『壹』 請問各路大神電子開料鋸點擊回原點機械手卻後退是怎麼回事，如何解決
幫忙點個採納謝謝：電子開料鋸操作流程 第一步,首先開機通電; 第二步,看觸摸屏提示,機械手有沒有回到原點(如果沒有, 點擊回到原點); 第三步,尺寸編輯(輸入材料的長度...
『貳』 雕刻機不能回機械原點
其實原點也就是一件工件雕刻的起點，定義好起點後，才能根據雕刻路徑雕刻出相應的工件。否則很容易出現雕刻機雕刻超出工件范圍，或者雕刻錯位等問題。那麼應該如何定義工作原點呢？
1、按下X、Y的四個方向控制鍵將刀尖移動所需的位置。
2、取下自動測刀器平放在加工材料表面上。
3、按下「自動測刀」功能鍵，再按「確認」鍵，主軸自動落下，直到刀尖接觸到測刀器，主軸自動抬起。
4、這時已經確定了表面原點。
5、按"XYHOME"鍵確定XY的原點。
6、按下"ZHOME"設定Z軸原點。
7、最後，按下"確認"鍵，輸入加工原點的定義數字，剛才定義的加工原點被保留在系統中。
8、重復以上1-7步驟，可以設定不同的工作原點。
『叄』 您好，我想咨詢一下，我的雕刻機是維宏系統的，在回機械原點的過程中被我強制停止了，這樣做機器會不會出
、軟體控制停機、突然斷電、強制關機，對機器沒有影響，重新回原點機器依然可以找到原點，這種沒有目的和作用的停機，沒必要用，只不過是自己給自己找麻煩
『肆』 雕刻機的機械原點清零了怎麼辦
機械原點是機器原點開關固定的機械坐標，無法清零的，你是指加工坐標吧，需要重新校正設置，一般的系統裡面有操作記錄當，也可以把你清零的數據找回來
『伍』 機械手原點怎麼復位
按照樓主的意思來，是想做一個停止回自原點的程式，你用的是三菱PLC吧，可以用SFC編程方法，先寫主程式S0 到S9, 然後用(S21)編寫正常況下一完整周期的程序，其次用(S10)當機械手運行到夾住東西的那一步按停止回到原點的程式，後回原點2(S11)編寫當機械手沒有運行到夾東西的那一步的時候，按下停止時的程式，通過主程式急停按鈕及夾料氣缸狀態判斷，執行S21還是S10，S11達到控制目的。
『陸』 新代系統Z軸未完成絕對式原點設定怎麼辦
故障描述：
法蘭克系統加工中心Z軸回原點時有撞擊聲響，系統提示Z軸超程報警，怎麼辦？
故障分析：
一般出現此情況為設備使用較久，鏈條變長造成，配重塊到底撞到了。
解決辦法：
將Z機械原點往下調一點點。
操作過程：
1、為了安全起見，首先將機械坐標原點進行回零操作，包含X、Y、A軸等，防止後面誤操作，導致機械原點丟失，得不償失。
2、由於Z軸回原點會超程，我們可以採用手輪將Z軸往下移動一段距離，然後在MDI中輸入「G91 G30 Z0.」，然後按「循環啟動」，讓Z軸回到機床的換刀點（也稱第二參考點）。
3、檢查「Z軸機械坐標值」與系統參數「1241」Z軸設定值是否相同，並記錄此值，如下圖：
（此值就是距離Z軸機械原點的距離，由於換刀點由機械臂換刀位置決定不能變動，所以當我們將Z軸原點往下調後，換刀點與Z軸原點的距離就會發生改變）
4、然後採用手輪將Z軸機械坐標值搖到零點，如下圖
5、下面我們將Z軸機械坐標原點下調3mm為例，進行故障解除：
採用手輪將Z軸機械坐標值搖到-3.位置，如下圖：
6、打開系統參數修改通道
（6.1）首先將機床模式選擇打到「MDI」狀態，如下圖：
「0」：表示不可以修改系統參數；
「1」：表示允許修改系統參數；
此時系統可能會產生報警（根據機床廠家設定會有所不同），不用理會系統報警，如下圖：
（此時系統會產生報警，提醒需關機重啟）
（6.4）Z軸原點設定完成後，關機重機。
必須關閉顯示屏電源+機床電源，然後再重新啟動。
（6.5）然後返回機械坐標顯示界面，確認Z軸是否為「0」,如下圖：
（有可能會產生微小的誤差，無需擔心，不影響後續操作）
7、設置換刀點
（-30.891是怎麼來的呢？這是由前面記錄的-33.891，將機械坐標Z值往下調了3mm，經過計算得出-30.891）
溫馨提示：加工中心機械原點重新設置後，換刀點也必須重新設置，因為換刀點是根據機械原點來確定的，如果沒有設置換刀點，機床將無法准確換刀。
『柒』 雕刻機維宏軟體 機械坐標不是0了,而是負數.怎麼更改啊現在回不來機械原點了
咨詢記錄 · 回答於2021-08-05
『捌』 維宏雕刻機啟動,全部軸回機械原點,出現Z(+)限位報警怎樣解決
限位開關有3根線，可能是有根線斷了