什麼機械用切削油

A. 數控加工中心用什麼切削油

這個根據加工的材料，跟機器的運轉速度，。切削液主要是降溫潤滑清理內廢削，根據實際請將去選擇容，一般有水溶性跟非水溶性兩種，我只見過這兩種，水溶性需要調兌比例的，大概在百分6-10之間吧忘記了，夏天跟冬天還不一樣，這只是大致數據，如果加工的材料比較昂貴，而且不可以生銹，就用非水溶性的，如果想降低成本，就用水溶性的，最後過邊防銹油，看你刀片的耐高溫程度了，有沒有鈦塗層，或高壓縮材質，可以試試，

B. 機械加工銅件用什麼切削油

銅件專用油性切削油就可以了，注意抗氧化防腐蝕性能要好

C. 什麼行業用的切削油多

自動車床怎麼換切削液油滿地這個情況是每家公司都會的這么說吧，我看過四十台自動車床專及加工中心用切屬削油，他們地板一樣干凈不油是因為他們有請人專門做清潔這個工作，但成本高嘛，畢竟請人來你也可以鋪厚紙板，但同樣成本也有一定程度或者在輪班制的操作師父下手，排值日生負責打掃

D. 什麼金屬加工不用切削液,要用切削油

一般要求潤滑性能大於冷卻性能的都選擇切削油，RISSOIL分類的比較詳細

E. 切削油是什麼該怎麼選用呢

切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備良好的版潤滑、冷卻、防銹和清洗性能權，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。因此切削液的選用應遵循以下原則：

1、切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉澱物，確保使用設備的安全和正常工作。

3、切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。

4、切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇最大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，並經切削液試驗評定。

5、切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。

6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。

7、切削液應低污染，並有廢液處理方法。

8、切削液應價格便宜，配製方便。

F. 高速機用什麼切削油比較好用

高速機，使用通用高速切削油，潤滑好，冷卻快，光亮度高

G. 什麼廠和什麼機器才用切削油

機械廠都用,各中金屬加工機器,比如車,銑,刨,磨床都用

H. 機械加工的機械設備主要會用到哪些油品呢

機械加抄工的機械設備主要用機械潤滑油10#--20#作為主軸箱或機床導軌潤滑。
潤滑脂（俗稱黃油、或白油）大多用於軸承的安裝和維護使用。
汽油、煤油經常用於清洗維修機床零件所用。
機械加工所用的冷卻液大部分是水溶性的機床切削油對水使用，也稱切削液或乳化液，也屬於油品系列。
帶液壓系統的機床液壓箱會用到液壓油。

I. 機床切削加工為什麼選用切削油

數控機床在加工時所使用切削油的性能直接決定了工件的精度，性能優異的切削油可以從物理潤回滑答到化學潤滑全程平穩的對工件和刀具提供有效的防護作用，減少刀具磨損，大幅度提高工件加工精度。切削油的性能是否滿足工藝的需要直接決定了工件的誤差精度，如使用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品作為切削油使用會出現刀具磨損快、工件劃痕起毛刺、機台起黃袍生銹等問題。

J. 車床一般是用切削油還是切削液

車床加工作為機械製造中使用最廣的一種機床加工方式，可用於加工軸、盤、套等多種工件，其主要分為兩種加工形式，粗加工和精加工。無論是哪種加工方式，都需要使用車床加工切削液共同作用，才會達到工件加工的精度要求。
一般影響車床金屬切削精度的因素有哪些？
一、設備精度的影響

（1）車床本身的精度是影響工件精度的主要因素，如果機床本身的構件存在精度問題，那麼零件的大小、形狀等都會可能出現偏差。

（2）數控機床在長期使用後一般都會出現一定程度的磨損，會出現嚴重不均衡的磨損現象，進而在切削時，零件精度偏差就不可避免的出現了。

（3）刀具如果在使用過程中出現磨損，那麼刀具在機床上的就會出現變化，進而造成零件的形狀、尺寸精度的下降。
二、工藝熱學的影響
（1）刀具的熱變形，主要是因其在切削過程中產生的熱量所導致的。刀具部件經常需要連續不斷進行切削，產生熱量所導致的形變數會比較大，之後會趨於相對平衡。
（2）對於精度要求比較高的零件，在進行大小切割、銑刨、打磨時，會生成大量熱度作用於工件的工面，導致與其它面出現溫差，在溫度差的作用下發生形變，即使將處於過程的多餘部分處理掉。零件恢復正常溫度後也會出現偏差。
（3）機床結構復雜包括許多零部件，在其使用過程中，各部分構件間會出現相互作用。
三、切削液的因素
（1）專用的切削液適用於切削量比較大的工件，如汽車發動機缸體，高強度設備構件，機械齒輪等。
（2）能有效保護工件及刀具，延長設備的使用壽命。
（3）切削液應具有良好的冷卻性能，避免了切削過程中工件及刀具溫度過高產生積屑瘤。
（5）具有良好的防銹性能，能滿足切削過程工序間防銹要求。