1. 在從事機械製造業中 怎樣才能提高我們的創新能力
創新能力一部分來源抄於先天，一部分發展自後天。
後天的部分，結合你是機械製造業而言，就應該首先盡可能多的了解行業知識，有了知識基礎，就有可能拓寬自己的思路。多看些相關的科普讀物，了解機械行業動態，高新技術，多觀察生活，多多思考，邊整地看待生活中各種機械結構，有什麼優點，缺點，怎麼改正，可能牽扯到什麼。積累是關鍵，形成習慣後，創新能力就體現出來了。慢慢來。
2. 如何提高機械製造企業質量管理體系運行有效性
績效管理體系有效性的評價模型目前，很多企業都認識到了績效管理的重要性，並建立了績效管理體系。由於企業的規模大小、發展水平、行業性質、企業管理人的素質能力水平的不同，各個企業的績效管理體系存在很大差異，有的以績效考核為主，主要強調對員工的考核評價，主要解決工資發放的問題，有的以績效改進為主，希望通過績效管理體系來改進經理、員工和組織的績效，有的則把二者有效地結合起來，既改善績效，又評價績效，並將評價的結果運用到諸如調整工資、加薪、晉升、降職等人事決策當中。可以說，有多少家企業就有多少種績效管理體系。那麼，在眾多的績效管理體系中，哪一家是最好的呢？有沒有可供遵循的評價標准呢？這里，筆者試著對這個問題做出回答，希望能通過建立一個對績效管理體系進行評價的模型，幫助企業建立更加有效的績效管理體系。筆者認為，如果想對一個企業的績效管理體系做出有效性的評價，必須從以下八個緯度進行：一、戰略目標；二、角色分工；三、管理流程；四、工具表格；五、績效溝通；六、績效反饋；七、結果運用；八、診斷提高。評價緯度一：戰略目標如果沒有戰略作為基礎，績效管理就沒有了依託，就無法發揮它的綜合效用。企業實施績效管理的目的是什麼？是戰略，是幫助企業分解並落實企業的戰略目標，這是績效管理最終要致力達成的目標。下面這個圖可以說明這個問題：圖1績效管理在戰略實施中的作用戰略目標是績效管理實踐的出發點和落腳點，首先制定戰略目標，並把戰略目標分解到年度，形成年度經營計劃，然後再通過績效管理的目標分解工具（SMART原則），分解落實到部門，形成部門績效目標，進而落實到具體事的員工，形成員工的關鍵績效指標（KPI）。所以，考察一個企業的績效管理體系是否有效的第一個標準是看該企業的戰略目標是否清晰明確，是否已經被企業管理層所熟知，是否已經得到分解。評價緯度二：角色分工通常，那些沒有做好績效管理的企業都沒有把員工在績效管理中的角色分工做好，因此導致了執行變形，流於形式。所以，我們把角色分工作為第二個評價的緯度。經驗表明，通常，上至企業老總，下至普通員工，他們通常不太清楚自己在績效管理中的職責，不知道自己該做些什麼，該怎麼做。因此，很多管理者和員工在績效管理中，往往表現得比較被動，經常需要人力資源部門催促，甚至經常需要企業老總出面協調。做任何一項工作，首先都要一個科學合理的分工，然後根據分工制定細化的工作細則，只有這樣，工作才可能被理解得好，做得好。那麼，在績效管理中，什麼樣的分工才是有效的呢？通常，我們可以把一個企業績效管理中管理者和員工的角色分成四個層次，分別是企業老總、HR經理、直線經理和員工。1、企業老總：角色分工是績效管理的支持者和推動者。細化的工作細則有：⑴在績效管理實施動員會上發表講話，給績效管理的實施製造聲勢；⑵主持制定符合企業實際的績效管理方案；⑶主持企業管理者績效管理培訓會；⑷主持企業管理者對企業的績效管理方案的研討會，澄清認識，消除誤解；⑸主持績效管理協調會，使績效管理不斷向深入開展；⑹對副總一級管理者進行績效溝通和考核；⑺主持修訂新的績效管理制度，使績效管理體系不斷得到改進。2、HR經理：角色分工是績效管理的組織者和咨詢專家。細化的工作細則有：⑴研究績效管理理論，並向企業管理層進行推銷，在企業內部進行宣傳，使績效管理的理論、方法和技巧被廣大員工認識、理解和接受；⑵組織管理者參加有關績效管理的培訓和研討，使管理者的績效管理技能得到提高；⑶組織制定符合企業現狀的績效管理制度和工具表格；⑷組織直線經理為員工制定績效目標；⑸督促直線經理與員工進行績效溝通；⑹督促直線經理建立員工業績檔案；⑺組織直線經理進行績效考核和反饋；⑻組織直線經理幫助員工制定績效改進計劃；⑼組織直線經理進行績效管理滿意度調查；⑽對績效管理體系進行診斷並向企業老總匯報；⑾對績效管理制度進行修訂。3、直線經理：角色分工是績效管理執行者和反饋者，執行企業的績效管理制度，並將執行過程中遇到的問題反饋給人力資源部。細化的工作細則有：⑴認真閱讀理解企業的績效管理制度；⑵為員工修訂職位說明書，使之符合當前實際；⑶與員工進行績效溝通，制定員工的關鍵績效指標；⑷與員工保持持續不斷的績效溝通，對員工進行績效輔導；⑸記錄員工的績效，並建立員工業績檔案；⑹考核員工的業績表現；⑺將績效考核結果反饋給員工；⑻對員工進行績效滿意度調查；⑼幫助員工制定績效改進計劃；⑽將執行過程中遇到的問題反饋給人力資源部門。4、員工：角色分工是績效管理的主人（Owner），擁有並產生績效。細化的工作細則有：⑴認真學習企業的績效管理制度；⑵與經理一起制定關鍵績效指標；⑶與經理保持持續的績效溝通，向經理尋求資源支持和幫助；⑷記錄自己的績效表現，並向經理進行反饋；⑸在經理的幫助下，分析自己在績效周期的表現，並制定績效改進計劃。評價緯度三：管理流程很多企業的績效管理體系往往只注重績效考核這一個環節，沒有上升到流程的高度來看待績效，所以經常只是做一些表面的工作，給人留下形式主義的印象。我們如果要判斷一個績效管理體系是否有效，就一定要從它的流程的完善程度入手，只有具備了完善的績效管理流程，績效管理體系才可能會有效，否則，有效性無從談起。那麼，一個有效的績效管理體系應具備哪些流程呢？我們可以用PDCA循環來說明這個問題。PDCA循環是由美國質量管理專家戴明提出來的，所以又稱為"戴明環".PDCA的含義是：P（Plan）——計劃，D（Do）——實施，C（Check）——檢查，A（Action）——行動，對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定並適當推廣、標准化，失敗的教訓加以總結，未解決的問題放到下一個PDCA循環里。以上四個過程不是運行一次就結束，而是周而復始地進行，一個循環完了，解決一些問題，未解決的問題進入下一個循環，實現階梯式螺旋上升。PCDA循環實際上是有效進行任何一項工作的合乎邏輯的工作程序，對績效管理尤其適用。下面是績效管理的PDCA循環圖。圖2績效管理PDCA循環圖從上圖可以看出，一個有效的績效管理體系應具備以下四個大的流程：1、制定績效計劃（P），確定關鍵績效指標（KPI）；2、績效溝通與輔導（D），保證績效管理過程的有效性；3、績效考核與反饋（C），對前一績效周期的成果進行檢驗；4、績效診斷與提高（A），總結提高並進入下一循環。評價緯度四：工具表格流程制定好了，並不能保證它能被執行得好，要想被執行得好，人力資源部門還要為直線經理設計簡單實用的工具表格，作為績效管理過程的控制工具加以使用。通常，一個完善的員工績效管理體系中應至少包括以下幾個表格：1、《員工關鍵績效指標管理卡》，用來幫助經理為員工確立員工績效指標。注意，是管理卡，而不是考核卡，不是到最後才拿出來，而是在績效溝通與輔導的溝通中需要經常使用的，員工要經常看，以便於明白自己的工作目標，經理也要經常看，以便於准確地知道員工的績效是否在預定的軌道上運行。所以，是否經常使用，也要成為評價績效管理體系是否有效的重要特徵加以重視。2、《員工業績檔案記錄卡》，用來幫助直線經理記錄員工的業績表現並建立業績檔案。建立員工業績檔案，主要是為了保證經理對員工所做出的績效評價是基於事實而不是想像，保證經理和員工進行績效反饋的時候"沒有意外"（Nosurprise），這對於保證績效評價公平與公正是相當重要的。3、《員工績效反饋卡》，用來幫助直線經理對員工進行績效反饋。直線經理對員工績效反饋的時候不是泛泛而談，而應基於員工的關鍵績效指標來談，因此，直線經理要憑借績效反饋卡來記錄溝通的過程，形成績效反饋記錄，為下一步幫助員工制定績效改進計劃打下基礎。4、《員工績效改進計劃》，用來幫助直線經理為員工制定績效改進計劃。績效面談結束的時候，直線經理應針對員工在前一績效周期內表現出來的不足，提出建設性的建議，並與員工一起制定績效改進計劃，放在下一績效周期內加以改進。5、《員工績效申訴表》，用來幫助員工對自己在考核評價中所遭遇的不公正待遇進行申訴，以保證績效管理制度的嚴肅性。6、《績效管理滿意度調查表》，用來幫助企業對所實施的績效管理制度以及直線經理在執行績效制度時的表現進行調查，使企業與直線經理也能不斷做出合適的調整，使績效管理制度得到改進和提高。評價緯度五：績效溝通實際上，績效管理的過程就是一個經理和員工就績效問題進行充分溝通並達成一致理解的過程。在這個過程中，經理要與員工一起確立目標，一起清除障礙，一起完成並超越目標，而要做到這一切，績效溝通必須做好。所以，我們來對一個企業的績效管理體系進行評價的時候，不能僅僅看它的硬體是否具備，更要看軟體，比如績效溝通的環境是否良好，績效溝通的渠道是否順暢，績效溝通的習慣是否已經建立，等等。評價緯度六：績效反饋這里的績效反饋主要是績效評價結束後對評價結果的反饋，通常很多企業這項工作開展得不好，要麼不反饋，要麼只是簡單地簽字交差，沒有中間的過程。這既是對企業績效管理的制度的忽視，也是對員工的不負責。一個階段的績效評價結束後，直線經理一定要將評價結果通過面談的方式告訴員工，與員工就評價結果達成一致理解，並真誠地指出員工存在的不足，提出建設性的改進意見，如果企業沒有做這項工作，我們就不能認為這個企業的績效管理體系是有效的！評價緯度七：結果運用通常績效評價與員工的獎懲是緊密相連的，如果評價結束了，企業沒有兌現當初的承諾，沒有對表現優秀的員工進行激勵，那麼優秀員工的積極性將受到打擊，同樣，如果評價結束後沒有對表現不好的員工進行懲罰，那麼也將對公司的管理環境造成不好的影響。所以，在績效評價結束後，企業一定要按照績效制度的規定，對績效評價的結果進行運用，使績效制度朝良性循環方向發展。評價緯度八：診斷提高這里的診斷與提高是指企業對整個績效管理體系的診斷，一般每隔一年的時間，企業都要對績效管理體系進行系統的診斷，從中發現存在的問題和不足，然後加以改進，使之不斷得到改善和提高，呈螺旋式上升的態勢！結束語：以上筆者結合理論學習與工作的實踐，從八個緯度進行了闡述，提出了績效管理體系有效性評價的模型，希望起到拋磚引玉的作用！
3. 生產製造企業如何提高產品品質
轉載以下資料供參考
怎樣提高產品質量
質量是企業生存和發展的根本，要提高產品質量，必須全員參與，每位員工都有義務和責任做好產品質量，並牢固樹立質量意識，嚴格控制和執行好產品的操作流程。要求領導和每位員工全身心地投入到產品質量管理當中，把質量目標灌輸到每個員工的心中。主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。
進料檢驗（IQC）：對所有進廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗。把不符合公司要求的不良品區分開，同時作出明顯的標示。根據實際情節輕重給供應商開異常通知單，要求作出應急措施和永久性的改善措施。監督和追蹤具體落實情況，嚴格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。
生產過程質量控制：號召全體員工、車間主任一起參與到質量管理活動當中。每一道工序責任落實到人，嚴格要求操作員工做好一個產品首先進行自檢，再由車間主任檢驗，然後由質檢專員或巡檢進行抽檢，杜絕不合格品出現，不讓一個不合格品流入下一道工序。每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區分，防止相互混淆。車間的產品必須擺放整齊，保持干凈、乾燥。每個車間必須規范作業，嚴格做到不生產不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。
這個過程要從「人、設備、物料、方法」等方面去進行管理和實施，要求員工的技術、技能達到相關要求。相關部門應不定時對員工進行指導、培訓，傳授新的技巧及操作方法，規范產品的生產工藝。計量部必須隨時保證機器、儀表的完好和正常使用。生產用物料的性能必須達到產品設計的要求。
我們可以參考日本企業的管理模式：
以日立公司為例：日立公司質量管理的核心是全員參與質量管理，其具體體現是「3N、4M、5S」的質量管理模式。
「3N」是指質量管理的原則為「不接受（No accepting)不合格產品、不製造(No manufacturing)不合格產品、不移交(No transferring)不合格產品」。其目的是控制生產全過程的質量，確保經過每位員工之手加工的零部件達到100%的合格率，達到零缺陷的質量目標。日立要求每個操作者將「3N」原則銘記在心，以便使生產的各個環節始終處於受控狀態，使生產全過程進入有序的良性循環中。通過執行「3N」原則，日立希望在每一個崗位上，每一個員工中牢固樹立起「生產自己和顧客都滿意的產品」的市場新理念，形成人人注重質量、環環相扣保證質量的有效機制。
「4M」是指對「人(man)、機器(machine)、材料(material)、方法(methods)」4種質量管理要素的科學運用。即人——激發最大的競爭意識和質量意識；設備——保持最高的開工率和使用率；材料——達到合理的投入產出；方法——應用最佳的手段與途徑。其中，突出對人的管理和發揮人的能動作用是「4M」的精髓。日立在中國的企業和日本日立在機器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素質。要達到國際先進水平，製造一流產品，就必須著力在「人」字上下工夫，變「三個一樣」為「四個一樣」，使「4M」都能與國際先進水平接軌。為此，上海日立電器公司確立了「以人為本」的建企方針。
「5S」是指進行文明生產的5個管理手段，即「整理、整頓、清掃、清潔、素養」。整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的擺在指定位置掛牌明示，不要的則堅決處理掉；整頓是指一經檢查發現未作標志又未被處理的物品，現場管理幹部將追究當事人的責任；清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具夾等上的灰塵、污垢、碎屑、泥沙等臟物清洗抹拭乾凈；清潔是指在以上三個環節之後的日常性維持活動，在每天下班前3分鍾（或5分鍾）實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態；素養就是培養全體員工的良好禮貌禮節、工作習慣、組織紀律、敬業精神。其目的是創造一個清潔、舒適、文明的生產環境，規范員工行為，塑造良好的企業形象。
出貨檢驗（OQC）：出貨檢驗是對生產的產品的總結。通過整個產品的各項性能指標的復檢，是否達到客戶的需求和期望的滿意度。必須嚴格按照公司規定的標准和客戶的要求進行檢驗。做到不漏檢、不移交不良品、不接受不合格品。出廠合格率達到100%。
售後服務：把產品交到客戶手中，我們的工作還沒有完成。還要求售後服務人員必須給客戶講解並指導產品如何使用，在使用的過程中應該注意哪些問題。
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4. 機械製造行業的品質管理
重點尺寸控制
外觀
材料等等
5. 模具行業如何改善品質
藉助SGKS，可以協助您做好品質的改善。QQ:2236709791
6. 如何做好電子製造業工廠的品質改善工作，使產品質量穩定提升
本工廠是從事小家電產品製造企業。工廠開展生產品質改善活動，剛開始時有點改觀，可推行一段時間後（約半年），似乎又看不到什麼成績。活動計劃組成員在不同時期也想了一些舉措方案，但總是見不到持久的效果。請教各位老師：怎樣才能做好我工廠產品的品質改善工作，使產品質量穩定提升？不管是任何產品，提高產品質量都需要注意以下幾點：一、供應商的控制：供應商的零部件質量是源頭，不控制源頭無法控制產品質量；二、生產過程質量控制：產品是生產出來的，不是檢驗出來的；所以，對於生產過程中的關鍵環節的質量控制是重點；三、質量管理手段：5S、TQM、6西格瑪等，一個核心的問題是全員參與的質量管理方法；四、持續的質量控制手段：質量管理前期是需要投入的，同時，質量管理小組很重要，它必須將各項質量管理方針、政策和措施不折不扣地執行下去。電子產品的生產要兩個特點：一是多數零件都比較小；二是質量要求比較高。我的想法是：一，讓生產現場的環境達到食品生產現場的要求；二是保證來件的質量；三是推行精益生產。推行TPS首先要推行5S，保證現場環境、設備的清潔和高效，提升人的素質，培養出改善的企業文化。讓人人都關注現場，關注質量。推行一段時間後，看不到什麼成績，是因為推行的策略和方法不得法，沒有達到全員改善的狀態，自然就看不到持久的效果了。這可能與改善的思路有一定的關系。影響產品質量的不一致，主要是因為4M1E的不一致所造成的。4M指的是作業人員/作業方法/原材料和零部件/機械設備，1E指的是環境。若想讓品質穩步提高，單純地運用一些管理方法和手段是不行的，還要進行持續的改善活動。改善不能單純地就產品本身來進行，而是要從多方面影響因素入手，把思路放寬一點，比如要多從4M1E去思考，使得4M1E時刻保持一致，這樣品質就可以持續且穩定地提高。至於如何保持4M1E的一致性，要結合具體情況來確認改善對象和思路，有的品質問題是人的因素，有的品質問題是材料的因素。總之，要從內因和外因多角度地去分析影響品質問題的真正原因。希望上述體會能對你的工作有所幫助。
7. 什麼是企業的品質怎樣提升品質
企業的品質：
是企業按照消費者滿意的質量制定的標准。
是企業按照成本要求制定的標准。
是企業技術力量所能制定的標准。
看企業主對以上品質標准確定後。然後比較現狀與標準的差距，進行 [改善] 運動。
[ 改善] 是日本推出的，是[品質圏]活動的提升。去書店找相關知識 。
8. 如何做好機械製造的質量管理
簡單的說做好PDCA
9. 製造業的品質管理有什麼技巧
品質是實實在在的，沒有投機取巧的方法；提示一點，預防為主，檢驗為輔！切記一點，預防是在避免問題的發生，而檢驗是容忍問題的發生。
找汽車行業的五大核心（APQP PPAP SPC MSA FMEA）工具看看，可以幫到你！
10. 機械製造業 對某產品加工方法改進和創新，寫一篇宣傳報道。急！！！感謝！！！
發展。
1實際生產中，專注於機械自動化技術的實用開發。先進製造技術是所有關於申請。發展機械自動化技術，健康
導向的生產和發展的實際需要和具體條件。只有合適的產品，適合自動化生產，以收到良好的技術
經濟效益，社會效益和經濟效益的。中國機械自動化技術的發展，應閱讀結合實際注重實用，國民經濟的實際效益。還搞的傾向應予糾正那種盲目自動化，自動線的做法，每年生產低負荷率只有12個月完成生產任務，不產生顯著促進國家經濟放緩，低效搞。我們想要的好處，而不是純粹的速度。
在投資少，見效快，成本低，自動化技術的發展。開發低成本的自動化技術，巨大的潛力和廣闊前景，投資，見效快，提高自動化程度，
經濟有事半功倍的效果，適合中國當前的需要和情況的發展。在晴朗的部分由美國麻省理工學院提出，在20世紀90年代生產的LP
（精益生產）模式，以最小的投入獲得最大的產出表現。借鑒外國經驗，在機械製造業低成本自動化技術的發展是有益的。中國的機械製造企業有大量的通用設備，主要是在發展現代機械自動化技術，原始設備，機器布局的合理調整，增加一個小金額的數控設備，CAD / CAM技術的引入，給予充分發揮的計算機自動化管理的長處和人類的創造力，共同構成一個以人為中心的自動化信息為先導，並建立生產系統的自治單位，中國機械製造自動化技術的發展和應用的一個少投入，快，效率高，符合中國國情和機械自動化技術的發展和應用的新途徑。通用機的部分自動化是重要的。在不久的將來，成本低，易維護的要求，通用的機器是不是急劇下降，因為大部分鄉鎮企業在市場中，小型工廠，實驗室，車間及其他工具的大型企業。
結合中國的國情，現代機械和自動化技術的發展。機械自動化是一個低級到高級，從簡單到復雜，從不完善到完善的發展過程
。當操作的機械自動控制器，生產模式由機械化向自動化，數字控制自動化，計算機控制的自動化機械控制（傳統）前逐步過渡。自動化工廠，生產過程中，為了整體的自動化，生產力，以全面提高，實現自動化先進的理想舞台。
機械自動化技術應該是一個長期的過程，不可能一蹴而就。目前，中國的機械製造業與世界先進水平的級差
距離。我國國情，發展計算機集成製造系統「全自動化」或「高度自動化的應用，不具備必要的基本技能，經驗和投資能力，因此，一般不制定一個全面的自動化或高度自動化的CIMS技術，我們必須謹慎行事。和整體自動化的高度自動化的CIMS技術是不是中國的機械製造業的重中之重，可以只被列為主要製造自動化技術的發展方向。應制定和成熟的技術，大批量的生產自動化技術。現階段，大量的組裝線切割生產的同類產品，自動化設備仍然是半自動機床，自動機床，組合機床自動線及其部件，旋轉部分加工生產線在生產大批量的鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理和裝配，採用剛性自動化（自動單機自動線）是合理可行的情況下，取得較好的經濟效益;稍微散裝生產的品種，應通過快速重新調整的設備組成成組部分或成一套自動化組裝線可更換主軸箱組合機床自動線，短自動線和復合材料製造單元，而一個件小批量生產，應該推廣到一組技術，開始正常發展數控機床的娛樂或加工中心，有針對性地建立一些揉製造單元FMC（柔性製造單元），可以實現較好的經濟效果。
>中國作為一個發展中國家，考慮到所有的生產技術問題，前提必須是適用的消化和吸收國外柔性製造系統（偽FMS）
是確保必要的生產靈活性的前提下， ，優化人機界面，但追求自動化，盡可能建立一個更全面的信息系統，計算機管理效率的全面發展。國家的最先進的自動化設備和設備共存於系統，有些方面的制度，允許人工干預。這是一個典型的組合條件，先進的自動化技術應用的政策解決方案的實施。中國目前正處於消化呼吸，掌握有用的自動化技術理論的基礎上，我們必須努力從中國的機械製造業，發展和創新，形成國家的條件和特徵的發展自動化技術的理論和學說的電腦靈活的自動化技術，為技術研發和周圍的實際情況，以應用的前提下，有一個迫切需要解決什麼獲得實踐經驗的推廣使用。，
把握的基礎上，重點支持機械自動化技術的發展。機械自動化技術的發展，是一個非常把握好
項目工作和傳播，並從實際應用的基礎上，使自動化技術的應用，主機的發展是必要的，但還支持開發的自動化元件和控制系統，可編程式控制制器，微處理器，各種感測器，新工具，控制系統和系統軟體，電腦將成為未來機械自動化技術的基地大量性能優良，自動化程度高，機電產品的研究和生產。機械自動化技術發展的關鍵。自動化生產系統的結構，質量（重量），體積，剛性和耐現代機械自動化技術有著重要的影響，機械技術利用等高科技更新，實施和適應現代機械自動化技術的發展，自動化生產，機械製造自動化控制系統，自動檢測，伺服系統的操作，因此，最終，微電子技術和自動控制理論的應用，自動化生產，交換和處理信息存取，計算，判斷和決策，最終，計算機和信息處理技術的應用。
總之，中國的機械製造行業的發展和自動化技術的應用，不僅要高起點瞄準世界先進水平，並必須包括各種靈活的，低成本的，有效的
快速自動化技術，相相結合的原則，堅持以增加人氣，中國的機械自動化技術的頭發應該按順序應用走上高速，高品質和符合成本效益的健康
路。