『壹』 機械製造加工業主要有哪些職業病危害因素
你把你所在單位的主要工藝流程說下，你是從事哪個工段的？危害因素識別要根據工藝進行分析，機械製造只要的職業病危害因素為粉塵、雜訊、手傳振動等
『貳』 影響企業的外部環境因素通常有哪些
企業外部環境是對企業外部的政治環境、社會環境、技術環境、經濟環境等的總稱。企業戰略重新評審不僅要對企業當前使命、目標、戰略、政策進行評價，而且要對企業環境進行分析，以確定其中所存在的關鍵戰略要素。根據外部環境因素對企業生產經營活動影響的方式和程度，一般可將企業外部環境分為三大類：
1、一般宏觀環境；
2、行業環境；
3、經營環境與競爭優勢環境；
三大類環境彼此關聯、相互影響，具有復雜性、動態性和不確定性等特徵。
溫馨提示：以上解釋僅供參考，不作任何建議。
應答時間：2021-01-28，最新業務變化請以平安銀行官網公布為准。
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『叄』 機械加工工藝的影響因素有哪些 A 圖紙的尺寸 B 環境溫度 C 材料 D 刀具
多選題：BCD
『肆』 請簡述影響機械加工表面質量的因素有哪些
表面粗糙度是金屬工藝中衡量工件質量標準的重要指標，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度，它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於工藝方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別，下面簡單介紹下影響工件表面質量的因素有哪些：
一、切削力和切削熱
切削加工是機械零件加工中的一道重要工序，是機械零件加工的一種主要的加工方法，而切削熱和切削力則是影響加工表面質量的重要因素。在切削加工中，加工表面的質量在很大程度上受到切削熱和切削力的影響。
機械零件在切削加工過程中，會產生殘余應力，表面層硬度也會發生改變，甚至改變金屬材料的金相組織。在切削熱和切削力的作用下，在切削的過程中，機械零件的表面層形態發生變形，進而導致冷卻硬化的現象出現在機加工零件的表面，零件變形的阻力加大，改變零件的物理機械性能。
零件和刀具的相對高速運動中，會產生大量的切削熱。零件表面層材料的溫度如果超過特定的界限，金屬零件表層的硬度和強度將會降低，零件表面層材料的金相組織也會受到影響，在表層產生一定的殘余應力，零件的機械加工表面質量也會受到不同程度的影響。
二、原始誤差的影響
理想化的零件機械加工質量同零件加工精度和表面加工質量的偏差值，就是所說的原始誤差，它是在機械零件的加工過程中產生的。分析其形成的原因可知，機械零件的加工技術手段、加工工藝系統都是造成原始誤差的首要原因。
機械加工的表面質量，在很大程度上受到原始誤差的影響。另外，機床設備、待加工零件的材料特性、所採用的刀具和夾具都會對表面質量造成很大的影響，測量儀器也會造成一定影響。原始誤差主要包括兩個方面，即調整誤差和原理誤差。
調整誤差其產生原因是在加工過程中調整加工設備、工件、刀具而形成的。而原理誤差則是由於採用了相似輪廓刀具或相似成形運動而造成的。在機械加工的過程中，應採取有效的措施降低原始誤差，提升機械零件加工的表面質量，從而延長機械零件的使用壽命，進一步提高產品的性能。
三、殘余應力及熱塑性變形
機械零件在切削力的作用下，發生表層的塑性變形，內部金屬和表層金屬之間在表面出現離層的狀態，導致相對的作用力產生於零件表層內部和外部間。
另外，在機械加工過程中會產生大量的切削熱，內外層金屬比容存在很大差異，在金屬密度上也顯著不同，這些都導致殘余應力的出現。零件加工表面質量受到最終工序產生的殘余應力的影響很大，同時還會對零件的使用性能造成一定影響。
在機械加工過程中，零件表面層在切削熱的作用下，會出現較大的熱壓縮應力，這是零件基體和表面層之間的溫度差造成的，進而導致熱塑性變形，影響零件的機械加工表面質量。
以上就是金屬加工中影響工件表面精度的一些主要因素，隨著工業水平的不斷提高，各領域對金屬工件的表面精度的要求也越來越高，如何提高工藝的加工質量已經成為未來金屬加工企業發展的機遇和挑戰。
『伍』 機械加工工廠產生哪些環境因素
噪音污染，空氣污染，水污染
對策:遠離居民區，保持車間通風，加工廢液收集，別排放進下水道。你是在那個廠啊，我幫你看看
『陸』 機械加工的危險有害因素有哪些
機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。
機器的生產過程是指從原材料(或半成品)製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的准備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。
在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。在機械加工過程中，存在著以下危險有害因素：
1.靜止的危險
1.1切削刀具的刀刃。
1.2機械加工設備突出較長的機械部分。
1.3毛坯、工具、設備邊緣鋒利飛邊和粗糙表面。
1.4引起滑跌、墜落的工作平台。
2.直線運動的危險
2.1接近式的危險
a.縱向運動的構件，如龍門刨床的工作台、牛頭刨床的滑枕、外圓磨床的往復工作台;
b.橫向運動的構件，如升降式銑床的工作台。
2.2經過式的危險
a.單純作直線運動的部位，如運轉中的帶鏈;
b.作直線運動的凸起部分，如運動中的金屬接頭;
c.運動部位和靜止部位的組合，如工作台與底座的組合;
d.作直線運動的刃物，如牛頭刨的刨刀、帶鋸床的帶鋸。
3.旋轉運動的危險
3.1卷進單獨旋轉機械部件中的危險，如卡盤、迸給絲桿等單獨旋轉的機械部件以及磨削砂輪、銑刀等加工刃具。
3.2卷進旋轉運動中兩個機械部件間的危險，如朝相反方向旋轉的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。
3.3卷進旋轉機械部件與固定構件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，傳輸帶與傳輸帶架之間。
3.4卷進旋轉機械部件與直線運動件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪。
3.5旋轉運動加工件打擊或絞軋的危險，如伸出機床的細長加工件。
4.振動部件夾住的危險
機構部件的一些結構可以呈現如振動體一樣的振動引起被振動體部件夾住的危險。
5.飛出物擊傷的危險
5.1飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。
5.2飛出的切屑或工件，如連續排出的或破碎而飛散的切屑，鍛造加工中飛出的工件。
『柒』 機械工業的環境污染有哪些
機械工業的主要污染源來自如下方面：
●金屬加工過程：如鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、表面保護等熱加工生產過程（屬重點污染源）以及切削加工、磨削加工、清洗、包裝等其它加工過程。
●機電產品：如工業鍋爐、汽車、柴油機、鍛壓機械、木工機械、風機、泵、壓縮機、電機、家用電器等。
（一）金屬熱加工產生的廢物及污染形式
金屬熱加工過程產生的廢物形式，主要有以下六種：
有害氣體：SO2、H2S、CO、NOx、HF、O3；
●煙塵、粉塵、錳塵；
●廢渣：熔煉爐渣、澆注廢渣、熱處理熔渣、焊接廢渣、電鍍廢渣、鍛造氧化皮等；
●廢水：電鍍含CN、Cr+6 、Cd+2、Ba+2、C1-1、SO4-2、NO3-1等廢水，工業爐窯冷卻廢水、切削液、清洗液、塗裝廢水等；
●雜訊：機械雜訊、電磁鼓雜訊、空氣動力雜訊等；
●其它：包括光、熱輻射、電磁輻射、放射性等的物理污染。
1、鑄造生產過程中，加熱使鐵水的溫度高達1400℃左右，在鐵水的溶化過程中，大量的粉塵和有害氣體通過化鐵爐的頂部排入大氣。退火窯是對鑄件進行熱處理的關鍵設備，它主要是改變鑄件的內部組織提高其機械性能，在煤的燃燒過程中釋放出大量的煙塵和有害氣體，通過煙囪排入大氣。在此過程中主要的有害氣體為CO、HF 和SO2。
2、焊接生產過程產生的污染主要來自三個環節，一是焊接材料製造過程中產生的污染，如焊絲酸洗產生廢酸、焊絲鎮鋼產生廢水和含有毒性的廢酸；二是焊接前准備和焊後處理過程產生的污染二是施焊過程產生的污染。如手工電弧焊現場產生合錳、氟的煙塵量一般均達每立方米數十到數百毫克。在船倉或容器、管道內焊接時，煙塵高達五、六百毫克／立方米。即使在露天焊接煙塵也達十幾克位方米（美國等國標為＜5mg/m3。熔煉埋弧焊用的焊劑，排放出大量的含錳、硅、氟化物的煙塵，嚴重影響操作者的身體健康，也影響周邊地區農作物的生長。碳弧焊氣格煙塵中含大量氧化鐵及1-1.5％的銅及毒性較大的苯並葩。焊接過程中產生O3和CO、NO2、N2等等。
3、熱處理生產過程在工件淬火冷卻和油中回火過程，產生大量的CmHn、CO和煙塵。活性鹽成分中含HCI和HCN等劇毒、腐蝕性氣體。噴沙清理工件表面，產生SiO2和AL2O3。粉塵。煤爐的煤渣，鹽浴脫氧的渣和廢鹽，均含有劇毒的氛鹽。熱處理中的廢液主要有兩個來源：一是淬火冷卻劑，另一是清洗用水。其中排出的油中含Fe、Cr；工件自鹽中帶出的Ba+2、SO4-1、NO3-1、C1-1、CN-1 等有害、劇毒物質。液體滲碳中含有氰鹽劇毒。
4、表面保護生產過程主要包括有機塗裝過程和電鍍生產過程。
其中有機塗裝過程產生朱霧、有機氣體，噴塗、噴沙過程產生高雜訊、粉塵、Ar、N2等。電鍍生產過程產生的污染主要集中在末端：
（1）各種雜質金屬離子的污染：電鍍液中存在有各種雜質金屬離子，含量在10mg／l以下 ；
（2）有機雜質的污染：主要來源於化工原料、添加劑（如光亮劑）的分解積累，產生有害氣霧；
（3）電鍍清洗廢水的污染：電鍍生產中所排放的有污染的廢水90％是由清洗鍍前、鍍後的工件所產生的，其中含有CN-1、Cr+6、Cd+2、N2等對環境、人體危害嚴重。
（二）機電產品對環境的影響及污染形式
機電產品對環境的污染，主要有兩種形式：
1、直接影響環境：耗煤、耗油、產生雜訊、電磁干擾等。
工業鍋爐大量耗煤、耗油並產生煙塵；汽車耗油並產生CO、HC等尾氣污染；柴油機產生雜訊、CO、SO2、HC、NOx、等污染；鍛壓、木工、風機等產生噪音污染。
2、間接影響環境：如耗電的產品，雖未直接影響環境，但卻直接影響能源工業（能耗、材耗等），耗電大則排放的污染物就多。
機械工業是為國民經濟各部門製造各種裝備的部門，在機械工業的生產過程中不論是鑄造、鍛壓、焊接等材料成型加工，還是車、銑、鏜、刨、磨、鑽等切削加工都會排出大量污染大氣的廢氣、污染土壤的廢水和固體廢物，如金屬離子、油、漆、酸、鹼和有機物，帶懸浮物的廢水，含鉻、汞、鉛、銅、氰化物、硫化物、粉塵、有機溶劑的廢氣，金屬屑、熔煉渣、爐渣等固體廢物，同時在加工過程中還伴隨著噪音和振動。
熔煉金屬時會產生相應的冶煉爐渣和含有重金屬的蒸氣和粉塵。
在材料的鑄造成形加工過程中會出現粉塵、煙塵、噪音、多種有害氣體和各類輻射；在材料的塑性加工過程中鍛錘和沖床在工作中會產生噪音和振動，加熱爐煙塵，清理鍛件時會產生粉塵、高溫鍛件還會帶來熱輻射；在材料的焊接加工中會產生電弧輻射、高頻電磁波、放射線、噪音等，電焊時焊條的外部葯皮和焊劑在高溫下分解而產生含較多Fe2O3和錳、氟、銅、鋁的有害粉塵和氣體，還會出現因電弧的紫外線輻射作用於環境空氣中的氧和氮而產生臭氧、一氧化氮、二氧化氮等；氣焊時會因用電石製取乙炔氣體而產生大量電渣。
在金屬熱處理中，高溫爐與高溫工件會產生熱輻射、煙塵和爐渣、油煙，還會因為防止金屬氧化而在鹽浴爐中加入二氧化碳、硅膠和硅鈣鐵等脫氧劑而產生廢渣鹽，在鹽浴爐及化學熱處理中產生各種酸、鹼、鹽等及有害氣體和高頻電場輻射等；表面滲氮時，用電爐加熱，並通入氨氣，存在氨氣的泄露；表面氰化時，將金屬放入加熱的含有氰化鈉的滲氰槽中，氰化鈉有劇毒，產生含氰氣體和廢水；表面(氧化)發黑處理時，鹼洗在氫氧化鈉、碳酸和磷酸三鈉的混合溶液中進行，酸洗在濃鹽酸、水、尿素混合溶液中進行，都將排出廢酸液、廢鹼液和氯化鈉氣體。
『捌』 機械製造行業的危險因素有哪些要詳細全面的
總體上分可以分為四大部分，分別是：設備設施、電氣設施、危險作業和作業場所版。
一、設備設施
高空權墜物，比如行車的繩索隨時會斷掉、倉庫中的物品有可能因為架子不夠結實等原因墜下。機械傷害，金屬零部件有毛刺時會劃傷手指，倒在地上的物品會搬到行人，機床運轉時切削液和鐵削飛出砸傷面部，機床不按操作規程運轉會夾上手臂等。爆炸，空壓機的故障隨時有可能導致爆炸。車輛傷害，尤其是叉車很容易碰到人。
二、電氣設施
主要是觸電、和由觸電引起的火災，也包括雷電災害。
三、危險作業
一些危險作業，比如焊接，噴漆等，既隨時有可能對自己和他人造成人身傷害，同時長期的工作也會患上職業病，也包括一些灰塵大的場所和鋼鐵車間等。室外作業還有中暑隱患。設備的非正常運行也算危險作業，比如砂輪機上的砂輪已超過使用期限還在使用，砂輪隨時都有可能裂開，伴隨高速的旋轉，非死也重傷。
四、作業場所
消防設施不健全，場所內沒有安全逃生通道等。同時也包括鍋爐房、空壓站、液化氣站、有毒場所等場所。
『玖』 低壓鑄造和機械加工生產中危險因素有哪些
低壓鑄造和機械加工生產中危險因素：
1、機械傷害:在生產過程中使用的大量機械設備在運行中有下列不安全因素容易發生夾、碾、絞、捲入、碰撞等傷害：工件擺放不當、設備與設備間、設備與牆壁間距離不夠導致人體接觸危險部位；穿戴不符合安全要求的勞動防護用品，女工不扎長頭發，不戴防護帽；機械設備防護裝置缺乏或損壞、被拆除；操作人員疏忽大意，身體進入機械危險部位；在檢修和正常工作時，機械隨意被他人啟動；在不安全的機械設備上停留、休息；機械設備故障未及時排除帶病運行；機械設備製造質量不符合設計要求或設計上存在缺陷；設備控制系統失靈導致設備誤動作；操作現場雜亂，通道不暢。
2、觸電：可能導致觸電的主要原因有：不按用電安全規程違章操作；機械設備電氣部分安全防護裝置缺乏或損壞、被拆除；操作人員疏忽大意，身體進入帶電危險部位；在檢修電器故障時，未按規定切斷電源或未在電氣開關處裝掛明顯的作業標志（如嚴禁合閘等），電器開關被別人誤合閘；電氣設備未按規定接地或接地不良；登高檢修作業時，觸及和靠近帶電體接觸高壓網；搬運物件超高，導電物體接觸帶電體或高壓網；電氣設備的非帶電外殼，由於潮濕導致漏電。
3、起重傷害：起重傷害的主要形式是重物撞擊人體、起重吊物墜落、吊鉤墜落。其傷害程度一般較重，輕則重傷，重則死亡。發生的主要原因是設備缺陷、操作失誤、違章作業、無證上崗、未按規定定期檢測、無零位保護、無過壓、過流保護，違反行車等起重設備「十不弔」等規定。
4、灼燙：進行車、銑、刨、磨、鑽等機械加工時會有溫度很高的切屑飛濺，若防護不到位，崩濺到人體暴露部位會導致人員燙傷，如果人員不進行個人防護接觸高溫物體表面，會發生灼燙。
5、物體打擊和高處墜落：高處作業時沒有按要求使用安全帶、設置安全防護網；使用登高梯子不當；沒有安全防護設施或安全防護設施損壞，作業平台不牢固；高處作業時安全管理不到位（未執行安全許可或危險作業審批）；生產車間內坑、溝、池等無防護欄或無安全標志或工作環境照明不好容易發生高處墜落事故；貨架上的物體擺放不當，鋼材擺放不穩，在重力或其它外力的作用下產生運動，打擊傷人。可能造成物體打擊事故。
機械行業典型的機加工藝過程一般包括：材料下料、鑄造、鍛造、機械加工、焊接、熱處理、塗裝、裝配等，生產過程中使用到的主要設備設施有車床、銑床、鑽床、磨床、刨床、切割機、數控加工中心等機械設備和空壓機、變配電、車輛運輸等輔助系統。