不能恆定，不適用於傳動比要求嚴格的場合。
（3）泄漏引起的能量損失（稱容積損失），是液壓傳動中主要的能量損失，此外油液在管道中受到的阻力及機械摩擦等也會引起一定的能量損失，致使液壓傳動的效率較低。
（4）油液的黏度隨溫度而變化，當油溫變化時，會直接影響傳動機構的工作性能。
（5）油液中滲入空氣時，會產生雜訊，容易引起振動和爬行，（運動速度不均勻）影響傳動的平穩。
（6）維修保養較困難，工作量大。
8. 液壓傳動和氣壓傳動與機械傳動相比較具有哪些顯著的優點
以下列舉幾條參考
•優點：
•1、可以在運行過程中實現大范圍的無級調速。
•2、在同等輸出功率下，液壓傳動裝置的體積小、重量輕、運動慣量小、動態性能好。
•3、液壓裝置工作平穩，換向沖擊小，便於實現頻繁換向。
•4、便於實現自動工作循環和自動過載保護，能實現自潤滑，使用壽命長。
•5、液壓元件都是標准化、系列化的產品，便於設計、製造和推廣應用。
9. 與機械傳動相比，液壓傳動有哪些特點
一、液壓傳動：以液體為工作介質靠液體的壓力能來傳遞動力的傳動 。
二、工作原理特點：
①具有一定壓力的液體傳動；
②傳動過程經過兩次能量轉換；
③傳動必須在密閉容器內進行，而且容積要發生變化。
三、特點（優缺點）
（一）、 液壓傳動的優點
1.功率體積比大
2.可在實現無級調速
3.容易實現自動化
4.平穩，壽命長
5.易於實現過載保護
6.布置靈活
（二）液壓傳動的缺點
1．石油資源有限，可燃。
2．不能保證嚴格的傳動比。
3．易對環境造成污染。
4．液壓傳動系統成本高
5．要求有單獨的能源，使用不方便。
6．故障不易檢查排除。